CN112918835A - 一种物流转运用自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标装置技术领域，具体为一种物流转运用自动贴标装置，通过设置电动液压杆、移板、夹板以及垫片，可以将物流箱体固定在底座上方中间，避免在后续自动贴标时，无法将贴标贴在物流箱体上或是将贴标贴歪。通过设置电动液压杆、压力传感器、电动推杆以及伺服电机，使得本发明可以实现自动贴标，避免使用大量人工进行手工贴标，减少工作人员的劳动强度，减少人工费用的支出。

Description

一种物流转运用自动贴标装置

技术领域

本发明涉及贴标装置技术领域，具体为一种物流转运用自动贴标装置。

背景技术

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。

在对不同物流箱进行运输转运时，需要在物流箱的上方贴上贴标进行标识，便于后续的运输。但是现有的贴标均使用人工贴标，人工贴标将贴标准确的贴在物流箱上相应的位置所需的工作量较大，并且人工贴标会将贴标贴歪，还有人工贴标会加重工作人员的劳动强度，增加人工费用的支出。

为此，本发明提出一种物流转运用自动贴标装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流转运用自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流转运用自动贴标装置，包括底座，所述底座内部设置有传动腔，传动腔内部设置有电动液压杆，电动液压杆内侧固定连接移板，移板上端内侧固定连接诶夹板，夹板内侧固定连接垫片，所述底座内部设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块底部设置有滑轮，所述底座上端中间设置有压力传感器，所述底座上端固定连接诶贴标箱，贴标箱内部设置有活动腔，活动腔内部上端设置有转动轴，转动轴外侧设置有收卷筒，所述转动轴内部设置有限制结构，所述转动轴中间设置有传动轮，所述活动腔底部设置有伺服电机，伺服电机左侧固定连接转动轮，转动轮外侧套接皮带下端，所述贴标箱中间外侧固定连接固定板，固定板底部固定杆连接电动推杆，电动推杆底部固定连接底板，底板底部固定连接橡胶垫，所述贴标箱右侧固定连接固定轴，固定轴内侧设置有固定柱，固定柱外侧固定连接诶限制板，所述固定轴外侧设置有卷筒。

优选的，所述压力传感器电性连接控制主板，控制主板电性连接电动液压杆，控制主板电性连接伺服电机，控制主板电性连接电动推杆。

优选的，所述移动槽上端贯穿底座，移板贯穿移动槽并延伸至外侧，滑槽上端连通传动腔，移板底部固定连接滑块，滑块底部设置有两个滑轮。

优选的，所述电动液压杆以传动腔为中心左右对称设置有两个，每个电动液压杆外侧均固定连接底座，每个电动液压杆内侧均固定连接有移板，每块移板上端内部均设置有夹板，每块夹板内侧均固定连接有垫片，滑槽内部对应移板设置有两块滑块，每块滑块底部均设置有两个滑轮，每块滑块上端均固定连接移板。

优选的，所述卷筒外侧设置有贴标卷纸，贴标卷纸底部贴标朝下，贴标卷纸中间位于橡胶垫底部，收卷筒外侧套接使用后的贴标卷纸，收卷筒内部对应限制结构设置有限制槽，固定柱外侧设置有外螺纹，固定轴内部设置对应固定柱的外螺纹设置有内螺纹，皮带上端内侧套接传动轮。

优选的，所述限制结构包括限制腔、弹簧、推板、限制块、传动杆、转动板、挤压槽、转动杆、转动块，限制腔位于转动轴内部，限制腔内部上端设置有弹簧，弹簧外侧固定连接推板，推板以弹簧为中心左右对称设置有两块，每块推板外侧均固定连接限制块，限制块均贯穿转动轴并延伸至收卷筒内的限制槽内，推板底部均固定连接传动杆，推板底部设置有转动板，转动板设置为圆盘状，转动板内部设置有挤压槽，传动杆位于挤压槽内，转动板底部固定连接转动杆，转动杆贯穿转动轴并延伸至外侧，转动杆底部固定连接转动块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置电动液压杆、移板、夹板以及垫片，可以将物流箱体固定在底座上方中间，避免在后续自动贴标时，无法将贴标贴在物流箱体上或是将贴标贴歪。

2.通过设置电动液压杆、压力传感器、电动推杆以及伺服电机，使得本发明可以实现自动贴标，避免使用大量人工进行手工贴标，减少工作人员的劳动强度，减少人工费用的支出。

3.通过设置固定杆和限制板，可以方便对卷筒进行限制和更换，避免自动贴标时，卷筒出现位移，并且减少更换卷筒时所需的操作与时间，通过设置限制结构，可以方便对收卷筒进行更换，使得在更换收卷筒时更加方便快捷，并且限制收卷筒的移动。

附图说明

图1为本发明剖面图；

图2为本发明底座立体图；

图3为本发明侧俯视剖面图；

图4为本发明限制结构示意图；

图5为本发明转动板俯视图；

图6为本发明侧视剖面图图；

图7为本发明系统框图。

图中：底座1、传动腔2、电动液压杆3、移板4、夹板5、垫片6、滑槽7、滑块8、滑轮9、移动槽10、压力传感器11、贴标箱12、转动轴13、收卷筒14、限制结构15、固定板16、电动推杆17、底板18、橡胶垫19、固定轴20、固定柱21、限制板22、卷筒23、活动腔24、伺服电机25、转动轮26、皮带27、传动轮28、限制腔151、弹簧152、推板153、限制块154、传动杆155、转动板156、挤压槽157、转动杆158、转动块159

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种物流转运用自动贴标装置，包括底座1，底座1内部设置有传动腔2，传动腔2内部设置有电动液压杆3，电动液压杆3内侧固定连接移板4，移板4上端内侧固定连接诶夹板5，夹板5内侧固定连接垫片6，底座1内部设置有滑槽7，滑槽7内部设置有滑块8，滑块8底部设置有滑轮9，底座1上端中间设置有压力传感器11，底座1上端固定连接诶贴标箱12，贴标箱12内部设置有活动腔24，活动腔24内部上端设置有转动轴13，转动轴13外侧设置有收卷筒14，转动轴13内部设置有限制结构15，转动轴13中间设置有传动轮28，活动腔24底部设置有伺服电机25，伺服电机25左侧固定连接转动轮26，转动轮26外侧套接皮带27下端，贴标箱12中间外侧固定连接固定板16，固定板16底部固定杆连接电动推杆17，电动推杆17底部固定连接底板18，底板18底部固定连接橡胶垫19，贴标箱12右侧固定连接固定轴20，固定轴20内侧设置有固定柱21，固定柱21外侧固定连接诶限制板22，固定轴20外侧设置有卷筒23。

压力传感器11电性连接控制主板，控制主板电性连接电动液压杆3，控制主板电性连接伺服电机25，控制主板电性连接电动推杆17，压力传感器11可以在物流箱体放到上方时，将信息传递给控制主板。

移动槽10上端贯穿底座1，移板4贯穿移动槽10并延伸至外侧，滑槽7上端连通传动腔2，移板4底部固定连接滑块8，滑块8底部设置有两个滑轮9，移动槽10可以限制移板4在移动时不会出现左右晃动。

电动液压杆3以传动腔2为中心左右对称设置有两个，每个电动液压杆3外侧均固定连接底座1，每个电动液压杆3内侧均固定连接有移板4，每块移板4上端内部均设置有夹板5，每块夹板5内侧均固定连接有垫片6，滑槽8内部对应移板4设置有两块滑块8，每块滑块8底部均设置有两个滑轮9，每块滑块8上端均固定连接移板4，电动液压杆3可以推动移板4移动。

卷筒23外侧设置有贴标卷纸，贴标卷纸底部贴标朝下，贴标卷纸中间位于橡胶垫19底部，收卷筒14外侧套接使用后的贴标卷纸，收卷筒14内部对应限制结构15设置有限制槽，固定柱21外侧设置有外螺纹，固定轴20内部设置对应固定柱21的外螺纹设置有内螺纹，皮带27上端内侧套接传动轮28，固定柱21可以将限制板22固定在固定轴20外侧。

限制结构15包括限制腔151、弹簧152、推板153、限制块154、传动杆155、转动板156、挤压槽157、转动杆158、转动块159，限制腔151位于转动轴13内部，限制腔151内部上端设置有弹簧152，弹簧152外侧固定连接推板153，推板153以弹簧152为中心左右对称设置有两块，每块推板153外侧均固定连接限制块154，限制块154均贯穿转动轴13并延伸至收卷筒14内的限制槽内，推板153底部均固定连接传动杆155，推板153底部设置有转动板156，转动板156设置为圆盘状，转动板156内部设置有挤压槽157，传动杆155位于挤压槽157内，转动板156底部固定连接转动杆158，转动杆158贯穿转动轴13并延伸至外侧，转动杆158底部固定连接转动块159，限制结构15可以固定收卷筒14。

工作原理：

使用时，首先将物流箱水平放置在底座1上方中间，压力传感器11将信息传递给控制主板，控制主板控制电动液压杆3启动，电动液压杆3推动移板4向内部移动，移板4沿移动槽10推动夹板5向内部移动，夹板5将物流箱夹持在底座中间，控制主板启动电动推杆17，电动推杆17推动底板18向下移动，底板18推动橡胶垫19向下移动，橡胶垫19将底部的贴标卷纸向下推动，使得贴标贴在物流箱上方，控制主板控制电动液压杆3开始收缩，松开物流箱，同时控制主板控制伺服电机25转动，伺服电机25带动转动轮26转动，转动轮带动皮带27转动，皮带27带动传动轮28转动，传动轮28带动转动轴13转动，转动轮13带动收卷筒14转动，收卷筒14将贴标卷纸收卷。

在贴标卷纸使用完之后，转动限制板22，限制板22带动固定柱21转动，固定柱21通过外侧螺纹的摩擦，离开固定轴20，就可以将卷筒取下，再转动转动块159，转动块159带动转动杆158转动，转动杆158带动转动板156转动，转动板156通过内部挤压槽157带动传动杆155向内部移动，传动杆155带动推板153向内部移动，推板153带动限制块154向内部移动，离开限制槽，使得收卷筒可以取出，将新的卷筒通入固定轴20外侧，将贴标卷纸置于橡胶垫19底部，再将收卷筒14重新套入转动轴13内部，松开转动块159，限制块154进入限制槽，固定收卷筒，完成更换贴标卷纸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物流转运用自动贴标装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有传动腔(2)，传动腔(2)内部设置有电动液压杆(3)，电动液压杆(3)内侧固定连接移板(4)，移板(4)上端内侧固定连接诶夹板(5)，夹板(5)内侧固定连接垫片(6)，所述底座(1)内部设置有滑槽(7)，滑槽(7)内部设置有滑块(8)，滑块(8)底部设置有滑轮(9)，所述底座(1)上端中间设置有压力传感器(11)，所述底座(1)上端固定连接诶贴标箱(12)，贴标箱(12)内部设置有活动腔(24)，活动腔(24)内部上端设置有转动轴(13)，转动轴(13)外侧设置有收卷筒(14)，所述转动轴(13)内部设置有限制结构(15)，所述转动轴(13)中间设置有传动轮(28)，所述活动腔(24)底部设置有伺服电机(25)，伺服电机(25)左侧固定连接转动轮(26)，转动轮(26)外侧套接皮带(27)下端，所述贴标箱(12)中间外侧固定连接固定板(16)，固定板(16)底部固定杆连接电动推杆(17)，电动推杆(17)底部固定连接底板(18)，底板(18)底部固定连接橡胶垫(19)，所述贴标箱(12)右侧固定连接固定轴(20)，固定轴(20)内侧设置有固定柱(21)，固定柱(21)外侧固定连接诶限制板(22)，所述固定轴(20)外侧设置有卷筒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种物流转运用自动贴标装置，其特征在于：所述压力传感器(11)电性连接控制主板，控制主板电性连接电动液压杆(3)，控制主板电性连接伺服电机(25)，控制主板电性连接电动推杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种物流转运用自动贴标装置，其特征在于：所述移动槽(10)上端贯穿底座(1)，移板(4)贯穿移动槽(10)并延伸至外侧，滑槽(7)上端连通传动腔(2)，移板(4)底部固定连接滑块(8)，滑块(8)底部设置有两个滑轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种物流转运用自动贴标装置，其特征在于：所述电动液压杆(3)以传动腔(2)为中心左右对称设置有两个，每个电动液压杆(3)外侧均固定连接底座(1)，每个电动液压杆(3)内侧均固定连接有移板(4)，每块移板(4)上端内部均设置有夹板(5)，每块夹板(5)内侧均固定连接有垫片(6)，滑槽(8)内部对应移板(4)设置有两块滑块(8)，每块滑块(8)底部均设置有两个滑轮(9)，每块滑块(8)上端均固定连接移板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种物流转运用自动贴标装置，其特征在于：所述卷筒(23)外侧设置有贴标卷纸，贴标卷纸底部贴标朝下，贴标卷纸中间位于橡胶垫(19)底部，收卷筒(14)外侧套接使用后的贴标卷纸，收卷筒(14)内部对应限制结构(15)设置有限制槽，固定柱(21)外侧设置有外螺纹，固定轴(20)内部设置对应固定柱(21)的外螺纹设置有内螺纹，皮带(27)上端内侧套接传动轮(28)。

6.根据权利要求1所述的一种物流转运用自动贴标装置，其特征在于：所述限制结构(15)包括限制腔(151)、弹簧(152)、推板(153)、限制块(154)、传动杆(155)、转动板(156)、挤压槽(157)、转动杆(158)、转动块(159)，限制腔(151)位于转动轴(13)内部，限制腔(151)内部上端设置有弹簧(152)，弹簧(152)外侧固定连接推板(153)，推板(153)以弹簧(152)为中心左右对称设置有两块，每块推板(153)外侧均固定连接限制块(154)，限制块(154)均贯穿转动轴(13)并延伸至收卷筒(14)内的限制槽内，推板(153)底部均固定连接传动杆(155)，推板(153)底部设置有转动板(156)，转动板(156)设置为圆盘状，转动板(156)内部设置有挤压槽(157)，传动杆(155)位于挤压槽(157)内，转动板(156)底部固定连接转动杆(158)，转动杆(158)贯穿转动轴(13)并延伸至外侧，转动杆(158)底部固定连接转动块(159)。

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