CN112919615A - 臭氧发生控制装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了臭氧发生控制装置及系统，该臭氧发生控制装置包括主罐，主罐的顶部设置有盖板，主罐的内部设置有内筒，主罐的底部设置有与内筒连通的进液口；主罐与内筒之间设置有第一隔套，第一隔套的上端侧面上设置有均压口，第一隔套与内筒之间以及第一隔套与主罐之间形成用于液体流通的缓流通道；主罐的上端侧面设置有出液口；主罐的底部设置有搅动装置，主罐的下方设置有电机，搅动装置的上方设置有曝气盘管；该臭氧发生控制系统包括臭氧发生器、气泵和前述的臭氧发生控制装置，曝气盘管通过管路与气泵的出气端连接。本发明能够有效的减少在利用臭氧进行水处理时溴酸盐的生成，具有更佳的污水处理效果，同时结构新颖，容易制造和拆装。

Description

臭氧发生控制装置及系统

技术领域

本发明涉及臭氧氧化法流体处理技术领域，具体涉及一种臭氧发生控制装置及系统。

背景技术

近年来，臭氧氧化法由于其在杀菌、消毒、脱色、除臭、氧化难降解有机物与改善絮凝效果等方面的优势，在食品、制药、供水等行业得到广泛应用。臭氧气浮氧化法与常规水处理方法相比，对难降解的物质处理效果好、降解速度快、占地面积小、自动化程度高、无二次污染、浮渣和污泥产生量较少，同时具有杀菌、脱色、防垢等作用。然而目前在使用的臭氧接触反应池存在以下不足，由曝气装置释放出的臭氧微气泡或超微气泡由于体积小，上升速度缓慢，致使臭氧气泡其长时间地堆积在临近曝气装置表面的局部区域，因此越靠近曝气装置的位置，臭氧的浓度越高。由于污水或自来水中一般都含有溴离子，因此处于临近曝气装置表面的局部区域的流体停留时间过长将导致部分水体吸收过量臭氧而形成严重危害人体健康的溴酸盐，这是迄今为止在臭氧氧化水处理系统中一直难以解决的问题。而同时由于臭氧微气泡的长时间在流体下层局部位置堆积，使上层流体中的臭氧微气泡浓度小不足以与臭氧充分反应，也导致系统反应不均匀，影响流体处理效果。此外，现有的设备集成度不高，占用了较多的空间。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种臭氧发生控制装置及系统，其能够有效的减少在利用臭氧进行污水处理时溴酸盐的生成，使污水处理效果得到进一步改善。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种臭氧发生控制装置，包括主罐，所述主罐的顶部设置有可拆卸的盖板，盖板上设置有排空口，所述主罐的内部设置有内筒，所述内筒的下端与主管的底面固定，内筒的上端低于主罐的高度而且上端敞开，主罐的底部设置有与内筒连通的进液口；所述主罐与内筒之间设置有第一隔套，第一隔套的上端与盖板的底面固定，第一隔套的下端与主罐的底面之间存在间隙，第一隔套的上端侧面上设置有均压口，均压口的高度高于内筒上端的高度，第一隔套与内筒之间以及第一隔套与主罐之间形成用于液体流通的缓流通道；所述主罐的上端侧面设置有出液口，所述出液口不高于均压口的高度；所述主罐的底部设置有搅动装置，主罐的下方设置有用于驱动搅动装置转动的电机；所述搅动装置的上方设置有曝气盘管，曝气盘管的外围与内筒固定。

进一步的，所述主罐、第一隔套以及内筒均为圆筒状。

进一步的，所述第一隔套与内筒之间的缓流通道内设置有可拆卸的第一缓流器。

进一步的，所述第一缓流器包括第一套筒和设置在第一套筒内侧的第二套筒，第一套筒的上端与第二套筒的上端之间以及第一套筒的下端与第二套筒的下端之间通过连接杆连接固定，第一套筒与第二套筒之间的间隙内设置有多个外环板，两两相邻的外环板之间设置有内环板；所述外环板的外径与第一套筒内径相同，外环板的内径大于第二套筒的外径，外环板的外缘与第一套筒固定；所述内环板的内径与第二套筒的外径相同，内环板的内缘与第二套筒固定，内环板的外径小于第一套筒的内径。

进一步的，所述第一缓流器由第一扣板和第二扣板组成；所述第一扣板包括一体成型的第一定位套和外环部，所述第一定位套的外径与第一隔套的内径相同，所述外环部设置在第一定位套一端并沿着径向向内延伸；所述第二扣板包括一体成型的第二定位套和内环部，所述第二定位套的内径与内筒的外径相同，所述内环部设置在第二定位套一端并沿着径向向外延伸；所述外环部的内径大于第二定位套的外径，所述内环部的外径小于第一定位套的内径；第一隔套的内壁上以及内筒的外壁上均设置有支撑块，多个第一扣板和第二扣板交错放置在第一隔套与内筒之间的缝隙内，位于最下层的第一扣板上的第一定位套和位于最下层的第二扣板上的第二定位套分别放置在相应的支撑块上。

进一步的，所述第一缓流器包括多个相互平行的第一圈板，相邻的两个第一圈板之间设置有与第一圈板平行的第二圈板，所述的第一圈板上均至少设置三个通孔，第二圈板上设置有与第一圈板上的通孔数量相同且位置对应的通孔，所述的通孔内穿设有轴杆，第一圈板与第二圈板之间的轴杆外侧套设有套管，轴杆的两端通过螺母固定；所述第一圈板的外缘与第一隔套的内壁无缝接触，第一圈板的内径大于内筒的外径；所述第二圈板的外径小于第一隔套的内径，第二圈板的内缘与内筒的外壁无缝接触；第一隔套的内壁上或者内筒的外壁上设置有支撑块，所述第一圈板或第二圈板放置在支撑块上。

进一步的，所述第一隔套与主罐之间的缓流通道内设置有第二缓流器，第二缓流器的结构与第一缓流器的结构相同。

本发明还提供了一种臭氧发生控制系统，包括臭氧发生器、与臭氧发生器连接的气泵和上述任一项所述的臭氧发生控制装置，所述曝气盘管通过管路与气泵的出气端连接。

与现有技术相比，本发明能够有效的减少在利用臭氧进行污水处理时溴酸盐的生成，具有更佳的污水处理效果。此外，本发明结构新颖，容易制造和拆装，后期维护也十分便捷，集成度较高，整体体型较小，占用厂房的空间也较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的结构示意图，图中箭头表示污水的流动方向；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2中第一种第一缓流器的内部结构示意图，其左右对称因此仅示出了左半部分；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明实施例2中第二种第一缓流器的内部结构示意图，其左右对称因此仅示出了左半部分；

图6是图5的俯视图；

图7是本发明实施例2中第三种第一缓流器的内部结构示意图，其左右对称因此仅示出了左半部分；

图8是图7中Ⅰ处的局部放大视图；

图9是图7的俯视图；

图10是本发明实施例3的结构示意图；

图11是本发明中一种臭氧发生控制系统的结构示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、主罐；2、第一隔套；3、内筒；4、出液口；5、均压口；6、排空口；7、盖板；8、曝气盘管；9、搅动装置；10、电机；11、进液口；12、缓流通道；13、第一缓流器；14、第二缓流器；15、臭氧发生器；16、气泵；17、第一套筒；18、连接杆；19、内环板；20、外环板；21、第二套筒；22、第二扣板；2201、第二定位套；2202、内环部；23、第一扣板；2301、第一定位套；2302、外环部；24、支撑块；25、第二圈板；26、第一圈板；27、轴杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

参见图1所示，本发明提供了一种臭氧发生控制装置，包括主罐1，所述主罐1的顶部设置有可拆卸的盖板7，盖板7上设置有排空口6，所述主罐1的内部设置有内筒3，所述内筒3的下端与主管的底面固定，内筒3的上端低于主罐1的高度而且上端敞开，主罐1的底部设置有与内筒3连通的进液口11；所述主罐1与内筒3之间设置有第一隔套2，第一隔套2的上端与盖板7的底面固定，第一隔套2的下端与主罐1的底面之间存在间隙，第一隔套2的上端侧面上设置有均压口5，均压口5的高度高于内筒3上端的高度，第一隔套2与内筒3之间以及第一隔套2与主罐1之间形成用于液体流通的缓流通道12，缓流通道12沿水平方向的有效截面面积大于内筒3的截面面积；所述主罐1的上端侧面设置有出液口4，所述出液口4不高于均压口5的高度；所述主罐1的底部设置有搅动装置9，主罐1的下方设置有用于驱动搅动装置9转动的电机10，搅动装置9上包括有多个叶片，叶片相对水平方向倾斜，搅动装置9在转动时叶片可以使其周围的污水向上流动；所述搅动装置9的上方设置有曝气盘管8，曝气盘管8的外围与内筒3固定，臭氧气体从曝气盘管8进入内筒3后生成微小气泡，搅动装置9推动污水向上流动并携带含有臭氧的微小气泡向上流动，加速臭氧微小气泡的上升速度，避免臭氧微气泡长时间的堆积在临近曝气盘管8表面的局部区域，从而防止曝气盘管8周围的污水臭氧浓度过高，减少溴酸盐的产生。污水从进液口11进入内筒3内部，然后在搅动装置9的作用下向上流动，接着经缓流通道12从出液口4排出，污水经过缓流通道12时污水的流速减小，同时折返的缓流通道12也增加了污水净化的行程，也提高了设备的集成化程度，通过减小污水的流速和增大污水净化的行程可以延长污水净化处理的时间，进一步的改善污水净化效果；通过在第一隔套2的顶部设置均压口5来保持第一隔套2内外两侧的压力平衡，从而保证第一隔套2两侧的液位持平。

本发明在实施时，圆筒状的内筒3能更好的与搅动装置9匹配，内筒3与搅动装置9之间存在的死角较少，可以保证污水在内筒3内具有稳定的流态，使污水能够顺利的从内筒3底部向上流动。所述主罐1以及第一隔套2也可以均设计成圆筒状，以便于降低加工和装配难度。。

实施例2

参见图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，本实施例中在所述第一隔套2与内筒3之间的缓流通道12内增设了可拆卸的第一缓流器13，通过增加第一缓流器13来进一步加长污水的净化行程和净化的时间，更进一步的提升污水净化效果，而且该第一缓流器13也容易安装和拆卸，便于后期维护。

以下提供了三种优选的第一缓流器13的结构以及安装方式：

1)参见图3和图4所示，所述第一缓流器13包括第一套筒17和设置在第一套筒17内侧的第二套筒21，第一套筒17的上端与第二套筒21的上端之间以及第一套筒17的下端与第二套筒21的下端之间通过八个连接杆18连接固定，第一套筒17与第二套筒21之间的间隙内设置有多个外环板20，两两相邻的外环板20之间设置有内环板19；所述外环板20的外径与第一套筒17内径相同，外环板20的内径大于第二套筒21的外径，外环板20的外缘与第一套筒17焊接固定；所述内环板19的内径与第二套筒21的外径相同，内环板19的内缘与第二套筒21焊接固定，内环板19的外径小于第一套筒17的内径。污水通过第一缓流器13时，污水在外环板20与内环板19之间的间隙内流动，污水在第一缓流器13内流动的路径大致呈波浪形，因此污水的行程进一步的得到了加长，污水净化的时间也相应的得到了增长。

2)参见图5和图6所示，所述第一缓流器13由第一扣板23和第二扣板22组成；所述第一扣板23包括一体成型的第一定位套2301和外环部2302，所述第一定位套2301的外径与第一隔套2的内径相同，所述外环部2302设置在第一定位套2301一端并沿着径向向内延伸；所述第二扣板22包括一体成型的第二定位套2201和内环部2202，所述第二定位套2201的内径与内筒3的外径相同，所述内环部2202设置在第二定位套2201一端并沿着径向向外延伸；所述外环部2302的内径大于第二定位套2201的外径，所述内环部2202的外径小于第一定位套2301的内径；第一隔套2的内壁上以及内筒3的外壁上均焊接固定有支撑块24，多个第一扣板23和第二扣板22交错放置在第一隔套2与内筒3之间的缝隙内，位于最下层的第一扣板23上的第一定位套2301和位于最下层的第二扣板22上的第二定位套2201分别放置在相应的支撑块24上。污水通过第一缓流器13时，污水在外环部2302与内环部2202之间的间隙内流动，污水在第一缓流器13内流动的路径大致呈波浪形，因此污水的行程也进一步的得到了加长，污水净化的时间同样得到了增长。

3)参见图7-图9所示，所述第一缓流器13包括多个相互平行的第一圈板26，相邻的两个第一圈板26之间设置有与第一圈板26平行的第二圈板25，所述的第一圈板26上均至少设置三个通孔，第二圈板25上设置有与第一圈板26上的通孔数量相同且位置对应的通孔，所述的通孔内穿设有轴杆27，第一圈板26与第二圈板25之间的轴杆27外侧套设有套管，轴杆27的两端通过螺母固定；所述第一圈板26的外缘与第一隔套2的内壁无缝接触，第一圈板26的内径大于内筒3的外径；所述第二圈板25的外径小于第一隔套2的内径，第二圈板25的内缘与内筒3的外壁无缝接触；第一隔套2的内壁上或者内筒3的外壁上设置有支撑块24，所述第一圈板26或第二圈板25放置在支撑块24上。污水通过第一缓流器13时，污水在第一圈板26与第二圈板25之间的间隙内流动，污水在第一缓流器13内流动的路径大致呈波浪形，因此污水的行程也进一步的得到了加长，污水净化的时间同样得到了增长。

实施例3

参见图10所示，本实施例在实施2的基础上做了进一步的改进，本实施例中所述第一隔套2与主罐1之间的缓流通道12内增设了第二缓流器14，第二缓流器14的结构可以与实施例2中提供的三种第一缓流器13的任意一种结构相同，第二缓流器14只需在外形尺寸上做相应变动，使第二缓流器14能够与第一隔套2与主罐1之间的安装空间相匹配。

参见图11所示，本发明还提供了一种臭氧发生控制系统，包括臭氧发生器15、与臭氧发生器15连接的气泵16和前述的臭氧发生控制装置，所述曝气盘管8通过管路与气泵16的出气端连接，由臭氧发生器15向内筒3内提供臭氧气体。本臭氧发生控制系统能够有效的减少在利用臭氧进行污水处理时溴酸盐的生成，具有更佳的污水处理效果；此外，本发明结构简单，容易制造和拆装，后期维护也十分便捷，集成度较高，整体体型较小，占用厂房的空间也较小，十分适合在污水处理行业进行应用普及。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种臭氧发生控制装置，包括主罐，所述主罐的顶部设置有可拆卸的盖板，盖板上设置有排空口，其特征在于:所述主罐的内部设置有内筒，所述内筒的下端与主管的底面固定，内筒的上端低于主罐的高度而且上端敞开，主罐的底部设置有与内筒连通的进液口；所述主罐与内筒之间设置有第一隔套，第一隔套的上端与盖板的底面固定，第一隔套的下端与主罐的底面之间存在间隙，第一隔套的上端侧面上设置有均压口，均压口的高度高于内筒上端的高度，第一隔套与内筒之间以及第一隔套与主罐之间形成用于液体流通的缓流通道；所述主罐的上端侧面设置有出液口，所述出液口不高于均压口的高度；所述主罐的底部设置有搅动装置，主罐的下方设置有用于驱动搅动装置转动的电机；所述搅动装置的上方设置有曝气盘管，曝气盘管的外围与内筒固定。

2.根据权利要求1所述的臭氧发生控制装置，其特征在于：所述主罐、第一隔套以及内筒均为圆筒状。

3.根据权利要求2所述的臭氧发生控制装置，其特征在于：所述第一隔套与内筒之间的缓流通道内设置有可拆卸的第一缓流器。

4.根据权利要求3所述的臭氧发生控制装置，其特征在于：所述第一缓流器包括第一套筒和设置在第一套筒内侧的第二套筒，第一套筒的上端与第二套筒的上端之间以及第一套筒的下端与第二套筒的下端之间通过连接杆连接固定，第一套筒与第二套筒之间的间隙内设置有多个外环板，两两相邻的外环板之间设置有内环板；所述外环板的外径与第一套筒内径相同，外环板的内径大于第二套筒的外径，外环板的外缘与第一套筒固定；所述内环板的内径与第二套筒的外径相同，内环板的内缘与第二套筒固定，内环板的外径小于第一套筒的内径。

5.根据权利要求3所述的臭氧发生控制装置，其特征在于：所述第一缓流器由第一扣板和第二扣板组成；所述第一扣板包括一体成型的第一定位套和外环部，所述第一定位套的外径与第一隔套的内径相同，所述外环部设置在第一定位套一端并沿着径向向内延伸；所述第二扣板包括一体成型的第二定位套和内环部，所述第二定位套的内径与内筒的外径相同，所述内环部设置在第二定位套一端并沿着径向向外延伸；所述外环部的内径大于第二定位套的外径，所述内环部的外径小于第一定位套的内径；第一隔套的内壁上以及内筒的外壁上均设置有支撑块，多个第一扣板和第二扣板交错放置在第一隔套与内筒之间的缝隙内，位于最下层的第一扣板上的第一定位套和位于最下层的第二扣板上的第二定位套分别放置在相应的支撑块上。

6.根据权利要求3所述的臭氧发生控制装置，其特征在于：所述第一缓流器包括多个相互平行的第一圈板，相邻的两个第一圈板之间设置有与第一圈板平行的第二圈板，所述的第一圈板上均至少设置三个通孔，第二圈板上设置有与第一圈板上的通孔数量相同且位置对应的通孔，所述的通孔内穿设有轴杆，第一圈板与第二圈板之间的轴杆外侧套设有套管，轴杆的两端通过螺母固定；所述第一圈板的外缘与第一隔套的内壁无缝接触，第一圈板的内径大于内筒的外径；所述第二圈板的外径小于第一隔套的内径，第二圈板的内缘与内筒的外壁无缝接触；第一隔套的内壁上或者内筒的外壁上设置有支撑块，所述第一圈板或第二圈板放置在支撑块上。

7.根据权利要求4至6任一项所述的臭氧发生控制装置，其特征在于：所述第一隔套与主罐之间的缓流通道内设置有第二缓流器，第二缓流器的结构与第一缓流器的结构相同。

8.臭氧发生控制系统，包括臭氧发生器和与臭氧发生器连接的气泵，其特征在于：还包括权利要求1至7任一项所述的臭氧发生控制装置，所述曝气盘管通过管路与气泵的出气端连接。

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