CN112919258B - 接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置 - Google Patents

接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置。接纱装置(26)具备通过压缩空气的喷射进行接纱的接纱部(50)。接纱部(50)具有：在纱线行进方向上邻接且相互连通的下游侧接纱室(113a)及上游侧接纱室(113b)；向下游侧接纱室(113a)喷射压缩空气的第1及第2下游侧喷射孔(HA1、HA2)；和向上游侧接纱室(113b)喷射压缩空气的第1及第2上游侧喷射孔(HB1、HB2)。控制部(96)能够变更分别来自第1及第2下游侧喷射孔(HA1、HA2)和第1及第2上游侧喷射孔(HB1、HB2)的压缩空气的喷射开始时机中的至少某一个。

Description

接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置
技术领域
本发明涉及接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置。
背景技术
作为以往的接纱装置，例如已知日本专利第2590565号公报所记载的装置。在日本专利第2590565号公报所记载的接纱装置中，向接纱部(捻接喷嘴块)的接纱室喷出来自第1空气喷吹孔的喷出气流，并且向该接纱室喷出来自设于第1空气喷吹孔的纱道上游侧及纱道下游侧的第2空气喷吹孔的喷出气流。
在如上所述的接纱装置中，根据纱线的纱线种类及纱支而存在接头的高强度或外观品质不足的情况。
因此，近几年，谋求开发一种能够应对各种各样的纱线(各种各样的纱线种类及纱支)的接纱装置。
发明内容
因此，本发明以提供一种能够应对各种各样的纱线的接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置为目的。
本发明的接纱装置具备：通过压缩空气的喷射使重合的纱线端捻合以进行接纱的接纱部、和控制接纱部中的压缩空气的喷射的控制部，在该接纱装置中，接纱部具有：在纱线行进方向上邻接且相互连通的上游侧接纱室及下游侧接纱室；供压缩空气通过而到达上游侧接纱室的多个上游侧喷射孔；和供压缩空气通过而到达下游侧接纱室的多个下游侧喷射孔，控制部能够变更来自多个上游侧喷射孔中的至少某一个上游侧喷射孔的压缩空气的喷射开始时机、及来自多个下游侧喷射孔中的至少某一个下游侧喷射孔的压缩空气的喷射开始时机。
在该接纱装置中，能够以适当的喷射开始时机从多个上游侧喷射孔及多个下游侧喷射孔分别向上游侧接纱室及下游侧接纱室喷射压缩空气。因此，能够以各种各样的方式使压缩空气作用于作为接纱对象的纱线端，从而能够应对各种各样的纱线。
在本发明的接纱装置中，也可以是，多个上游侧喷射孔包括配置于靠近所述下游侧喷射孔的一侧的第1上游侧喷射孔、及配置于远离所述下游侧喷射孔的一侧的第2上游侧喷射孔，多个下游侧喷射孔包括配置于靠近所述上游侧喷射孔的一侧的第1下游侧喷射孔、及配置于远离所述上游侧喷射孔的一侧的第2下游侧喷射孔，控制部使第1上游侧喷射孔的喷射开始时机与第2上游侧喷射孔的喷射开始时机不同，并使第1下游侧喷射孔的喷射开始时机与第2下游侧喷射孔的喷射开始时机不同。在该情况下，通过以使第1上游侧喷射孔及第2上游侧喷射孔的各喷射开始时机互不相同、且使第1下游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔的各喷射开始时机互不相同的方式进行控制，能够应对各种各样的纱线。
在本发明的接纱装置中，也可以是，第1上游侧喷射孔的孔形状与第2上游侧喷射孔的孔形状不同，第1下游侧喷射孔的孔形状与第2下游侧喷射孔的孔形状不同。在该情况下，由于第1上游侧喷射孔与第2上游侧喷射孔的各孔形状互不相同、且第1下游侧喷射孔与第2下游侧喷射孔的各孔形状互不相同，所以能够根据该各孔形状的不同应对各种各样的纱线。
在本发明的接纱装置中，也可以是，第1上游侧喷射孔的孔形状和第2上游侧喷射孔的孔形状中的一方是多边形，第1上游侧喷射孔的孔形状和第2上游侧喷射孔的孔形状中的另一方是圆形，第1下游侧喷射孔的孔形状和第2下游侧喷射孔的孔形状中的一方是多边形，第1下游侧喷射孔的孔形状和第2下游侧喷射孔的孔形状中的另一方是圆形。根据这种结构，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线的上述效果的一个方式。
在本发明的接纱装置中，也可以是，上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向规定方向的另一方侧的形状，在从与纱线行进方向及规定方向正交的方向观察时，第1上游侧喷射孔及第2上游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于规定方向的一方侧，在从与纱线行进方向及规定方向正交的方向观察时，第1下游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于规定方向的另一方侧。根据这种结构，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线的上述效果的一个方式。
在本发明的接纱装置中，也可以是，在从纱线行进方向观察时，第1上游侧喷射孔及第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，在从纱线行进方向观察时，第1下游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。在该情况下，在接纱时能够获得大的缠绕力。
本发明的接纱装置也可以是，控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。在该情况下，能够应对棉质牛仔布纱线。
本发明的接纱装置也可以是，控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。在该情况下，能够应对精制纤维素纤维。
在本发明的接纱装置中，也可以是，上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向规定方向的另一方侧的形状，在从与纱线行进方向及规定方向正交的方向观察时，第2上游侧喷射孔及第1下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于规定方向的一方侧，在从与纱线行进方向及规定方向正交的方向观察时，第1上游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于规定方向的另一方侧。根据这种结构，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线的上述效果的一个方式。
在本发明的接纱装置中，也可以是，在从纱线行进方向观察时，第1上游侧喷射孔相对于所述上游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向上游侧接纱室的中心喷射压缩空气，在从纱线行进方向观察时，第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，在从纱线行进方向观察时，第1下游侧喷射孔相对于所述下游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向下游侧接纱室的中心喷射压缩空气，在从纱线行进方向观察时，第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。在该情况下，能够通过来自第1上游侧喷射孔及第1下游侧喷射孔的压缩空气的喷射而使纱线端的纤维缠络，并且通过来自第2上游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔的压缩空气的喷射而使该纱线端缠绕。
在本发明的接纱装置中，也可以是，上游侧接纱室具有上游侧喷射承受壁，该上游侧喷射承受壁以上游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与第1上游侧喷射孔相对的壁面，下游侧接纱室具有下游侧喷射承受壁，该下游侧喷射承受壁以下游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与第1下游侧喷射孔相对的壁面。在该情况下，来自第1上游侧喷射孔及第1下游侧喷射孔的压缩空气碰到上游侧喷射承受壁及下游侧喷射承受壁而扩散。由此，使纱线端的纤维缠络的上述作用变得显著。
在本发明的接纱装置中，也可以是，控制部使第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。在该情况下，能够有效地发挥使纱线端的纤维缠络并使该纱线端缠绕的上述作用。
在本发明的接纱装置中，也可以是，控制部对设于向多个上游侧喷射孔及多个下游侧喷射孔引导压缩空气的空气流路上的电磁阀的开闭进行控制。在该情况下，能够利用电磁阀控制压缩空气的喷射开始时机。
在本发明的接纱装置中，也可以是，接纱部构成为包括接纱喷嘴结构体，该接纱喷嘴结构体具有形成有上游侧接纱室及下游侧接纱室的喷嘴、和收容喷嘴的支承块。根据这种结构，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线的上述效果的一个方式。
本发明的卷绕装置具备上述接纱装置。在该卷绕装置中，由于具备上述接纱装置，所以也能应对各种各样的纱线。
本发明的接纱喷嘴结构体通过压缩空气的喷射进行接纱，该接纱喷嘴结构体具备：形成有在纱线行进方向上邻接且相互连通的上游侧接纱室及下游侧接纱室的喷嘴、和收容喷嘴的支承块，喷嘴具有向上游侧接纱室喷射压缩空气的第1上游侧喷射孔及第2上游侧喷射孔、和向下游侧接纱室喷射压缩空气的第1下游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔，第1上游侧喷射孔的孔形状与第2上游侧喷射孔的孔形状不同，第1下游侧喷射孔的孔形状与第2下游侧喷射孔的孔形状不同。
在该接纱喷嘴结构体中，能够分别从第1及第2上游侧喷射孔和第1及第2下游侧喷射孔将压缩空气分别喷射到上游侧接纱室及下游侧接纱室。由于第1上游侧喷射孔及第2上游侧喷射孔的各孔形状互不相同、且第1下游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔的各孔形状互不相同，所以能够根据该各孔形状的不同应对各种各样的纱线。
根据本发明，能够提供一种能够应对各种各样的纱线的接纱装置、接纱喷嘴结构体及卷绕装置。
附图说明
图1是表示自动络纱机的主视图。
图2是表示图1的络纱单元的侧视图。
图3是表示第1实施方式的接纱装置的主视图。
图4的(a)是表示第1实施方式的接纱喷嘴结构体的前侧的立体图。
图4的(b)是表示第1实施方式的接纱喷嘴结构体的后侧的立体图。
图5的(a)是沿着图4的(a)的V(a)-V(a)的剖视图。
图5的(b)是沿着图5的(a)的V(b)-V(b)的剖视图。
图6是用于说明第1实施方式的接纱装置中的压缩空气的喷射的与图5的(a)对应的剖视图。
图7是表示压缩空气的喷吹时间与缠绕力的关系的图表。
图8是表示第1实施方式的接纱装置中的压缩空气的喷射时机条件的例子的图。
图9的(a)是第2实施方式的接纱装置的与图5的(a)对应的剖视图。
图9的(b)是沿着图9的(a)的IX(b)-IX(b)线的剖视图。
图10是用于说明第2实施方式的接纱装置中的压缩空气的喷射的与图9的(a)对应的剖视图。
图11的(a)是第3实施方式的接纱装置的与图5的(a)对应的剖视图。
图11的(b)是沿着图11的(a)的XI(b)-XI(b)线的剖视图。
图12是用于说明第3实施方式的接纱装置中的压缩空气的喷射的与图11的(a)对应的剖视图。
图13的(a)是第4实施方式的接纱装置的与图5的(a)对应的剖视图。
图13的(b)是沿着图13的(a)的XIII(b)-XIII(b)线的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，在附图的说明中对相同或相当的要素标注相同的附图标记，并省略重复说明。
[第1实施方式]
如图1所示，自动络纱机1具备并排配置的多个络纱单元3、机台控制装置5、和落纱装置7。机台控制装置5能够与多个络纱单元(卷绕装置)3分别通信。自动络纱机1的操作员通过适当操作机台控制装置5而能够统一管理多个络纱单元3。各络纱单元3通过在从喂纱纱管SB退绕纱线Y的同时一边使纱线Y横动一边将其卷绕于卷绕纱管WB而形成卷装P。当在各络纱单元3中卷装P成为满卷(卷绕有规定量的纱线的状态)时，落纱装置7移动到该络纱单元3的位置，卸下满卷卷装并安置空的卷绕纱管WB。
如图2所示，络纱单元3具备单元控制部10、喂纱装置12和卷绕装置14。单元控制部10例如具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)及ROM(Read Only Memory：只读存储器)。ROM内存储有用于控制络纱单元3的各结构的程序。CPU执行ROM内存储的程序。单元控制部10包括后述的控制部96。
喂纱装置12将放置在省略图示的搬送托盘上的喂纱纱管SB支承于规定位置。喂纱装置12从喂纱纱管SB退绕纱线Y，并从喂纱纱管SB引出纱线Y。喂纱装置12供给纱线Y。喂纱装置12并不限于搬送托盘式装置，例如也可以是纱库式装置。
卷绕装置14具备摇架16及卷绕筒18。摇架16通过将卷绕纱管WB夹在中间而将该卷绕纱管WB(或卷装P)以能够旋转的方式支承。卷绕筒18使纱线Y在卷装P的表面横动并使卷装P旋转。卷绕筒18由未图示的筒驱动马达旋转驱动。在使卷装P的外周与卷绕筒18接触的状态下，通过旋转驱动该卷绕筒18而使卷装P从动旋转。在卷绕筒18的外周面上形成有螺旋状的横动槽。从喂纱纱管SB退绕的纱线Y一边通过横动槽以恒定的幅度横动一边卷绕于卷装P的表面。由此，能够形成具有恒定的卷绕幅度的卷装P。
各络纱单元3在喂纱装置12与卷绕装置14之间的纱道中从喂纱装置12侧起依次具备退绕辅助装置20、张力施加装置22、张力检测装置24、接纱装置26和纱线监视装置28。在接纱装置26的附近配置有第1捕捉引导装置30及第2捕捉引导装置32。
退绕辅助装置20防止从喂纱纱管SB退绕的纱线Y因离心力而过度摆动，将纱线Y从喂纱纱管SB恰当地退绕。张力施加装置22对行进的纱线Y施加规定的张力。在本实施方式中，张力施加装置22是相对于固定梳齿配置可动梳齿的门式装置。
张力检测装置24在喂纱装置12与卷绕装置14之间检测行进的纱线Y的张力。当纱线Y在喂纱装置12与卷绕装置14之间因某种理由而成为断开状态时，接纱装置26将喂纱装置12侧的纱线Y与卷绕装置14侧的纱线Y进行接纱。
纱线监视装置28监视在纱道中行进的纱线Y的状态，并基于监视到的信息来检测有无纱线缺陷。作为纱线缺陷，例如是纱线Y的粗细异常、纱线Y含有的异物、以及断纱等中的至少任一种。
第1捕捉引导装置30能够从喂纱装置12侧的待机位置旋转到卷绕装置14侧的捕捉位置。第1捕捉引导装置30在该捕捉位置捕捉纱线Y并将其引导至接纱装置26。第2捕捉引导装置32能够从喂纱装置12侧的待机位置旋转到卷绕装置14侧的捕捉位置。第2捕捉引导装置32在该捕捉位置捕捉纱线Y并将其引导至接纱装置26。
接着，对上述接纱装置26进行更详细的说明。
图3是表示接纱装置26的主视图。在以下说明中，为了方便而将卷绕装置14侧称为下游侧、将喂纱装置12侧称为上游侧、相对于接纱装置26将纱线Y的行进路径(纱道)侧称为前侧、并将其相反侧称为后侧。将与上下方向及前后方向正交的方向称为左右方向。另外，将卷绕装置14侧的纱线Y的纱线端称为第1纱线端，将喂纱装置12侧的纱线Y的纱线端称为第2纱线端。
如图3所示，接纱装置26具备：前板(抵接部件)90；包括第1解捻管部件41A及第2解捻管部件41B的解捻部40；通过压缩空气的喷射进行接纱的接纱部50；能够以隔着解捻部40的方式旋转的一对聚纱杆(未图示)；包括能够以隔着接纱部50的方式旋转的第1及第2压纱杆82、83的压纱部件80；空气引导件94；和控制接纱部50中的压缩空气的喷射的控制部96(参照图5的(b))。
前板90呈以前后方向为厚度方向的板状。前板90的前表面(抵接面)90a构成沿着纱线行进方向的平面状。在前板90的前表面90a上设有接纱部50。在前板90的前表面90a上，在接纱部50的下游侧设有第1解捻管部件41A的开口即第1纱线端导入口，并在接纱部50的上游侧设有第2解捻管部件41B的开口即第2纱线端导入口。
在前板90的前表面90a上，在第1解捻管部件41A的下游侧设有第1引导部45A，并在第2解捻管部件41B的上游侧设有第2引导部45B。第1及第2引导部45A、45B以隔着接纱部50相对的方式配置。第1及第2引导部45A、45B分别对由第1及第2捕捉引导装置30、32分别引导来的纱线Y进行引导。
第1解捻管部件41A通过压缩空气的作用而将第1纱线端收进来进行解捻。第2解捻管部件41B通过压缩空气的作用而将第2纱线端收进来进行解捻。接纱部50通过压缩空气的作用而将由第1解捻管部件41A解捻后的第1纱线端与由第2解捻管部件41B解捻后的第2纱线端捻合并连接。当在接纱部50中将纱线端彼此捻合时，第1及第2纱线端一边由夹纱部(未图示)保持一边由聚纱杆(未图示)从第1及第2解捻管部件41A、41B中引出，并由第1及第2压纱杆82、83在接纱部50的附近按压。
压纱部件80经由凸轮连杆机构95与例如步进马达等驱动源(未图示)连接。压纱部件80设为通过驱动源的驱动力能够在接近及远离前板90的前表面90a的方向上移动。即，压纱部件80的第1及第2压纱杆82、83通过驱动源的驱动力而以前端侧接近及远离前板90的前表面90a的方式旋转(转动)。压纱部件80通过与前板90的前表面90a抵接而与前表面90a协作来按压第1及第2纱线端。第1及第2压纱杆82、83也可以例如利用扭簧(未图示)将前端侧向接近前板90的一侧施力。空气引导件94是对在接纱部50中喷射的压缩空气进行引导的部件，并设为将在接纱部50中供第1及第2纱线端导入的接纱室113的上侧及下侧的开口的一部分封堵。
在像这样构成的接纱装置26中，首先，第1及第2聚纱杆(未图示)以及第1及第2压纱杆82向前板90侧旋转。由此，由第1及第2捕捉引导装置30、32引导来的下游侧的纱线Y及上游侧的纱线Y被向解捻部40侧拉靠。然后，上侧的纱线Y及下侧的纱线Y由夹纱部保持，并在该状态下由切断器切断。第1纱线端被送入第1解捻管部件41A的内部，并且第2纱线端被送入第2解捻管部件41B的内部。在第1及第2解捻管部件41A、41B中开始压缩空气的喷射，第1及第2纱线端通过压缩空气的作用而被解捻。
接着，第1及第2聚纱杆(未图示)进一步旋转。由此，第1纱线端及第2纱线端一边被从第1及第2解捻管部件41A、41B中分别引出，一边被第1及第2压纱杆82、83在接纱部50附近按压。在接纱部50中开始压缩空气的喷射，通过压缩空气的作用将解捻后的第1纱线端与第2纱线端捻合。接着，第1及第2聚纱杆(未图示)和第1及第2压纱杆82、83向反方向旋转。而且，释放夹纱部对上侧的纱线Y及下侧的纱线Y的保持。其结果是，连接好的纱线Y重回到接纱装置26的前侧的行进路径上。
图4的(a)是表示接纱喷嘴结构体100的前侧的立体图。图4的(b)是表示接纱喷嘴结构体100的后侧的立体图。图5的(a)是沿着图4的(a)的V(a)-V(a)的剖视图。图5的(b)是沿着图5的(a)的V(b)-V(b)的剖视图。接纱部50是通过压缩空气的喷射进行接纱的部位，构成为包括接纱喷嘴结构体100。接纱喷嘴结构体100具备喷嘴110和支承块120。
如图4的(a)、图4的(b)及图5的(a)所示，喷嘴110相对于支承块120固定。喷嘴110例如由陶瓷形成。在喷嘴110的前侧形成有从上端到下端以截面呈V字形的方式延伸的槽111。在槽111的底部形成有经由通路部112与该槽111连通的接纱室113。接纱室113是通过压缩空气的作用进行接纱的空间。接纱室113具有下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b。
下游侧接纱室113a相对于喷嘴110的上下方向(纱线行进方向)的中央设于下侧，并在下游侧开口。在从下游侧观察时，下游侧接纱室113a具有在左右方向上从中央偏向一方侧的圆形形状。上游侧接纱室113b相对于喷嘴110的上下方向的中央设于上游侧，并在上游侧开口。在从上游侧观察时，上游侧接纱室113b具有在左右方向上从中央偏向另一方侧的圆形形状。这些下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b在上下方向上邻接且在喷嘴110的上下方向的中央部相互连通。
如图5的(a)及图5的(b)所示，在喷嘴110中形成有将压缩空气向下游侧接纱室113a供给的第1通路140a及第2通路140b。第1及第2通路140a、140b是通向下游侧接纱室113a的贯穿孔。第1及第2通路140a、140b在喷嘴110的内部依照槽111的V字形状倾斜延伸。在从前方(与纱线行进方向及规定方向正交的方向)观察时，第1及第2通路140a、140b在上下方向上并排、且相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧。在从前方观察时，第1通路140a与第2通路140b相比位于上游侧(喷嘴110的内侧)。第1及第2通路140a、140b各自的下游侧接纱室113a侧的开口构成第1下游侧喷射孔HA1及第2下游侧喷射孔HA2。
第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2向下游侧接纱室113a内沿第1纱线端的转捻方向喷射压缩空气。在从前方观察时，第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧。在从前方观察时，第1下游侧喷射孔HA1与第2下游侧喷射孔HA2相比位于上游侧(喷嘴110的内侧、靠近上游侧喷射孔的一侧)。在从上下方向观察时，第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2各自朝向下游侧接纱室113a的缘部(即，沿着切线方向)分别喷射压缩空气P1、P2(参照图6)。第1及第2通路140a、140b的截面形状及第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2的形状呈矩形。
另外，在喷嘴110中形成有将压缩空气向上游侧接纱室113b供给的第1通路145a及第2通路145b。第1及第2通路145a、145b是通向上游侧接纱室113b的贯穿孔。第1及第2通路145a、145b在喷嘴110的内部依照槽111的V字形状倾斜延伸。在从前方观察时，第1及第2通路145a、145b在上下方向上并排、且相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。在从前方观察时，第1通路145a与第2通路145b相比位于下游侧(喷嘴110的内侧)。第1及第2通路145a、145b各自的上游侧接纱室113b侧的开口构成第1上游侧喷射孔HB1及第2上游侧喷射孔HB2。
第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2向上游侧接纱室113b内沿第2纱线端的转捻方向喷射压缩空气。在从前方观察时，第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。在从前方观察时，第1上游侧喷射孔HB1与第2上游侧喷射孔HB2相比位于下游侧(喷嘴110的内侧、靠近下游侧喷射孔的一侧)。在从上下方向观察时，第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2朝向上游侧接纱室113b的缘部(即，沿着切线方向)喷射压缩空气。第1及第2通路145a、145b的截面形状及第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的形状呈矩形。
支承块120例如由铝等金属或树脂形成，具有大致长方体形状。在支承块120上形成有收容喷嘴110的U字形开口部121。在支承块120中形成有第1块通路125a及第2块通路125b。第1块通路125a是使压缩空气从支承块120的外部向喷嘴110的第1通路140a、145a流通的通路，与第1通路140a、145a连通。第2块通路125b是使压缩空气从支承块120的外部向喷嘴110的第2通路140b、145b流通的通路，与第2通路140b、145b连通。
控制部96是由CPU、ROM、RAM等构成的计算机。控制部96中的各种动作的控制例如通过将ROM内储存的程序加载到RAM上并由CPU执行而进行。控制部96也可以构成为基于电子回路等的硬件。控制部9由单元控制部10的一部分构成。在本发明中，将由单元控制部10的一部分构成的控制部9作为接纱装置26的一部分进行说明。
控制部96对设于向第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1引导压缩空气的第1空气流路(空气流路)151上的第1电磁阀161的开闭进行控制。第1空气流路151例如由管等形成，与第1块通路125a连通。控制部96对设于向第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2引导压缩空气的第2空气流路(空气流路)152上的第2电磁阀162的开闭进行控制。第2空气流路152例如由管等形成，与第2块通路125b连通。这种控制部96通过控制使第1及第2电磁阀161、162中的至少某一个电磁阀从闭到开的时机，能够变更来自第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的压缩空气的喷射开始时机中的至少某一个。
具体而言，控制部96由于对通到第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的第1空气流路151的第1电磁阀161的开闭进行控制，所以能够使第1下游侧喷射孔HA1的喷射开始时机与第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机相同。控制部96由于对通到第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的第2空气流路152的第2电磁阀162的开闭进行控制，所以能够使第2下游侧喷射孔HA2的喷射开始时机与第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机相同。而且，控制部96以第1电磁阀161的开闭时机与第2电磁阀162的开闭时机不同的方式进行控制，使第1下游侧喷射孔HA1的喷射开始时机与第2下游侧喷射孔HA2的喷射开始时机不同，并使第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机与第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机不同。
以上，在接纱装置26中，能够在恰当的喷射开始时机分别从第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2将压缩空气分别喷射到下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b。因此，能够以各种各样的方式使压缩空气作用于作为接纱对象的第1及第2纱线端，能够应对各种各样的纱线Y。能够提高进行了接纱后的纱线Y的接头的高强度及外观品质。
图7是表示压缩空气的喷吹时间与缠绕力的关系的图表。喷吹时间是连续进行压缩空气的喷射的时间。缠绕力是解捻后的第1及第2纱线端的一方缠绕到另一方上的力，也被称为回旋力。在图中，M1是与从第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1喷射了压缩空气的情况下的缠绕力有关的值。M2是与从第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2喷射了压缩空气的情况下的缠绕力有关的值。第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机与第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机相比延迟。M3是与在从第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1喷射压缩空气之后从第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2喷射了压缩空气的情况下的缠绕力(＝M1+M2)有关的值。
如图7所示，通过使第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机与第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机错开，在通过先喷射的压缩空气的作用而产生的缠绕力明显下降之前，后喷射的压缩空气发挥作用。其结果是，可以推定在先喷射的压缩空气的作用上有效地叠加后喷射的压缩空气的作用而能够获得大的缠绕力。
在接纱装置26中，能够通过控制部96使第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2的各喷射开始时机适当地互不相同、并使第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的各喷射开始时机适当地互不相同。由此，能够以各种各样的方式使压缩空气作用于作为接纱对象的第1及第2纱线端。
在接纱装置26中，第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的孔形状是矩形。由此，能够有效地扩大第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的喷孔面积。能够提高缠绕力。
在接纱装置26中，下游侧接纱室113a的形状是相对于纱线行进路径L偏向左右方向的一方侧的形状，上游侧接纱室113b的形状是相对于纱线行进路径L偏向左右方向的另一方侧的形状。在从前方观察时，第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧；在从前方观察时，第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。根据这种结构，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线Y的上述效果的一个方式。
在接纱装置26中，在从上下方向观察时，第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2朝向下游侧接纱室113a的缘部喷射压缩空气(切线方向的喷吹)。在从上下方向观察时，第1上游侧喷射孔HB1、HB2朝向上游侧接纱室113b的缘部喷射压缩空气(切线方向的喷吹)。在该情况下，当接纱时，来自第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2的压缩空气有效地相互作用，且来自第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的压缩空气有效地相互作用，能够获得大的缠绕力(参照图7)。顺带一提，在接纱装置26中适合棉等短纤维的纱线Y的接纱。
在接纱装置26中，控制部96对设于第1及第2空气流路151、152上的第1及第2电磁阀161、162的开闭进行控制。在该情况下，能够利用第1及第2电磁阀161、162控制压缩空气的喷射开始时机。
在接纱装置26中，接纱部50构成为包括接纱喷嘴结构体100，该接纱喷嘴结构体100具有形成有下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b的喷嘴110、和收容喷嘴110的支承块120。在该情况下，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线Y的上述效果的一个方式。
络纱单元3具备接纱装置26。在该络纱单元3中，由于具备接纱装置26，所以也能应对各种各样的纱线Y。
此外，在本实施方式中，也可以构成为能够分别自由设定第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的各喷射开始时机。另外，也可以构成为能够分别自由设定来自第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的压缩空气的喷吹时间。另外，也可以构成为能够分别自由设定来自第1及第2下游侧喷射孔HA1、HA2和第1及第2上游侧喷射孔HB1、HB2的压缩空气的喷射压力。另外，也可以构成为能够自由设定在解捻部40中喷射的压缩空气的停止时机。这样的结构例如能够通过使用电磁阀或减压阀等公知技术来实现。
图8是表示接纱装置26中的压缩空气的喷射时机条件的例子的图。图中的时间表示随着趋向右侧而时间流逝。在图中，“解捻部”的横条的存在表示在解捻部40中正在喷射压缩空气，“第1喷射孔”的横条的存在表示正在从第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1喷射压缩空气，“第2喷射孔”的横条的存在表示正在从第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2喷射压缩空气。图中的数字1～4是条件编号。如图8所示，在接纱装置26中，可以根据条件编号1～4的第1～第4喷射时机条件在解捻部40及接纱部50中喷射压缩空气。
在第1喷射时机条件中，将解捻部40的喷射停止时机作为第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机。在第1喷射时机条件中，使第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机相对于第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机延迟。在第1喷射时机条件中，使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射停止时机与第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射停止时机相同。
在第2喷射时机条件中，使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机相对于解捻部40的喷射停止时机延迟。在第2喷射时机条件中，使第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机相对于第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射停止时机延迟。
在第3喷射时机条件中，使第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机相对于解捻部40的喷射停止时机延迟。在第3喷射时机条件中，使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机相对于第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机延迟。在第3喷射时机条件中，使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射停止时机相对于第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射停止时机延迟。
在第4喷射时机条件中，使第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机相对于解捻部40的喷射停止时机延迟。在第4喷射时机条件中，使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机相对于第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的喷射停止时机延迟。
在接纱装置26中，发现在进行作为棉质牛仔布纱线的纱线Y的接纱的情况下，能够通过设为上述第1喷射时机条件来应对。即，在接纱装置26是进行棉质牛仔布纱线的接纱的装置的情况下，控制部96可以使第1下游侧喷射孔HA1的喷射开始时机及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机比第2下游侧喷射孔HA2的喷射开始时机及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机提前。在该情况下，以应对棉质牛仔布纱线的棉质牛仔布纱线的接纱模式执行接纱。此时，可以使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的压缩空气的第1压力比第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的压缩空气的第2压力低(例如第1压力：4.5kg/cm2、第2压力：5.5kg/cm2)。
在接纱装置26中，发现在进行聚酯与棉的混纺材料的纱线Y的接纱的情况下，能够通过设为上述的第2喷射时机条件或第4喷射时机条件来应对。此时，可以使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的压缩空气的第1压力比第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的压缩空气的第2压力高(例如第1压力：5.5kg/cm2、第2压力：4.5kg/cm2)。
在接纱装置26中，发现在进行作为精制纤维素纤维的纱线Y的接纱的情况下，能够通过设为上述第3喷射时机条件来应对。即，在接纱装置26是进行精制纤维素纤维的接纱的装置的情况下，控制部96可以使第2下游侧喷射孔HA2的喷射开始时机及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机比第1下游侧喷射孔HA1的喷射开始时机及第1上游侧喷射孔HB1的喷射开始时机提前。在该情况下，以应对精制纤维素纤维的精制纤维素纤维的接纱模式执行接纱。此时，可以使第1下游侧喷射孔HA1及第1上游侧喷射孔HB1的压缩空气的第1压力与第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的压缩空气的第2压力相同(例如第1压力：3.0kg/cm2、第2压力：3.0kg/cm2)。
[第2实施方式]
接着，对第2实施方式进行说明。在本实施方式的说明中，说明与上述第1实施方式不同的点，并省略重复说明。
图9的(a)是本实施方式的接纱装置226的与图5的(a)对应的剖视图。图9的(b)是沿着图9的(a)的IX(b)-IX(b)线的剖视图。如图9的(a)及图9的(b)所示，接纱装置226具备第1通路240a及第1下游侧喷射孔HA3来代替第1通路140a及第1下游侧喷射孔HA1，并且具备第1通路245a及第1上游侧喷射孔HB3来代替第1通路145a及第1上游侧喷射孔HB1，这点与上述第1实施方式不同。
第1通路240a是将压缩空气向下游侧接纱室113a供给的、通向下游侧接纱室113a的贯穿孔。在从前方观察时，第1通路240a相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。第1通路240a在喷嘴110的内部依照槽111的V字形状倾斜延伸。第1通路240a的下游侧接纱室113a侧的开口构成第1下游侧喷射孔HA3。
第1下游侧喷射孔HA3向下游侧接纱室113a喷射压缩空气。在从前方观察时，第1下游侧喷射孔HA3相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。在从上下方向观察时，第1下游侧喷射孔HA3朝向下游侧接纱室113a的中心喷射压缩空气P1(参照图10)。即，在从上下方向观察时，第1下游侧喷射孔HA3相对于下游侧接纱室113a沿垂直方向形成。第1通路240a的截面及第1下游侧喷射孔HA3的形状呈矩形。
第1通路245a是将压缩空气向上游侧接纱室113b供给的、通向上游侧接纱室113b的贯穿孔。在从前方观察时，第1通路245a相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧。第1通路245a在喷嘴110的内部依照槽111的V字形状倾斜延伸。第1通路245a的上游侧接纱室113b侧的开口构成第1上游侧喷射孔HB3。
第1上游侧喷射孔HB3向上游侧接纱室113b喷射压缩空气。在从前方观察时，第1上游侧喷射孔HB3相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧。在从上下方向观察时，第1上游侧喷射孔HB3朝向上游侧接纱室113b的中心喷射压缩空气。即，在从上下方向观察时，第1上游侧喷射孔HB3相对于上游侧接纱室113b沿垂直方向形成。第1通路245a的截面及第1上游侧喷射孔HB3的形状呈矩形。
以上，在接纱装置226中也能应对各种各样的纱线Y。能够提高进行了接纱后的纱线Y的接头的高强度及外观品质。顺带一提，在接纱装置226中适合羊毛或麻等长纤维且粗纱支的纱线Y的接纱。
在接纱装置226中，下游侧接纱室113a的形状是相对于纱线行进路径L偏向左右方向的一方侧的形状，上游侧接纱室113b的形状是相对于纱线行进路径L偏向左右方向的另一方侧的形状。在从前方观察时，第2下游侧喷射孔HA2及第1上游侧喷射孔HB3相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧；在从前方观察时，第1下游侧喷射孔HA3及第2上游侧喷射孔HB2相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。根据这种结构，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线Y的上述效果的一个方式。
在接纱装置226中，在从上下方向观察时，第1下游侧喷射孔HA3朝向下游侧接纱室113a的中心喷射压缩空气(向中心喷吹)。也就是说，在从上下方向观察时，第1下游侧喷射孔HA3朝向下游侧接纱室113a的垂直方向形成。在从上下方向观察时，第2下游侧喷射孔HA2朝向下游侧接纱室113a的缘部喷射压缩空气(切线方向的喷吹)。也就是说，在从上下方向观察时，第2下游侧喷射孔HA2朝向下游侧接纱室113a的切线方向形成。在从上下方向观察时，第1上游侧喷射孔HB3朝向上游侧接纱室113b的中心喷射压缩空气(向中心喷吹)。也就是说，在从上下方向观察时，第1上游侧喷射孔HB3朝向上游侧接纱室113b的垂直方向形成。在从纱线行进方向观察时，第2上游侧喷射孔HB2朝向上游侧接纱室113b的缘部喷射压缩空气(切线方向的喷吹)。也就是说，在从纱线行进方向观察时，第2上游侧喷射孔HB2朝向上游侧接纱室113b的切线方向形成。由此，能够通过来自第1下游侧喷射孔HA3及第1上游侧喷射孔HB3的压缩空气的喷射而使第1及第2纱线端的纤维缠络，并且通过来自第2下游侧喷射孔HA2及第2上游侧喷射孔HB2的压缩空气的喷射而使该第1及第2纱线端缠绕并整理(完成)接头。
在接纱装置226中，控制部96也可以使第1下游侧喷射孔HA3的喷射开始时机及第1上游侧喷射孔HB3的喷射开始时机比第2下游侧喷射孔HA2的喷射开始时机及第2上游侧喷射孔HB2的喷射开始时机提前。在该情况下，能够有效地发挥使第1及第2纱线端的纤维缠络并使该第1及第2纱线端缠绕的上述作用。
[第3实施方式]
接着，对第3实施方式进行说明。在本实施方式的说明中，说明与上述第2实施方式不同的点，并省略重复说明。
图11的(a)是本实施方式的接纱装置326的与图5的(a)对应的剖视图。图11的(b)是沿着图11的(a)的XI(b)-XI(b)线的剖视图。如图11的(a)及图11的(b)所示，接纱装置326还具备下游侧喷射承受壁331及上游侧喷射承受壁332，这点与上述第2实施方式不同。
下游侧喷射承受壁331设于下游侧接纱室113a的内部。下游侧喷射承受壁331以下游侧接纱室113a的内表面的一部分隆起的方式设置。具体而言，下游侧喷射承受壁331在下游侧接纱室113a的内表面上设于被从第1下游侧喷射孔HA3喷吹压缩空气的部分。下游侧喷射承受壁331具有与第1下游侧喷射孔HA3相对的平面状的壁面331a。
上游侧喷射承受壁332设于上游侧接纱室113b的内部。上游侧喷射承受壁332以上游侧接纱室113b的内表面的一部分隆起的方式设置。具体而言，上游侧喷射承受壁332在上游侧接纱室113b的内表面上设于被从第1上游侧喷射孔HB3喷吹压缩空气的部分。上游侧喷射承受壁332具有与第1上游侧喷射孔HB3相对的平面状的壁面332a。
以上，在接纱装置326中也能应对各种各样的纱线Y。能够提高进行了接纱后的纱线Y的接头的高强度及外观品质。另外，在接纱装置326中，由于具有下游侧喷射承受壁331及上游侧喷射承受壁332，所以来自第1下游侧喷射孔HA3及第1上游侧喷射孔HB3的压缩空气会碰到下游侧喷射承受壁331及上游侧喷射承受壁332而扩散(参照图12)。由此，通过从第1下游侧喷射孔HA3及第1上游侧喷射孔HB3朝向下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b中心的压缩空气的喷射(向中心的喷吹)而使第1及第2纱线端的纤维缠络的上述作用变得显著。
[第4实施方式]
接着，对第4实施方式进行说明。在本实施方式的说明中，说明与上述第3实施方式不同的点，并省略重复说明。
图13的(a)是本实施方式的接纱装置426的与图5的(a)对应的剖视图。图13的(b)是沿着图13的(a)的XIII(b)-XIII(b)线的剖视图。如图13的(a)及图13的(b)所示，接纱装置426具备第2通路440b及第2下游侧喷射孔HA4来代替将压缩空气向下游侧接纱室113a供给的第2通路140b及第2下游侧喷射孔HA2(参照图11)，这点与上述第3实施方式不同。接纱装置426具备第2通路445b及第2上游侧喷射孔HB4来代替将压缩空气向上游侧接纱室113b供给的第2通路145b及第2上游侧喷射孔HB2(参照图11)，这点与上述第3实施方式不同。接纱装置426具备下游侧喷射承受壁431及上游侧喷射承受壁432来代替下游侧喷射承受壁331及上游侧喷射承受壁332(参照图11)，这点与上述第3实施方式不同。
第2通路440b是将压缩空气向下游侧接纱室113a供给的、通向下游侧接纱室113a的贯穿孔。在从前方观察时，第2通路440b相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧(图示右侧)。第2通路440b在喷嘴110的内部依照槽111的V字形状倾斜延伸。在从前方观察时，第2通路440b并排在第1通路240a的下游侧。第2通路440b的下游侧接纱室113a侧的开口构成第2下游侧喷射孔HA4。
第2下游侧喷射孔HA4向下游侧接纱室113a喷射压缩空气。在从前方观察时，第2下游侧喷射孔HA4相对于纱线行进路径L位于左右方向的另一方侧。在从上下方向观察时，第2下游侧喷射孔HA4朝向下游侧接纱室113a的中心喷射压缩空气。第2通路440b的截面及第2下游侧喷射孔HA4的形状呈矩形。第2通路440b及第2下游侧喷射孔HA4经由第2电磁阀162与第2空气流路152连通。
第2通路445b是将压缩空气向上游侧接纱室113b供给的、通向上游侧接纱室113b的贯穿孔。在从前方观察时，第2通路445b相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧(图示左侧)。第2通路445b在喷嘴110的内部依照槽111的V字形状倾斜延伸。在从前方观察时，第2通路445b并排在第1通路245a的上游侧。第2通路445b的上游侧接纱室113b侧的开口构成第2上游侧喷射孔HB4。
第2上游侧喷射孔HB4向上游侧接纱室113b喷射压缩空气。在从前方观察时，第2上游侧喷射孔HB4相对于纱线行进路径L位于左右方向的一方侧。在从上下方向观察时，第2上游侧喷射孔HB4朝向上游侧接纱室113b的中心喷射压缩空气。第2通路445b的截面及第2上游侧喷射孔HB4的形状呈矩形。第2通路445b及第2上游侧喷射孔HB4经由第2电磁阀162与第2空气流路152连通。
下游侧喷射承受壁431设于下游侧接纱室113a的内部。下游侧喷射承受壁431在下游侧接纱室113a的内表面上设于被从第1下游侧喷射孔HA3及第2下游侧喷射孔HA4喷吹压缩空气的部分。下游侧喷射承受壁431以下游侧接纱室113a的内表面的从上端到下端的整个区域隆起的方式设置。下游侧喷射承受壁431具有与第1下游侧喷射孔HA3及第2下游侧喷射孔HA4相对的平面状的壁面431a。
上游侧喷射承受壁432设于上游侧接纱室113b的内部。上游侧喷射承受壁432在上游侧接纱室113b的内表面上设于被从第1上游侧喷射孔HB3及第2上游侧喷射孔HB4喷吹压缩空气的部分。上游侧喷射承受壁432以上游侧接纱室113b的内表面的从上端到下端的整个区域隆起的方式设置。上游侧喷射承受壁432具有与第1上游侧喷射孔HB3及第2上游侧喷射孔HB4相对的平面状的壁面432a。
以上，在接纱装置426中也能应对各种各样的纱线Y。能够提高进行了接纱后的纱线Y的接头的高强度及外观品质。尤其是在接纱装置426中对于应对作为长纤维单纱及长纤维双纱的纱线Y是有效的。
[变形例]
以上，对实施方式进行了说明，但本发明的一个方式并不限定于上述实施方式。
上述实施方式具备第1下游侧喷射孔HA1、HA3及第2下游侧喷射孔HA2作为多个下游侧喷射孔，但下游侧喷射孔的数量也可以是三个以上。上述实施方式具备第1上游侧喷射孔HB1、HB3及第2上游侧喷射孔HB2作为多个上游侧喷射孔，但上游侧喷射孔的数量也可以是三个以上。
在上述实施方式中，第1下游侧喷射孔HA1的孔形状与第2下游侧喷射孔HA2的孔形状也可以不同。在上述实施方式中，第1上游侧喷射孔HB1的孔形状与第2上游侧喷射孔HB2的孔形状也可以不同。在该情况下，能够根据各孔形状的不同应对各种各样的纱线Y。
在上述实施方式中，也可以是，第1下游侧喷射孔HA1的孔形状和第2下游侧喷射孔HA2的孔形状中的一方是多边形，且第1下游侧喷射孔HA1的孔形状和第2下游侧喷射孔HA2的孔形状中的另一方是圆形。也可以是，第1上游侧喷射孔HB1的孔形状和第2上游侧喷射孔HB2的孔形状中的一方是多边形，且第1上游侧喷射孔HB1的孔形状和第2上游侧喷射孔HB2的孔形状中的另一方是圆形。在该情况下，能够具体实现取得能够应对各种各样的纱线Y的上述效果的一个方式。
在上述实施方式中，接纱喷嘴结构体100通过压缩空气的喷射进行接纱，具备形成有下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b的喷嘴110、和收容喷嘴110的支承块120。喷嘴110具有向下游侧接纱室113a喷射压缩空气的第1及第2下游侧喷射孔、和向上游侧接纱室113b喷射压缩空气的第1及第2上游侧喷射孔。也可以是，第1下游侧喷射孔的孔形状与第2下游侧喷射孔的孔形状不同，且第1上游侧喷射孔的孔形状与第2上游侧喷射孔的孔形状不同。
在该情况下，能够分别从第1及第2下游侧喷射孔和第1及第2上游侧喷射孔将压缩空气分别喷射到下游侧接纱室113a及上游侧接纱室113b。由于第1下游侧喷射孔与第2下游侧喷射孔的各孔形状互不相同、且第1上游侧喷射孔与第2上游侧喷射孔的各孔形状互不相同，所以能够根据该各孔形状的不同应对各种各样的纱线Y。
在上述实施方式中，将本发明的一个方式的接纱装置适用于络纱单元3，但本发明的一个方式的接纱装置也可以适用于纺纱机的卷绕单元或在多个卷绕单元之间移动的作业台车等。

Claims (41)

1.一种接纱装置，具备：通过压缩空气的喷射使重合的纱线端捻合以进行接纱的接纱部、和控制所述接纱部中的压缩空气的喷射的控制部，该接纱装置的特征在于，
所述接纱部具有：
在纱线行进方向上邻接且相互连通的上游侧接纱室及下游侧接纱室；
供压缩空气通过而到达所述上游侧接纱室的多个上游侧喷射孔；和
供压缩空气通过而到达所述下游侧接纱室的多个下游侧喷射孔，
所述控制部能够变更来自多个所述上游侧喷射孔中的至少某一个上游侧喷射孔的压缩空气的喷射开始时机、及来自多个所述下游侧喷射孔中的至少某一个下游侧喷射孔的压缩空气的喷射开始时机，
多个所述上游侧喷射孔包括配置于靠近所述下游侧喷射孔的一侧的第1上游侧喷射孔、及配置于远离所述下游侧喷射孔的一侧的第2上游侧喷射孔，
多个所述下游侧喷射孔包括配置于靠近所述上游侧喷射孔的一侧的第1下游侧喷射孔、及配置于远离所述上游侧喷射孔的一侧的第2下游侧喷射孔，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机与所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机不同，并使所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机与所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机不同。
2.根据权利要求1所述的接纱装置，其特征在于，
所述第1上游侧喷射孔的孔形状与所述第2上游侧喷射孔的孔形状不同，
所述第1下游侧喷射孔的孔形状与所述第2下游侧喷射孔的孔形状不同。
3.根据权利要求2所述的接纱装置，其特征在于，
所述第1上游侧喷射孔的孔形状和所述第2上游侧喷射孔的孔形状中的一方是多边形，
所述第1上游侧喷射孔的孔形状和所述第2上游侧喷射孔的孔形状中的另一方是圆形，
所述第1下游侧喷射孔的孔形状和所述第2下游侧喷射孔的孔形状中的一方是多边形，
所述第1下游侧喷射孔的孔形状和所述第2下游侧喷射孔的孔形状中的另一方是圆形。
4.根据权利要求1所述的接纱装置，其特征在于，
所述上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，
所述下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向所述规定方向的另一方侧的形状，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2上游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的一方侧，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1下游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的另一方侧。
5.根据权利要求2所述的接纱装置，其特征在于，
所述上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，
所述下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向所述规定方向的另一方侧的形状，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2上游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的一方侧，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1下游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的另一方侧。
6.根据权利要求3所述的接纱装置，其特征在于，
所述上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，
所述下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向所述规定方向的另一方侧的形状，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2上游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的一方侧，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1下游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的另一方侧。
7.根据权利要求4所述的接纱装置，其特征在于，
在从纱线行进方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第1下游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。
8.根据权利要求5所述的接纱装置，其特征在于，
在从纱线行进方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第1下游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。
9.根据权利要求6所述的接纱装置，其特征在于，
在从纱线行进方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第1下游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。
10.根据权利要求4所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
11.根据权利要求5所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
12.根据权利要求6所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
13.根据权利要求7所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
14.根据权利要求8所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
15.根据权利要求9所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备棉质牛仔布纱线的接纱模式，即，在进行棉质牛仔布纱线的接纱时，使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
16.根据权利要求4所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
17.根据权利要求5所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
18.根据权利要求6所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
19.根据权利要求7所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
20.根据权利要求8所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
21.根据权利要求9所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部具备精制纤维素纤维的接纱模式，即，在进行精制纤维素纤维的接纱时，使所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
22.根据权利要求1所述的接纱装置，其特征在于，
所述上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，
所述下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向所述规定方向的另一方侧的形状，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第2上游侧喷射孔及所述第1下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的一方侧，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的另一方侧。
23.根据权利要求2所述的接纱装置，其特征在于，
所述上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，
所述下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向所述规定方向的另一方侧的形状，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第2上游侧喷射孔及所述第1下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的一方侧，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的另一方侧。
24.根据权利要求3所述的接纱装置，其特征在于，
所述上游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向与纱线行进方向正交的规定方向的一方侧的形状，
所述下游侧接纱室的形状是相对于纱线行进路径偏向所述规定方向的另一方侧的形状，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第2上游侧喷射孔及所述第1下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的一方侧，
在从与纱线行进方向及所述规定方向正交的方向观察时，所述第1上游侧喷射孔及所述第2下游侧喷射孔相对于纱线行进路径位于所述规定方向的另一方侧。
25.根据权利要求22所述的接纱装置，其特征在于，
在从纱线行进方向观察时，所述第1上游侧喷射孔相对于所述上游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的中心喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第1下游侧喷射孔相对于所述下游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的中心喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。
26.根据权利要求23所述的接纱装置，其特征在于，
在从纱线行进方向观察时，所述第1上游侧喷射孔相对于所述上游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的中心喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第1下游侧喷射孔相对于所述下游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的中心喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。
27.根据权利要求24所述的接纱装置，其特征在于，
在从纱线行进方向观察时，所述第1上游侧喷射孔相对于所述上游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的中心喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第2上游侧喷射孔朝向所述上游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述上游侧接纱室的缘部喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第1下游侧喷射孔相对于所述下游侧接纱室朝向垂直方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的中心喷射压缩空气，
在从纱线行进方向观察时，所述第2下游侧喷射孔朝向所述下游侧接纱室的切线方向形成，以朝向所述下游侧接纱室的缘部喷射压缩空气。
28.根据权利要求25所述的接纱装置，其特征在于，
在所述上游侧接纱室中具有上游侧喷射承受壁，该上游侧喷射承受壁以所述上游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与所述第1上游侧喷射孔相对的壁面，
在所述下游侧接纱室中具有下游侧喷射承受壁，该下游侧喷射承受壁以所述下游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与所述第1下游侧喷射孔相对的壁面。
29.根据权利要求26所述的接纱装置，其特征在于，
在所述上游侧接纱室中具有上游侧喷射承受壁，该上游侧喷射承受壁以所述上游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与所述第1上游侧喷射孔相对的壁面，
在所述下游侧接纱室中具有下游侧喷射承受壁，该下游侧喷射承受壁以所述下游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与所述第1下游侧喷射孔相对的壁面。
30.根据权利要求27所述的接纱装置，其特征在于，
在所述上游侧接纱室中具有上游侧喷射承受壁，该上游侧喷射承受壁以所述上游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与所述第1上游侧喷射孔相对的壁面，
在所述下游侧接纱室中具有下游侧喷射承受壁，该下游侧喷射承受壁以所述下游侧接纱室的内表面的一部分隆起的方式设置，并具有与所述第1下游侧喷射孔相对的壁面。
31.根据权利要求25所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
32.根据权利要求26所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
33.根据权利要求27所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
34.根据权利要求28所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
35.根据权利要求29所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
36.根据权利要求30所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部使所述第1上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第1下游侧喷射孔的喷射开始时机比所述第2上游侧喷射孔的喷射开始时机及所述第2下游侧喷射孔的喷射开始时机提前。
37.根据权利要求1～36中任一项所述的接纱装置，其特征在于，
所述控制部对设于向多个所述上游侧喷射孔及多个所述下游侧喷射孔引导压缩空气的空气流路上的电磁阀的开闭进行控制。
38.根据权利要求1～36中任一项所述的接纱装置，其特征在于，所述接纱部构成为包括接纱喷嘴结构体，该接纱喷嘴结构体具有形成有所述上游侧接纱室及所述下游侧接纱室的喷嘴、和收容所述喷嘴的支承块。
39.根据权利要求37所述的接纱装置，其特征在于，所述接纱部构成为包括接纱喷嘴结构体，该接纱喷嘴结构体具有形成有所述上游侧接纱室及所述下游侧接纱室的喷嘴、和收容所述喷嘴的支承块。
40.一种卷绕装置，其特征在于，
具备权利要求1～39中任一项所述的接纱装置。
41.一种接纱喷嘴结构体，其通过压缩空气的喷射进行接纱，该接纱喷嘴结构体的特征在于，具备：
形成有在纱线行进方向上邻接且相互连通的上游侧接纱室及下游侧接纱室的喷嘴；和
收容所述喷嘴的支承块，
所述喷嘴具有向所述上游侧接纱室喷射压缩空气的第1上游侧喷射孔及第2上游侧喷射孔、和向所述下游侧接纱室喷射压缩空气的第1下游侧喷射孔及第2下游侧喷射孔，
所述第1上游侧喷射孔的孔形状与所述第2上游侧喷射孔的孔形状不同，
所述第1下游侧喷射孔的孔形状与所述第2下游侧喷射孔的孔形状不同。
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