CN112916097A - 一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，本发明涉及煤渣处理装置技术领域，箱体的内部固定设置有隔板，隔板上侧的箱体内部设置有粉碎机构；隔板下侧的箱体内部固定设置有支撑板，支撑板的右侧边与箱体内部的右侧壁之间设置有间隙，支撑板呈台阶状设置，之撑板下侧的箱体内部固定设置有筛网，筛网的四周壁与箱体的内侧壁固定连接，筛网的右侧边高度高于筛网的左侧边高度设置；筛网左侧的箱体左侧壁上开设有出料口，该出料口上通过合页旋转设置有箱门；筛网下侧的箱体内部固定设置有击打机构，能够方便对煤渣进行少量多次的粉粹，使得粉碎更加彻底和更加均匀，同时，在对煤渣进行粉碎之后，能够对煤渣进行筛分，使得装置功能更加多样化。

Description

一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置
技术领域
本发明涉及煤渣处理装置技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置。
背景技术
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣；主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等；根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等；有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
现有的煤渣粉碎装置存在粉碎不彻底点，粉碎效果较差，精度较差的缺点，且在粉碎后不具备筛选功能，需要使用另外的筛选装置进行筛选，费时费力；因此，我们提出一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，能够方便对煤渣进行少量多次的粉粹，使得粉碎更加彻底和更加均匀，同时，在对煤渣进行粉碎之后，能够对煤渣进行筛分，使得装置功能更加多样化。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑腿和出料斗；箱体底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，箱体的底部相贯通设置有出料斗，箱体的左侧壁上固定设置有进料斗，进料斗的出料端上固定连接有直角进料管，直角进料管的端部插设在箱体的左侧壁上；它还包含粉碎机构、支撑板、筛网、击打机构和箱门；箱体的内部固定设置有隔板，隔板上侧的箱体内部设置有粉碎机构；隔板下侧的箱体内部固定设置有支撑板，支撑板的右侧边与箱体内部的右侧壁之间设置有间隙，支撑板呈台阶状设置，之撑板下侧的箱体内部固定设置有筛网，筛网的四周壁与箱体的内侧壁固定连接，筛网的右侧边高度高于筛网的左侧边高度设置；筛网左侧的箱体左侧壁上开设有出料口，该出料口上通过合页旋转设置有箱门；筛网下侧的箱体内部固定设置有击打机构；
所述的粉碎机构包含一号电机、一号半齿轮、同步齿轮、传动链条、传动杆、限位杆、拨杆、配重板、电动推杆和推板；隔板上从左至右依次等间距垂直活动穿设有数个传动杆，数个传动杆的长度由左向右逐渐增大设置，传动杆的上端均固定设置在配重板的底面上，隔板上侧的传动杆的侧壁上均固定设置有一号齿条，且一号齿条与传动杆为一体式结构；数个传动杆的下端头上均固定连接有碾压板，碾压板分别设置在支撑板的水平端上侧面上；一号齿条上侧的传动杆上固定设置有限位杆，一号齿条的一侧均啮合设置有一号半齿轮，一号半齿轮的中部均固定穿设有一号转轴，一号半齿轮的后侧的一号转轴上均固定套设有同步齿轮，数个同步齿轮之间通过传动链条传动连接；位于最左侧的一号转轴的后端与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体内部的后侧壁上，其余一号转轴的前后两端分别通过轴承旋转设置在箱体内部的前后两侧壁上；一号半齿轮的前侧壁上垂直固定设置有拨杆，且拨杆与限位板相配合设置；碾压板一侧的支撑板上均活动设置有推板，推板活动嵌设在支撑板的垂直段侧壁上，推板的左侧壁上均垂直固定连接有电动推杆，电动推杆分别通过支架固定设置在箱体的内侧壁上和支撑板的底面上；所述的一号电机和电动推杆均与外部电源连接；
所述的击打机构包含传动块、调节框、二号齿条、二号半齿轮、二号电机、滑轨、滑块、连接件、二号转轴、连接条、击打杆和击打板；筛网下侧的箱体内部固定设置有固定板，固定板的前后两侧壁分别固定设置在箱体内部前后两侧壁上，固定板的上侧面中部固定设置有滑轨，滑轨上左右滑动设置有滑块，滑块的顶面上固定设置有调节框，调节框内部的上下两侧壁上对称固定设置有二号齿条，上下两侧的二号齿条之间相啮合设置有二号半齿轮，二号半齿轮的中部与二号电机的输出轴固定连接，二号电机通过电机支架固定设置在固定板的上侧面上；调节框的顶面上固定设置有传动块，传动块的的右侧设置有二号转轴，二号转轴的前后两端分别固定设置在箱体内部的前后两侧壁上，二号转轴上通过轴承旋转套设有连接件，传动块的前后两侧壁均铰接有连接条，连接条的另一端分别与前后两侧的连接件相铰接；连接件的左侧壁上均固定设置有击打杆，击打杆的端头均固定设置有击打板；所述的二号电机与外部电源连接。
进一步地，所述的碾压板的底面上矩阵式固定设置有数个破碎锥；传动杆带动碾压板对煤渣进行粉碎时，破碎锥将大块煤渣进行有针对性的粉碎操作。
进一步地，所述的配重板的左右两侧壁上对称固定设置有导向块，箱体内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽，导向块上下滑动在对应的导向槽的内部；通过导向块和导向槽的配合滑动对配重板的上下运动进行限位和导向操作。
进一步地，所述的直角进料管的左侧壁上通过电机支架固定设置有三号电机，三号电机的输出端上固定设置有三号转轴，三号转轴的右端通过轴承旋转穿过直角进料管的左侧壁后，伸设在直角进料管的水平端内部，且该伸设端外侧壁上固定设置有螺旋送料板；所述的三号电机与外部电源连接；三号电机的输出端带动三号转轴转动，从而带动螺旋送料板在直角进料管的内部转动，将煤渣原料不断从进料斗输送到支撑板的上部，减少直角进料管转弯处的堵塞。
进一步地，所述的击打机构的外侧设置有防护罩，防护罩的上侧面固定设置在筛网的底面上，防护罩的前后两侧壁分别与箱体内部的前后两侧壁固定连接；击打杆活动穿设在防护罩的左侧壁上；通过防护罩将筛网上掉落的煤渣挡住，减少掉落在击打机构内部的煤渣数量。
本发明的工作原理：通过进料斗将煤渣原料通过直角进料管输送到最左侧的推板右侧的支撑板上；打开电动推杆，电动推杆推动推板将煤渣推动到碾压板的下侧，打开一号电机，一号电机的输出端通过同步齿轮和传动链条的作用带动数个一号转轴转动，一号转轴带动一号半齿轮转动，由于一号半齿轮与一号齿条相啮合以及限位杆与拨杆相配合，传动杆带动碾压板上升，当一号半齿轮与一号齿条分离时，传动杆在配重板的作用下掉落，碾压板对支撑板上的煤渣进行粉碎操作，当第一个碾压板粉碎一段时间之后，电动推杆通过推板将支撑板上的煤渣不断向右推动，使得初步粉碎之后的煤渣掉落到支撑板上第二号台阶上，然后通过第二台阶上的碾压板对煤渣进行二次粉碎，依次类推，直到煤渣被最右侧的推板推动掉落在筛网上；打开二号电机，二号电机的输出端带动二号半齿轮转动，由于二号半齿轮与调节框中部的二号齿条相啮合，调节框通过滑块在滑轨上进行左右移动，从而带动传动块进行左右向的往复运动，由于连接条的传动作用，传动块带动连接件在二号转轴上摆动，从而带动击打杆的左端呈上下运动，前后两侧的击打板不断交替击打在筛网的底面上，将筛网上的煤渣进行击打筛分，一部分煤渣从出料斗掉落，另一部分颗粒大的煤渣从箱门处进行出料。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、支撑板采用的是台阶状的结构，方便对煤渣进行少量多次的粉粹，使得粉碎更加彻底和更加均匀；
2、粉碎机构内部的传动杆通过同一个一号电机进行驱动，降低了成本，同时，增加了粉碎时，碾压板掉落的统一性，方便控制；
3、筛网在对煤渣进行粉碎时，通过击打机构对筛网进行击打下料操作，减少筛网上煤渣的堆积，更加方便进行筛分操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是图1中的B部放大图。
图4是图1中的C部放大图。
图5是本发明的粉碎机构的结构示意图。
图6是本发明的击打机构的结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、支撑腿2、出料斗3、进料斗4、直角进料管5、隔板6、支撑板7、筛网8、箱门9、粉碎机构10、传动杆10-1、配重板10-2、一号齿条10-3、碾压板10-4、限位杆10-5、一号半齿轮10-6、一号转轴10-7、同步齿轮10-8、传动链条10-9、一号电机10-10、拨杆10-11、推板10-12、电动推杆10-13、击打机构11、固定板11-1、滑轨11-2、滑块11-3、调节框11-4、二号齿条11-5、二号半齿轮11-6、二号电机11-7、传动块11-8、二号转轴11-9、连接件11-10、连接条11-11、击打杆11-12、击打板11-13、破碎锥12、导向块13、导向槽14、三号电机15、三号转轴16、螺旋送料板17、防护罩18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、支撑腿2和出料斗3；箱体1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，箱体1的底部相贯通设置有出料斗3，箱体1的左侧壁上固定焊设有进料斗4，进料斗4的出料端上固定焊接有直角进料管5，直角进料管5的端部插设在箱体1的左侧壁上；所述的直角进料管5的左侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有三号电机15，三号电机15的输出端上通过联轴器固定设置有三号转轴16，三号转轴16的右端通过轴承旋转穿过直角进料管5的左侧壁后，伸设在直角进料管5的水平端内部，且该伸设端外侧壁上固定焊设有螺旋送料板17；所述的三号电机15与外部电源连接；它还包含粉碎机构10、支撑板7、筛网8、击打机构11和箱门9；箱体1的内部固定设置有隔板6，隔板6上侧的箱体1内部设置有粉碎机构10；隔板6下侧的箱体1内部固定焊设有支撑板7，支撑板7的右侧边与箱体1内部的右侧壁之间设置有间隙，支撑板7呈台阶状设置，之撑板下侧的箱体1内部固定焊设有筛网8，筛网8的四周壁与箱体1的内侧壁固定连接，筛网8的右侧边高度高于筛网8的左侧边高度设置；筛网8左侧的箱体1左侧壁上开设有出料口，该出料口上通过合页旋转设置有箱门9；筛网8下侧的箱体1内部固定设置有击打机构11；
所述的粉碎机构10包含一号电机10-10、一号半齿轮10-6、同步齿轮10-8、传动链条10-9、传动杆10-1、限位杆10-5、拨杆10-11、配重板10-2、电动推杆10-13和推板10-12；隔板6上从左至右依次等间距垂直活动穿设有三个传动杆10-1，三个传动杆10-1的长度由左向右逐渐增大设置，传动杆10-1的上端均固定设置在配重板10-2的底面上，配重板10-2采用的是铸铁材质制成，配重板10-2的左右两侧壁上对称固定焊设有导向块13，箱体1内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽14，导向块13上下滑动在对应的导向槽14的内部；通过导向块13和导向槽14的配合滑动对配重板10-2的上下运动进行限位和导向操作，隔板6上侧的传动杆10-1的侧壁上均固定设置有一号齿条10-3，且一号齿条10-3与传动杆10-1为一体成型；三个传动杆10-1的下端头上均固定焊接有碾压板10-4，碾压板10-4分别设置在支撑板7的水平端上侧面上，碾压板10-4的底面上矩阵式固定设置有数个破碎锥12；传动杆10-1带动碾压板10-4对煤渣进行粉碎时，破碎锥12将大块煤渣进行有针对性的粉碎操作；一号齿条10-3上侧的传动杆10-1上固定焊设有限位杆10-5，一号齿条10-3的一侧均啮合设置有一号半齿轮10-6，一号半齿轮10-6的中部均固定穿设有一号转轴10-7，一号半齿轮10-6的后侧的一号转轴10-7上均固定套设有同步齿轮10-8，数个同步齿轮10-8之间通过传动链条10-9传动连接；位于最左侧的一号转轴10-7的后端与一号电机10-10的输出端固定连接，一号电机10-10通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1内部的后侧壁上，其余一号转轴10-7的前后两端分别通过轴承旋转设置在箱体1内部的前后两侧壁上；一号半齿轮10-6的前侧壁上垂直固定焊设有拨杆10-11，且拨杆10-11与限位板相配合设置；碾压板10-4一侧的支撑板7上均活动设置有推板10-12，推板10-12活动嵌设在支撑板7的垂直段侧壁上，推板10-12的左侧壁上均通过螺栓垂直固定连接有电动推杆10-13，电动推杆10-13分别通过支架和螺栓固定设置在箱体1的内侧壁上和支撑板7的底面上；所述的一号电机10-10和电动推杆10-13均与外部电源连接；
所述的击打机构11包含传动块11-8、调节框11-4、二号齿条11-5、二号半齿轮11-6、二号电机11-7、滑轨11-2、滑块11-3、连接件11-10、二号转轴11-9、连接条11-11、击打杆11-12和击打板11-13；筛网8下侧的箱体1内部固定设置有固定板11-1，固定板11-1的前后两侧壁分别固定焊设在箱体1内部前后两侧壁上，固定板11-1的上侧面中部通过螺栓固定设置有滑轨11-2，滑轨11-2上左右滑动设置有滑块11-3，滑块11-3的顶面上固定焊设有调节框11-4，调节框11-4内部的上下两侧壁上对称固定焊设有二号齿条11-5，上下两侧的二号齿条11-5之间相啮合设置有二号半齿轮11-6，二号半齿轮11-6的中部与二号电机11-7的输出轴固定连接，二号电机11-7通过电机支架固定设置在固定板11-1的上侧面上；调节框11-4的顶面上固定设置有传动块11-8，传动块11-8的的右侧设置有二号转轴11-9，二号转轴11-9的前后两端分别固定焊设在箱体1内部的前后两侧壁上，二号转轴11-9上通过轴承旋转套设有连接件11-10，传动块11-8的前后两侧壁均铰接有连接条11-11，连接条11-11的另一端分别与前后两侧的连接件11-10相铰接；连接件11-10的左侧壁上均固定焊设有击打杆11-12，击打杆11-12的端头均固定设置有击打板11-13；所述的二号电机11-7与外部电源连接；
所述的击打机构11的外侧设置有防护罩18，防护罩18的上侧面通过螺栓固定设置在筛网8的底面上，防护罩18的前后两侧壁分别与箱体1内部的前后两侧壁固定焊接；击打杆11-12活动穿设在防护罩18的左侧壁上；通过防护罩18将筛网8上掉落的煤渣挡住，减少掉落在击打机构11内部的煤渣数量。
本具体实施方式的工作原理：通过进料斗4将煤渣原料通过直角进料管5输送到最左侧的推板10-12右侧的支撑板7上，三号电机15的输出端带动三号转轴16转动，从而带动螺旋送料板17在直角进料管5的内部转动，将煤渣原料不断从进料斗4输送到支撑板7的上部，减少直角进料管5转弯处的堵塞；打开电动推杆10-13，电动推杆10-13推动推板10-12将煤渣推动到碾压板10-4的下侧，打开一号电机10-10，一号电机10-10的输出端通过同步齿轮10-8和传动链条10-9的作用带动数个一号转轴10-7转动，一号转轴10-7带动一号半齿轮10-6转动，由于一号半齿轮10-6与一号齿条10-3相啮合以及限位杆10-5与拨杆10-11相配合，传动杆10-1带动碾压板10-4上升，当一号半齿轮10-6与一号齿条10-3分离时，传动杆10-1在配重板10-2的作用下掉落，碾压板10-4对支撑板7上的煤渣进行粉碎操作，当第一个碾压板10-4粉碎一段时间之后，电动推杆10-13通过推板10-12将支撑板7上的煤渣不断向右推动，使得初步粉碎之后的煤渣掉落到支撑板7上第二号台阶上，然后通过第二台阶上的碾压板10-4对煤渣进行二次粉碎，依次类推，直到煤渣被最右侧的推板10-12推动掉落在筛网8上；打开二号电机11-7，二号电机11-7的输出端带动二号半齿轮11-6转动，由于二号半齿轮11-6与调节框11-4中部的二号齿条11-5相啮合，调节框11-4通过滑块11-3在滑轨11-2上进行左右移动，从而带动传动块11-8进行左右向的往复运动，由于连接条11-11的传动作用，传动块11-8带动连接件11-10在二号转轴11-9上摆动，从而带动击打杆11-12的左端呈上下运动，前后两侧的击打板11-13不断交替击打在筛网8的底面上，将筛网8上的煤渣进行击打筛分，一部分煤渣从出料斗3掉落，另一部分颗粒大的煤渣从箱门9处进行出料。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、支撑板7采用的是台阶状的结构，方便对煤渣进行少量多次的粉粹，使得粉碎更加彻底和更加均匀；
2、粉碎机构10内部的传动杆10-1通过同一个一号电机10-10进行驱动，降低了成本，同时，增加了粉碎时，碾压板10-4掉落的统一性，方便控制；
3、筛网8在对煤渣进行粉碎时，通过击打机构11对筛网8进行击打下料操作，减少筛网8上煤渣的堆积，更加方便进行筛分操作；
4、螺旋送料板17在直角进料管5的内部转动，将煤渣原料不断从进料斗4输送到支撑板7的上部，减少直角进料管5转弯处的堵塞。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，它包含箱体(1)、支撑腿(2)和出料斗(3)；箱体(1)底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(2)，箱体(1)的底部相贯通设置有出料斗(3)，箱体(1)的左侧壁上固定设置有进料斗(4)，进料斗(4)的出料端上固定连接有直角进料管(5)，直角进料管(5)的端部插设在箱体(1)的左侧壁上；其特征在于：它还包含粉碎机构(10)、支撑板(7)、筛网(8)、击打机构(11)和箱门(9)；箱体(1)的内部固定设置有隔板(6)，隔板(6)上侧的箱体(1)内部设置有粉碎机构(10)；隔板(6)下侧的箱体(1)内部固定设置有支撑板(7)，支撑板(7)的右侧边与箱体(1)内部的右侧壁之间设置有间隙，支撑板(7)呈台阶状设置，之撑板下侧的箱体(1)内部固定设置有筛网(8)，筛网(8)的四周壁与箱体(1)的内侧壁固定连接，筛网(8)的右侧边高度高于筛网(8)的左侧边高度设置；筛网(8)左侧的箱体(1)左侧壁上开设有出料口，该出料口上通过合页旋转设置有箱门(9)；筛网(8)下侧的箱体(1)内部固定设置有击打机构(11)；
所述的粉碎机构(10)包含一号电机(10-10)、一号半齿轮(10-6)、同步齿轮(10-8)、传动链条(10-9)、传动杆(10-1)、限位杆(10-5)、拨杆(10-11)、配重板(10-2)、电动推杆(10-13)和推板(10-12)；隔板(6)上从左至右依次等间距垂直活动穿设有数个传动杆(10-1)，数个传动杆(10-1)的长度由左向右逐渐增大设置，传动杆(10-1)的上端均固定设置在配重板(10-2)的底面上，隔板(6)上侧的传动杆(10-1)的侧壁上均固定设置有一号齿条(10-3)，且一号齿条(10-3)与传动杆(10-1)为一体式结构；数个传动杆(10-1)的下端头上均固定连接有碾压板(10-4)，碾压板(10-4)分别设置在支撑板(7)的水平端上侧面上；一号齿条(10-3)上侧的传动杆(10-1)上固定设置有限位杆(10-5)，一号齿条(10-3)的一侧均啮合设置有一号半齿轮(10-6)，一号半齿轮(10-6)的中部均固定穿设有一号转轴(10-7)，一号半齿轮(10-6)的后侧的一号转轴(10-7)上均固定套设有同步齿轮(10-8)，数个同步齿轮(10-8)之间通过传动链条(10-9)传动连接；位于最左侧的一号转轴(10-7)的后端与一号电机(10-10)的输出端固定连接，一号电机(10-10)通过电机支架固定设置在箱体(1)内部的后侧壁上，其余一号转轴(10-7)的前后两端分别通过轴承旋转设置在箱体(1)内部的前后两侧壁上；一号半齿轮(10-6)的前侧壁上垂直固定设置有拨杆(10-11)，且拨杆(10-11)与限位板相配合设置；碾压板(10-4)一侧的支撑板(7)上均活动设置有推板(10-12)，推板(10-12)活动嵌设在支撑板(7)的垂直段侧壁上，推板(10-12)的左侧壁上均垂直固定连接有电动推杆(10-13)，电动推杆(10-13)分别通过支架固定设置在箱体(1)的内侧壁上和支撑板(7)的底面上；所述的一号电机(10-10)和电动推杆(10-13)均与外部电源连接；
所述的击打机构(11)包含传动块(11-8)、调节框(11-4)、二号齿条(11-5)、二号半齿轮(11-6)、二号电机(11-7)、滑轨(11-2)、滑块(11-3)、连接件(11-10)、二号转轴(11-9)、连接条(11-11)、击打杆(11-12)和击打板(11-13)；筛网(8)下侧的箱体(1)内部固定设置有固定板(11-1)，固定板(11-1)的前后两侧壁分别固定设置在箱体(1)内部前后两侧壁上，固定板(11-1)的上侧面中部固定设置有滑轨(11-2)，滑轨(11-2)上左右滑动设置有滑块(11-3)，滑块(11-3)的顶面上固定设置有调节框(11-4)，调节框(11-4)内部的上下两侧壁上对称固定设置有二号齿条(11-5)，上下两侧的二号齿条(11-5)之间相啮合设置有二号半齿轮(11-6)，二号半齿轮(11-6)的中部与二号电机(11-7)的输出轴固定连接，二号电机(11-7)通过电机支架固定设置在固定板(11-1)的上侧面上；调节框(11-4)的顶面上固定设置有传动块(11-8)，传动块(11-8)的的右侧设置有二号转轴(11-9)，二号转轴(11-9)的前后两端分别固定设置在箱体(1)内部的前后两侧壁上，二号转轴(11-9)上通过轴承旋转套设有连接件(11-10)，传动块(11-8)的前后两侧壁均铰接有连接条(11-11)，连接条(11-11)的另一端分别与前后两侧的连接件(11-10)相铰接；连接件(11-10)的左侧壁上均固定设置有击打杆(11-12)，击打杆(11-12)的端头均固定设置有击打板(11-13)；所述的二号电机(11-7)与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，其特征在于：所述的碾压板(10-4)的底面上矩阵式固定设置有数个破碎锥(12)；传动杆(10-1)带动碾压板(10-4)对煤渣进行粉碎时，破碎锥(12)将大块煤渣进行有针对性的粉碎操作。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，其特征在于：所述的配重板(10-2)的左右两侧壁上对称固定设置有导向块(13)，箱体(1)内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽(14)，导向块(13)上下滑动在对应的导向槽(14)的内部；通过导向块(13)和导向槽(14)的配合滑动对配重板(10-2)的上下运动进行限位和导向操作。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，其特征在于：所述的直角进料管(5)的左侧壁上通过电机支架固定设置有三号电机(15)，三号电机(15)的输出端上固定设置有三号转轴(16)，三号转轴(16)的右端通过轴承旋转穿过直角进料管(5)的左侧壁后，伸设在直角进料管(5)的水平端内部，且该伸设端外侧壁上固定设置有螺旋送料板(17)；所述的三号电机(15)与外部电源连接；三号电机(15)的输出端带动三号转轴(16)转动，从而带动螺旋送料板(17)在直角进料管(5)的内部转动，将煤渣原料不断从进料斗(4)输送到支撑板(7)的上部，减少直角进料管(5)转弯处的堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，其特征在于：所述的击打机构(11)的外侧设置有防护罩(18)，防护罩(18)的上侧面固定设置在筛网(8)的底面上，防护罩(18)的前后两侧壁分别与箱体(1)内部的前后两侧壁固定连接；击打杆(11-12)活动穿设在防护罩(18)的左侧壁上；通过防护罩(18)将筛网(8)上掉落的煤渣挡住，减少掉落在击打机构(11)内部的煤渣数量。
6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的废煤渣粉碎装置，其特征在于：它的工作原理：通过进料斗(4)将煤渣原料通过直角进料管(5)输送到最左侧的推板(10-12)右侧的支撑板(7)上；打开电动推杆(10-13)，电动推杆(10-13)推动推板(10-12)将煤渣推动到碾压板(10-4)的下侧，打开一号电机(10-10)，一号电机(10-10)的输出端通过同步齿轮(10-8)和传动链条(10-9)的作用带动数个一号转轴(10-7)转动，一号转轴(10-7)带动一号半齿轮(10-6)转动，由于一号半齿轮(10-6)与一号齿条(10-3)相啮合以及限位杆(10-5)与拨杆(10-11)相配合，传动杆(10-1)带动碾压板(10-4)上升，当一号半齿轮(10-6)与一号齿条(10-3)分离时，传动杆(10-1)在配重板(10-2)的作用下掉落，碾压板(10-4)对支撑板(7)上的煤渣进行粉碎操作，当第一个碾压板(10-4)粉碎一段时间之后，电动推杆(10-13)通过推板(10-12)将支撑板(7)上的煤渣不断向右推动，使得初步粉碎之后的煤渣掉落到支撑板(7)上第二号台阶上，然后通过第二台阶上的碾压板(10-4)对煤渣进行二次粉碎，依次类推，直到煤渣被最右侧的推板(10-12)推动掉落在筛网(8)上；打开二号电机(11-7)，二号电机(11-7)的输出端带动二号半齿轮(11-6)转动，由于二号半齿轮(11-6)与调节框(11-4)中部的二号齿条(11-5)相啮合，调节框(11-4)通过滑块(11-3)在滑轨(11-2)上进行左右移动，从而带动传动块(11-8)进行左右向的往复运动，由于连接条(11-11)的传动作用，传动块(11-8)带动连接件(11-10)在二号转轴(11-9)上摆动，从而带动击打杆(11-12)的左端呈上下运动，前后两侧的击打板(11-13)不断交替击打在筛网(8)的底面上，将筛网(8)上的煤渣进行击打筛分，一部分煤渣从出料斗(3)掉落，另一部分颗粒大的煤渣从箱门(9)处进行出料。
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