CN112915692A - 一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿渣微粉存放的领域，尤其是涉及一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，料场包括底座，抑尘装置包括底板上表面固定连接的多个支撑柱，所述支撑柱的其中一个侧面上部固定连接有固定板，所述固定板的上侧设有对着料场内部喷水雾的喷头，所述喷头与固定板之间设有带动喷头在水平面内往复转动的转动组件。本申请具有降低料场内灰尘浓度，抑制灰尘的效果。

Description

一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置

技术领域

本申请涉及矿渣微粉存放的领域，尤其是涉及一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置。

背景技术

矿渣微粉是高炉矿渣通过烘干、研磨、选粉等工序后生产出的一种建筑材料，生产出来的矿渣微粉在料场中进行存放。

如图1所示，一种矿渣微粉料场1，包括底板11，底板11的上表面固定连接有四块侧板12，四块侧板12依次首尾相互连接。侧板12的上表面固定连接有盖板13，其中一个侧板12上安装有大门121。运输车将矿渣微粉运输至料场1内部进行存放，然后将大门121关闭。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有运输矿渣微粉的过程中，料场1内部会产生大量灰尘的缺陷。

发明内容

为了改善料场内部产生大量灰尘的问题，本申请提供一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置。

本申请提供的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置采用如下的技术方案：

一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，料场包括底座，抑尘装置包括底板上表面固定连接的多个支撑柱，所述支撑柱的其中一个侧面上部固定连接有固定板，所述固定板的上侧设有对着料场内部喷水雾的喷头，所述喷头与固定板之间设有带动喷头在水平面内往复转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，底座对支撑柱具有支撑作用，喷头置于固定板的上方，转动组件带动喷头往复转动。运输矿渣微粉过程中产生大量的灰尘时，喷头喷出水雾，水雾将灰尘覆盖，具有降低料场内灰尘浓度，抑制灰尘的效果。喷头在喷出水雾的过程中，喷头一直处于往复转动的运动状态，增加水雾的扩散速度与扩散面积，提高抑尘效果。

可选的，所述转动组件包括固定板上侧固定连接的轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有连接块，所述喷头与连接块固定连接，所述转动杆固定连接有齿轮，所述固定板上侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有与齿轮啮合连接的齿条。

通过采用上述技术方案，齿条运动时，会带动齿轮转动，气缸的活塞杆伸长和收缩，带动齿条往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮带动转动杆和连接块往复转动，连接块带动喷头往复转动，齿轮和齿条啮合连接的传动方式具有寿命长、工作平稳、可靠性高、驱动过程比较简单的优点。

可选的，所述齿条下表面安装有滚轮，所述滚轮与固定板的上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，齿条往复运动的过程中，滚轮转动，具有使齿条运动的过程更顺畅的效果。

可选的，所述固定板的上表面向下设有滑槽，所述滚轮置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽对滚轮具有限位作用，减小滚轮运动过程发生偏移的可能性，增加齿条往复运动过程中的稳定性。

可选的，所述支撑柱内部设有收集腔，所述支撑柱其中一侧设有若干个吸风孔，支撑柱远离吸风孔的一侧设有预留孔，所述支撑柱设有预留孔一侧的外壁固定连接有对着预留孔进行抽风的抽风机，所述抽风机的出风口连接有排风管道，所述支撑柱设有吸风孔的一侧下部设有除杂口，所述支撑柱铰接有将除杂口盖住的挡板，所述挡板与支撑柱之间设有将挡板固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，抽风机的抽风口对着预留孔进行抽风，使收集腔内的气压降低，料场内的空气经过吸风孔后进入到收集腔内，抽风机排出的风通过排风管道直接排到室外。被吸入的空气中含有部分灰尘、灰尘与水雾的混合物，灰尘被吸入收集腔内，具有降低料场内灰尘浓度的作用，提高抑尘效果，部分灰尘与水雾的混合物也被吸入收集腔内，减小灰尘与水雾混合物全部直接落到地面上，容易造成底板表面泥泞的可能性。被吸入收集腔内的灰尘落到收集腔的底部进行存放，当需要对收集腔内的灰尘杂质进行清理时，锁紧组件解除对挡板的限制，转动挡板将除杂口打开，对支撑柱内的杂质进行清理工作，清理工作完成以后，再将转动挡板将挡板固定。

可选的，所述支撑柱设有预留孔的一侧内壁设有将预留孔挡住的挡尘布。

通过采用上述技术方案，挡尘布将预留孔挡住，被吸入支撑柱内部的灰尘被挡尘布挡住，减小灰尘通过抽风机后经过排风管道直接排到室外的可能性。

可选的，所述锁紧组件包括挡板远离挡板与支撑柱铰接处的一侧固定连接的连接杆，所述连接杆转动连接有只能绕连接杆的轴线转动的抵接块，所述抵接块的上侧设有承接杆，所述承接杆的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧下端与抵接块的上表面固定连接，所述抵接块远离连接杆的一侧斜向上设有斜面，所述承接杆的上表面向下设有置于斜面与弹簧之间的卡接槽，所述支撑柱的侧面固定连接有卡结块，所述卡结块下部与卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，转动挡板关闭除杂口的过程中，斜面先与卡结块的下侧抵接，卡结块与斜面接触的过程中，抵接块逐渐绕连接杆的轴线向下转动，弹簧逐渐被拉伸。当挡板将除杂口完全关闭时，卡结块与斜面分离，卡结块刚好置于卡接槽的上方，弹簧要恢复形变，弹簧带动抵接块向上转动，使卡结块下部置于卡接槽内，卡结块与卡接槽卡接，将抵接块固定，进而将挡板固定。转动挡板将除杂口关闭时，卡结块在挡板关闭的过程中能够完成对抵接块的自锁，将挡板锁紧的过程十分的便捷。向下转动抵接块，使卡接槽与卡结块分离，可转动挡板将除杂口打开，打开过程比较方便。

可选的，所述挡尘布的四个边分别固定连接有固定杆，四个固定杆依次首尾固定连接，所述固定杆与支撑柱的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，四个固定杆形成正方向结构，四个固定杆将挡尘布撑起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.运输矿渣微粉过程中产生大量的灰尘时，喷头喷出水雾，水雾将灰尘覆盖，具有降低料场内灰尘浓度，抑制灰尘的效果，喷头在喷出水雾的过程中，喷头一直处于往复转动的运动状态，增加水雾的扩散速度与扩散面积，提高抑尘效果；

2.被吸入的空气中含有部分灰尘、灰尘与水雾的混合物，灰尘被吸入收集腔内，具有降低料场内灰尘浓度的作用，提高抑尘效果，部分灰尘与水雾的混合物也被吸入收集腔内，减小灰尘与水雾混合物全部直接落到地面上，容易造成底板表面泥泞的可能性。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本实施例中体现固定板的示意图。

图4是本实施例中体现转动杆的示意图。

图5是本实施例中体现预留孔的示意图。

图6是本实施例中体现除杂口的示意图。

图7是本实施例中体现卡接槽的示意图。

附图标记说明：1、料场；11、底板；12、侧板；121、大门；13、盖板；2、支撑柱；21、固定板；211、滑槽；22、收集腔；23、吸风孔；24、预留孔；25、抽风机；251、排风管道；26、挡尘布；261、固定杆；27、除杂口；28、挡板；3、喷头；31、软管；4、转动组件；41、连接孔；42、轴承；43、转动杆；44、连接块；45、齿轮；46、气缸；47、齿条；471、滚轮；5、锁紧组件；51、连接杆；52、抵接块；521、斜面；522、卡接槽；53、承接杆；54、弹簧；55、卡结块。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置。

如图2所示，料场1包括底板11，底板11的上表面固定连接有四块侧板12，四块侧板12依次首尾相互连接。侧板12的上表面固定连接有盖板13，其中一个侧板12上安装有大门121。运输车将矿渣微粉运输至料场1内部进行存放，然后将大门121关闭。

抑尘装置包括底板11的上表面固定连接的若干个竖直设置的支撑柱2，在本实施例中支撑柱2的数量为六个。

如图2和图3所示，支撑柱2靠近料场1中间位置的一侧固定连接有固定板21，固定板21置于支撑柱2的上部并且每个支撑柱2分别连接有固定板21。固定板21上侧设有用于喷头3，喷头3连接有软管31，水经过喷头3后喷出水雾。

在运输矿渣微粉过程中产生大量的灰尘时，喷头3喷出水雾，水雾与灰尘接触，具有降低料场1内灰尘浓度，抑制灰尘的效果。

喷头3与固定板21之间设有带动喷头3转动的转动组件4，转动组件4带动喷头3在水平面内往复转动，增加水雾的扩散速度与扩散面积，提高降低料场1内灰尘浓度的效率。

如图3和图4所示，转动组件4包括固定板21的上表面向下设有的连接孔41，连接孔41内设有轴承42，轴承42的外圈与固定板21固定连接。轴承42的内圈固定连接有转动杆43，转动杆43的顶端固定连接有连接块44，喷头3与连接块44的上表面固定连接。

转动杆43固定连接有齿轮45，固定板21的上侧固定连接有气缸46，气缸46的活塞杆固定连接有与齿轮45啮合连接的齿条47。

如图4所示，气缸46的活塞杆伸长和收缩往复运动，带动齿条47向靠近气缸46和远离气缸46的一侧往复运动，齿条47带动齿轮45往复转动，齿轮45带动转动杆43往复运动，转动杆43带动连接块44往复转动，连接块44带动喷头3往复转动，驱动喷头3运动的过程比较方便。采用齿轮45与齿条47啮合连接的传动方式，具有寿命长，工作平稳,可靠性高的优点。

齿条47的下侧安装有三个滚轮471，固定板21的上表面向下设有滑槽211，滑槽211的长度方向与齿条47往复运动的方向相同，滚轮471置于滑槽211内，滚轮471与滑槽211滚动连接。

齿条47往复运动的过程中，滚轮471转动，滚轮471使齿条47运动的过程更顺畅。滑槽211对滚轮471具有限位作用，减小滚轮471运动过程发生偏移的可能性，增加齿条47往复运动过程中的稳定性。

如图5和图6所示，支撑柱2的内部为中空结构，支撑柱2的内部空间为收集腔22。支撑柱2其中一竖直侧面设有吸风孔23，吸风孔23与收集腔22连通设置。支撑柱2连接有固定板21的一侧设有预留孔24，预留孔24与收集腔22连通设置。

支撑柱2远离吸风孔23一侧的外壁固定连接有抽风机25，抽风机25的抽风口对着预留孔24进行抽风，使收集腔22内的气压降低，料场1（参照图2）内的空气经过吸风孔23后进入到收集腔22内。抽风机25的出风口固定连接有排风管道251，排风管道251直接与室外连通设置，抽风机25排出的风直接排到室外。

被吸入的空气中含有部分灰尘、灰尘与水雾的混合物，灰尘被吸入收集腔22内，也具有降低料场1（参照图2）内灰尘浓度的作用，提高抑尘效果。而且部分灰尘与水雾的混合物被吸入收集腔22内，减小灰尘与水雾混合物全部直接落到地面上，容易造成底板11（参照图2）表面泥泞的可能性。

如图5和图6所示，支撑柱2设有预留孔24一侧的内壁设有挡尘布26，挡尘布26的四个边框分别固定连接有固定杆261，四个固定杆261依次首尾固定连接。四个固定杆261形成正方形结构，四个固定杆261将挡尘布26撑起。

将固定杆261与支撑柱2设有预留孔24一侧的内壁固定连接，挡尘布26将预留孔24挡住，抽风机25在对预留孔24进行抽风的过程中，挡尘布26将收集腔22内的灰尘挡住，灰尘落到收集腔22的底部进行存放，减小灰尘被排风管道251直接排到室外的可能性。

如图6和图7所示，支撑柱2设有吸风孔23的一侧下部设有除杂口27，支撑柱2设有除杂口27一侧设有将除杂口27关闭的挡板28，挡板28的一竖直侧面与支撑柱2铰接设置。

挡板28与支撑柱2之间设有锁紧组件5，锁紧组件5位于远离挡板28与支撑柱2铰接处的一侧。当抽风机25工作时，锁紧组件5将挡板28固定。当需要对支撑柱2内的灰尘进行收集时，锁紧组件5解除对挡板28的限制，转动挡板28将除杂口27打开，对支撑柱2内的杂质进行清理工作。

如图6和图7所示，锁紧组件5包括挡板28远离挡板28与支撑柱2铰接处的一侧固定连接的连接杆51，连接杆51转动连接有只能绕连接杆51轴线转动的抵接块52。挡板28连接有连接杆51的一侧固定连接有承接杆53，承接杆53置于抵接块52的上侧。承接杆53的下表面固定连接有弹簧54，弹簧54的下端与抵接块52的上表面固定连接。

抵接块52远离连接杆51的一侧斜向上设有斜面521，承接杆53的上表面向下设有卡接槽522，卡接槽522置于弹簧54与斜面521之间，支撑柱2远离挡板28与支撑柱2铰接处的一侧固定连接有卡结块55。

如图6和图7所示，转动挡板28关闭除杂口27的过程中，斜面521先与卡结块55的下侧抵接，卡结块55与斜面521接触的过程中，抵接块52逐渐绕连接杆51的轴线向下转动，弹簧54逐渐被拉伸。当挡板28将除杂口27完全关闭时，卡结块55与斜面521分离，卡结块55刚好置于卡接槽522的上方，弹簧54要恢复形变，弹簧54带动抵接块52向上转动，使卡结块55下部置于卡接槽522内，卡结块55与卡接槽522卡接，将抵接块52固定，进而将挡板28固定，固定过程比较方便。

转动挡板28将除杂口27关闭时，卡结块55在挡板28关闭的过程中能够完成对抵接块52的自锁，将挡板28锁紧的过程十分的便捷。

当需要将除杂口27打开时，工作人员握住抵接块52，向下转动抵接块52，使卡接槽522与卡结块55分离，然后转动挡板28即可，打开除杂口27的过程比较方便。

本申请实施例一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置的实施原理如下。

气缸46的活塞杆伸长和收缩往复运动，带动齿条47向靠近气缸46和远离气缸46的一侧往复运动，齿条47带动齿轮45往复转动，齿轮45带动转动杆43往复运动，转动杆43带动连接块44往复转动，连接块44带动喷头3往复转动，喷头3喷出水雾。

抽风机25的抽风口对着预留孔24进行抽风，料场1内的部分灰尘经过吸风孔23后进入到收集腔22内，抽风机25排出的风经过排风管道251直接排到室外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，料场（1）包括底座，其特征在于：抑尘装置包括底板（11）上表面固定连接的多个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的其中一个侧面上部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的上侧设有对着料场（1）内部喷水雾的喷头（3），所述喷头（3）与固定板（21）之间设有带动喷头（3）在水平面内往复转动的转动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述转动组件（4）包括固定板（21）上侧固定连接的轴承（42），所述轴承（42）的内圈固定连接有转动杆（43），所述转动杆（43）顶端固定连接有连接块（44），所述喷头（3）与连接块（44）固定连接，所述转动杆（43）固定连接有齿轮（45），所述固定板（21）上侧固定连接有气缸（46），所述气缸（46）的活塞杆固定连接有与齿轮（45）啮合连接的齿条（47）。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述齿条（47）下表面安装有滚轮（471），所述滚轮（471）与固定板（21）的上表面滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述固定板（21）的上表面向下设有滑槽（211），所述滚轮（471）置于滑槽（211）内。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述支撑柱（2）内部设有收集腔（22），所述支撑柱（2）其中一侧设有若干个吸风孔（23），支撑柱（2）远离吸风孔（23）的一侧设有预留孔（24），所述支撑柱（2）设有预留孔（24）一侧的外壁固定连接有对着预留孔（24）进行抽风的抽风机（25），所述抽风机（25）的出风口连接有排风管道（251），所述支撑柱（2）设有吸风孔（23）的一侧下部设有除杂口（27），所述支撑柱（2）铰接有将除杂口（27）盖住的挡板（28），所述挡板（28）与支撑柱（2）之间设有将挡板（28）固定的锁紧组件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述支撑柱（2）设有预留孔（24）的一侧内壁设有将预留孔（24）挡住的挡尘布（26）。

7.根据权利要求5所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括挡板（28）远离挡板（28）与支撑柱（2）铰接处的一侧固定连接的连接杆（51），所述连接杆（51）转动连接有只能绕连接杆（51）的轴线转动的抵接块（52），所述抵接块（52）的上侧设有承接杆（53），所述承接杆（53）的下表面固定连接有弹簧（54），所述弹簧（54）下端与抵接块（52）的上表面固定连接，所述抵接块（52）远离连接杆（51）的一侧斜向上设有斜面（521），所述承接杆（53）的上表面向下设有置于斜面（521）与弹簧（54）之间的卡接槽（522），所述支撑柱（2）的侧面固定连接有卡结块（55），所述卡结块（55）下部与卡接槽（522）卡接。

8.根据权利要求6所述的一种用于矿渣微粉料场的抑尘装置，其特征在于：所述挡尘布（26）的四个边分别固定连接有固定杆（261），四个固定杆（261）依次首尾固定连接，所述固定杆（261）与支撑柱（2）的内壁固定连接。

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