CN112917882B - Bopp薄膜多点拉伸工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种BOPP薄膜，公开了一种BOPP薄膜多点拉伸工艺及装置，其包括装置本体，装置本体包括两块相对布置的安装侧板，安装侧板上安装有纵向拉伸机构，纵向拉伸机构包括安装在两个安装侧板之间且水平布置的拉伸辊组，拉伸辊组包括至少两根固定辊，拉伸辊组还包括设置于相邻两固定辊之间的一活动辊，活动辊能够沿安装侧板高度方向上下移动，两安装侧板之间还设有位于拉伸辊组外侧的张紧辊，张紧辊能够沿安装侧板高度方向上下移动。本发明能够实现对薄膜的多点拉伸、多处施力，有效提高薄膜拉伸的均匀性以及拉伸效率。

Description

BOPP薄膜多点拉伸工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种BOPP薄膜，尤其涉及了一种BOPP薄膜多点拉伸工艺及装置。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，在纵向和横向上进行拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

现有技术中对于BOPP薄膜在拉伸过程一般均是通过施力于薄膜两端进行拉伸，存在拉伸的均匀性不佳、效率不高等问题。

发明内容

本发明针对现有技术中对于BOPP薄膜拉伸过程中存在的问题，提供了一种BOPP薄膜多点拉伸工艺及装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

BOPP薄膜多点拉伸装置，包括装置本体，装置本体包括两块相对布置的安装侧板，安装侧板上安装有纵向拉伸机构，纵向拉伸机构包括安装在两个安装侧板之间且水平布置的拉伸辊组，拉伸辊组包括至少两根固定辊，拉伸辊组还包括设置于相邻两固定辊之间的一活动辊，活动辊能够沿安装侧板高度方向上下移动，两安装侧板之间还设有位于拉伸辊组外侧的张紧辊，张紧辊能够沿安装侧板高度方向上下移动。

通过设置能够上下运动的活动辊与固定辊相互配合对薄膜进行拉伸，能够实现对薄膜的多点拉伸、多处施力，有效提高薄膜拉伸的均匀性以及拉伸效率。

作为优选，两安装侧板上设有多对相对布置的纵向滑槽，纵向滑槽内设有能够沿纵向滑槽滑动的电机安装座，电机安装座上安装有第一驱动电机，活动辊以及张紧辊的一端均伸入电机安装座内与第一驱动电机的电机轴连接，另一端与纵向滑槽间隙配合；安装侧板的外侧面上固定安装有与固定辊一端连接的第二驱动电机，固定辊的另一端转动连接在安装侧板上。

固定辊与活动辊在拉伸过程中均处于转动状态，其能够通过转动速率来实现对薄膜拉伸均匀性的提高。

作为优选，装置本体包括上端板，上端板上固定有安装座驱动气缸，安装座驱动气缸的活塞杆纵向布置且下端部与电机安装座连接。

作为优选，装置本体包括下底板，下底板上且位于两安装侧板之间设有多个横向拉伸机构，横向拉伸机构设置于活动辊与固定辊之间，横向拉伸机构包括两块通过一横向布置的弹簧连接的支撑板，支撑板下端面滑动连接在下底板上表面上，支撑板上表面上设有能够横向运动的拉伸板，支撑板的上表面与拉伸板的下表面之间形成用于夹紧BOPP薄膜的夹紧间隙；活动辊运动到最底部时与固定辊在水平方向上形成过膜间隙，夹紧间隙与过膜间隙处于同一水平面上且宽度相等。

同一装置中即设置纵向拉伸装置又设置横向拉伸装置，有效减小拉伸装置占地面积，并且对薄膜拉伸时采用的纵向拉伸与横向拉伸的交替进行，能够使得薄膜最终的拉伸效果更好，拉伸效率更高。

作为优选，支撑板下端面上设有滑块，下底板的上表面上设有与滑块配合的横向布置的滑槽。

作为优选，支撑板的上表面包括水平面段和倾斜面段，水平面段位于装置本体的中部，倾斜面段位于装置本体的靠近安装侧板的边缘处且自中部向边缘处向上倾斜。支撑板上水平面的设置能够使得薄膜铺平状态下更平整，保证后续横向拉伸的均匀性；倾斜面的设置一方面与拉伸板配合实现对薄膜边缘处的夹紧，另一方面减轻了薄膜横向拉伸时边缘处拉伸程度较低导致的与中部拉伸程度不均匀的情况。

作为优选，拉伸板下表面上设有多个轴向与拉伸板运动方向垂直的行走辊，拉伸板的端部设有拉杆，支撑板的靠近安装侧板的端部设有限位板，拉杆穿过限位板且与安装于安装侧板上的用于驱动拉伸板的拉伸板驱动气缸连接。拉伸板底部行走辊的设置能够减小拉伸板对薄膜的摩擦，保证薄膜表面质量。

作为优选，活动辊的上表面上设有与横向拉伸机构连接的薄膜限位机构，薄膜限位机构包括设置于活动辊上表面上且沿活动辊轴向延伸的长槽，还包括两个相对布置的限位组件，限位组件包括插入长槽内与长槽过盈配合的限位块，限位块在外力作用下能够沿长槽滑动，还包括通过弹簧与限位块连接的滑动块，滑动块与长槽间隙配合且滑动块呈L形，位于活动辊两侧的滑动块共同构造成对薄膜两侧边缘限位的限位间隙。薄膜限位机构能够实现对薄膜在拉伸辊组上处于拉伸辊组的中部，减小薄膜偏离中心位置，保证拉伸均匀性。

作为优选，限位块的下端部且位于限位块的两侧均设有插块，插块能够自上而下完全插入支撑板内。限位块与支撑板之间的插接能够实现两者之间的连接，从而避免薄膜横向拉伸时滑动块对薄膜边缘产生干涉。

BOPP薄膜多点拉伸工艺，其采用BOPP薄膜多点拉伸装置进行拉伸，其具体包括以下步骤：

步骤S1、纵向拉伸：将拉伸铸片至于所述的BOPP薄膜多点拉伸装置上进行纵向拉伸，具体包括以下步骤：

步骤S11、将拉伸铸片置于张紧辊以及拉伸辊组上，且将BOPP薄膜的两端固定好，开启与活动辊连接的第一驱动电机和与固定辊连接的第二驱动电机，使得固定辊和活动辊均处于转动状态；

步骤S12、通过安装座驱动气缸将拉伸辊组中的活动辊水平向上移动，使其带动BOPP薄膜向上移动，该过程中BOPP薄膜末端通过收卷辊进行收卷；

步骤S2、纵向拉伸与横向拉伸的过渡：纵向拉伸完成后驱动与活动辊连接的安装座驱动气缸使得活动辊向下运动，直到活动辊运动到固定辊下部且与固定辊形成过膜间隙，同时启动与张紧辊连接的第一驱动电机以及用于驱动张紧辊上下运动的安装座驱动气缸，张紧辊向上运动到使薄膜处于水平状态；

步骤S3、横向拉伸：将拉伸铸片至于所述的BOPP薄膜多点拉伸装置上进行横向拉伸，具体包括以下步骤：

步骤S31、BOPP薄膜在张紧辊与活动辊的作用下置于支撑板上，且限位块上的插块完全插入支撑板内；

步骤S32、将拉伸板在拉伸板驱动气缸的作用下置于BOPP薄膜上表面上；

步骤S33、驱动拉伸板驱动气缸，使得拉伸板朝向安装侧板运动，直到运动到支撑板的倾斜面上对BOPP薄膜边缘处进行夹紧；

步骤S34、拉伸板继续运动到支撑板的端部并带动支撑板朝向边缘处运动，支撑板带动薄膜限位机构运动实现对BOPP薄膜的横向拉伸。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的拆除上端板后的结构示意图。

图3是图1中薄膜限位机构的结构示意图。

图4是图1中活动辊的剖视图。

图5是图4中限位块的结构示意图。

图6是图4中滑动块的结构示意图。

图7是纵向拉伸时BOPP薄膜的分布图。

图8是横向拉伸时BOPP薄膜的分布图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

BOPP薄膜多点拉伸装置，如图1-图8所示，包括装置本体1，装置本体1包括两块相对布置的安装侧板101，装置本体1还包括位于安装侧板101的上下端面处的上端板301和下底板401，下底板401下部还设有底座，底座为通过多根杆构成的矩形框架结构，底座的设置能够将整个拉伸装置支撑起来，以使其与BOPP薄膜生产工艺中的其他装置更好的配合，如与其前序步骤中的挤出机、后续步骤中的冷却装置、热处理装置、涂覆装置以及收卷装置等更好的配合。本实施例中还可以将底座设计成能够升降的结构形式，以使其更好的与其他设备配合，使得整个BOPP薄膜生产工艺更加稳定、高效的进行。

安装侧板101上安装有纵向拉伸机构，纵向拉伸机构包括安装在两个安装侧板101之间且水平布置的拉伸辊组102，本实施例中拉伸辊组102包括两根固定辊103，拉伸辊组102还包括设置于相邻两固定辊103之间的一活动辊104，实际产品中可根据需求设置跟多数量的固定辊103与活动辊104，其数量越多，拉伸性能越好、拉伸效率更高。

活动辊104能够沿安装侧板101高度方向上下移动，两安装侧板101之间还设有位于拉伸辊组102外侧的张紧辊105，张紧辊105能够沿安装侧板101高度方向上下移动。本实施例中两安装侧板101上设有多对相对布置的纵向滑槽201，纵向滑槽201内设有能够沿纵向滑槽201滑动的电机安装座202，电机安装座202上安装有第一驱动电机203，活动辊104以及张紧辊105的一端均伸入电机安装座202内与第一驱动电机203的电机轴连接，另一端与纵向滑槽201间隙配合；安装侧板101的外侧面上固定安装有与固定辊103一端连接的第二驱动电机204，固定辊103的另一端转动连接在安装侧板101上。上端板301上固定有安装座驱动气缸302，安装座驱动气缸302的活塞杆纵向布置且下端部与电机安装座202连接。

本实施例中在装置本体的两安装侧板之间还设有位于装置本体两端部的导向辊106，BOPP薄膜在进行纵向拉伸时，薄膜的两端被固定且末端通过收卷机构进行收卷，通过导向辊106实现薄膜在拉伸前水平进入拉伸装置，拉伸后水平出拉伸装置，在拉伸过程中除了对薄膜两端进行施力拉伸，还通过驱动气缸以及驱动电机使得活动辊104向上移动，并且在移动过程中活动辊104以及固定辊103均处于转动状态，能够通过转动是速率的调节来实现对薄膜拉伸均匀性的控制。活动辊104向上移动过程中能够带动薄膜向上运动，从而通过活动辊104施力于薄膜，实现对薄膜在活动辊104处的纵向拉伸，如有足够多的活动辊104即可实现更多处的拉伸施力，从而能够使得薄膜的纵向拉伸均匀性更佳。

本实施例中下底板401上且位于两安装侧板101之间设有多个横向拉伸机构404，横向拉伸机构404设置于活动辊104与固定辊103之间，横向拉伸机构404包括两块通过一横向布置的弹簧连接的支撑板402，支撑板402下端面滑动连接在下底板401上表面上，支撑板402上表面上设有能够横向运动的拉伸板403，支撑板402的上表面与拉伸板403的下表面之间形成用于夹紧BOPP薄膜的夹紧间隙；活动辊104运动到最底部时与固定辊103在水平方向上形成过膜间隙，夹紧间隙与过膜间隙处于同一水平面上且宽度相等。

本实施例中支撑板402下端面上设有滑块405，下底板401的上表面上设有与滑块405配合的横向布置的滑槽。支撑板402的上表面包括水平面段406和倾斜面段407，水平面段406位于装置本体1的中部，倾斜面段407位于装置本体1的靠近安装侧板101的边缘处且自中部向边缘处向上倾斜。拉伸板403下表面上设有多个轴向与拉伸板403运动方向垂直的行走辊408，拉伸板403的端部设有拉杆409，支撑板402的靠近安装侧板101的端部设有限位板410，拉杆409穿过限位板410且与安装于安装侧板101上的用于驱动拉伸板403的拉伸板驱动气缸411连接。

BOPP薄膜在进行横向拉伸时，初始状态拉伸板403位于装置本体1的边缘处抵靠在安装侧板101上，拉伸之前需要先将活动辊104下降到固定辊103下方且与固定辊103之间形成过膜间隙，使得拉伸辊组102内的BOPP薄膜处于水平状态，此时BOPP薄膜平铺与支撑板402上，然后将拉伸板403运动至装置本体1的中部，使其将BOPP薄膜夹于拉伸板403与支撑板402之间，随后使得拉伸板403朝向装置本体1的边缘处运动，直到运动到支撑板402的倾斜面上，逐渐将BOPP薄膜边缘进行夹紧，并且继续运动，一方面能够直接对BOPP薄膜进行横向拉伸，一方面能够带动支撑板402朝向装置本体1边缘处运动，从而实现对BOPP薄膜的再次横向拉伸，且该种方式由于对薄膜边缘处夹紧的程度越来越近，从而能够使得薄膜边缘处的拉伸程度更大，有效避免因边缘部被夹紧而导致的边缘部拉伸程度小于中间拉伸程度导致的拉伸不均匀情况。

为了保证BOPP薄膜处于水平状态，在活动辊104下降过程中需要上升张紧辊105，使得张紧辊105将位于拉伸辊组102外侧的薄膜张紧，本实施例中在拉伸辊组102的前后两侧均设有张紧辊105，张紧辊105与相邻固定辊103之间的距离小于固定辊103与活动辊104之间的距离，因而配置两个张紧辊105能够正好对活动辊104下降时多出的薄膜进行水平张紧，以保证在进行横向拉伸时BOPP薄膜处于水平状态，保证横向拉伸质量。

本实施例中活动辊104的上表面上设有与横向拉伸机构404连接的薄膜限位机构501，薄膜限位机构501包括设置于活动辊104上表面上且沿活动辊104轴向延伸的长槽502，还包括两个相对布置的限位组件503，限位组件503包括插入长槽502内与长槽502过盈配合的限位块504，限位块504在外力作用下能够沿长槽502滑动，还包括通过弹簧与限位块504连接的滑动块505，滑动块505与长槽502间隙配合且滑动块505呈L形，位于活动辊104两侧的滑动块505共同构造成对薄膜两侧边缘限位的限位间隙。限位块504的下端部且位于限位块504的两侧均设有插块506，插块506能够自上而下完全插入支撑板402内。

薄膜限位机构501的设置能够保证BOPP薄膜在拉伸时不会偏离装置本体1的中心位置，以提高纵向拉伸的均匀性；另外，该薄膜限位机构501与横向拉伸机构404相连，当活动辊104运动到固定辊103下方时，限位块504上的插块506插入支撑板402内，在拉伸板403带动支撑板402向装置本体1边缘处运动时，支撑板402带动限位块504克服与长槽502之间的摩擦力以及弹簧的弹力向装置本体1的边缘处运动，以确保滑动块505不会对拉伸后的薄膜边缘进行干涉；当进行下一段薄膜横向拉伸前支撑块在弹簧的作用下朝向装置本体1中部运动，此时限位块504也朝向装置本体1中部运动到原始位置。另外，本实施例中的限位块504与滑动块505也是通过弹簧连接，因此在对薄膜进行限位时，如果薄膜宽度较宽时其能够克服弹簧弹力使得两侧的滑动块505背向运动，以保证其不会对薄膜边缘产生干涉。

实施例2

BOPP薄膜多点拉伸工艺，其采用实施例1中的BOPP薄膜多点拉伸装置进行拉伸，其具体包括以下步骤：

步骤S1、纵向拉伸：将拉伸铸片至于所述的BOPP薄膜多点拉伸装置上进行纵向拉伸，具体包括以下步骤：

步骤S11、将拉伸铸片置于张紧辊105以及拉伸辊组102上，且将BOPP薄膜的两端固定好，开启与活动辊104连接的第一驱动电机203和与固定辊103连接的第二驱动电机204，使得固定辊103和活动辊104均处于转动状态；

步骤S12、通过安装座驱动气缸302将拉伸辊组102中的活动辊104水平向上移动，使其带动BOPP薄膜向上移动，该过程中BOPP薄膜末端通过收卷辊进行收卷；

步骤S2、纵向拉伸与横向拉伸的过渡：纵向拉伸完成后驱动与活动辊104连接的安装座驱动气缸302使得活动辊104向下运动，直到活动辊104运动到固定辊103下部且与固定辊103形成过膜间隙，同时启动与张紧辊105连接的第一驱动电机203以及用于驱动张紧辊105上下运动的安装座驱动气缸302，张紧辊105向上运动到使薄膜处于水平状态；

步骤S3、横向拉伸：将拉伸铸片至于所述的BOPP薄膜多点拉伸装置上进行横向拉伸，具体包括以下步骤：

步骤S31、BOPP薄膜在张紧辊105与活动辊104的作用下置于支撑板402上，且限位块504上的插块506完全插入支撑板402内；

步骤S32、将拉伸板403在拉伸板驱动气缸411的作用下置于BOPP薄膜上表面上；

步骤S33、驱动拉伸板驱动气缸411，使得拉伸板403朝向安装侧板101运动，直到运动到支撑板402的倾斜面上对BOPP薄膜边缘处进行夹紧；

步骤S34、拉伸板403继续运动到支撑板402的端部并带动支撑板402朝向边缘处运动，支撑板402带动薄膜限位机构501运动实现对BOPP薄膜的横向拉伸。

通过本实施例中的方法能够使得最终制得的BOPP薄膜具有较好的均匀性，且薄膜薄度较高、性能较好。

实施例3

BOPP薄膜，其采用实施例1中的拉伸装置以及实施例2中的拉伸工艺制得，另外其拉伸工艺中拉伸铸片具体通过如下方法制得：

步骤一、制备丙烯聚合物；本实施例中丙烯聚合物的制备方法为：将丙烯单体在反应压力为0.6MPa、温度为3-5℃的无离子水反应釜中发生聚合反应，聚合反应过程中先后加入有过硫酸铵以及硫酸亚铁。其中，过硫酸铵的质量为无离子水质量的0.5％，硫酸亚铁的质量为无离子水质量的0.25％。

过硫酸铵具有强氧化性，易溶于水乳液，其作为丙烯单体聚合成丙烯聚合物的引发剂，所得的丙烯聚合物具有较好的耐水性；硫酸亚铁作为聚合催化剂，丙烯单体与含有引发剂、聚合催化剂等助剂的无离子水充分接触，树脂性能好，能够使得最终得到的丙烯聚合物平均拉伸强度达到40MPa以上，采用该种具有较好拉伸强度的丙烯聚合物作为泡沫材料的原料，能够使得最终得到的泡沫材料的拉伸强度也能够有效提高。

本实施例中在制备丙烯聚合物时还加入有主要成分包括钛、镁、氯及给电子体的烯烃聚合催化剂。

步骤二、将步骤一中丙烯聚合物与聚异戊二烯按照质量比为6-8:1混合均匀，得到混合物A；本实施例中在制备原料中加入有聚异戊二烯，其具有非常好的拉伸性能，具有较高的拉伸强度，能够为后续拉伸铸片进行拉伸时提供良好的前提保障，以使得后续拉伸过程中能够拉伸处更加薄、强度更高的薄膜。

步骤三、将步骤二中的混合物A经流延机得到混合浆料，流延机中的加工温度为160-200℃；本实施例中通过将混合物A经流延机使其预处理为呈浆料状态的混合物，使其能够与后续添加的植物纤维能够更好的混合，使得改性的植物纤维能够更加充分的融合到混合物A中，使得制得的拉伸铸片质地更加均匀，植物纤维能够均匀分散于拉伸铸片的各处，继而有效提高薄膜的拉伸均匀性。

步骤四、在混合浆料中加入质量百分比为10-15％的改性的植物纤维，混合均匀，得到混合物B；

其中，改性的植物纤维由天然植物纤维先放入浓度为10-20％的氢氧化钠中进行水浴处理1h，水浴处理温度为60℃，处理后进行离心脱碱处理至天然植物纤维中碱含量为30-40％；然后将碱处理后的天然植物纤维于戊二醛溶液中浸泡10h，浸泡后置于150-180℃水中进行水热反应，冷却后得到改性的植物纤维；

本实施例中在混合浆料中添加改性的植物纤维，其能够有效增加薄膜材料的结构强度，使其拉伸性能以及弹性性能均能够得到较好的提高，其中添加的植物纤维为改性植物纤维，其先通过氢氧化钠进行碱处理，改变植物纤维的拉伸性能，大大提高最终薄膜材料的拉伸强度，并且脱碱后的植物纤维在进行戊二醛浸泡处理时仍然含有30％的氢氧化钠，从而形成碱性戊二醛，其能够保护植物纤维的中空结构不被破坏且不易坍塌，经碱性戊二醛浸泡后进行水热反应，能够使得植物纤维表面的基团发生变化，使得得到的混合物B即能够具有亲水性能，有能够具有亲油性能，使其弹性和拉伸性能均得到进一步提高。

步骤五、在混合物B中加入质量百分比为5-8％的增稠剂与相容剂的混合物，混合时控制混合室内温度为170-200℃，混合时间为10-15min，然后在混合室内通入氮气，使混合室内压力控制在0.15MPa，并以10℃/min使混合室内温度上升至400-450℃，保温12mim，然后降温至180-220℃，得到混合物C；

本实施例中在具有较好弹性和吸附性能的混合物B中增加增稠剂与相容剂，得能够最终制得的拉伸铸片在进行拉伸时，拉伸性能提高，拉伸受力点不易破裂，拉伸均匀度提高。同时，在该步骤中通入有氮气，氮气中氮元素的渗入能够改变混合物B中碳元素之间的平面结构，能够使得各个组分之间能够更好的融合，并且结合出碳氮键，使得最终得到的薄膜材料具有更好的延展性，继而拉伸出更加薄的制袋膜。

步骤六、将混合物C置入挤出机中挤出得到拉伸铸片。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.BOPP薄膜多点拉伸装置，包括装置本体(1)，装置本体(1)包括两块相对布置的安装侧板(101)，其特征在于：安装侧板(101)上安装有纵向拉伸机构，纵向拉伸机构包括安装在两个安装侧板(101)之间且水平布置的拉伸辊组(102)，拉伸辊组(102)包括至少两根固定辊(103)，拉伸辊组(102)还包括设置于相邻两固定辊(103)之间的一活动辊(104)，活动辊(104)能够沿安装侧板(101)高度方向上下移动，两安装侧板(101)之间还设有位于拉伸辊组(102)外侧的张紧辊(105)，张紧辊(105)能够沿安装侧板(101)高度方向上下移动；装置本体(1)包括下底板(401)，下底板(401)上且位于两安装侧板(101)之间设有多个横向拉伸机构(404)，横向拉伸机构(404)设置于活动辊(104)与固定辊(103)之间，横向拉伸机构(404)包括两块通过一横向布置的弹簧连接的支撑板(402)，支撑板(402)下端面滑动连接在下底板(401)上表面上，支撑板(402)上表面上设有能够横向运动的拉伸板(403)，支撑板(402)的上表面与拉伸板(403)的下表面之间形成用于夹紧BOPP薄膜的夹紧间隙；活动辊(104)运动到最底部时与固定辊(103)在水平方向上形成过膜间隙，夹紧间隙与过膜间隙处于同一水平面上且宽度相等；

支撑板(402)的上表面包括水平面段(406)和倾斜面段(407)，水平面段(406)位于装置本体(1)的中部，倾斜面段(407)位于装置本体(1)的靠近安装侧板(101)的边缘处且自中部向边缘处向上倾斜；

拉伸板(403)下表面上设有多个轴向与拉伸板(403)运动方向垂直的行走辊(408)，拉伸板(403)的端部设有拉杆(409)，支撑板(402)的靠近安装侧板(101)的端部设有限位板(410)，拉杆(409)穿过限位板(410)且与安装于安装侧板(101)上的用于驱动拉伸板(403)的拉伸板驱动气缸(411)连接；

活动辊(104)的上表面上设有与横向拉伸机构(404)连接的薄膜限位机构(501)，薄膜限位机构(501)包括设置于活动辊(104)上表面上且沿活动辊(104)轴向延伸的长槽(502)，还包括两个相对布置的限位组件(503)，限位组件(503)包括插入长槽(502)内与长槽(502)过盈配合的限位块(504)，限位块(504)在外力作用下能够沿长槽(502)滑动，还包括通过弹簧与限位块(504)连接的滑动块(505)，滑动块(505)与长槽(502)间隙配合且滑动块(505)呈L形，位于活动辊(104)两侧的滑动块(505)共同构造成对薄膜两侧边缘限位的限位间隙。

2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜多点拉伸装置，其特征在于：两安装侧板(101)上设有多对相对布置的纵向滑槽(201)，纵向滑槽(201)内设有能够沿纵向滑槽(201)滑动的电机安装座(202)，电机安装座(202)上安装有第一驱动电机(203)，活动辊(104)以及张紧辊(105)的一端均伸入电机安装座(202)内与第一驱动电机(203)的电机轴连接，另一端与纵向滑槽(201)间隙配合；安装侧板(101)的外侧面上固定安装有与固定辊(103)一端连接的第二驱动电机(204)，固定辊(103)的另一端转动连接在安装侧板(101)上。

3.根据权利要求2所述的BOPP薄膜多点拉伸装置，其特征在于：装置本体(1)包括上端板(301)，上端板(301)上固定有安装座驱动气缸(302)，安装座驱动气缸(302)的活塞杆纵向布置且下端部与电机安装座(202)连接。

4.根据权利要求1所述的BOPP薄膜多点拉伸装置，其特征在于：支撑板(402)下端面上设有滑块(405)，下底板(401)的上表面上设有与滑块(405)配合的横向布置的滑槽。

5.根据权利要求1所述的BOPP薄膜多点拉伸装置，其特征在于：限位块(504)的下端部且位于限位块(504)的两侧均设有插块(506)，插块(506)能够自上而下完全插入支撑板(402)内。

6.BOPP薄膜多点拉伸工艺，其特征在于，其采用权利要求1-5任意一项所述的BOPP薄膜多点拉伸装置进行拉伸，其具体包括以下步骤：

步骤S1、纵向拉伸：将拉伸铸片至于所述的BOPP薄膜多点拉伸装置上进行纵向拉伸，具体包括以下步骤：

步骤S11、将拉伸铸片置于张紧辊(105)以及拉伸辊组(102)上，且将BOPP薄膜的两端固定好，开启与活动辊(104)连接的第一驱动电机(203)和与固定辊(103)连接的第二驱动电机(204)，使得固定辊(103)和活动辊(104)均处于转动状态；

步骤S12、通过安装座驱动气缸(302)将拉伸辊组(102)中的活动辊(104)水平向上移动，使其带动BOPP薄膜向上移动，该过程中BOPP薄膜末端通过收卷辊进行收卷；

步骤S2、纵向拉伸与横向拉伸的过渡：纵向拉伸完成后驱动与活动辊(104)连接的安装座驱动气缸(302)使得活动辊(104)向下运动，直到活动辊(104)运动到固定辊(103)下部且与固定辊(103)形成过膜间隙，同时启动与张紧辊(105)连接的第一驱动电机(203)以及用于驱动张紧辊(105)上下运动的安装座驱动气缸(302)，张紧辊(105)向上运动到使薄膜处于水平状态；

步骤S3、横向拉伸：将拉伸铸片至于所述的BOPP薄膜多点拉伸装置上进行横向拉伸，具体包括以下步骤：

步骤S31、BOPP薄膜在张紧辊(105)与活动辊(104)的作用下置于支撑板(402)上，且限位块(504)上的插块(506)完全插入支撑板(402)内；

步骤S32、将拉伸板(403)在拉伸板驱动气缸(411)的作用下置于BOPP薄膜上表面上；

步骤S33、驱动拉伸板驱动气缸(411)，使得拉伸板(403)朝向安装侧板(101)运动，直到运动到支撑板(402)的倾斜面上对BOPP薄膜边缘处进行夹紧；

步骤S34、拉伸板(403)继续运动到支撑板(402)的端部并带动支撑板(402)朝向边缘处运动，支撑板(402)带动薄膜限位机构(501)运动实现对BOPP薄膜的横向拉伸。

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