CN112920766B - 一种双组份抗菌硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份抗菌硅酮密封胶及其制备方法，该密封胶由80wt％组分A和20wt％组分B组成；按重量比，所述组分A包括以下原料：改性聚二甲基硅氧烷80‑100份、交联剂5‑8份、催化剂1份、偶联剂4‑6份和阻燃填料20‑30份；按重量比，所述组分B包括以下原料：聚丙烯酸15‑20份、异丙醇10‑15份、银盐0.5‑1份和纳米锌粉0.8‑1.5份、偶联剂2‑3份、增塑剂2‑3份和阻燃剂10‑15份。本发明的双组份抗菌硅酮密封胶以纳米银为抗菌剂，达到长效防霉和强效防霉的效果。通过加入过量的纳米锌，纳米锌有一定的杀菌能力，能与纳米银达到协同抗菌的效果。

Description

一种双组份抗菌硅酮密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅酮密封胶技术领域，尤其涉及一种双组份抗菌硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
近年来，家庭装修用硅酮密封胶越来越重视防霉效果，特别是高档酒店及别墅的厨卫装修。这些应用地点长期处于温热潮湿的环境，加之密封胶使用前清洁不到位或使用后粘附污渍为霉菌提供营养物质，导致密封胶霉变，严重影响美观，污染环境，甚至造成密封胶功能失效。
现有技术中，是在密封胶中添加防霉剂，通常采用有机砷化合物和噻唑类化合物作为防霉剂，这些防霉剂的防霉时效有限。
另一方面，硅酮密封胶为有机物，阻燃性能差，常在硅酮密封胶添加有机阻燃剂，阻燃效果有限。
发明内容
本发明的目的在于提出一种双组份抗菌硅酮密封胶及其制备方法，该双组份抗菌硅酮密封胶的具有优异的防霉效果和阻燃效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种双组份抗菌硅酮密封胶，由80wt％组分A和20wt％组分B组成；
按重量比，所述组分A包括以下原料：改性聚二甲基硅氧烷80-100份、交联剂5-8份、催化剂1份、偶联剂4-6份和阻燃填料20-30份；
按重量比，所述组分B包括以下原料：聚丙烯酸15-20份、异丙醇10-15份、银盐0.5-1份和纳米锌粉0.8-1.5份、偶联剂2-3份、增塑剂2-3份和阻燃剂10-15份。
进一步的，所述阻燃填料的原料为陶土、烧滑石、钾钠长石、氧化锌和表面处理剂。
进一步的，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷。
进一步的，所述催化剂为有机锡催化剂或有机钛催化剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为惰性聚硅氧烷，所述交联剂为硅烷交联剂。
一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，用于制备所述的双组份抗菌硅酮密封胶，该方法包括以下步骤：
(1)按配比，将改性聚二甲基硅氧烷和阻燃填料混合均匀得混合物A，将交联剂、催化剂和偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下混合均匀得组分A；
(2)按配比，将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合均匀并紫外线照射得混合物C，将偶联剂、增塑剂和阻燃剂混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将组分A和组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
进一步的，所述步骤(1)中，混合物A和混合物B在真空条件下，80-90℃搅拌反应30-40min。
进一步的，所述步骤(2)中，金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2。
进一步的，所述阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；
将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
进一步的，所述浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％；
所述细粉和所述阻燃填料的粒径均为400-600目。
进一步的，所述表面处理剂为10-十一碳烯酰氯和丁烯基三乙氧基硅烷的混合物。
本发明的有益效果为：
本发明的双组份抗菌硅酮密封胶以纳米银为抗菌剂，达到长效防霉和强效防霉的效果。本发明以陶土、烧滑石、钾钠长石、氧化锌和表面处理剂组成的阻燃填料以及三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷组成的阻燃剂，使双组份抗菌硅酮密封胶具有难燃性和自熄性，另一方面，三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的熔融温度低于600℃，当双组份抗菌硅酮密封胶所处位置温度更高时，阻燃填料陶瓷化，能进一步阻燃，非常适用于双组份抗菌硅酮密封胶存储仓库的阻燃。
本发明的制备方法中，通过紫外线提供能量使银盐被锌单质还原生成纳米银，通过加入过量的纳米锌，纳米锌有一定的杀菌能力，能与纳米银达到协同抗菌的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种双组份抗菌硅酮密封胶，由80wt％组分A和20wt％组分B组成；按重量比，所述组分A包括以下原料：改性聚二甲基硅氧烷80-100份、交联剂5-8份、催化剂1份、偶联剂4-6份和阻燃填料20-30份；按重量比，所述组分B包括以下原料：聚丙烯酸15-20份、异丙醇10-15份、银盐0.5-1份和纳米锌粉0.8-1.5份、偶联剂2-3份、增塑剂2-3份和阻燃剂10-15份。
本发明的双组份抗菌硅酮密封胶以纳米银为抗菌剂，达到长效防霉和强效防霉的效果。将双组份抗菌硅酮密封胶分为组分A和组分B，有利于两者的稳定储存。通过限定AB组分的配比，在使用时两者能充分混匀，达到较好的防霉性和阻燃性，以及凝固后具有较好的机械性能。
通过在组分B中增加偶联剂和增塑剂不仅能使组合A和组分B有较好的相容性以及增强双组份抗菌硅酮密封胶凝固后的机械强度，还能提高组分B的储存稳定性。
需要说明的是，纳米锌粉的添加量大于银盐的添加量。纳米锌粉具有一定高度抗菌效果，未参与反应的纳米锌粉能进一步加强双组份抗菌硅酮密封胶的防霉效果。同时在双组份抗菌硅酮密封胶施用后的一段时间内，在外界紫外线的作用下，能缓慢与银盐发生反应，保证银盐被还原的更加彻底。
优选的，改性聚二甲基硅氧烷为甲基封端的聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述阻燃填料的原料为陶土、烧滑石、钾钠长石、氧化锌和表面处理剂。陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌作为填料能提高双组份抗菌硅酮密封胶的机械性能。当双组份抗菌硅酮密封胶所处位置温度更高时，阻燃填料陶瓷化，能进一步阻燃，非常适用于双组份抗菌硅酮密封胶存储仓库的阻燃。
进一步的，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷。三聚氰胺氰尿酸盐为含氮无卤环保型阻燃剂，和红磷都是以覆盖作用达到阻燃效果，当三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的质量比为2:3时，两者协同达到很好的阻燃效果。其中，微胶囊化红磷与有机物有更好的相容性，能更好的混于有机物中。
需要说明的是，本发明以陶土、烧滑石、钾钠长石、氧化锌和表面处理剂组成的阻燃填料以及三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷组成的阻燃剂，使双组份抗菌硅酮密封胶具有难燃性和自熄性，同时，三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的熔融温度低于600℃，双组份抗菌硅酮密封胶能在明火和烈火环境中达到阻燃效果，当双组份抗菌硅酮密封胶所处位置温度更高时，阻燃填料陶瓷化，能进一步阻燃，非常适用于双组份抗菌硅酮密封胶存储仓库的阻燃。、
优选的，三聚氰胺氰尿酸盐为粉料，粒径为400-600目。
进一步的，所述催化剂为有机锡催化剂或有机钛催化剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为惰性聚硅氧烷，所述交联剂为硅烷交联剂。具体的，偶联剂为巯丙基三甲(乙)氧基硅烷和异氰酸酯基丙基甲基二甲(乙)氧基硅烷，两者的质量比为1:1。交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷，两者的质量比为4:1。
本发明发还提供一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，用于制备上述的双组份抗菌硅酮密封胶，该方法包括以下步骤：
(1)按配比，将改性聚二甲基硅氧烷和阻燃填料混合均匀得混合物A，将交联剂、催化剂和偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下混合均匀得组分A；
(2)按配比，将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合均匀并紫外线照射得混合物C，将偶联剂、增塑剂和阻燃剂混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将组分A和组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
上述方法中，通过紫外线提供能量使银盐被锌单质还原生成纳米银，通过加入过量的纳米锌，双组份硅酮密封胶在施用后基于纳米锌有一定的杀菌能力，能与纳米银达到协同抗菌的效果。将混合物C和混合物D在氮气氛围下进行混合，能防止金属单质被氧化。将银盐和纳米锌粉混于异丙醇才与聚丙烯酸混合，能保证银盐和纳米锌粉可均匀的分散于有机物溶液中，优选的，将银盐和纳米锌粉充分混合后才投入异丙醇中进行混合，以保证银盐和纳米锌粉能够充分的反应，当混合均匀的金属混合液与聚丙烯酸被紫外线照射后能获得稳定的悬浮胶体，可被稳定储存。
进一步的，所述步骤(1)中，混合物A和混合物B在真空条件下，80-90℃搅拌反应30-40min。具体的，采用捏合机，混合物A和混合物B捏合混炼，使反应充分进行。
进一步的，所述步骤(2)中，金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2。在混合过程中，首先以中速搅拌进行混合较长的时间，保证物料充分的混合均匀，当紫外线照射时高速搅拌，以保证进行均匀的反应。优选的，采用密闭容器，紫外线发射器设置在密闭容器的顶部，在惰性气体氛围下或氮气范围下进行在外线照射。采用UVC紫外线12.32kJ/m2照射5-10min，达到较为充分的反应效果，有纳米银生成。经检测纳米银的粒径为20-30纳米，因混于有机物中，纳米银能在布施后的密封胶中均匀分散，达到均匀的抗菌效果。当紫外线照射剂量大于或小于UVC 12.32kJ/m2剂量时，均影响纳米银的生成，使生成银单质的粒径过大或银单质生成量小，甚至难以生成银单质。
进一步的，所述阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；
将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
以陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌为阻燃填料的原料，经烧制后，不仅能得到干燥的粉料，还能消除原料的极性，经过表面处理后，阻燃填料能更均匀的分散于有机混合物中。通过限定陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌的用量，可降低阻燃填料的熔融温度，当密封胶处于烈火环境中能更快的阐发是阻燃效应。以湿法球磨、喷雾造粒和烧制之后粉碎的方式，能获得较小粒径的阻燃填料，有利于在较大程度上提升密封胶机械性能。
进一步的，所述浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％；所述细粉和所述阻燃填料的粒径均为400-600目。
进一步的，所述表面处理剂为10-十一碳烯酰氯和丁烯基三乙氧基硅烷的混合物。具体的，10-十一碳烯酰氯和丁烯基三乙氧基硅烷的质量比为5:9。采用这两种表面处理剂，使得阻燃填料颗粒能更好的分散于有机混合物中。
以下通过实施例进一步阐述本发明。
实施例1
一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤(原料均以重量份计)：
(1)将80份改性聚二甲基硅氧烷和23份阻燃填料混合均匀得混合物A，将6份交联剂、1份催化剂和6份偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下80-90℃搅拌反应35min，得组分A；
(2)将0.5份银盐和0.8份纳米锌粉混于12份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与20份聚丙烯酸混合50min，在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2得混合物C，将3份偶联剂、3份增塑剂、4份三聚氰胺氰尿酸盐和6份微胶囊化红磷混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将80wt％组分A和20wt％组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土22份、烧滑石6份、钾钠长石5份和氧化锌2份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的400-600目细粉；
将细粉、3份10-十一碳烯酰氯和2份丁烯基三乙氧基硅烷的混合物混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。
实施例2
一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤(原料均以重量份计)：
(1)将90份改性聚二甲基硅氧烷和30份阻燃填料混合均匀得混合物A，将8份交联剂、1份催化剂和5份偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下80-90℃搅拌反应30min，得组分A；
(2)将0.7份银盐和7份纳米锌粉混于10份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与15份聚丙烯酸混合60min，在混合最后的5min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC12.32kJ/m2得混合物C，将2份偶联剂、3份增塑剂、5份三聚氰胺氰尿酸盐和7.5份微胶囊化红磷混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将80wt％组分A和20wt％组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土21份、烧滑石7份、钾钠长石4份和氧化锌1.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的400-600目细粉；
将细粉、3份10-十一碳烯酰氯和2份丁烯基三乙氧基硅烷的混合物混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。
实施例3
一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤(原料均以重量份计)：
(1)将85份改性聚二甲基硅氧烷和25份阻燃填料混合均匀得混合物A，将5份交联剂、1份催化剂和4份偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下80-90℃搅拌反应40min，得组分A；
(2)将1份银盐和1.5份纳米锌粉混于15份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与18份聚丙烯酸混合55min，在混合最后的7min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC12.32kJ/m2得混合物C，将3份偶联剂、2份增塑剂、6份三聚氰胺氰尿酸盐和9份微胶囊化红磷混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将80wt％组分A和20wt％组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20份、烧滑石5份、钾钠长石6份和氧化锌2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的400-600目细粉；
将细粉、3份10-十一碳烯酰氯和2份丁烯基三乙氧基硅烷的混合物混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。
实施例4
一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤(原料均以重量份计)：
(1)将95份改性聚二甲基硅氧烷和20份阻燃填料混合均匀得混合物A，将7份交联剂、1份催化剂和4份偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下80-90℃搅拌反应35min，得组分A；
(2)将0.8份银盐和1.5份纳米锌粉混于13份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与16份聚丙烯酸混合53min，在混合最后的9min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2得混合物C，将2份偶联剂、2份增塑剂、4份三聚氰胺氰尿酸盐和6份微胶囊化红磷混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将80wt％组分A和20wt％组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土23份、烧滑石5份、钾钠长石5份和氧化锌2份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的400-600目细粉；
将细粉、3份10-十一碳烯酰氯和2份丁烯基三乙氧基硅烷的混合物混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。
实施例5
一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤(原料均以重量份计)：
(1)将100份改性聚二甲基硅氧烷和23份阻燃填料混合均匀得混合物A，将6份交联剂、1份催化剂和6份偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下80-90℃搅拌反应35min，得组分A；
(2)将0.7份银盐和1.2份纳米锌粉混于14份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与19份聚丙烯酸混合50min，在混合最后的10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2得混合物C，将2份偶联剂、3份增塑剂、5份三聚氰胺氰尿酸盐和7.5份微胶囊化红磷混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将80wt％组分A和20wt％组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土24份、烧滑石6份、钾钠长石6份和氧化锌1.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的400-600目细粉；
将细粉、3份10-十一碳烯酰氯和2份丁烯基三乙氧基硅烷的混合物混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。
将上述实施例1-5的双组份抗菌硅酮密封胶进行抗菌实验和阻燃实验，该双组份抗菌硅酮密封胶的防霉等级为0级(GB/T 1741-2007)，阻燃等级达到UL94 V-0，该密封胶具有优异的抗菌效果和很好的阻燃性能。实施例1-5的双组份抗菌硅酮密封胶的表干时间为5-10min(GB13477.5-2002)，固化时间为7-9h(GB/T 32369),断裂伸长率为450-480％。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双组份抗菌硅酮密封胶，其特征在于，由80wt％组分A和20wt％组分B组成；
按重量比，所述组分A包括以下原料：改性聚二甲基硅氧烷80-100份、交联剂5-8份、催化剂1份、偶联剂4-6份和阻燃填料20-30份；
按重量比，所述组分B包括以下原料：聚丙烯酸15-20份、异丙醇10-15份、银盐0.5-1份和纳米锌粉0.8-1.5份、偶联剂2-3份、增塑剂2-3份和阻燃剂10-15份；
组分A的制备方法为：按配比，将改性聚二甲基硅氧烷和阻燃填料混合均匀得混合物A，将交联剂、催化剂和偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下混合均匀得组分A；
组分B的制备方法为：按配比，将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合均匀并紫外线照射得混合物C，将偶联剂、增塑剂和阻燃剂混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
将组分A和组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
2.根据权利要求1所述的双组份抗菌硅酮密封胶，其特征在于，所述阻燃填料的原料为陶土、烧滑石、钾钠长石、氧化锌和表面处理剂。
3.根据权利要求1所述的双组份抗菌硅酮密封胶，其特征在于，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷。
4.根据权利要求1所述的双组份抗菌硅酮密封胶，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂或有机钛催化剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为惰性聚硅氧烷，所述交联剂为硅烷交联剂。
5.一种双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的双组份抗菌硅酮密封胶，该方法包括以下步骤：
(1)按配比，将改性聚二甲基硅氧烷和阻燃填料混合均匀得混合物A，将交联剂、催化剂和偶联剂混合均匀得混合物B，将混合物A和混合物B在真空条件下混合均匀得组分A；
(2)按配比，将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合均匀并紫外线照射得混合物C，将偶联剂、增塑剂和阻燃剂混合均匀得混合物D，将混合物C和混合物D在氮气氛围混合均匀得组分B；
(3)将组分A和组分B分装，避光保存，将组分A和组分B混合均匀后投入使用。
6.根据权利要求5所述的双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，混合物A和混合物B在真空条件下，80-90℃搅拌反应30-40min。
7.根据权利要求5所述的双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2。
8.根据权利要求5所述的双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述阻燃填料的制备方法如下：按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；
将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
9.根据权利要求8所述的双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％；
所述细粉和所述阻燃填料的粒径均为400-600目。
10.根据权利要求8所述的双组份抗菌硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述表面处理剂为10-十一碳烯酰氯和丁烯基三乙氧基硅烷的混合物。
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