CN112919720A - 一种从废水中提取二元酚的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的方法。本发明通过两次萃取以及对酚油组分进行馏分切割的配合，直接从煤化工废水中提取二元酚，其原料获取方便价格低廉，有很好的经济效益，既能实现废水中酚的减排，同时满足了产业结构的优化和环保要求，实现变废为宝的理念，为精细化工企业提供二元酚类重要化工原料，同时为后续生化处理除去氨和酚类物质，降低生化处理难度,减少环境污染，有很好的社会效益。

Description

一种从废水中提取二元酚的方法
技术领域
本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的方法。
背景技术
水资源短缺已成为煤化工可持续发展的瓶颈。煤化工废水近零排放环保标准是强制性的，是水资源可持续利用的重要举措。工业界和学术界已经研发和实施了各种废水近零排放处理工艺，但在煤焦油工艺应用中还无一套流程能真正做到废水零排放。
含酚废水中的酚类化合物是一种有毒物质，是工业废水中常见的难降解处理的一类废水。含酚废水不但危害人体健康，而且容易破坏自然生态平衡，因此在排放之前必须经过脱酚处理。酚氨回收单元是污水处理系统的龙头单元，能够进一步降低酚氨含量，尤其是回收废水中二元酚对于实现废水零排放具有非常重大的意义。
处理含酚废水的方法有很多中，包括蒸汽化学脱酚法、蒸汽脱酚法、焚烧法、溶剂萃取脱酚法、生化法等等。溶剂萃取脱酚法具有成本少、效果好、技术成熟、低能耗、易操作、对单元酚和多元酚能够同时去除等优点，因此，在对含高浓酚氨类废水进行处理时，通常是采用溶剂萃取的方法对煤化工含酚氨类物废水中的酚类物质进行去除和回收处理。
例如，现有技术中公开的煤化工废水萃取脱酚方法，以两种不同的溶剂为萃取剂，采用串联双塔两级萃取脱酚，煤化工过程产生的高浓度含酚废水经重力沉降除油预处理并进行脱酸、脱氨、脱除机械杂质后，首先以第一种溶剂为萃取剂，进行一级萃取脱酚，再以第二种溶剂为萃取剂，进行二级萃取脱酚，之后脱酚水送入生化处理工段。其中，第一种溶剂为二异丙基醚，第二种溶剂为甲基异丁基酮。但现有技术中的废水中脱酚效率低，溶剂回收条件苛刻，溶剂价格昂贵，工艺操作复杂等问题。
因此，开发一种高效从废水中脱二元酚方法，使得工业废水中二元酚含量远低于环保标准，同时为满足产业结构的优化和环保要求，实现变废为宝的理念，将废水中脱除的二元酚进行二次利用，仍然是当前研究工作的重点。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的废水中脱酚效率低，溶剂回收条件苛刻，溶剂价格昂贵等缺陷，从而提供一种从废水中提取二元酚的方法。
为此，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：
S1，将待处理废水经过除油，脱酸，脱氨处理，得到预处理后废水；
S2，将预处理后废水与溶剂A混合，进行一次萃取，得到含有溶剂A和酚油组分的混合物料；
S3，脱除所述混合物料中的溶剂A，得到酚油组分；
S4，将所述酚油组分进行馏分切割，得到粗二元酚组分；
S5，采用溶剂B对所述粗二元酚组分进行二次萃取提纯，得到提纯后二元酚组分；
其中，所述溶剂B为正己烷、环己烷、正庚烷、石油醚中的一种或几种。
可选的，还包括对所述提纯后二元酚进行精制的步骤，得到不同组成的二元酚产品。
可选的，所述溶剂A与预处理后废水的质量比为1：5-10；
所述一次萃取的温度为30-50℃；
所述溶剂A为乙酸乙酯、碳酸二甲酯或酮类物质的一种或几种。
可选的，所述溶剂B与粗二元酚组分的质量比为1-5:1；
所述萃取温度为30-60℃。
可选的，所述溶剂B与粗二元酚组分的质量比为2-4:1；
所述萃取温度为40-50℃。
可选的，所述步骤S4中得到粗二元酚组分为沸点在240-310℃的馏分。
可选的，所述溶剂A为碳酸二甲酯。
可选的，所述溶剂B为正己烷。
可选的，所述精制步骤为精馏操作，按沸点不同将不同的二元酚产品进行分离，精馏得到各种苯二酚产品，如邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚及烷基苯二酚等。
可选的，还包括对溶剂A和/或溶剂B进行回收利用的步骤。
具体的，所述废水除油，脱酸，脱氨处理均为本领域的常规操作，例如：
废水除油：利用密度和极性的差异，在隔油池中将煤化工废水中的大部分油除去。
废水脱酸：通过加热汽提将除油废水中的酸性气体除去。
废水脱氨：通过汽提作用将除酸废水中的氨除去并对氨冷却回收。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：S1，将待处理废水经过除油，脱酸，脱氨处理，得到预处理后废水；S2，将预处理后废水与溶剂A混合，进行一次萃取，得到含有溶剂A和酚油组分的混合物料；S3，脱除所述混合物料中的溶剂A，得到酚油组分；S4，将所述酚油组分进行馏分切割，得到粗二元酚组分；S5，采用溶剂B对所述粗二元酚组分进行二次萃取提纯，得到提纯后二元酚组分；其中，所述溶剂B为正己烷、环己烷、正庚烷、石油醚中的一种或几种。本发明通过两次萃取以及对酚油组分进行馏分切割的配合，直接从煤化工废水中提取二元酚，原料获取方便价格低廉，有很好的经济效益，既能实现废水中酚的减排，同时满足了产业结构的优化和环保要求，实现变废为宝的理念，为精细化工企业提供二元酚类重要化工原料，同时为后续生化处理除去氨和酚类物质，降低生化处理难度,减少环境污染，有很好的社会效益。
本发明提供的从废水中提取二元酚的方法，通过对各步骤中具体操作条件的限定，能够进一步提高二元酚的提取率。
本发明提供的从废水中提取二元酚的方法，还包括精馏精制的步骤，可以按沸点不同将不同的二元酚产品进行分离，精馏得到各种苯二酚产品，如邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚及烷基苯二酚等。
本发明提供的从废水中提取二元酚的方法，还包括对溶剂A和/或溶剂B进行回收利用的步骤节约资源降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的从废水中提取二元酚的工艺流程图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
陕北某企业煤焦化、煤气化、煤焦油加氢等产生的含酚废水，不同批次的废水中污染物的含量会有波动，本发明实施例和对比例使用的废水中污染物的含量如下表：
废水处理前指标
污染物 油类(mg/L) 氨氮(g/L) 总酚(g/L) COD(g/L) pH
处理前 915 13.58 11.16 34.75 9-10
实施例1
本实施例提供一种从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：
废水除油：利用密度和极性的差异，在隔油池中将煤化工废水中的大部分油除去。
废水脱酸：通过加热汽提将除油废水中的酸性气体除去。
废水脱氨：通过汽提作用将除酸废水中的氨除去并对氨冷却回收。
废水萃酚：用溶剂A萃取脱氨废水中的酚类物质，得到脱酚废水送往后续生化处理。其中，溶剂A和脱氨废水的质量比为1:10，萃取温度为50℃。溶剂A为碳酸二甲酯。
含酚溶剂脱剂：减压蒸馏含酚溶剂脱除溶剂A得到富含酚类物质的酚油，并实现溶剂A的重复利用。该方法得到的酚油组分及含量见表1。
表1酚油组分及含量
Figure BDA0003020794330000061
酚油馏分切割：酚油组分及含量分析发现，二元酚主要存在于240-310℃馏分段。将酚油切割为小于240℃馏分、240-310℃馏分、大于310℃馏分。其中小于240℃馏分用于苯酚、甲酚、二甲酚工艺原料，大于310℃馏分用于加氢原料油，该方法得到的粗二元酚(240-310℃馏分)组成及含量见表2。
表2粗二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000062
二元酚提纯：用溶剂B萃取除去粗二元酚中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等物质得到提纯后二元酚，其中溶剂B和粗二元酚质量比为5:1，萃取温度为60℃。溶剂B为正己烷。该方法得到的提纯二元酚组分及含量见表3。
表3提纯二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000063
Figure BDA0003020794330000071
溶剂回收：减压蒸馏提纯粗二元酚得到的萃取溶剂回收溶剂B，实现溶剂B的重复利用。溶剂B重复五次后溶剂回收率达99.5％以上。脱剂后的油类(是指从粗二元酚中萃取出来的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物和少量二元酚)混合物送往后续加氢处理。
精制提纯苯二酚：对提纯后的二元酚进行精制，按沸点不同将其精馏得到各种苯二酚产品，如邻、间、对苯二酚沸点分别为246、276、285，在其各自的沸点下减压蒸馏。
实施例2
本实施例提供一种从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：
废水除油：利用密度和极性的差异，在隔油池中将煤化工废水中的大部分油除去。
废水脱酸：通过加热汽提将除油废水中的酸性气体除去。
废水脱氨：通过汽提作用将除酸废水中的氨除去并对氨冷却回收。
废水萃酚：用溶剂A萃取脱氨废水中的酚类物质，得到脱酚废水送往后续生化处理。其中，溶剂A和脱氨废水的质量比为1:5，萃取温度为30℃。溶剂A为碳酸二甲酯。
含酚溶剂脱剂：减压蒸馏含酚溶剂脱除溶剂A得到富含酚类物质的酚油，并实现溶剂A的重复利用。该方法得到的酚油组分及含量见表4。
表4酚油组分及含量
Figure BDA0003020794330000081
酚油馏分切割：酚油组分及含量分析发现，二元酚主要存在于240-310℃馏分段。将酚油切割为小于240℃馏分、240-310℃馏分、大于310℃馏分。其中小于240℃馏分用于苯酚、甲酚、二甲酚工艺原料，大于310℃馏分用于加氢原料油，该方法得到的粗二元酚(240-310℃馏分)组成及含量见表5。
表5粗二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000082
二元酚提纯：用溶剂B萃取除去粗二元酚中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等物质得到提纯后二元酚，其中溶剂B和粗二元酚质量比为1:1，萃取温度为30℃。溶剂B为正己烷。该方法得到的提纯二元酚组分及含量见表6。
表6提纯二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000083
溶剂回收：减压蒸馏提纯粗二元酚得到的萃取溶剂回收溶剂B，实现溶剂B的重复利用。溶剂B重复五次后溶剂回收率达99.5％以上。脱剂后的油类混合物送往后续加氢处理。
精制提纯苯二酚：对提纯后的二元酚进行精制，按沸点不同将其精馏得到各种苯二酚产品。
实施例3
本实施例提供一种从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：
废水除油：利用密度和极性的差异，在隔油池中将煤化工废水中的大部分油除去。
废水脱酸：通过加热汽提将除油废水中的酸性气体除去。
废水脱氨：通过汽提作用将除酸废水中的氨除去并对氨冷却回收。
废水萃酚：用溶剂A萃取脱氨废水中的酚类物质，得到脱酚废水送往后续生化处理。其中，溶剂A和脱氨废水的质量比为1:10，萃取温度为50℃。溶剂A为乙酸乙酯。
含酚溶剂脱剂：减压蒸馏含酚溶剂脱除溶剂A得到富含酚类物质的酚油，并实现溶剂A的重复利用。该方法得到的酚油组分及含量见表7。
表7酚油组分及含量
Figure BDA0003020794330000091
酚油馏分切割：酚油组分及含量分析发现，二元酚主要存在于240-310℃馏分段。将酚油切割为小于240℃馏分、240-310℃馏分、大于310℃馏分。其中小于240℃馏分用于苯酚、甲酚、二甲酚工艺原料，大于310℃馏分用于加氢原料油，该方法得到的粗二元酚(240-310℃馏分)组成及含量见表8。
表8粗二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000101
二元酚提纯：用溶剂B萃取除去粗二元酚中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等物质得到提纯后二元酚，其中溶剂B和粗二元酚质量比为5:1，萃取温度为60℃。溶剂B为石油醚该方法得到的提纯二元酚组分及含量见表9。
表9提纯二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000102
溶剂回收：减压蒸馏提纯粗二元酚得到的萃取溶剂回收溶剂B，实现溶剂B的重复利用。溶剂B重复五次后溶剂回收率达99.5％以上。脱剂后的油类混合物送往后续加氢处理。
精制提纯苯二酚：对提纯后的二元酚进行精制，按沸点不同将其精馏得到各种苯二酚产品。
对比例1
本对比例提供一种从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：
废水除油：利用密度和极性的差异，在隔油池中将煤化工废水中的大部分油除去。
废水脱酸：通过加热汽提将除油废水中的酸性气体除去。
废水脱氨：通过汽提作用将除酸废水中的氨除去并对氨冷却回收。
废水萃酚：用溶剂A萃取脱氨废水中的酚类物质，得到脱酚废水送往后续生化处理。其中，溶剂A和脱氨废水的质量比为1:10，萃取温度为50。溶剂A为碳酸二甲酯。
含酚溶剂脱剂：减压蒸馏含酚溶剂脱除溶剂A得到富含酚类物质的酚油，并实现溶剂A的重复利用。该方法得到的酚油组分及含量见表10。
表10酚油组分及含量
Figure BDA0003020794330000111
二元酚提纯：用溶剂B萃取除去粗二元酚中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等物质得到提纯后二元酚，其中溶剂B和粗二元酚质量比为5:1，萃取温度为60℃。溶剂B为正己烷。该方法得到的提纯二元酚组分及含量见表11。
表11提纯二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000112
溶剂回收：减压蒸馏提纯粗二元酚得到的萃取溶剂回收溶剂B，实现溶剂B的重复利用。
精制提纯苯二酚：对提纯后的二元酚进行精制，按沸点不同将其精馏得到各种苯二酚产品。
对比例2
本对比例提供一种从废水中提取二元酚的方法，包括如下步骤：
废水除油：利用密度和极性的差异，在隔油池中将煤化工废水中的大部分油除去。
废水脱酸：通过加热汽提将除油废水中的酸性气体除去。
废水脱氨：通过汽提作用将除酸废水中的氨除去并对氨冷却回收。
废水萃酚：用溶剂A萃取脱氨废水中的酚类物质，得到脱酚废水送往后续生化处理。其中，溶剂A和脱氨废水的质量比为1：10，萃取温度为50℃。溶剂A为碳酸二甲酯。
含酚溶剂脱剂：减压蒸馏含酚溶剂脱除溶剂A得到富含酚类物质的酚油，并实现溶剂A的重复利用。该方法得到的酚油组分及含量见表12。
表12酚油组分及含量
Figure BDA0003020794330000121
酚油馏分切割：酚油组分及含量分析发现，二元酚主要存在于240-310℃馏分段。将酚油切割为小于240℃馏分、240-310℃馏分、大于310℃馏分。其中小于240℃馏分用于苯酚、甲酚、二甲酚工艺原料，大于310℃馏分用于加氢原料油，该方法得到的粗二元酚(240-310℃馏分)组成及含量见表13。
表13粗二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000122
二元酚提纯：用溶剂B萃取除去粗二元酚中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等物质得到提纯后二元酚，其中溶剂B和粗二元酚质量比为5:1，萃取温度为60℃。溶剂B为甲苯。该方法得到的提纯二元酚组分及含量见表14。
表14提纯二元酚组分及含量
Figure BDA0003020794330000131
溶剂回收：减压蒸馏提纯粗二元酚得到的萃取溶剂回收溶剂B，实现溶剂B的重复利用。
精制提纯苯二酚：对提纯后的二元酚进行精制，按沸点不同将其精馏得到各种苯二酚产品。
从上述实施例和对比例的数据对比可知，先以馏分切割，然后以正己烷为萃取剂，在最优条件下可以得到纯度在99％以上的二元酚，通过减压蒸馏可以得到纯的苯二酚产品，不采用馏分切割或者采用其它溶剂B进行萃取提纯，苯二酚的纯度大大降低。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将待处理废水经过除油，脱酸，脱氨处理，得到预处理后废水；
S2，将预处理后废水与溶剂A混合，进行一次萃取，得到含有溶剂A和酚油组分的混合物料；
S3，脱除所述混合物料中的溶剂A，得到酚油组分；
S4，将所述酚油组分进行馏分切割，得到粗二元酚组分；
S5，采用溶剂B对所述粗二元酚组分进行二次萃取提纯，得到提纯后二元酚组分；
其中，所述溶剂B为正己烷、环己烷、正庚烷、石油醚中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，还包括对所述提纯后二元酚进行精制的步骤，得到不同组成的二元酚产品。
3.根据权利要求1或2所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述溶剂A与预处理后废水的质量比为1：5-10；
所述一次萃取的温度为30-50℃；
所述溶剂A为乙酸乙酯、碳酸二甲酯或酮类物质的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述溶剂B与粗二元酚组分的质量比为1-5:1；
所述萃取温度为30-60℃。
5.根据权利要求4所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述溶剂B与粗二元酚组分的质量比为2-4:1；
所述萃取温度为40-50℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述步骤S4中得到粗二元酚组分为沸点在240-310℃的馏分。
7.根据权利要求3所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述溶剂A为碳酸二甲酯。
8.根据权利要求1所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述溶剂B为正己烷。
9.根据权利要求1-8任一项所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，所述精制步骤为精馏操作。
10.根据权利要求9所述的从废水中提取二元酚的方法，其特征在于，还包括对溶剂A和/或溶剂B进行回收利用的步骤。
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