CN112918872B - 光伏玻璃的包装箱及其包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏玻璃的包装箱及其包装方法，属于光伏玻璃包装技术领域，该包装箱包括支撑座、侧挡板、角挡板和支撑板；支撑座包括由下至上设置的连接板、支撑块、竖板和横板；连接板并排设置，连接板与横板相互平行，竖板与横板相互垂直；位于包装箱最外侧的两个横板的端部设有角挡板，中部设有侧挡板，角挡板的横截面为L形，相对设置的两个角挡板以及相对设置的两个侧挡板之间设有支撑板。通过上述包装箱对光伏玻璃进行打包，光伏玻璃水平放置进行包装，过程中在支撑座上铺设多个纸板进行包装。利用该包装箱对光伏玻璃进行包装，单位空间能够运输较多的光伏玻璃，且仅需在支撑座上铺设数条纸板，价格低廉，能够大幅节约包装所需的成本。
Description
技术领域
本发明属于光伏玻璃包装技术领域，具体涉及一种光伏玻璃的包装箱及其包装方法。
背景技术
光伏玻璃主要应用于太阳能技术领域，相较于一般的玻璃，光伏玻璃需要保证较高的阳光透过率，因此在加工过程中对原料组成、加工工艺的要求都较高，也使得光伏玻璃的造价成本较高。在运输过程中如发生损坏，则会给企业带来较大的损失。为了保证光伏玻璃安全运输，目前多采用一个包装箱上放置少量的光伏玻璃的运输，且多采用竖直倾斜放置的方法进行运输。这种方法虽然能够保证光伏玻璃在运输过程中不易损坏，但斜向放置所占空间较大，单位体积(单位空间)内运输量较低，无疑增加了运输的成本。目前也有通过铺设大量厚纸板作为缓冲垫纸或铺设缓冲泡沫后进行水平叠放包装，再运输的方法，但需要投入大量的成本用于购买垫纸、泡沫等缓冲材料，不仅提高了包装成本，这部分缓冲材料也很难重复再利用，不符合现代工业绿色、环保的生产理念。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低且单位体积内运输量较高的光伏玻璃的包装箱及其包装方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：光伏玻璃的包装箱，包括支撑座、侧挡板、角挡板和支撑板；
所述支撑座包括多个连接板、多个支撑块、多个竖板和多个横板；多个所述连接板并排设置，所述支撑块固设于连接板的上方，每个连接板上支撑块的数量相同，所述竖板固设于支撑块的上方，所述横板固设于竖板的上方；
所述连接板与横板相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板与横板相互垂直，所述竖板沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板的端部设有角挡板，中部设有侧挡板，所述角挡板的横截面为L形，相对设置的两个角挡板以及相对设置的两个侧挡板之间设有支撑板，所述支撑板与竖板相互平行。
本发明采用的另一种技术方案为：光伏玻璃的包装方法，使用上述的光伏玻璃的包装箱对光伏玻璃进行包装，包括以下步骤：
步骤1、在支撑座上铺设多个纸板，所述纸板铺设在横板上，所述纸板位于竖板的正上方且与竖板相互平行，所述纸板的数量等于竖板的数量；
步骤2、将四个角挡板分别固定于最外侧的两个横板的端部，四个角挡板围成一个矩形，然后将多个侧挡板分别固定于最外侧的两个横板的中部，所述侧挡板固定于横板位于支撑块正上方的部分；
步骤3、在纸板上方铺设衬布，所述衬布的宽度和长度均大于玻璃包装箱的宽度和长度；然后将光伏玻璃水平放置于支撑座铺设有塑料衬布的一侧，两两光伏玻璃之间铺设有衬纸；
步骤4、光伏玻璃放置完成后，将支撑板固定于相对设置的两个角挡板以及相对设置的两个侧挡板之间。
本发明的有益效果在于：本发明提供的光伏玻璃的包装箱，可用于对光伏玻璃进行包装，包装过程中光伏玻璃可水平放置，使得整个包装后的结构为长方体状结构，不会产生大量无法应用的空间，避免了空间的浪费，单位空间能够运输更多的光伏玻璃，且仅需在支撑座上铺设数条纸板，数条纸板可采购自纸厂的边角料，价格低廉，且更为环保，在企业光伏玻璃产量较大时，能够大幅节约包装所需的成本。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式的包装箱的支撑座的结构示意图；
图2所示为图1的A处的放大图；
图3所示为本发明具体实施方式的包装箱的结构示意图；
图4所示为本发明具体实施方式的包装箱的正视图；
图5所示为本发明具体实施方式的包装箱的侧视图；
标号说明：1、支撑座；11、连接板；12、支撑块；13、竖板；14、横板；2、侧挡板；3、角挡板；4、支撑板；5、纸板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5所示，本发明的光伏玻璃的包装箱，包括支撑座1、侧挡板2、角挡板3和支撑板4；
所述支撑座1包括多个连接板11、多个支撑块12、多个竖板13和多个横板14；多个所述连接板11并排设置，所述支撑块12固设于连接板11的上方，每个连接板11上支撑块12的数量相同，所述竖板13固设于支撑块12的上方，所述横板14固设于竖板13的上方；
所述连接板11与横板14相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板13与横板14相互垂直，所述竖板13沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板14的端部设有角挡板3，位于包装箱最外侧的两个横板14的中部设有侧挡板2，所述角挡板3的横截面为L形，相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间设有支撑板4，所述支撑板4与竖板13相互平行。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的光伏玻璃的包装箱结构简单，易于生产和拼装，包装箱非一次性结构，使用后可拆解，拆解后占地面积小，便于回收再利用。
进一步的，所述横板14的数量大于连接板11。
从上述描述可知，横板的数量大于连接板能够减少连接板和支撑块的使用量，同时能够保证为光伏玻璃提供足够的支撑。
进一步的，所述支撑块12内设有通孔，所述通孔的轴向与竖板13相互平行。
从上述描述可知，将打包带从通孔中穿过，尤其是在针对较大的光伏玻璃进行包装时，能够进一步对整个包装进行加固。
进一步的，所述侧挡板2和角挡板3的数量之和等于位于包装箱最外侧的两个连接板11上的支撑块12的数量之和。
从上述描述可知，侧挡板和角挡板设置于整个包装箱的受力点上，有利于减少材料的使用，同时提供最好的包装支撑效果。
进一步的，所述角挡板3的内侧(即朝向包装箱内的一侧)设有衬垫，所述衬垫的材质为海绵。
从上述描述可知，角挡板的内侧设置衬垫可以有效对光伏玻璃的边角部进行保护，避免磨损。
请参照图1至图5所示，本发明的光伏玻璃的包装方法，使用上述的光伏玻璃的包装箱对光伏玻璃进行包装，包括以下步骤：
步骤1、在支撑座1上铺设多个纸板5，所述纸板5铺设在横板14上，所述纸板5位于竖板13的正上方且与竖板13相互平行，所述纸板5的数量等于竖板13的数量；
步骤2、将四个角挡板3分别固定(如，采用钉子固定)于最外侧的两个横板14的端部，四个角挡板3围成一个矩形，然后将多个侧挡板2分别固定(如，采用钉子固定)于最外侧的两个横板14的中部，所述侧挡板2固定于横板14位于支撑块12正上方处；
步骤3、在纸板5上方铺设塑料衬布，所述塑料衬布的宽度和长度均大于玻璃包装箱的宽度和长度；然后将光伏玻璃水平放置(即层叠平放)于支撑座1铺设有塑料衬布的一侧，两两光伏玻璃之间铺设有衬纸；
其中，两两光伏玻璃之间铺设的衬纸很薄，主要避免光伏玻璃表面刮蹭或粘连不好分离；
步骤4、光伏玻璃放置完成后，将支撑板4固定于相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的光伏玻璃的包装箱，可用于对光伏玻璃进行包装，包装过程中光伏玻璃可水平放置，使得整个包装后的结构为长方体状结构，不会产生大量无法应用的空间，避免了空间的浪费，单位空间能够运输更多的光伏玻璃；且仅需在支撑座上的竖板的受力点上铺设数条纸板，相较于目前整张(覆盖光伏玻璃整个侧面)地铺设纸板，能够大幅节约成本，一张整张的纸板价格在8-9元人民币，数条纸板可采购自纸厂的边角料，一条边角料的价格仅为0.5-0.6元人民币，价格低廉，且有效利用了纸厂的边角料，整个过程更为环保，在企业产量较大时，能够大幅节约包装所需的成本。
进一步的，还包括步骤5、将打包带缠绕于包装箱的外侧。
进一步的，所述打包带为PP打包带或PET塑钢打包带。
实施例1：
请参照图1至图5所示，光伏玻璃的包装箱，包括支撑座1、侧挡板2、角挡板3和支撑板4；
所述支撑座1包括多个连接板11、多个支撑块12、多个竖板13和多个横板14；多个所述连接板11并排设置，所述支撑块12固设于连接板11的上方，每个连接板11上支撑块12的数量相同，所述竖板13固设于支撑块12的上方，所述横板14固设于竖板13的上方；
所述连接板11与横板14相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板13与横板14相互垂直，所述竖板13沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板14的端部设有角挡板3，中部设有侧挡板2，所述角挡板3的横截面为L形，相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间设有支撑板4，所述支撑板4与竖板13相互平行。
实施例2：
光伏玻璃的包装箱包括支撑座1、4个侧挡板2、4个角挡板3和4个支撑板4；
所述支撑座1包括3个连接板11、12个支撑块12、4个竖板13和5个横板14；多个所述连接板11并排设置，所述支撑块12固设于连接板11的上方，每个连接板11上支撑块12的数量相同，所述竖板13固设于支撑块12的上方，所述横板14固设于竖板13的上方；
所述连接板11与横板14相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板13与横板14相互垂直，所述竖板13沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板14的端部设有角挡板3，中部设有侧挡板2，所述角挡板3的横截面为L形，相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间设有支撑板4，所述支撑板4与竖板13相互平行；
所述支撑块12内设有通孔，所述通孔的轴向与竖板13相互平行；
所述角挡板3的内侧设有衬垫。
实施例3：
请参照图1至图5所示，光伏玻璃的包装方法，使用光伏玻璃的包装箱对光伏玻璃进行包装，所述光伏玻璃的包装箱包括支撑座1、2个侧挡板2、4个角挡板3和3个支撑板4；
所述支撑座1包括3个连接板11、9个支撑块12、3个竖板13和5个横板14；多个所述连接板11并排设置，所述支撑块12固设于连接板11的上方，每个连接板11上支撑块12的数量相同，所述竖板13固设于支撑块12的上方，所述横板14固设于竖板13的上方；
所述连接板11与横板14相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板13与横板14相互垂直，所述竖板13沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板14的端部设有角挡板3，中部设有侧挡板2，所述角挡板3的横截面为L形，相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间设有支撑板4，所述支撑板4与竖板13相互平行；
所述支撑块12内设有通孔，所述通孔的轴向与竖板13相互平行；
所述侧挡板2、角挡板3、支撑板4、连接板11、支撑块12、竖板13和横板14的材质均为实木；
所述包装方法具体包括以下步骤：
步骤1、在支撑座1上铺设多个纸板5，所述纸板5铺设在横板14上，所述纸板5位于竖板13的正上方且与竖板13相互平行，所述纸板5的数量等于竖板13的数量；
步骤2、将四个角挡板3分别固定于最外侧的两个横板14的端部，四个角挡板3围成一个矩形，然后将多个侧挡板2分别固定于最外侧的两个横板14的中部，所述侧挡板2固定于横板14位于支撑块12正上方的部分；
步骤3、在纸板5上方铺设塑料衬布，所述衬布的宽度和长度均大于玻璃包装箱的宽度和长度；然后将光伏玻璃水平放置于支撑座1铺设有塑料衬布的一侧，两两光伏玻璃之间铺设有衬纸；
步骤4、光伏玻璃放置完成后，将塑料衬布包裹于叠放的光伏玻璃外围，然后将支撑板4固定于相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间。
实施例4：
光伏玻璃的包装方法，使用光伏玻璃的包装箱对光伏玻璃进行包装，所述光伏玻璃的包装箱包括支撑座1、4个侧挡板2、4个角挡板3和4个支撑板4；
所述支撑座1包括3个连接板11、12个支撑块12、4个竖板13和5个横板14；多个所述连接板11并排设置，所述支撑块12固设于连接板11的上方，每个连接板11上支撑块12的数量相同，所述竖板13固设于支撑块12的上方，所述横板14固设于竖板13的上方；
所述连接板11与横板14相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板13与横板14相互垂直，所述竖板13沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板14的端部设有角挡板3，中部设有侧挡板2，所述角挡板3的横截面为L形，相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间设有支撑板4，所述支撑板4与竖板13相互平行；
所述支撑块12内设有通孔，所述通孔的轴向与竖板13相互平行；所述角挡板3的内侧设有衬垫；
所述包装方法具体包括以下步骤：
步骤1、在支撑座1上铺设多个纸板5，所述纸板5铺设在横板14上，所述纸板5位于竖板13的正上方且与竖板13相互平行，所述纸板5的数量等于竖板13的数量；所述纸板5的厚度为8mm；所述纸板5横截面的面积与竖板13相同；
步骤2、将四个角挡板3分别固定于最外侧的两个横板14的端部，四个角挡板3围成一个矩形，然后将多个侧挡板2分别固定于最外侧的两个横板14的中部，所述侧挡板2固定于横板14位于支撑块12正上方的部分；
步骤3、在纸板5上方铺设塑料衬布，所述衬布的宽度和长度均大于玻璃包装箱的宽度和长度；然后将光伏玻璃(100片或120片)水平放置于支撑座1铺设有塑料衬布的一侧，两两光伏玻璃之间铺设有衬纸；
步骤4、光伏玻璃放置完成后，将塑料衬布包裹于叠放的光伏玻璃外围，然后将支撑板4固定于相对设置的两个角挡板3以及相对设置的两个侧挡板2之间；
步骤5、将打包带缠绕于包装箱的外侧，所述打包带为PP打包带或PET塑钢打包带；
通过上述的包装箱和包装方法对光伏玻璃进行运输，再和原有运输条件不便的前提下未出现光伏玻璃损坏率提升的问题，运输的光伏玻璃完整率与改进前持平，但包装所使用的纸板的数量大幅减少，即包装成本大幅降低。
综上所述，本发明提供的本发明提供的光伏玻璃的包装箱结构简单，易于生产的拼装，使用过程中可配合码垛设备等进行使用，包装速度快；
利用本发明提供的包装箱对光伏玻璃进行包装，包装过程中光伏玻璃可水平放置，使得整个包装后的结构为长方体状结构，不会产生大量无法应用的空间，避免了空间的浪费，单位空间能够运输更多的光伏玻璃；且仅需在支撑座上的竖板的受力点上铺设数条纸板，相较于目前整张地铺设纸板，能够大幅节约成本，有效利用了纸厂的边角料，整个包装运输过程更为环保，该包装技术对于大型的成产企业，节约包装所需的成本显著。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.光伏玻璃的包装方法，其特征在于，使用光伏玻璃的包装箱对光伏玻璃进行包装；
所述包装箱包括支撑座、侧挡板、角挡板和支撑板；
所述支撑座包括多个连接板、多个支撑块、多个竖板和多个横板；多个所述连接板并排设置，所述支撑块固设于连接板的上方，每个连接板上支撑块的数量相同，所述竖板固设于支撑块的上方，所述横板固设于竖板的上方；
所述连接板与横板相互平行且均沿包装箱的长度方向延伸，所述竖板与横板相互垂直，所述竖板沿包装箱的宽度方向延伸；
位于包装箱最外侧的两个横板的端部设有角挡板，位于包装箱最外侧的两个横板的中部设有侧挡板，所述角挡板的横截面为L形，相对设置的两个角挡板以及相对设置的两个侧挡板之间设有支撑板，所述支撑板与竖板相互平行；所述横板的数量大于连接板；所述侧挡板和角挡板的数量之和等于位于包装箱最外侧的两个连接板上的支撑块的数量之和；
所述包装方法包括以下步骤：
步骤1、在支撑座上铺设多个纸板，所述纸板铺设在横板上，所述纸板位于竖板的正上方且与竖板相互平行，所述纸板的数量等于竖板的数量；
步骤2、将四个角挡板分别固定于最外侧的两个横板的端部，四个角挡板围成一个矩形，然后将多个侧挡板分别固定于最外侧的两个横板的中部，所述侧挡板固定于横板位于支撑块正上方的部分；
步骤3、在纸板上方铺设衬布，所述衬布的宽度和长度均大于玻璃包装箱的宽度和长度；然后将光伏玻璃水平放置于支撑座铺设有塑料衬布的一侧，两两光伏玻璃之间铺设有衬纸；
步骤4、光伏玻璃放置完成后，将支撑板固定于相对设置的两个角挡板以及相对设置的两个侧挡板之间。
2.根据权利要求1所述的光伏玻璃的包装方法，其特征在于，所述横板的数量大于连接板。
3.根据权利要求1所述的光伏玻璃的包装方法，其特征在于，所述支撑块内设有通孔，所述通孔的轴向与竖板相互平行。
4.根据权利要求1所述的光伏玻璃的包装方法，其特征在于，所述侧挡板和角挡板的数量之和等于位于包装箱最外侧的两个连接板上的支撑块的数量之和。
5.根据权利要求1所述的光伏玻璃的包装方法，其特征在于，所述角挡板的内侧设有衬垫。
6.根据权利要求1所述的光伏玻璃的包装方法，其特征在于，还包括步骤5、将打包带缠绕于包装箱的外侧。
7.根据权利要求6所述的光伏玻璃的包装方法，其特征在于，所述打包带为PP打包带或PET塑钢打包带。
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| CN112918872A (zh) | 2021-06-08 |
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