CN112917968A - 一种箱体压平机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱体压平机，包括机架，所述的机架上设置有箱体传送装置和箱体压平装置，所述的箱体压平装置包括顶板、排气装置和压实装置，所述的排气装置包括固定支座、排气气缸和排气板，所述的排气板底端固定设置有排气辊轴，所述的压实装置包括若干压实辊轴和四根丝杆，所述的机架上还设置有驱动电机和齿轮模组，所述的丝杆顶端设置有传动齿轮，所述的传动齿轮与齿轮模组通过链条连接，本申请通过箱体传送装置传输箱体，通过驱动电机通过齿轮模组驱动压实装置的丝杆控制压实辊轴向下压实箱体，然后通过排气装置的排气气缸驱动排气辊轴上下不停的排气，能够完全压平纸箱，方便后续箱体的打包作业，压平效率高，压平效果好，节省空间。

Description

一种箱体压平机
技术领域
本发明涉及一种箱体处理装置，尤其涉及一种箱体压平机。
背景技术
随着科技的不断发展，现有的产品很多都已经实现流水线作业。而所有产品的流水线作业都少不了包装的环节，包装是一个产品最后的一道工序，而现有的产品包装一般使用纸箱，将产品放置在纸箱内，有利于保护产品。然而，现有的很多纸箱在生产时不够标准化，很多纸箱的底面不平整，有很多的空气在里面，导致后续的产品放置时，出现凹凸不平，影响产品的包装。而对于有密封需求的产品，里面的空气更是排不干净。而现有的箱子压平机一般使用一整个大型的气缸向下压，将箱体压平，利用该方法压平纸箱经常会出现很多气体残留在中间位置，无法排出，而且，很多位置由于只经过一次压平，仍然不平，影响后续的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够完全压平纸箱，完整排除里面空气，压平效率高，节省空间的箱体压平机。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种箱体压平机，包括机架，所述的机架上设置有箱体传送装置和箱体压平装置，所述的箱体压平装置设置在箱体传送装置上方，所述的箱体压平装置包括顶板、排气装置和压实装置，所述的排气装置和压实装置设置在顶板上，所述的顶板上设置有四根连接机架的导向轴，所述的排气装置包括设置在顶板上端的固定支座、设置在固定支座上的排气气缸和设置在压平气缸底端的排气板，所述的排气板底端固定设置有排气辊轴，所述的压实装置包括设置在顶板底端的若干压实辊轴和设置在顶板上的四根丝杆，所述的丝杆下端连接机架，所述的机架上还设置有驱动电机和齿轮模组，所述的驱动电机连接齿轮模组，所述的丝杆上设置有螺母座，所述的螺母座和顶板固定连接，所述的丝杆顶端设置有传动齿轮，所述的传动齿轮与齿轮模组通过链条连接。
进一步的，所述的齿轮模组包括直接与电机连接的第一齿轮，设置在第一齿轮前端的两个第二齿轮，设置在第二齿轮两边的两个第三齿轮，设置在第三齿轮两边的两个第四齿轮，设置在第一齿轮后端的一个第五齿轮，所述的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和传动齿轮通过链条连接。
进一步的，所述的链条从第一齿轮开始依次连接两个第二齿轮，两个第三齿轮，两个传动齿轮，两个地市齿轮，另外两个传动齿轮和第五齿轮。
进一步的，所述的排气板上设置有两个排气导向杆，所述的排气导向杆的另一端穿过固定支座。
进一步的，所述的排气辊轴为两根。
进一步的，所述的压实辊轴为八根。
进一步的，所述的箱体传送装置包括传输架和设置在传输架中间的若干传输辊轴，所述的传输辊轴连接传输电机。
进一步的，所述的机架两侧设置有防护架。
进一步的，所述的机架底部设置有支撑脚。
本发明的有益效果是：
1.本申请通过箱体传送装置在底端传输箱体，通过上端的箱体压平装置进行压平，具体是通过驱动电机通过齿轮模组驱动压实装置的丝杆的螺母座控制压实辊轴向下压实箱体，然后通过排气装置的排气气缸驱动排气辊轴上下不停的排气，实现箱体的气体完全排除，能够完全压平纸箱，完整排除里面空气，方便后续箱体的打包作业，压平效率高，而且压平效果好；
2.本申请通过巧妙的齿轮模组设计，利用驱动电机带动齿轮模组通过链条来实现四根丝杆控制压平，整体设计结构巧妙，只有一个驱动电机而避免了安装多个驱动装置浪费空间的问题，大大的节省的空间，使用方便；
3.本申请通过将压平装置和流水线结合，能更好的实现流水线的箱体压平，方便流水线的包装作业，适用范围广泛，而且，通过PLC程序控制压实装置压实后利用排气装置多次上下压，进行排气，整个过程自动化进行，效率高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的顶部结构示意图；
图4是本发明的箱体压平装置结构示意图；
图5是本发明的箱体压平装置仰视图；
图中：1-机架；2-箱体传送装置；3-箱体压平装置；21-传输架；22-传输辊轴；4-顶板；5-排气装置；6-压实装置；7-导向轴；51-固定支座；52-排气气缸；53-排气板；54-排气辊轴；55-排气导向杆；61-压实辊轴；62-丝杆；8-驱动电机；9-齿轮模组；63-螺母座；64-传动齿轮；10-链条；91-第一齿轮；92-第二齿轮；93-第三齿轮；94-第四齿轮；95-第五齿轮；11-防护架；12-支撑脚；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本发明各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了解决现有的箱体压平机不能完整排除里面空气，压平效率低，占用空间大的问题，本申请公开了一种箱体压平机，如图1，图2，图3，图4，图5所示，包括：
机架1，所述的机架1上设置有箱体传送装置2和箱体压平装置3，所述的箱体压平装置3设置在箱体传送装置2上方，优选的，所述的箱体传送装置2包括传输架21和设置在传输架21中间的若干传输辊轴22，所述的传输辊轴22连接传输电机。箱体传送装置2的作用是与流水线其他装置进行配合，进行箱体传送，当传送到箱体压平装置3底下时，进行压平。所述的箱体压平装置3包括顶板4、排气装置5和压实装置6，所述的排气装置5和压实装置6设置在顶板4上，所述的顶板4上设置有四根连接机架1的导向轴7，导向轴7的作用是实现纵向的压平导向，同时起到连接顶板4和底端机架1作用。
所述的排气装置5包括设置在顶板4上端的固定支座51、设置在固定支座51上的排气气缸52和设置在压平气缸底端的排气板53，所述的排气板53底端固定设置有排气辊轴54，排气装置5是设置在顶板4上端的。其高度会高于压实装置6，特别是排气辊轴54的高度会高于压实装置6的压实辊轴61，才能实现不停的上下排气。
所述的压实装置6包括设置在顶板4底端的若干压实辊轴61和设置在顶板4上的四根丝杆62，所述的丝杆62下端连接机架1，所述的机架1上还设置有驱动电机8和齿轮模组9，所述的驱动电机8连接齿轮模组9，所述的丝杆62上设置有螺母座63，所述的螺母座63和顶板4固定连接，所述的丝杆62顶端设置有传动齿轮64，所述的传动齿轮64与齿轮模组9通过链条10连接。通过驱动电机8驱动利用链条10带动齿轮模组9从而驱动传动齿轮64转动，实现丝杆62的螺母座63向下运动，从而带动顶板4向下，利用压实辊轴61压实箱体。
优选的，所述的齿轮模组9包括直接与电机连接的第一齿轮91，设置在第一齿轮91前端的两个第二齿轮92，设置在第二齿轮92两边的两个第三齿轮93，设置在第三齿轮93两边的两个第四齿轮94，设置在第一齿轮91后端的一个第五齿轮95，所述的第一齿轮91、第二齿轮92、第三齿轮93、第四齿轮94、第五齿轮95和传动齿轮64通过链条10连接。优选的，所述的链条10从第一齿轮91开始依次连接两个第二齿轮92，两个第三齿轮93，两个传动齿轮64，两个地市齿轮，另外两个传动齿轮64和第五齿轮95。即驱动电机8直接连接第一齿轮91，通过点击转动后带动第一齿轮91转动，然后通过链条10从第一齿轮91开始，分两路分别到两个第二齿轮92，继续再到达第三齿轮93，然后分别连接位于右侧的传动齿轮64从而可以驱动对应的丝杆62传动，然后再继续传动到第四齿轮94，最后到左侧的两个传动齿轮64，最后两个到达第五齿轮95汇合，实现链条10的闭合，实现一个驱动电机8同时驱动四个丝杆62运动，节省空间的同时，可以控制丝杆62向下驱动顶板4，即驱动压实装置6的压实辊轴61压实箱体的大部分区域，只留出入口区域。这时，通过排气装置5的排气气缸52反复下压，实现排气。优选的，所述的排气板53上设置有两个排气导向杆，所述的排气导向杆的另一端穿过固定支座51。排气导向杆55的作用是控制排气的导向作用。
优选的，所述的排气辊轴54为两根。优选的，所述的压实辊轴61为八根。具体的数量可以根据箱体的大小来调整。
优选的，所述的机架1两侧设置有防护架11，保护操作人员的安全。
优选的，所述的机架1底部设置有支撑脚12。
本发明的使用原理是：
通过底端的箱体传送装置2不断传输箱体，当箱体到达箱体压平装置3时，首先通过机架1上的驱动电机8通过齿轮模组9驱动压实装置6的丝杆62的螺母座63控制压实辊轴61向下压实箱体，这个过程中整个顶板4都被带动到达底端，由于排气装置5高于压实装置6，因此，当压实装置6到达底端压住箱体时，排气装置5的排气辊轴54还没接触箱体，这时，通通过排气装置5的排气气缸52驱动排气辊轴54上下不停的压紧松开，由于高度差不大，而且该部分又是箱体的入口位置，可以利用不断的反复压实进行排气，实现箱体的气体完全排除，能够完全压平纸箱，完整排除里面空气，压平效率高，而且压平效果好；压实排气完成后，驱动电机8通过齿轮模组9驱动压实装置6升起，等待下一个箱体的压实。本申请通过巧妙的齿轮模组9设计，利用驱动电机8带动齿轮模组9通过链条10来实现四根丝杆62控制压平，整体设计结构巧妙，只有一个驱动电机8而避免了安装多个驱动装置浪费空间的问题，大大的节省的空间，使用方便；过将压平装置和流水线结合，能更好的实现流水线的箱体压平，方便流水线的包装作业，适用范围广泛。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种箱体压平机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有箱体传送装置和箱体压平装置，所述的箱体压平装置设置在箱体传送装置上方，所述的箱体压平装置包括顶板、排气装置和压实装置，所述的排气装置和压实装置设置在顶板上，所述的顶板上设置有四根连接机架的导向轴，所述的排气装置包括设置在顶板上端的固定支座、设置在固定支座上的排气气缸和设置在压平气缸底端的排气板，所述的排气板底端固定设置有排气辊轴，所述的压实装置包括设置在顶板底端的若干压实辊轴和设置在顶板上的四根丝杆，所述的丝杆下端连接机架，所述的机架上还设置有驱动电机和齿轮模组，所述的驱动电机连接齿轮模组，所述的丝杆上设置有螺母座，所述的螺母座和顶板固定连接，所述的丝杆顶端设置有传动齿轮，所述的传动齿轮与齿轮模组通过链条连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的齿轮模组包括直接与电机连接的第一齿轮，设置在第一齿轮前端的两个第二齿轮，设置在第二齿轮两边的两个第三齿轮，设置在第三齿轮两边的两个第四齿轮，设置在第一齿轮后端的一个第五齿轮，所述的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和传动齿轮通过链条连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的链条从第一齿轮开始依次连接两个第二齿轮，两个第三齿轮，两个传动齿轮，两个地市齿轮，另外两个传动齿轮和第五齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的排气板上设置有两个排气导向杆，所述的排气导向杆的另一端穿过固定支座。
5.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的排气辊轴为两根。
6.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的压实辊轴为八根。
7.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的箱体传送装置包括传输架和设置在传输架中间的若干传输辊轴，所述的传输辊轴连接传输电机。
8.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的机架两侧设置有防护架。
9.根据权利要求1所述的一种箱体压平机，其特征在于：所述的机架底部设置有支撑脚。
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