CN112916382A - 一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，包括下料处理箱、设在下料处理箱内腔中的内筛框、粉碎机构、筛选机构和推料机构，所述粉碎机构包括辅助送料组件、焊接在添加管外壁的第一电机和设在添加管内腔中的多个结料切刀，所述筛选机构包括在内筛框内腔中上下分布的第一筛分网、第二筛分网以及分别焊接在第一筛分网和第二筛分网底壁的两个长条支架；所述推料机构包括分别设在第一筛分网和第二筛分网上方的两个顶承梁以及分别设在两个顶承梁上的推料组件。该设备避免二次筛选的分类下料改进装置，避免结块的高分子材料残留在筛分网上而不能筛分的情况发生，使得筛分更彻底，拆分效果更好，且免去了人工操作的麻烦。

Description

一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置。
背景技术
高分子材料(SAP)也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶和动物胶等；合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性等。
高分子材料在医疗领域应用十分广泛，例如用于婴儿、老人和长时间卧床患者的排泄物处理，高分子材料可吸收排泄物中的液体成分。但由于高分子材料破碎后，其30目-100目的颗粒大小严重不均还有粉末残留，现有的设备技术分为滚轴下料、螺杆下料、输送下料和电子称重下料等，在对高分子下料时导致不同大小的颗粒和粉末混合施加到产品内部，导致使用过程中液体渗透影响较大。为此，设计一种改进的下料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，包括下料处理箱、设在下料处理箱内腔中的内筛框、粉碎机构、筛选机构和推料机构，所述下料处理箱内腔其中一侧固定有与内筛框连接的液压推杆，所述内筛框远离液压推杆一侧面固定安装有缓冲轮，所述下料处理箱内腔朝向缓冲轮一侧面固定连接有与缓冲轮底壁相接的内平伸杆，所述下料处理箱顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的添加管，所述粉碎机构包括辅助送料组件、焊接在添加管外壁的第一电机和设在添加管内腔中的多个结料切刀，所述辅助送料组件包括设在下料处理箱内腔中的下料斗管和驱动件；
所述筛选机构包括在内筛框内腔中上下分布的第一筛分网、第二筛分网以及分别焊接在第一筛分网和第二筛分网底壁的两个长条支架；所述推料机构包括分别设在第一筛分网和第二筛分网上方的两个顶承梁以及分别设在两个顶承梁上的推料组件。
优选的，驱动件包括设在添加管内腔中的蜗杆、被蜗杆分隔为等大两部分的传动轴、与蜗杆等高且相互啮合的蜗轮和同轴焊接在蜗轮底壁的从动轴，传动轴两端均与添加管转动连接，多个所述结料切刀分别焊接在传动轴外壁两侧。
优选的，所述添加管上第一电机的机轴穿过添加管并与传动轴同轴固定连接，第一电机的外部套有与添加管外壁焊接的防护机罩，所述蜗杆与传动轴同轴焊接，所述添加管内腔中还设有套在蜗杆和蜗轮外部的内防护壳。
优选的，所述传动轴两端分别穿过内防护壳两侧并与内防护壳转动连接，所述内防护壳底壁固定连接有与添加管内壁焊接的底撑套座，所述从动轴穿过内防护壳底壁和底撑套座并与二者转动连接，所述内防护壳顶壁的两侧均倾斜设置。
优选的，所述从动轴的底端伸入下料斗管内腔中，且从动轴通过对称焊接在其外壁两侧的两个内连棒与下料斗管固定，且所述下料斗管的底端伸入内筛框内腔中，下料斗管的竖直中轴线与内筛框的竖直中轴线重合。
优选的，所述长条支架呈十字形，且长条支架的一端通过倾斜设置的斜撑块与内筛框固定连接，所述第一筛分网和第二筛分网远离其上的斜撑块的一端均固定粘接有分离板。
优选的，所述顶承梁底壁对称开有两个收纳槽，所述推料组件包括设在两个收纳槽内并与顶承梁转动连接的丝杠、焊接在顶承梁同一侧面的两个第二电机以及两端分别伸入两个收纳槽内并螺纹套在两个丝杠上的U形推料板，两组推料组件的推料板分别与第一筛分网和第二筛分网顶壁相贴合。
优选的，所述顶承梁上两个第二电机的机轴分别与两个丝杠同轴固定连接，顶承梁两个相对的侧面均通过两个顶角块与内筛框固定。
优选的，与所述第二筛分网固定的长条支架底壁的两侧对称连接有两个内延隔板，所述下料处理箱内腔底壁对称连接有两个底垫隔板，所述下料处理箱底壁开有第一排出口，并开有对称设在第一排出口两侧的第二排出口和第三排出口。
本发明的技术效果和优点：该设备避免二次筛选的分类下料改进装置，驱动第一电机工作带动多个结料切刀旋转对落入添加管内的高分子材料进行粉碎处理，避免结块的高分子材料残留在筛分网上而不能筛分的情况发生，使得筛分更彻底，拆分效果更好，且免去了人工操作的麻烦；
高分子材料落在第一筛分网后，随着液压推杆不断伸缩带动第一筛分网来回晃动，使得小颗粒和粉末状的高分子材料均落下，之后粉末状的高分子材料从第二筛分网落下，因此同时实现了两类分离，使得筛分更细致，之后推料机构工作将两类颗粒大小不同的高分子材料推下，并分别从两个排出口排出，实现了三种高分子材料的自动筛分和分离，避免了进行二次筛选的麻烦，使得颗粒和粉末几乎不会有相互混合而混合施加到产品内部的麻烦，在使用过程中液体渗透的影响很小。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的图1中A处结构的放大示意图；
图3为本发明的顶承梁的结构示意图；
图4为本发明的第一筛分网的结构示意图。
图中：1、下料处理箱；2、添加管；3、防护机罩；4、蜗杆；5、结料切刀；6、蜗轮；7、从动轴；8、内防护壳；9、底撑套座；10、下料斗管；11、内连棒；12、第一筛分网；13、第二筛分网；14、长条支架；15、斜撑块； 16、顶承梁；17、顶角块；18、第二电机；19、丝杠；20、推料板；21、分离板；22、内筛框；23、液压推杆；24、缓冲轮；25、内平伸杆；26、内延隔板；27、底垫隔板；28、第一排出口；29、第二排出口；30、第三排出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供了如图1-4所示的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，包括下料处理箱1、设在下料处理箱1内腔中的内筛框22、粉碎机构、筛选机构和推料机构，所述下料处理箱1内腔其中一侧固定有与内筛框22连接的液压推杆23，液压推杆23的两端分别与内筛框22和下料处理箱1焊接，所述内筛框22远离液压推杆23一侧面固定安装有缓冲轮24，所述下料处理箱1内腔朝向缓冲轮24一侧面固定连接有与缓冲轮24底壁相接的内平伸杆 25，内平伸杆25用于支撑缓冲轮24，从而使内筛框22远离液压推杆23一侧保持平稳，所述下料处理箱1顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的添加管2，所述粉碎机构包括辅助送料组件、焊接在添加管2外壁的第一电机和设在添加管2内腔中的多个结料切刀5，所述辅助送料组件包括设在下料处理箱1内腔中的下料斗管10和驱动件；
所述筛选机构包括在内筛框22内腔中上下分布的第一筛分网12、第二筛分网13以及分别焊接在第一筛分网12和第二筛分网13底壁的两个长条支架 14；所述推料机构包括分别设在第一筛分网12和第二筛分网13上方的两个顶承梁16以及分别设在两个顶承梁16上的推料组件。
具体的，驱动件包括设在添加管2内腔中的蜗杆4、被蜗杆4分隔为等大两部分的传动轴、与蜗杆4等高且相互啮合的蜗轮6和同轴焊接在蜗轮6底壁的从动轴7，传动轴两端均与添加管2转动连接，多个所述结料切刀5分别焊接在传动轴外壁两侧。
具体的，所述添加管2上第一电机的机轴穿过添加管2并与传动轴同轴固定连接，第一电机的外部套有与添加管2外壁焊接的防护机罩3，所述蜗杆 4与传动轴同轴焊接，所述添加管2内腔中还设有套在蜗杆4和蜗轮6外部的内防护壳8。
具体的，所述传动轴两端分别穿过内防护壳8两侧并与内防护壳8转动连接，所述内防护壳8底壁固定连接有与添加管2内壁焊接的底撑套座9，所述从动轴7穿过内防护壳8底壁和底撑套座9并与二者转动连接，所述内防护壳8顶壁的两侧均倾斜设置，底撑套座9起到支撑内防护壳8的作用。
具体的，所述从动轴7的底端伸入下料斗管10内腔中，且从动轴7通过对称焊接在其外壁两侧的两个内连棒11与下料斗管10固定，内连棒11也与下料斗管10焊接，且所述下料斗管10的底端伸入内筛框22内腔中，下料斗管10的竖直中轴线与内筛框22的竖直中轴线重合。
具体的，所述长条支架14呈十字形，且长条支架14的一端通过倾斜设置的斜撑块15与内筛框22固定连接，所述第一筛分网12和第二筛分网13 远离其上的斜撑块15的一端均固定粘接有分离板21，设置的分离板21有利于将两个筛分网上落下的高分子材料导向下料处理箱1底壁的排出口内。
具体的，所述顶承梁16底壁对称开有两个收纳槽，所述推料组件包括设在两个收纳槽内并与顶承梁16转动连接的丝杠19、焊接在顶承梁16同一侧面的两个第二电机18以及两端分别伸入两个收纳槽内并螺纹套在两个丝杠19 上的U形推料板20，两组推料组件的推料板20分别与第一筛分网12和第二筛分网13顶壁相贴合。
具体的，所述顶承梁16上两个第二电机18的机轴分别与两个丝杠19同轴固定连接，顶承梁16两个相对的侧面均通过两个顶角块17与内筛框22固定。
具体的，与所述第二筛分网13固定的长条支架14底壁的两侧对称连接有两个内延隔板26，所述下料处理箱1内腔底壁对称连接有两个底垫隔板27，内延隔板26和底垫隔板27相互配合可将三类颗粒大小不同的高分子材料排出，所述下料处理箱1底壁开有第一排出口28，并开有对称设在第一排出口 28两侧的第二排出口29和第三排出口30。
工作原理，该设备避免二次筛选的分类下料改进装置，在使用时，首先驱动添加管2外部的第一电机工作，将需要被筛分(分类)的高分子材料加入添加管2内，第一电机工作带动添加管2内腔的传动轴和多个结料切刀5 转动，对落在添加管2内的高分子材料粉碎处理，粉碎后材料全部落在下料斗管10内，且传动轴转动的同时也带动蜗杆4转动，使蜗轮6和从动轴7随之转动并带动下料斗管10转动，设置的下料斗管10可将高分子材料全部导向第一筛分网12顶壁靠近中心的位置(不会落在第一筛分网12边缘处)；
驱动液压推杆23不断进行伸长和收缩，使内筛框22来回不断移动(缓冲轮24在内平伸杆25上来回滚动，以保证内筛框22平衡和稳定)，内筛框 22来回不断移动时会自动对第一筛分网12上的高分子材料进行筛分，使小颗粒(其目数为45-65)和粉末状(其目数为30-45)的高分子材料落下(大颗粒的高分子材料停留在第一筛分网12上，其目数为65-100)，落在第二筛分网13上的材料中，呈粉末状的高分子材料会再次落下，(在两个内延隔板26 作用下)落在第一排出口28内，从而排出；
之后驱动两个顶承梁16上的推料组件工作将第一筛分网12和第二筛分网13上残留的高分子材料排出，操作方式为：驱动顶承梁16上两个第二电机18同步工作带动两个丝杠19运转，使推料板20水平移动，从第一筛分网 12(或第二筛分网13)顶壁的一侧移动至另一侧，并将第一筛分网12(或第二筛分网13)上的高分子材料推出(第一筛分网12和第二筛分网13上的推料板20移动的方向相反)，使两种颗粒大小不同的高分子材料分别从第一筛分网12和第二筛分网13上落下，并从第二排出口29和第三排出口30排出。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，包括下料处理箱(1)、设在下料处理箱(1)内腔中的内筛框(22)、粉碎机构、筛选机构和推料机构，所述下料处理箱(1)内腔其中一侧固定有与内筛框(22)连接的液压推杆(23)，所述内筛框(22)远离液压推杆(23)一侧面固定安装有缓冲轮(24)，所述下料处理箱(1)内腔朝向缓冲轮(24)一侧面固定连接有与缓冲轮(24)底壁相接的内平伸杆(25)，其特征在于：所述下料处理箱(1)顶壁的中心固定连接有与其内腔相通的添加管(2)，所述粉碎机构包括辅助送料组件、焊接在添加管(2)外壁的第一电机和设在添加管(2)内腔中的多个结料切刀(5)，所述辅助送料组件包括设在下料处理箱(1)内腔中的下料斗管(10)和驱动件；
所述筛选机构包括在内筛框(22)内腔中上下分布的第一筛分网(12)、第二筛分网(13)以及分别焊接在第一筛分网(12)和第二筛分网(13)底壁的两个长条支架(14)；所述推料机构包括分别设在第一筛分网(12)和第二筛分网(13)上方的两个顶承梁(16)以及分别设在两个顶承梁(16)上的推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：驱动件包括设在添加管(2)内腔中的蜗杆(4)、被蜗杆(4)分隔为等大两部分的传动轴、与蜗杆(4)等高且相互啮合的蜗轮(6)和同轴焊接在蜗轮(6)底壁的从动轴(7)，传动轴两端均与添加管(2)转动连接，多个所述结料切刀(5)分别焊接在传动轴外壁两侧。
3.根据权利要求2所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：所述添加管(2)上第一电机的机轴穿过添加管(2)并与传动轴同轴固定连接，第一电机的外部套有与添加管(2)外壁焊接的防护机罩(3)，所述蜗杆(4)与传动轴同轴焊接，所述添加管(2)内腔中还设有套在蜗杆(4)和蜗轮(6)外部的内防护壳(8)。
4.根据权利要求3所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：所述传动轴两端分别穿过内防护壳(8)两侧并与内防护壳(8)转动连接，所述内防护壳(8)底壁固定连接有与添加管(2)内壁焊接的底撑套座(9)，所述从动轴(7)穿过内防护壳(8)底壁和底撑套座(9)并与二者转动连接，所述内防护壳(8)顶壁的两侧均倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：所述从动轴(7)的底端伸入下料斗管(10)内腔中，且从动轴(7)通过对称焊接在其外壁两侧的两个内连棒(11)与下料斗管(10)固定，且所述下料斗管(10)的底端伸入内筛框(22)内腔中，下料斗管(10)的竖直中轴线与内筛框(22)的竖直中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：所述长条支架(14)呈十字形，且长条支架(14)的一端通过倾斜设置的斜撑块(15)与内筛框(22)固定连接，所述第一筛分网(12)和第二筛分网(13)远离其上的斜撑块(15)的一端均固定粘接有分离板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：所述顶承梁(16)底壁对称开有两个收纳槽，所述推料组件包括设在两个收纳槽内并与顶承梁(16)转动连接的丝杠(19)、焊接在顶承梁(16)同一侧面的两个第二电机(18)以及两端分别伸入两个收纳槽内并螺纹套在两个丝杠(19)上的U形推料板(20)，两组推料组件的推料板(20)分别与第一筛分网(12)和第二筛分网(13)顶壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：所述顶承梁(16)上两个第二电机(18)的机轴分别与两个丝杠(19)同轴固定连接，顶承梁(16)两个相对的侧面均通过两个顶角块(17)与内筛框(22)固定。
9.根据权利要求1所述的一种设备避免二次筛选的分类下料改进装置，其特征在于：与所述第二筛分网(13)固定的长条支架(14)底壁的两侧对称连接有两个内延隔板(26)，所述下料处理箱(1)内腔底壁对称连接有两个底垫隔板(27)，所述下料处理箱(1)底壁开有第一排出口(28)，并开有对称设在第一排出口(28)两侧的第二排出口(29)和第三排出口(30)。
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