CN112922171B - 一种墙体拉结筋预埋组件及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种墙体拉结筋预埋组件，包括预埋于墙体内的预埋套筒和与预埋套筒连接的拉结件，所述预埋套筒的内周壁设有第一螺旋槽，所述拉结件为柱状结构，所述拉结件的外周壁设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽组合成螺旋腔，所述螺旋腔内沿自身螺旋路径填充有多个钢珠。本申请通过设置同时卡在第一螺旋槽和第二螺旋槽之间的钢珠，将拉结件所受的拉拔力转化为对钢珠的的剪应力，而钢珠自身结构较为致密，强度较大，不易压损，进而钢珠能够有效抵抗该剪应力，从而能够大大提高拉结件的抗拉拔强度。

Description

一种墙体拉结筋预埋组件及施工方法

技术领域

本申请涉及拉结筋结构的领域，尤其是涉及一种墙体拉结筋预埋组件及施工方法。

背景技术

拉结筋指将后砌体与混凝土构件拉结在一起的钢筋，其能够保证后砌体与混凝土构件之间的可靠连接，并加强后砌体的整体稳定性。

常用的连接施工方式为，先在混凝土构件(墙体)上钻孔，经清孔后注结构胶，然后将拉结筋插入，植筋完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：拉结筋与结构胶的连接强度较低，从而导致拉结筋的抗拔强度较差，不能完全保证拉拔试验强度合格，并且钻孔的孔壁会受到灰尘和砂石的影响，从而影响结构胶的固化效果，更加影响了拉结筋的抗拔强度。

发明内容

为了提高拉结筋的抗拔强度，本申请提供一种墙体拉结筋预埋组件及施工方法。

本申请提供的一种墙体拉结筋预埋组件，采用如下的技术方案：

一种墙体拉结筋预埋组件，包括预埋于墙体内的预埋套筒和与预埋套筒连接的拉结件，所述预埋套筒的内周壁设有第一螺旋槽，所述拉结件为柱状结构，所述拉结件的外周壁设有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽组合成螺旋腔，所述螺旋腔内沿自身螺旋路径填充有多个钢珠。

通过采用上述技术方案，具有如下优点，其一，钢珠同时卡在第一螺旋槽和第二螺旋槽之间，即钢珠起到连接作用，以将拉结件和与预埋套筒进行连接，当对拉结件进行拉拔时，钢珠作为连接件，同时受到来自拉结件和预埋套筒的作用力，即剪应力，而钢珠自身结构较为致密，强度较大，不易压损， 进而能够有效抵抗该剪应力，从而能够大大提高拉结件的抗拉拔强度；其二，钢珠沿第一螺旋槽进行螺旋排列，可以将多个钢珠组合看成螺纹牙，能够便于将拉结件旋入至预埋套筒内，安装便捷；其三，采用预埋的形式，无需对墙体进行钻孔，从而保持墙体的完整性和结构强度。

可选的，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的槽壁断面均为V形。

通过采用上述技术方案，当拉结件受到拉拔力时，拉结件通过钢珠将作用力施加于预埋套筒上，该作用力沿其上第二螺旋槽的V型面分为两种分力，第一种分力沿拉结件轴向，即纯粹的拉拔力，而第二种分力则沿拉结件的径向施加于预埋套筒上，即拉结件所受的拉拔力被分解掉一部分，从而使得拉结件的抗拔强度大大提高；并且，钢珠作为拉结件与预埋套筒之间的力的传力结构，球状的钢珠各方位受力情况良好，能够承受来自不同方向的作用力，其由于本身加工的特殊性(通常采用球磨机研磨制成)，其质地坚硬，能够承载能力较强，从而确保拉结件与预埋套筒之间的连接强度。

可选的，所述第一螺旋槽内设有用于保持各钢珠等距排布的保持带，所述保持带呈螺旋状，所述保持带设有一一对应钢珠设置的安装孔。

通过采用上述技术方案，能够保持各钢珠之间的距离，从而使得钢珠能够稳定等距地螺旋排布于第一螺旋槽内，从而使得钢珠的受力更加平均，进而提高拉结件的拉拔力的分解效果，从而变相提高拉结件的抗拉强度。

可选的，所述保持带的断面呈拱形，且拱起方向朝向所述预埋套筒的轴心。

通过采用上述技术方案，拱形的保持带的结构较为稳定，不易弯曲，能够保持较为稳定的形态，便于安装卡入第一螺旋槽内。

可选的，所述保持带具有弹性，且所述保持带的位于所述钢珠与第一螺旋槽的槽壁之间的部位受挤压。

通过采用上述技术方案，当拉结件插入预埋套筒内时，拉结件上的第二螺旋槽的槽壁对钢珠施加压力，而保持带作为钢珠与第一螺旋槽槽壁之间的缓冲结构，保持带受压形变，保持带对钢珠具有反作用力，以迫使钢珠与第二螺旋槽的槽壁进行抵接，从而提高钢珠与螺旋腔的内壁的抵接稳定性，减少二者的间隙，减少松动，从而提高拉结件与预埋套筒螺纹式连接的连接稳定性。

可选的，所述第二螺旋槽沿所述拉结件轴向依次分为增段和平段，所述第二螺旋槽的位于增段的螺旋直径从远离到靠近平段方向逐渐增大，所述第二螺旋槽的位于平段的螺旋直径一致，且该螺旋直径等于第二螺旋槽的增段的最大螺旋直径。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋直径逐渐增大的增段，当拉结件一开始旋入预埋套筒内时，第二螺旋槽的螺旋直径最小的部位能够较为轻易与第一螺旋槽上的钢珠进行配合，在拉结件旋进的过程中，其上的第二螺旋槽与同一位置的钢珠所抵接的螺旋直径逐渐增大，即第二螺旋槽的槽壁逐渐将钢珠压迫，保持带的受压程度逐渐增大，即增段的设置，在拉结件旋进的过程中较为舒缓地对钢珠进行施压，从而减少拉结件的旋进困难；而受压状态的保持带则能够迫使钢珠与第二螺旋槽的槽壁进行抵接，从而提高钢珠与螺旋腔的内壁的抵接稳定性，减少二者的间隙，减少松动，从而提高拉结件与预埋套筒螺纹式连接的连接稳定性。

可选的，所述预埋套筒的远离墙面的一端内壁设有沿预埋套筒径向滑移连接的限位块，所述预埋套筒与所述限位块之间设有迫使限位块靠近预埋套筒轴心方向移动的弹簧，所述拉结件的外周壁开设有用于供限位块插入的限位槽，所述限位块沿拉结件插入预埋套筒方向设有抵接于拉结件端部的导向面。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，能够对拉结件进行周向限位，从而阻止拉结件的继续旋进，一来，能够提示操作人员，拉结件以旋到终点，二来，能够提高加强拉结件与预埋套筒之间的连接强度，减少拉结件旋松的情况的发生。

可选的，所述预埋套筒远离墙面的一端设有凸环，所述凸环的外径大于所述预埋套筒的外径。

通过采用上述技术方案，外径较大的凸环能够提高预埋套筒的抗拔能力。

可选的，所述凸环的端面开设有多道交叉设置的条形的安装槽。

通过采用上述技术方案，条状的安装槽能够与墙体内的钢筋结构进行配合，从而提高预埋套筒与墙体的连接强度，进而提高拉结件的抗拔强度。

本申请还提出一种墙体拉结筋预埋组件的施工方法，包括以下步骤：所述预埋套筒先预埋设置于墙体内，沿螺旋路径排布的所述钢珠作为所述第一螺旋槽的螺纹牙，然后通过所述拉结件的第二螺旋槽与螺纹牙的配合，将拉结件旋入预埋套筒内。

通过采用上述技术方案，便于拉结件与预埋套筒的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置同时卡在第一螺旋槽和第二螺旋槽之间的钢珠，将拉结件所受的拉拔力转化为对钢珠的的剪应力，而钢珠自身结构较为致密，强度较大，不易压损， 进而钢珠能够有效抵抗该剪应力，从而能够大大提高拉结件的抗拉拔强度；

2.通过设置V形的第二螺旋槽，能够分解拉结件所受的拉拔力，从而使得拉结件的抗拔强度大大提高；

3.通过设置弹性的保持带，受压状态的保持带对钢珠具有反作用力，以迫使钢珠与第二螺旋槽的槽壁进行抵接，减少二者的间隙，减少松动，从而提高拉结件与预埋套筒螺纹式连接的连接稳定性；

4.通过限位块与限位槽的配合，能够对拉结件进行周向限位，减少拉结件旋松的情况的发生，进一步提高加强拉结件与预埋套筒之间的连接强度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的示意图。

图2是本实施例的用于体现凸环端面的安装槽的示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是本实施例的保持带的部分结构的示意图。

图5是图1中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、预埋套筒；2、拉结件；3、预埋钢筋；4、钢珠；5、保持带；10、墙体；100、增段；200、平段；11、凸环；111、安装槽；12、第一螺旋槽；13、滑槽；14、限位块；15、弹簧；16、导向面；21、第二螺旋槽；22、限位槽；51、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种墙体拉结筋预埋组件。参照图1，包括预埋钢筋3、预埋套筒1和拉结件2，其中预埋套筒1的一端与预埋钢筋3固定连接，其连接形式可以为一体成型、焊接或螺纹连接，本实施例选用螺纹连接；杆状的拉结件2与预埋套筒1连接。

拉结件2作为拉结结构，用于墙体10与后砌体进行连接，以保证后砌体与混凝土构件之间的可靠连接，并加强后砌体的整体稳定性。

如图1、图2所示，预埋套筒1远离拉结件2的一端的外周面凸出构造有凸环11，凸环11的外径大于预埋套筒1的外径，能够有效提高预埋套筒1的抗拉拔能力，并且，凸环11的朝向拉结件2的端面开设有多道条形的安装槽111，安装槽111的槽宽大于墙体10内钢筋的直径，各安装槽111交叉设置；当预埋套筒1预埋于墙体10内时，其上的安装槽111能够与墙体10内的钢筋进行配合，实现限位，从而提高拉结件2的抗拔强度。

如图3所示，预埋套筒1的内周壁设有第一螺旋槽12，第一螺旋槽12为螺旋线结构，且第一螺旋槽12的螺旋中心线与预埋套筒1的轴心重合，第一螺旋槽12的槽壁断面为V形，即第一螺旋槽12的两个槽壁具有夹角。

如图3、图4所示，第一螺旋槽12内设有沿自身螺旋线设置的保持带5，保持带5为橡胶材质，具有弹性，保持带5的断面呈拱形，且保持带5的拱起部位朝向预埋套筒1的轴心，保持带5的两侧边分别与第一螺旋槽12的槽壁粘接。

如图4所示，保持带5上沿自身螺旋路径开设有多个安装孔51，安装孔51内设有钢珠4，安装孔51的孔径略小于钢珠4的直径，即钢珠4被弹性夹持于保持带5上，且钢珠4沿第一螺旋槽12的螺旋路径等距排布，钢珠4的部分结构外露于第一螺旋槽12外，且保持带5的临近安装孔51的外侧部位位于钢珠4与第一螺旋槽12的槽壁之间(见图3)。

如图3所示，拉结件2的外周壁开设有第二螺旋槽21，第二螺旋槽21为螺旋线结构，且第二螺旋槽21的螺旋中心线与预埋套筒1的轴心重合，第二螺旋槽21的槽壁断面为V形，第二螺旋槽21的两槽壁之间的夹角等于第一螺旋槽12的两槽壁之间的夹角。

螺旋路径排布的钢珠4可以理解为螺丝牙，而该螺丝牙可以与拉结件2上的第二螺旋槽21配合，即拉结件2与预埋套筒1为螺纹式连接，此时钢珠4同时卡在第一螺旋槽12和第二螺旋槽21之间，以将拉结件2与预埋套筒1进行连接。

如图1所示，第二螺旋槽21沿拉结件2轴向依次分为增段100和平段200两个部位，增段100相比平段200更加靠近预埋钢筋3，第二螺旋槽21的位于增段100的螺旋直径从远离到靠近平段200方向逐渐增大；第二螺旋槽21的位于平段200的螺旋直径始终保持一致，且该螺旋直径等于增段100的最大螺纹直径。

拉结件2旋入预埋套筒1内后有概率发生旋松的情况，为了减少这一情况，做出了如下设置，如图5所示，预埋套筒1的远离墙面的一端内壁开设有多个滑槽13，滑槽13沿预埋套筒1的径向设置，滑槽13内滑移连接有限位块14，限位块14的端部与滑槽13的槽底之间固定连接有弹簧15，弹簧15迫使限位块14滑移伸出滑槽13外，且限位块14沿拉结件2旋入预埋套筒1方向设有导向面16；拉结件2的位于墙体10内的一端的外壁上开设有与限位块14配合的限位槽22。

本申请实施例还公开一种墙体拉结筋预埋组件的施工方法，包括以下步骤：在构造墙体10时，预埋钢筋3和预埋套筒1先预埋设置，即与墙体10内的钢筋进行固定，预埋套筒1远离预埋钢筋3的一端为靠近墙面的一端，该端先利用纸团或橡胶密封塞进行封闭，然后支设模板并浇筑混凝土，完毕之后，拆除模板，并取下纸团或橡胶密封塞。

然后将杆状的拉结件2以旋进的方式旋入预埋套筒1内，在拉结件2旋进过程中，首先，拉结件2上的增段100的最小螺纹直径位置先与预埋套筒1的钢珠4配合，由于增段100的螺纹直径逐渐增大，因此随着拉结件2的旋转，第二螺旋槽21的槽壁逐渐压迫钢珠4，保持带5的外侧部位也逐渐被挤压形变，而受压状态的保持带5的反作用力则迫使钢珠4与第二螺旋槽21的槽壁进行抵接，减少二者的间隙，减少拉结件2与预埋套筒1之间的松动，从而提高拉结件2与预埋套筒1螺纹式连接的连接稳定性；然后拉结件2上的平段200再与预埋套筒1的钢珠4配合，以确保钢珠4保持稳定卡在第一螺旋槽和第二螺旋槽之间的状态。

当拉结件2快旋至预埋套筒1内的终点时，拉结件2的端面抵接于限位块14的导向面16上，从而迫使限位块14缩入滑槽13内(弹簧15压缩)，待拉结件2旋至终点处时，限位块14失去拉结件2外壁的抵接，弹簧15恢复形变，限位块14则插入限位槽22内，从而限制了拉结件2的周向转动，从而减少拉结件2受震动而旋松的情况发生，进而完成了拉结件2与预埋套筒1的固定连接。

本申请实施例的实施原理为：通过设置螺旋排布的钢珠4，使钢珠4同时卡在第一螺旋槽12和第二螺旋槽21之间，以将拉结件2和与预埋套筒1进行连接；首先，旋入的连接方式较为简单，能够快捷完成拉结件2与预埋套筒1的连接，其次，当对拉结件2进行拉拔时，钢珠4作为连接件，钢珠4同时受到来自拉结件2和预埋套筒1的轴向作用力，即剪应力，而钢珠4自身结构较为致密(通常为球磨机研磨制成)，强度较大，不易压损， 进而能够有效抵抗该剪应力，从而能够大大提高拉结件2的抗拉拔强度。

并且，将第一螺旋槽12和第二螺旋槽21的槽型设置为V型，能够起到分力的作用，即当拉结件2受到拉拔力时，拉结件2通过钢珠4将作用力施加于预埋套筒1上，该作用力沿其上第二螺旋槽21的V型面分为两种分力，第一种分力沿拉结件2轴向，即纯粹的拉拔力，而第二种分力则沿拉结件2的径向施加于预埋套筒1上，即拉结件2所受的拉拔力被分解掉一部分，从而使得拉结件2的抗拔强度大大提高；并且，钢珠4作为拉结件2与预埋套筒1之间的力的传力结构，球状的钢珠4各方位受力情况良好，能够承受来自不同方向的作用力，从而确保拉结件2与预埋套筒1之间的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙体拉结筋预埋组件，其特征在于：包括预埋于墙体(10)内的预埋套筒(1)和与预埋套筒(1)连接的拉结件(2)，所述预埋套筒(1)的内周壁设有第一螺旋槽(12)，所述拉结件(2)为柱状结构，所述拉结件(2)的外周壁设有第二螺旋槽(21)，所述第一螺旋槽(12)与所述第二螺旋槽(21)组合成螺旋腔，所述螺旋腔内沿自身螺旋路径填充有多个钢珠(4)；所述第一螺旋槽(12)和所述第二螺旋槽(21)的槽壁断面均为V形；所述第一螺旋槽(12)内设有用于保持各钢珠(4)等距排布的保持带(5)，所述保持带(5)呈螺旋状，所述保持带(5)设有一一对应钢珠(4)设置的安装孔(51)；所述保持带(5)具有弹性，且所述保持带(5)的位于所述钢珠(4)与第一螺旋槽(12)的槽壁之间的部位受挤压；所述第二螺旋槽(21)沿所述拉结件(2)轴向依次分为增段(100)和平段(200)，所述第二螺旋槽(21)的位于增段(100)的螺旋直径从远离到靠近平段(200)方向逐渐增大，所述第二螺旋槽(21)的位于平段(200)的螺旋直径一致，且该螺旋直径等于第二螺旋槽(21)的增段(100)的最大螺旋直径。

2.根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件，其特征在于：所述保持带(5)的断面呈拱形，且拱起方向朝向所述预埋套筒(1)的轴心。

3.根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件，其特征在于：所述预埋套筒(1)的远离墙面的一端内壁设有沿预埋套筒(1)径向滑移连接的限位块(14)，所述预埋套筒(1)与所述限位块(14)之间设有迫使限位块(14)靠近预埋套筒(1)轴心方向移动的弹簧(15)，所述拉结件(2)的外周壁开设有用于供限位块(14)插入的限位槽(22)，所述限位块(14)沿拉结件(2)插入预埋套筒(1)方向设有抵接于拉结件(2)端部的导向面(16)。

4.根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件，其特征在于：所述预埋套筒(1)远离墙面的一端设有凸环(11)，所述凸环(11)的外径大于所述预埋套筒(1)的外径。

5.根据权利要求4所述的墙体拉结筋预埋组件，其特征在于：所述凸环(11)的端面开设有多道交叉设置的条形的安装槽(111)。

6.一种根据权利要求1所述的墙体拉结筋预埋组件的施工方法，其特征在于：所述预埋套筒(1)先预埋设置于墙体(10)内，沿螺旋路径排布的所述钢珠(4)作为所述第一螺旋槽(12)的螺纹牙，然后通过所述拉结件(2)的第二螺旋槽(21)与螺纹牙的配合，将拉结件(2)旋入预埋套筒(1)内。

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