CN112918965A - 料坑自动疏水导排装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料坑自动疏水导排装置。其包括：导通单元，包括导通件和驱动件，驱动件用于驱动导通件在料坑的沥水管内往复运动，以导通沥水管；固液分离单元，包括收集管、分离容器、第一输送件和第二输送件，收集管连通在沥水管和分离容器之间，分离容器用于将沥水分离成沥液和固渣；第一输送件连接于分离容器，用于将沥液输送出分离容器；第二输送件连接于分离容器，用于将固渣输送出分离容器。料坑自动疏水导排装置集成有导通单元和固液分离单元，导通单元能够较为可靠地将料坑内的沥水管导通，分离容器将沥水分离成沥液和固渣，沥液经第一输送件排出分离容器后，便可对沥液进行后续处理。因此，能够较为可靠地将沥水排出，安全隐患也较低。

Description

料坑自动疏水导排装置

技术领域

本发明涉及固废垃圾处理技术领域，特别涉及一种料坑自动疏水导排装置。

背景技术

近年来，随着我国城市垃圾分类工作的逐步推进，分类餐饮、厨余等有机固废垃圾的资源化处理水平取得了很大进步。为解决前端收集快速倒料与末端处理能力的匹配，大型垃圾处理厂往往在前端设置混凝土结构料坑，用于存储物料从而降低高峰期垃圾卸料的压力。然而，随着垃圾分类的开展，大量易腐垃圾进入料坑后，由于这些易腐垃圾属于油脂含量高、高盐分、极易水解酸化的有机物料，在其进入料坑后就产生了大量渗滤液(沥水)。垃圾坑内的垃圾需通过抓斗送至后端处理设施，由于抓斗之间存在缝隙，沥水无法通过抓斗提升至后端，其传统导排往往通过侧墙开洞或格栅等被动导排设施，但由于分类后的厨余垃圾粘度大，沥水往往呈现浆液状态，被动导排孔洞极易堵塞，导致沥水排水不畅，进而导致料坑沥水无法排出问题。此外，沥水在料坑存储时间过程，其产生大量有毒有害气体，甚至产生甲烷等易爆气体，对垃圾处理厂的生产运行带来极大难题和安全隐患。由于料坑被动排水不畅，经常堵塞，目前垃圾处理厂基本采用人工下至料坑底部，通过手动疏通的方式进行操作，其地下高浓度有毒有害气体，给运行人员带来极大的安全隐患。随着垃圾分类的开展，易腐垃圾使得这一问题更加突出。因此，急需发明一种料坑自动疏水导排装置来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种料坑自动疏水导排装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种料坑自动疏水导排装置，其包括：

导通单元，包括导通件和驱动件，所述驱动件用于驱动所述导通件在料坑的沥水管内往复运动，以导通所述沥水管；

固液分离单元，包括收集管、分离容器、第一输送件和第二输送件，所述收集管连通在所述沥水管和所述分离容器之间，所述分离容器用于将沥水分离成沥液和固渣；所述第一输送件连接于所述分离容器，用于将所述沥液输送出所述分离容器；所述第二输送件连接于所述分离容器，用于将所述固渣输送出所述分离容器；

所述第一输送件被配置为：当所述分离容器中的所述沥水达到预设最高水位时，所述第一输送件处于激活状态；当所述分离容器中的所述沥水达到预设最低水位时，所述第一输送件处于非激活状态。

在本方案中，料坑自动疏水导排装置集成有导通单元和固液分离单元，其中，导通单元能够较为可靠地将料坑内的沥水管导通，从而能够较为可靠地将沥水通过收集管进入分离容器，分离容器将沥水分离成沥液和固渣，沥液经第一输送件排出分离容器后，便可对沥液进行后续处理。因此，采用该料坑自动疏水导排装置能够有效解决厨余垃圾料坑等储料设置沥水被动导排而产生的淤塞问题，能够较为可靠地将沥水排出。另外，其能够实现自动控制作业，减少了作业人员数量与人员疏通沥水管的过程中的安全风险，即排出效率较高，且安全隐患也较低。

另外，沥水达到预设最高水位时，第一输送件被激活，沥水达到预设最低水位时，第一输送件切换至非激活状态，因此，能够有效地将沥液排出，其中，在沥水的水位达到预设最低水位，能够防止第一输送件空转，有利于节省能源。

优选地，所述分离容器的顶部设有入水口、底部设有出水口，所述收集管通过所述入水口与所述分离容器的内部相连通，所述出水口与所述分离容器的内部相连通，且所述第一输送件连接于所述出水口；

所述分离容器的底部还设有排渣口，所述排渣口与所述出水口间隔设置并与所述分离容器的内部相连通，所述第二输送件连接于所述排渣口。

在本方案中，沥水从入水口进入分离容器后，经分离容器分离后的沥液经过出水口流出，并用于由第一输送件输送出分离容器。另外，经分离容器分离后的固渣经过排渣口和第二输送件输送出分离容器。

优选地，所述分离容器的内部设置有过滤板，以将所述分离容器分隔为左容置区和右容置区；

所述出水口对应设于所述左容置区，所述排渣口对应设于所述右容置区；或，所述出水口对应设于所述右容置区，所述排渣口对应设于所述左容置区。

在本方案中，过滤板的设置，使得左容置区和右容置区中的一个为高含固率区、另一个为低含固率区，其中，高含固率区的对应位置处设有排渣口，低含固率区的对应位置处设有出水口。

优选地，所述分离容器的内部间隔设置有第一液位计和第二液位计，所述第一液位计用于指示所述预设最高水位，所述第二液位计用于指示所述预设最低水位。

在本方案中，通过第一液位计和第二液位计，能够较为方便、准确地示意出预设最高水位和预设最低水位，从而能够较为方便且准确地确定何时可以激活第一输送件以及将第一输送件切换至非激活状态。

优选地，沿所述沥水的流动方向，所述分离容器的截面尺寸逐渐减小。

在本方案中，采用上述结构设置，分离容器的结构特点更便于实现沥水的固液分离，从而更有利于沥液的排出和处理。

优选地，所述第一输送件为螺杆泵；和/或，

所述第二输送件为排渣螺旋输送机。

优选地，所述第二输送件远离所述分离容器的一端连接于所述料坑或用于收集所述固渣的收集容器。

在本方案中，经分离后的固渣排出分离容器后，既可以再次回到料坑，也可以由收集容器收集，处理较为方便，且有利于环保。

优选地，所述导通单元的数量为多个，多个所述导通单元均与所述收集管相连通；

所述驱动件为气缸，所述导通单元还包括空压机、气源分配器、两位五通电磁阀、PLC控制箱；

所述气源分配器连接于所述空压机的出气口；

所述两位五通电磁阀位于所述气源分配器的后端，并通过所述PLC控制箱控制所述两位五通电磁阀的打开与闭合；

所述气缸的两端分别设置有进气接口和出气接口，所述气缸的所述进气接口和所述出气接口通过气源软管与所述两位五通电磁阀连接。

在本方案中，多个导通单元的末端均与收集管连通，经多个导通单元导通后，沥水管内的沥水能够较为可靠地由收集管进入分离容器。其中，多个导通单元的设置能够进一步提高沥水管导通的可靠性，进而能够进一步提高沥水排出的可靠性。

另外，开启空压机，压缩气源通过气源分配器分配气源，在PLC控制箱的既定程序下，两位五通电磁阀能够进行开启、闭合操作，进而能够使得导通件能够在沥水管内进行往复运动，从而将沥水管导通，实现沥水的顺利排出。

优选地，所述导通单元还包括三通件，所述三通件的一端与所述气缸的端部连接，所述三通件的另一端与所述沥水管连接，所述三通件的旁通与所述收集管连接，所述气缸的活塞连接于所述导通件。

优选地，所述导通单元还包括连接轴，所述连接轴连接于所述活塞与所述导通件之间。

在本方案中，采用上述连接轴，能够较为方便、可靠地实现气缸的活塞与导通件之间的连接，有利于疏通沥水管作业的正常进行。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

采用该料坑自动疏水导排装置，能够有效解决厨余垃圾料坑等储料设置沥水被动导排而产生的淤塞问题，能够较为可靠地将沥水排出。另外，其能够实现自动控制作业，减少了作业人员数量与人员疏通沥水管的过程中的安全风险，即排出效率较高，且安全隐患也较低。沥水达到预设最高水位时，第一输送件被激活，沥水达到预设最低水位时，第一输送件切换至非激活状态，因此，能够有效地将沥液排出，其中，在沥水的水位达到预设最低水位，能够防止第一输送件空转，有利于节省能源。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的料坑自动疏水导排装置的结构示意图。

图2为本发明一优选实施例的料坑自动疏水导排装置中固液分离单元的结构示意图。

图3为本发明一优选实施例的料坑自动疏水导排装置中导通单元的原理示意图。

图4为本发明一优选实施例的料坑自动疏水导排装置中导通单元的结构示意图。

附图标记说明：

10导通单元

101导通件

102驱动件

103空压机

104气源分配器

105两位五通电磁阀

106PLC控制箱

107三通件

108连接轴

109排气消声器

110气源软管

20固液分离单元

201收集管

202分离容器

203第一输送件

204第二输送件

205过滤板

206第一液位计

207入水口

208排渣口

30沥水管

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

本实施例提供一种料坑自动疏水导排装置，如图1-4所示，该料坑自动疏水导排装置包括导通单元10和固液分离单元20。其中，导通单元10包括导通件101和驱动件102，驱动件102用于驱动导通件101在料坑40(如图4所示)的沥水管30内往复运动，以导通沥水管30。固液分离单元20包括收集管201、分离容器202、第一输送件203和第二输送件204，收集管201连通在沥水管30和分离容器202之间，分离容器202用于将沥水分离成沥液和固渣；第一输送件203连接于分离容器202，用于将沥液输送出分离容器202；第二输送件204连接于分离容器202，用于将固渣输送出分离容器202。

在本实施方式中，料坑自动疏水导排装置集成有导通单元10和固液分离单元20，其中，导通单元10能够较为可靠地将料坑内的沥水管30导通，从而能够较为可靠地将沥水通过收集管201进入分离容器202，分离容器202将沥水分离成沥液和固渣，沥液经第一输送件203排出分离容器202后，便可对沥液进行后续处理。因此，采用该料坑自动疏水导排装置能够有效解决厨余垃圾料坑等储料设置沥水被动导排而产生的淤塞问题，能够较为可靠地将沥水排出。另外，其能够实现自动控制作业，减少了作业人员数量与人员疏通沥水管30的过程中的安全风险，即排出效率较高，且安全隐患也较低。

需要说明的是，图1-2中收集管201中的箭头方向指代的是沥水的流动方向，第二输送件204中的箭头方向指代的是固渣的输送方向。

可替代地，第一输送件203被配置为：当分离容器202中的沥水达到预设最高水位时，第一输送件203处于激活状态；当分离容器202中的沥水达到预设最低水位时，第一输送件203处于非激活状态。

其中，沥水达到预设最高水位时，第一输送件203被激活，沥水达到预设最低水位时，第一输送件203切换至非激活状态，因此，能够有效地将沥液排出，其中，在沥水的水位达到预设最低水位，能够防止第一输送件203空转，有利于节省能源。

优选地，分离容器202的顶部设有入水口207、底部设有出水口，收集管201通过入水口207与分离容器202的内部相连通，出水口与分离容器202的内部相连通，且第一输送件203连接于出水口。分离容器202的底部还设有排渣口208，排渣口208与出水口间隔设置并与分离容器202的内部相连通，第二输送件204连接于排渣口208。

其中，沥水从入水口207进入分离容器202后，经分离容器202分离后的沥液经过出水口流出，并用于由第一输送件203输送出分离容器202。另外，经分离容器202分离后的固渣经过排渣口208和第二输送件204输送出分离容器202。

可替代地，如图1-2和图4所示，分离容器202的内部设置有过滤板205，以将分离容器202分隔为左容置区和右容置区。其中，出水口对应设于左容置区，排渣口208对应设于右容置区；或，出水口对应设于右容置区，排渣口208对应设于左容置区。

其中，过滤板205的设置，使得左容置区和右容置区中的一个为高含固率区、另一个为低含固率区，其中，高含固率区的对应位置处设有排渣口208，低含固率区的对应位置处设有出水口。

需要说明的是，过滤板205在分离容器202中可以竖直放置，也可以倾斜放置。另外，为了防止在使用过程中过滤板205发生倾斜或松脱，过滤板205的两端还分别设置有用于固定过滤板205的结构。

可替代地，分离容器202的内部间隔设置有第一液位计206和第二液位计(图中未示出)，第一液位计206用于指示预设最高水位，第二液位计用于指示预设最低水位。通过第一液位计206和第二液位计，能够较为方便、准确地示意出预设最高水位和预设最低水位，从而能够较为方便且准确地确定何时可以激活第一输送件203以及将第一输送件203切换至非激活状态。

可替代地，沿沥水的流动方向，分离容器202的截面尺寸逐渐减小。采用上述结构设置，分离容器202的结构特点更便于实现沥水的固液分离，从而更有利于沥液的排出和处理。

具体地，在本实施方式中，分离容器202为近似“V”形的结构。

如图1-2所示，第一输送件203为螺杆泵；和/或，第二输送件204为排渣螺旋输送机。

其中，第一输送件203通过将沥液提升而实现沥液的输送。在可替代的实施方式中，可以采用除螺杆泵以外的结构用作第一输送件203，第二输送件204也可以设置为除了排渣螺旋输送机以外的结构。

在可替代的实施方式中，第二输送件204被配置为：当导通单元10启动时，第二输送件204在预设的延迟时间后启动。根据实际需要，可以设置第二输送件204在导通单元10启动后的某一预设的延迟时间后启动，待预设的延迟时间度过后，第二输送件204与导通单元10持续同时起作用。

当然，在另一可替代的实施方式中，上述预设的延迟时间可以为0，即导通单元10和第二输送件204同步启动。这就意味着，当开始导通沥水管30使得有沥水排出时，第二输送件204便启动开始输送固渣。

可替代地，第二输送件204远离分离容器202的一端连接于料坑或用于收集固渣的收集容器。经分离后的固渣排出分离容器202后，既可以再次回到料坑，也可以由收集容器收集，处理较为方便，且有利于环保。

在可替代的实施方式中，导通单元10的数量为多个，多个导通单元10均与收集管201相连通。其中，多个导通单元10的末端均与收集管201连通，经多个导通单元10导通后，沥水管30内的沥水能够较为可靠地由收集管201进入分离容器202。其中，多个导通单元10的设置能够进一步提高沥水管30导通的可靠性，进而能够进一步提高沥水排出的可靠性。

如图1-4所示，驱动件102为气缸，导通单元10还包括空压机103、气源分配器104、两位五通电磁阀105、PLC控制箱106。气源分配器104连接于空压机103的出气口。两位五通电磁阀105位于气源分配器104的后端，并通过PLC控制箱106控制两位五通电磁阀105的打开与闭合。气缸的两端分别设置有进气接口和出气接口，气缸的进气接口和出气接口通过气源软管110与两位五通电磁阀105连接。

其中，开启空压机103，压缩气源通过气源分配器104分配气源，在PLC控制箱106的既定程序下，两位五通电磁阀105能够进行开启、闭合操作，进而能够使得导通件101能够在沥水管30内进行往复运动，从而将沥水管30导通，实现沥水的顺利排出。

需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，驱动件102也可以采用除气缸以外的结构，如电机等。

如图1和图4所示，导通单元10还包括三通件107，三通件107的一端与气缸的端部连接，三通件107的另一端与沥水管30连接，三通件107的旁通与收集管201连接，气缸的活塞连接于导通件101。

参照图1好图4予以理解，导通单元10还包括连接轴108，连接轴108连接于活塞与导通件101之间。

在本方案中，采用上述连接轴108，能够较为方便、可靠地实现气缸的活塞与导通件101之间的连接，有利于疏通沥水管30作业的正常进行。

另外，如图3所示，气源分配器104上排气口末端设置有排气消声器109。

该料坑自动疏水导排装置的使用方法包括；开启空压机103，压缩气源通过气源分配器104分配气源，在PLC既定程序下，两位五通电磁阀105阀门进行开启、闭合操作，使导通单元10在管道进行往复作业，从而将沥水管30疏通，实现垃圾沥水的顺利外排。外排沥水经收集管201道流入分离容器202的前端，经过过滤板205截留杂渣，将沥水分离成高、低含固率两段。当位于砂水分离器上第一液位计206数值达到预设最高水位时，螺杆泵启动，将低含固率段的沥液泵送输出，当第二液位计数值达到预设最低水位时，螺杆泵关闭，排渣螺旋输送机将高含固率段的残渣输出。排渣螺旋输送机的关闭可根据实际运行工况，采用延时的方式进行关闭。

在本发明中，料坑自动疏水导排装置集成有导通单元10和固液分离单元20，采用该料坑自动疏水导排装置，能够有效解决厨余垃圾料坑等储料设置沥水被动导排而产生的淤塞问题，能够较为可靠地将沥水排出。另外，其能够实现自动控制作业，减少了作业人员数量与人员疏通沥水管30的过程中的安全风险，即排出效率较高，且安全隐患也较低。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种料坑自动疏水导排装置，其特征在于，其包括：

导通单元，包括导通件和驱动件，所述驱动件用于驱动所述导通件在料坑的沥水管内往复运动，以导通所述沥水管；

固液分离单元，包括收集管、分离容器、第一输送件和第二输送件，所述收集管连通在所述沥水管和所述分离容器之间，所述分离容器用于将沥水分离成沥液和固渣；所述第一输送件连接于所述分离容器，用于将所述沥液输送出所述分离容器；所述第二输送件连接于所述分离容器，用于将所述固渣输送出所述分离容器；

所述第一输送件被配置为：当所述分离容器中的所述沥水达到预设最高水位时，所述第一输送件处于激活状态；当所述分离容器中的所述沥水达到预设最低水位时，所述第一输送件处于非激活状态。

2.如权利要求1所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述分离容器的顶部设有入水口、底部设有出水口，所述收集管通过所述入水口与所述分离容器的内部相连通，所述出水口与所述分离容器的内部相连通，且所述第一输送件连接于所述出水口；

所述分离容器的底部还设有排渣口，所述排渣口与所述出水口间隔设置并与所述分离容器的内部相连通，所述第二输送件连接于所述排渣口。

3.如权利要求2所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述分离容器的内部设置有过滤板，以将所述分离容器分隔为左容置区和右容置区；

所述出水口对应设于所述左容置区，所述排渣口对应设于所述右容置区；或，所述出水口对应设于所述右容置区，所述排渣口对应设于所述左容置区。

4.如权利要求1所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述分离容器的内部间隔设置有第一液位计和第二液位计，所述第一液位计用于指示所述预设最高水位，所述第二液位计用于指示所述预设最低水位。

5.如权利要求1所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，沿所述沥水的流动方向，所述分离容器的截面尺寸逐渐减小。

6.如权利要求1所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述第一输送件为螺杆泵；和/或，

所述第二输送件为排渣螺旋输送机。

7.如权利要求1所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述第二输送件远离所述分离容器的一端连接于所述料坑或用于收集所述固渣的收集容器。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述导通单元的数量为多个，多个所述导通单元均与所述收集管相连通；所述驱动件为气缸，所述导通单元还包括空压机、气源分配器、两位五通电磁阀、PLC控制箱；

所述气源分配器连接于所述空压机的出气口；

所述两位五通电磁阀位于所述气源分配器的后端，并通过所述PLC控制箱控制所述两位五通电磁阀的打开与闭合；

所述气缸的两端分别设置有进气接口和出气接口，所述气缸的所述进气接口和所述出气接口通过气源软管与所述两位五通电磁阀连接。

9.如权利要求8所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述导通单元还包括三通件，所述三通件的一端与所述气缸的端部连接，所述三通件的另一端与所述沥水管连接，所述三通件的旁通与所述收集管连接，所述气缸的活塞连接于所述导通件。

10.如权利要求9所述的料坑自动疏水导排装置，其特征在于，所述导通单元还包括连接轴，所述连接轴连接于所述活塞与所述导通件之间。

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