CN112921946A - 一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系及加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地基加固工程领域，涉及一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系及加固方法，该加固体系包括双向加筋碎石桩、板桩墙、土工布垫层、土工格栅加筋碎石垫层水平排水通道、排水沟、砂垫层、路堤填土层和沥青混凝土面层；加筋碎石桩通过振冲法施工，按正方形布置，组成竖向排水通道；在双向加筋碎石桩上部依次铺设土工布垫层、土工格栅加筋碎石垫层和第二层土工布垫层，共同组成水平向排水通道，并在水平排水通道两侧设置排水沟；在水平向排水通道顶部设置砂垫层；最后在砂垫层顶面修筑路堤填土层。本发明施工简便、工期短、成本低，并且具有较高的承载力和抗液化能力，提供了一种经济高效的可液化场地复合地基路堤加固体系及加固方法。

Description

一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系及加固 方法

技术领域

本发明属于地基加固领域，具体涉及一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系及加固方法。

背景技术

我国地震活动较为频繁，且强度高、分布广、震灾严重。我国接近1/3以上的国土、1/2的城市以及2/3以上的特大城市位于7度和7度以上高烈度区。地震造成了巨大的灾害，尤其是地震引发的地基液化问题更为明显。地震液化引发的破坏主要包括地震液化引发的侧向流动和位移，以及液化引发的喷水冒砂及不均匀沉降。

由于在可液化地基(松砂土、粉土等)强度较低、沉降较大，在地震作用下地基土可能会发生液化而丧失抗剪强度和承载能力。高烈度地震作用下砂土地基液化是造成路基破坏的重要原因之一。

在可液化地基上修建高速公路和铁路时，有必要对场地进行地基处理，提高地震作用下地基的抗液化性能和路基的稳定性，进而减轻或消除地震灾害。加筋碎石桩技术是在碎石桩技术的基础上发展而来的一项地基处理技术，通过在碎石桩外围包裹加筋材料，显著提高了桩体的侧向约束，进而提升了桩体的刚度和承载能力，现有的设计大多考虑其在软土地基中的应用，而在可液化砂土地基中却较为匮乏。基于此，提出了加筋碎石桩复合地基路堤的设计概念，利用加筋碎石桩的刚度增强效应和加快排水效应解决强震作用下地基液化和路基破坏的问题，由于该技术施工简便、成本低、抗液化性能出色，故在可液化地区推广使用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工简便、成本低、承载力高以及排水能力强的可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系及加固方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，包括双向加筋碎石桩、板桩墙、水平排水通道、排水沟、砂垫层、路堤填土层和沥青混凝土面层；所述的双向加筋碎石桩纵向布置于可液化砂土地层中；所述的双向加筋碎石桩为群桩布置，呈正方形分布；所述加筋碎石桩顶部水平布置水平排水通道，所述水平排水通道顶面向上依次布置砂垫层、路堤填土层以及沥青混凝土面层。

作为优选，所述双向加筋碎石桩两侧设有板桩墙，所述板桩墙纵向布置于所述可液化砂土地层中，所述路堤填土层中设有返包加筋层。

作为优选，所述双向加筋碎石桩包括土工合成材料水平加筋层、土工合成材料环向包裹加筋层、以及内部的分层填筑的碎石；所述双向加筋碎石桩中形成的碎石桩的桩形为圆形，桩径为0.6-1.2m，桩间距为2-5m，桩长不低于4m，且碎石的含泥量不大于5％；所述双向加筋碎石桩中土工合成材料环向包裹加筋层的直径与碎石桩的直径一致，土工合成材料水平加筋层沿桩身等间距布置于桩体内部，布置间距为30-50cm；土工合成材料水平加筋层和土工合成材料环向包裹加筋层均由抗拉强度不低于60KN/m无缝有纺土工布制成。

作为优选，所述土工格栅加筋碎石垫层包括碎石以及水平设置在碎石内部土工合成材料水平加筋层；所述土工格栅加筋层的抗拉强度不低于30KN/m；所述土工格栅加筋碎石垫层中的碎石垫层厚度为20-50cm，粒径为30-50mm，含泥量不超过5％；所述土工格栅加筋碎石垫层厚度为20-50cm，分层填筑施工；所述土工合成材料水平加筋层按5-20cm间距进行等间距布设。

作为优选，本所述板桩墙由多个U型钢板桩相互连接而成，通过打桩机纵向布置于可液化砂土地基中，并分列于路基两侧下部地基中；所述U型钢板桩厚度为10-20mm，宽度为450-750mm。

作为优选，本所述水平排水通道包括水平设置在加筋碎石桩顶部的两层土工布垫层和土工格栅加筋碎石垫层；其中所述土工格栅加筋碎石垫层水平布置于上下两层土工布垫层之间，所述土工布垫层选取为抗拉强度不低于20KN/m的土工布。

作为优选，所述排水沟水平布置于由土工格栅加筋碎石垫层和其上下两侧土工布垫层组成的水平排水通道两侧，排水沟深度为0.5-1m，横截面宽度为1-1.5m。

作为优选，所述砂垫层水平布置于由土工格栅加筋碎石垫层和其上下两侧土工布垫层组成的水平排水通道上部，可以用来缓解上部荷载对土工布挤压、拉伸作用力，砂垫层厚度为0.3-0.5m。

作为优选，所述沥青混凝土面层水平布置于路堤顶部，厚度不小于20cm，所用混凝土的强度等级不低于C30。

本发明还提供一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固方法，包括以下施工步骤：

S1.平整场地，施工所需要的材料和设备进场，做好施工前的准备工作；

S2.根据设计图纸在施工场地中放出所需施工的各个加筋碎石桩和板桩墙的位置；

S3.通过振冲法从场地中标好的桩孔位置中由中心向外依次造孔，造孔过程中确保桩孔位置不发生偏移，当造孔深度达到桩体设计深度时，造孔完成，提起振冲器并进行清孔，并检查成孔质量是否达到施工要求；在振冲的过程中也对周围砂土有振密作用，提高了砂土地基的抗液化能力；

S4.在造好的桩孔内放置套筒，并在套筒内侧布置土工合成材料环向包裹加筋层，分层填筑碎石，选用的碎石粒径为30-50mm，每层碎石填筑后进行振实压密，每层厚度控制为20-50cm，在每层碎石之间布置土工合成材料水平加筋层；

S5.重复进行填筑碎石和布置土工合成材料水平加筋层，直至达到桩顶设计高度后提起套筒，完成成桩过程，并使布置完的群桩呈正方形分布，布置好的双向加筋碎石桩共同组成竖向排水系统；

S6.在布置好的双向加筋碎石桩两侧分别布置板桩墙，按放好的位置将U型钢板桩打入砂土地基中，并相互连接形成板桩墙；

S7.在双向加筋碎石桩顶部向上依次设置土工布垫层、土工格栅加筋碎石垫层和土工布垫层，共同组成水平排水系统；

S8.在水平排水系统两侧分别开挖布置排水沟；

S9.在水平排水系统顶面上向上依次布置砂垫层和路堤填土层，其中路堤填土层中设有返包加筋层，砂垫层通过分层碾压法施工，铺设沥青混凝土面层，并检查沥青混凝土面层满足设计标高要求。

本发明相对于现有技术取得了以下有益的技术效果：

1、本发明提供了一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，该加固体系包括双向加筋碎石桩、板桩墙、土工布垫层、土工格栅加筋碎石垫层、排水沟、砂垫层、路堤填土层、沥青混凝土面层。双向加筋碎石桩、土工布垫层、土工格栅加筋碎石垫层、土工布垫层、砂垫层、路堤填土层自下而上依次布置，其中可液化地基中的双向加筋碎石桩组成竖向加固体系的竖向排水通道，加筋碎石垫层和砂垫层共同组成水平加固体系和水平排水通道，本发明提出的这种双向加固体系以及双向排水体系不仅增强了整个复合地基路堤结构的水平和竖向刚度，提升整体稳定性及抗变形能力，还极大减小了地基中超孔隙水压力的累积，增强了液化发生时地基的排水能力，同时布置于桩体两侧的板桩墙可以有效减轻液化引发的地基土侧向变形，降低路基的沉降和侧向变形，从而提升了整个复合地基路堤体系的稳定性和抗液化能力。这些都共同构成了一个整体的可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系。

2、本发明针对可液化场地在液化发生时地基土失去抗剪强度，发生沉降和侧移破坏，出现喷水冒砂现象，同时造成路基发生破坏的工程中的实际问题，提供了一种整体性好、抗液化能力强、承载力高的可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系和加固方法。本发明显著提高了可液化地基的密实度，增强了地基的整体刚度和排水能力，从而极大改善了地基的抗液化性能，显著提高了地基的整体稳定性，进而增强了路基的承载能力和稳定性；同时使用土工布包裹的加筋碎石桩可以有效过滤可液化地基中的细小颗粒，防止其进入碎石桩从而保证加筋碎石桩的长期排水性能和抗液化性能。

附图说明

图1是本发明所提供的可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系的剖视结构示意图；

图2是本发明所提供的双向加筋碎石桩的剖视结构示意图；

图3是本发明所提供的加筋碎石垫层的平面结构示意图；

图4是本发明所提供的板桩墙的平面结构示意图；

其中：1-可液化砂土地层；2-双向加筋碎石桩；3-板桩墙；4-土工布垫层；5-土工格栅加筋碎石垫层；6-排水沟；7-砂垫层；8-返包加筋层、9-路堤填土层；10-沥青混凝土面层；11-土工合成材料水平加筋层；12-土工合成材料环向包裹加筋层；13-碎石；14-土工格栅加筋层；15-U型钢板桩。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明技术方案和具体实施方式进行清楚和完整地描述。

参见图1，本发明提供了一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，该加固体系由双向加筋碎石桩2、板桩墙3、土工布垫层4、土工格栅加筋碎石垫层5、排水沟6、砂垫层7、路堤填土层9和沥青混凝土面层10共同构成。双向加筋碎石桩2纵向布置于可液化砂土地基中，并通过振冲法由中心向外逐步施工，群桩桩形呈正方形分布；板桩墙3通过打桩机纵向布置于可液化砂土地基中，分列于双向加筋碎石桩2两侧；在双向加筋碎石桩2的顶面向上依次布置土工布垫层4、土工格栅加筋碎石垫层5、土工布垫层4、砂垫层7、路堤填土层9以及沥青混凝土面层10；在加筋碎石垫层的两侧分别布置排水沟6；双向加筋碎石桩2、板桩墙3、土工布垫层4、土工格室加筋碎石垫层、排水沟6、砂垫层7以及路堤填土层9共同构成了可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系。

参见图2，本发明所采用的双向加筋碎石桩2由土工合成材料水平加筋层11、土工合成材料环向包裹加筋层12、以及内部的分层填筑的碎石13共同构成；双向加筋碎石桩中碎石通过分层振实进行填筑，桩径为0.6-1.2m，桩间距为2-5m，所选用的碎石的含泥量不大于5％；双向加筋碎石桩2中土工合成材料环向包裹加筋层12布置于套筒内侧，土工合成材料水平加筋层11按30-50cm的布置间距沿桩身等间距布置于桩体内部；土工合成材料水平加筋层11和土工合成材料环向包裹加筋层12所选用的筋材为无缝有纺土工布，且抗拉强度不低于60KN/m，使用分层水平加筋处理可以减小桩体内部侧向变形，从而增强桩体的内部稳定性；使用土工布进行环向包裹加筋既可以限制桩体侧向变形，提升桩体整体性和稳定性，同时可以过滤地基土中土颗粒进入碎石桩体内部，从而保证了桩体的长期排水性和抗液化性。所述双向加筋碎石桩具有致密效应、刚度增强效应以及排水效应三方面效应，这三方面效应都共同构成了其抗液化作用。

参见图3，本发明所采用的土工格栅加筋碎石垫层5由碎石以及水平设置在碎石内部土工合成材料水平加筋层11共同构成；土工格栅加筋碎石垫层5中的碎石垫层通过分层压实法施工，厚度为20-50cm，选用的碎石粒径为30-50mm，含泥量不超过5％；土工格栅加筋碎石垫层5厚度为20-50cm，分层填筑施工；所述土工合成材料水平加筋层11按5-20cm间距进行等间距布设。所选用的加筋层筋材为土工格栅，且抗拉强度不低于30KN/m；使用分层水平加筋处理可以增强碎石垫层的整体强度和刚度，提升碎石垫层的承载能力。

参见图4，本发明所采用的板桩墙3由通过打桩机施工，将多个U型钢板桩15纵向打入路基两侧下部的可液化砂土地基中，并相互连接形成板桩墙3；其作用为一方面在于静力条件下可以限制地基土侧向变形，增强地基刚度，减小上部路堤的变形沉降，另一方面在地震作用下，可以减轻砂土液化导致的可液化地基侧向变形，从而提升整个复合地基路堤结构的抗液化能力；所采用的U型钢板桩15厚度为10-20mm，宽度为450-750mm。

土工格栅加筋碎石垫层5的上下两侧分别水平布置土工布垫层4，所用土工布的抗拉强度不低于20KN/m并进行分层布设。排水沟6水平布置于由土工格栅加筋碎石垫层5和其上下两侧土工布垫层4组成的水平排水通道两侧，排水沟6深度为0.5-1m，横截面宽度为1-1.5m。砂垫层7厚度为0.3-0.5m，可以缓解上部荷载对土工布挤压、拉伸作用力，并将其水平布置于由土工格栅加筋碎石垫层5和其上下两侧土工布垫层4组成的水平排水通道上部。沥青混凝土面层10厚度不小于20cm，将其水平布置于砂垫层7上部，选用强度等级不低于C30的混凝土。土工格栅加筋碎石垫层上下布置的土工布垫层可以防止地基以及上部的土颗粒进入加筋碎石垫层内部而堵塞排水通道，保证水平排水通道的长期排水性能，同时土工格栅加筋碎石垫层也起到了均化上部应力、防止路堤侧向变形，以及水平加固的作用，增强了路堤结构的水平刚度，减小了侧向变形和不均匀沉降。

本发明在提供一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系的基础上，还提出了一种基于该加固体系的加固方法，其具体的施工步骤如下：

(1)平整场地，施工所需要的材料和设备进场，做好施工前的准备工作；

(2)根据设计图纸在施工场地中放出所需施工的各个加筋碎石桩和板桩墙3的位置；

(3)通过振冲法从场地中标好的桩孔位置中由中心向外依次造孔，造孔过程中确保桩孔位置不发生偏移，当造孔深度达到桩体设计深度时，造孔完成，提起振冲器并进行清孔，并检查成孔质量是否达到施工要求。在振冲的过程中也对周围砂土有振密作用，提高了砂土地基的抗液化能力；

(4)在造好的桩孔内放置套筒，并在套筒内侧布置土工合成材料环向包裹加筋层12，分层填筑碎石，选用的碎石粒径为30-50mm，每层碎石填筑后进行振实压密，每层厚度控制为20-50cm，在每层碎石之间布置土工合成材料水平加筋层11；

(5)重复进行填筑碎石和布置土工合成材料水平加筋层11，直至达到桩顶设计高度后提起套筒，完成成桩过程，并使布置完的群桩呈正方形分布，布置好的双向加筋碎石桩2共同组成竖向排水系统；

(6)在布置好的双向加筋碎石桩2两侧分别布置板桩墙3，按放好的位置将U型钢板桩15打入砂土地基中，并相互连接形成板桩墙3；

(7)在双向加筋碎石桩2顶部向上依次设置土工布垫层4、土工格栅加筋碎石垫层5、和土工布垫层4，共同组成水平排水系统；

(8)在水平排水系统两侧分别开挖布置排水沟6；

(9)在水平排水系统顶面上向上依次布置砂垫层7和路堤填土层9，其中路堤填土层9中设有返包加筋层8，砂垫层7通过分层碾压法施工，最后修筑路堤并铺设沥青混凝土面层10，并检查沥青混凝土面层10满足设计标高要求。

实施例1

如图1～4所示，一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，包括双向加筋碎石桩2、板桩墙3、土工布垫层4、土工格栅加筋碎石垫层5、排水沟6、砂垫层7、路堤填土层9和沥青混凝土面层10。其中，双向加筋碎石桩2、土工布垫层4、土工格栅加筋碎石垫层5、土工布垫层4、砂垫层7以及路堤填土层9依次从下而上布置；双向加筋碎石桩2两侧布设板桩墙3，加筋碎石垫层的两侧分别布置排水沟6，形成了一个可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系。

双向加筋碎石桩2的直径为0.8m，长度为5m，桩间距为4m并呈正方形分布；板桩墙3所用U型钢板桩15厚度为15mm，宽度为500mm；双向加筋碎石桩2的土工合成材料水平加筋层11和土工合成材料环向包裹加筋层12所选用无缝有纺土工布的抗拉强度为80KN/m，土工合成材料水平加筋层11布置间距为30cm；土工格栅加筋碎石垫层5厚度为50cm，通过分层压实法施工，采用的碎石粒径为30-50mm，含泥量不超过5％；土工格栅加筋层14按20cm间距进行等间距布设，抗拉强度为30KN/m；土工布垫层4由抗拉强度不低于20KN/m的土工布进行分层铺设；排水沟6深度为0.8m，横截面宽度为1m；砂垫层7厚度为0.3m；沥青混凝土面层10厚度为30cm，选用的混凝土强度等级为C30。

本发明提供的可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其具体的施工步骤如下：

(1)平整场地，施工所需要的材料和设备进场，做好施工前的准备工作；

(2)根据设计图纸在施工场地中放出所需施工的各个加筋碎石桩和板桩墙3的位置；

(3)通过振冲法从场地中标好的桩孔位置中由中心向外依次造孔，造孔过程中确保桩孔位置不发生偏移，当造孔深度达到桩体设计深度时，造孔完成，提起振冲器并进行清孔，并检查成孔质量是否达到施工要求。在振冲的过程中也对周围砂土有振密作用，提高了砂土地基的抗液化能力；

(4)在造好的桩孔内放置套筒，并在套筒内侧布置土工合成材料环向包裹加筋层12，分层填筑碎石，选用的碎石粒径为30-50mm，每层碎石填筑后进行振实压密，每层厚度控制为20cm，在每层碎石之间布置土工合成材料水平加筋层11；

(5)重复进行填筑碎石和布置土工合成材料水平加筋层11，直至达到桩顶设计高度后提起套筒，完成成桩过程，并使布置完的群桩呈正方形分布，布置好的双向加筋碎石桩2共同组成竖向排水系统；

(6)在布置好的双向加筋碎石桩2两侧分别布置板桩墙3，按放好的位置将U型钢板桩15打入砂土地基中，并相互连接形成板桩墙3；

(7)在双向加筋碎石桩2顶部向上依次设置土工布垫层4、土工格栅加筋碎石垫层5、和土工布垫层4，共同组成水平排水系统；

(8)在水平排水系统两侧分别开挖布置排水沟6；

(9)在水平排水系统顶面上向上依次布置砂垫层7和路堤填土层9，其中路堤填土层9中设有返包加筋层8，可以减小路堤底部的侧向变形，增强路堤的整体性和稳定性；砂垫层7通过分层碾压法施工，铺设沥青混凝土面层10，并检查沥青混凝土面层10满足设计标高要求。

上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：包括双向加筋碎石桩、板桩墙、水平排水通道、排水沟、砂垫层、路堤填土层和沥青混凝土面层；所述的双向加筋碎石桩纵向布置于可液化砂土地层中；所述的双向加筋碎石桩为群桩布置，呈正方形分布；所述加筋碎石桩顶部水平布置水平排水通道，所述水平排水通道顶面向上依次布置砂垫层、路堤填土层以及沥青混凝土面层。

2.根据权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：双向加筋碎石桩两侧设有板桩墙，所述板桩墙纵向布置于所述可液化砂土地层中，所述路堤填土层中设有返包加筋层。

3.根据权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述双向加筋碎石桩包括土工合成材料水平加筋层、土工合成材料环向包裹加筋层、以及内部的分层填筑的碎石；所述双向加筋碎石桩中形成的碎石桩的桩形为圆形，桩径为0.6-1.2m，桩间距为2-5m，桩长不低于4m，且碎石的含泥量不大于5％；所述双向加筋碎石桩中土工合成材料环向包裹加筋层的直径与碎石桩的直径一致，土工合成材料水平加筋层沿桩身等间距布置于桩体内部，布置间距为30-50cm；土工合成材料水平加筋层和土工合成材料环向包裹加筋层均由抗拉强度不低于60KN/m无缝有纺土工布制成。

4.根据权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述土工格栅加筋碎石垫层包括碎石以及水平设置在碎石内部土工合成材料水平加筋层；所述土工格栅加筋层的抗拉强度不低于30KN/m；所述土工格栅加筋碎石垫层中的碎石垫层厚度为20-50cm，粒径为30-50mm，含泥量不超过5％；所述土工格栅加筋碎石垫层厚度为20-50cm，分层填筑施工；所述土工合成材料水平加筋层按5-20cm间距进行等间距布设。

5.根据权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述板桩墙由多个U型钢板桩相互连接而成，通过打桩机纵向布置于可液化砂土地基中，并分列于路基两侧下部地基中；所述U型钢板桩厚度为10-20mm，宽度为450-750mm。

6.如权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述水平排水通道包括水平设置在加筋碎石桩顶部的两层土工布垫层和土工格栅加筋碎石垫层；其中所述土工格栅加筋碎石垫层水平布置于上下两层土工布垫层之间，所述土工布垫层由抗拉强度不低于20KN/m的土工布分多层布设。

7.如权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述排水沟水平布置于由土工格栅加筋碎石垫层和其上下两侧土工布垫层组成的水平排水通道两侧，排水沟深度为0.5-1m，横截面宽度为1-1.5m。

8.如权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述砂垫层水平布置于由土工格栅加筋碎石垫层和其上下两侧土工布垫层组成的水平排水通道上部，可以用来缓解上部荷载对土工布挤压、拉伸作用力，砂垫层厚度为0.3-0.5m。

9.如权利要求1所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系，其特征在于：所述沥青混凝土面层水平布置于路堤顶部，厚度不小于20cm，所用混凝土的强度等级不低于C30。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种可液化场地加筋碎石桩复合地基路堤加固体系的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.平整场地，施工所需要的材料和设备进场，做好施工前的准备工作；

S2.根据设计图纸在施工场地中放出所需施工的各个加筋碎石桩和板桩墙的位置；

S3.通过振冲法从场地中标好的桩孔位置中由中心向外依次造孔，造孔过程中确保桩孔位置不发生偏移，当造孔深度达到桩体设计深度时，造孔完成，提起振冲器并进行清孔，并检查成孔质量是否达到施工要求；在振冲的过程中也对周围砂土有振密作用，提高了砂土地基的抗液化能力；

S4.在造好的桩孔内放置套筒，并在套筒内侧布置土工合成材料环向包裹加筋层，分层填筑碎石，选用的碎石粒径为30-50mm，每层碎石填筑后进行振实压密，每层厚度控制为20-50cm，在每层碎石之间布置土工合成材料水平加筋层；

S5.重复进行填筑碎石和布置土工合成材料水平加筋层，直至达到桩顶设计高度后提起套筒，完成成桩过程，并使布置完的群桩呈正方形分布，布置好的双向加筋碎石桩共同组成竖向排水系统；

S6.在布置好的双向加筋碎石桩两侧分别布置板桩墙，按放好的位置将U型钢板桩打入砂土地基中，并相互连接形成板桩墙；

S7.在双向加筋碎石桩顶部向上依次设置土工布垫层、土工格栅加筋碎石垫层和土工布垫层，共同组成水平排水系统；

S8.在水平排水系统两侧分别开挖布置排水沟；

S9.在水平排水系统顶面上向上依次布置砂垫层和路堤填土层，其中路堤填土层中设有返包加筋层，砂垫层通过分层碾压法施工，铺设沥青混凝土面层，并检查沥青混凝土面层满足设计标高要求。

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