CN112915246A - 空气高温处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空气高温处理装置，包括主体、进气管道、多根气体导管、出气管道、抽气装置及控温组件，主体的内部形成有腔室，多根气体导管竖直且相互间隔地设于腔室的内部，各气体导管的下端贯穿主体的底板与主体的外部连通，各气体导管的上端延伸至腔室的顶部处，进气管道于腔室的底部与腔室的内部连通，抽气装置及出气管道均设于主体的下方，抽气装置与各气体导管的下端连通，出气管道与抽气装置连通，控温组件设于腔室的内部，且各气体导管均贯穿控温组件。本发明提供的空气高温处理装置，通过高温对空气消杀，没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及空气消毒处理技术领域，尤其是指一种空气高温处理装置。
背景技术
目前，空气消毒基本上以消毒液喷洒、喷雾为主，辅以一些紫外照射等手段，但这些方法都不能完全有效杀灭空气中的病毒或病菌。消毒液喷洒、喷雾存在两个缺点，一是没有完全广谱的消毒液，二是消毒液喷洒或喷雾虽然可以部分杀毒或灭菌，但是消毒液残留本身又是有害健康的；而紫外照射杀毒存在杀毒不彻底的问题，且为防止人身受到伤害，消毒时需要人员离场，十分不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种空气高温处理装置，保证对空气的消杀效果，同时没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。
为达到上述目的，本发明提供了一种空气高温处理装置，其中，所述空气高温处理装置包括主体、进气管道、多根气体导管、出气管道、抽气装置及控温组件，所述主体的内部形成有腔室，多根所述气体导管竖直且相互间隔地设于所述腔室的内部，各所述气体导管的下端贯穿所述主体的底板与所述主体的外部连通，各所述气体导管的上端延伸至所述腔室的顶部处，所述进气管道于所述腔室的底部与所述腔室的内部连通，所述抽气装置及所述出气管道均设于所述主体的下方，所述抽气装置与各所述气体导管的下端连通，所述出气管道与所述抽气装置连通，所述控温组件设于所述腔室的内部，且各所述气体导管均贯穿所述控温组件。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述空气高温处理装置还包括换热组件，所述换热组件设于所述腔室的内部并位于所述控温组件的下方，所述换热组件包括多个导热板，多个所述导热板均水平设置，且多个所述导热板沿纵向间隔设置，各所述气体导管均沿纵向贯穿各所述导热板，各所述导热板上均开设有多个供气体流通的通孔。
如上所述的空气高温处理装置，其中，每两个相邻的所述导热板上的各所述通孔均沿纵向交错设置。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述导热板为铝材板料制成的导热板，所述导热板的厚度为0.1mm～2mm，每两个相邻的所述导热板之间的距离为5mm～40mm，所述导热板上的所述通孔的孔径与所述气体导管的内径之间的比值范围为0.2～1；所述气体导管的数量与所述导热板上的所述通孔的数量之间的比值范围为2～0.2。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述控温组件为板块状的控温加热器，各所述控温加热器上沿纵向开设有多个供各所述气体导管贯穿的穿孔以及多个供气体穿过的贯孔。
如上所述的空气高温处理装置，其中，各所述穿孔的内壁与对应的所述气体导管的外壁之间具有0mm～2mm的间隙；各所述贯孔的内径与各所述穿孔的内径之间的比值范围为0.2～1；所述控温加热器的厚度为6mm～150mm，且所述控温加热器的加热温度范围为60℃～350℃。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述气体导管的管壁厚度0.1mm～0.5mm，所述气体导管的外径为4mm～25mm。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述腔室的位于所述换热组件上方的区域为热处理滞留区，所述热处理滞留区的高度为10mm～1500mm；各所述气体导管的伸入至所述热处理滞留区内的长度为5mm～1480mm；各所述气体导管的伸入至所述热处理滞留区内的长度与所述热处理滞留区的高度之间的比值范围为0.5～0.99。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述进气管道的未与所述主体连接的一端与所述出气管道的未与所述抽气装置连接的一端之间的直线距离为200mm～2500mm。
如上所述的空气高温处理装置，其中，所述抽气装置为轴流风机，所述主体的外部套设有保温层结构。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本发明提供的空气高温处理装置，能使空气由进气管道进入主体的腔室内部，于腔室的内部升温，在高温环境中杀菌消毒后，被抽气装置由气体导管抽至出气管道中排出，即可完成空气的高温消杀，同时没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。
2、本发明提供的空气高温处理装置，空气在腔室内高温消杀后沿各气体导管排出的过程中通过气体导管的管壁及换热组件能将热量传递至气体导管外部对新进入腔室内的空气进行预热，实现热量交换，提高热能利用率，同时通过主体外部的保温层结构能减少腔室内的热量损失。
3、本发明提供的空气高温处理装置，通过设置控温组件能对空气进行加热，同时配合腔室内部上方的热处理滞留区，能有效保证空气高温处理的充分度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明提供的空气高温处理装置的结构示意图；
图2是本发明提供的空气高温处理装置的气流及热流图；
图3是本发明提供的空气高温处理装置的气体于换热组件的各换热板之间流动的示意图；
图4是本发明提供的空气高温处理装置的换热组件的导热板的俯视局部结构示意图；
图5是本发明提供的空气高温处理装置的热处理滞留区的结构示意图。
附图标号说明：
1、主体；
11、腔室；
111、热处理滞留区；
2、进气管道；
3、出气管道；
4、气体导管；
5、抽气装置；
6、控温组件；
61、贯孔；
7、换热组件；
71、导热板；
711、通孔；
8、保温层结构。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供了一种空气高温处理装置，其中，空气高温处理装置包括主体1、进气管道2、多根气体导管4、出气管道3、抽气装置5及控温组件6，主体1的内部形成有腔室11，多根气体导管4竖直且相互间隔地设于腔室11的内部，各气体导管4的下端贯穿主体1的底板与主体1的外部连通，各气体导管4的上端延伸至腔室11的顶部处，进气管道2于腔室11的底部与腔室11的内部连通，抽气装置5及出气管道3均设于主体1的下方，抽气装置5与各气体导管4的下端连通，出气管道3与抽气装置5连通，在使用时，抽气装置5运行，使各气体导管4中形成负压，空气由进气管道2进入主体1的内部，沿腔室11中各个气体导管4之间的空间向上流动至腔室11的顶部，并由腔室11的顶部进入各气体导管4中，沿各气体导管4向下流动由抽气装置5抽出至出气管道3中排出，控温组件6设于腔室11的内部，且各气体导管4均贯穿控温组件6，空气在腔室11内于各气体导管4外部向上流动时穿过控温组件6，控温组件6能对空气进行加热，以对空气进行高温消杀，在高温消杀后的空气由腔室11进入各气体导管4后，其热量通过各气体导管4向外传导给新进入腔室11内的空气，实现热量交换，一方面降低已完成热处理的空气的温度，以便于将其排放至空气中时降至室温，另一方面提高了热能的利用率，减少热损耗。
进一步地，如图1～图4所示，本发明提供的空气高温处理装置，其中，空气高温处理装置还包括换热组件7，换热组件7设于腔室11的内部并位于控温组件6的下方，换热组件7包括多个导热板71，多个导热板71均水平设置，且多个导热板71沿纵向间隔设置，各气体导管4均沿纵向贯穿各导热板71，各导热板71上均开设有多个供气体流通的通孔711，使得由进气管道2进入至腔室11内部的空气在向上流动过程中需依次穿过各个导热板71，各气体导管4内空气的热量通过气体导管4的管壁传递至各个导热板71，使得各个导热板71之间形成由下至上温度逐渐升高的均匀温度梯度带，空气在穿过各个导热板71时能有效提高空气的受热均匀性及热交换效率。
作为优选，如图1及图3所示，本发明提供的空气高温处理装置，其中，每两个相邻的导热板71上的各通孔711均沿纵向交错设置，以使空气在各个导热板71之间围绕各气体导管4呈S形逐层流动，延长空气的流动路径，增加空气与各导热板71的接触，从而提高热传导效率。
作为优选，如图2所示，其中直线箭头为热流流动方向，而曲线箭头为气体流动方向，本发明提供的空气高温处理装置，其中，导热板71为铝材板料制成的导热板71，以使导热板71沿平行于其的方向具有较好的导热性而在垂直于其的方向具有良好的隔热性，既有利于提高热交换效率，又有利于垂直导热板71方向的漏热防护；导热板71的厚度为0.1mm～2mm，每两个相邻的导热板71之间的距离为5mm～40mm，导热板71上的通孔711的孔径与气体导管4的内径之间的比值范围为0.2～1；气体导管4的数量与导热板71上的通孔711的数量之间的比值范围为2～0.2，需要说明的是，上述各参数仅为本发明的较佳实施例，本发明并不以此为限。
进一步地，如图1及图5所示，本发明提供的空气高温处理装置，其中，控温组件6为板块状的控温加热器，各控温加热器上沿纵向开设有多个供各气体导管4贯穿的穿孔以及多个供气体穿过的贯孔61，各导气管一一对应地插设于各穿孔中，气体沿贯孔61向上流动至腔室11的顶部。
作为优选，本发明提供的空气高温处理装置，其中，各穿孔的内壁与对应的气体导管4的外壁之间具有0mm～0.2mm的间隙，以实现垂直气体导管4方向对导热板71的良好导热；各贯孔61的内径与各穿孔的内径之间的比值范围为0.2～1；控温加热器的厚度为6mm～150mm，且控温加热器的加热温度范围为60℃～350℃，气体导管4的管壁厚度0.1mm～0.5mm，气体导管4的外径为4mm～25mm，气体导管4采用导热性好的铝、铜等材质制成，配合其薄壁设计，能保证垂直气体导管4方向良好的热交换，需要说明的是，上述各参数仅为本发明的较佳实施例，本发明并不以此为限。
作为优选，如图1及图5所示，本发明提供的空气高温处理装置，其中，腔室11的位于换热组件7上方的区域为热处理滞留区111，热处理滞留区111的高度为10mm～1500mm；以保证气体在热处理滞留区111充分的滞留时间，保证气体高温处理的充分性；各气体导管4的伸入至热处理滞留区111内的长度为5mm～1480mm；各气体导管4的伸入至热处理滞留区111内的长度与热处理滞留区111的高度之间的比值范围为0.5～0.99，需要说明的是，上述各参数仅为本发明的较佳实施例，本发明并不以此为限。
作为优选，本发明提供的空气高温处理装置，其中，进气管道2的未与主体1连接的一端(即入口端)与出气管道3的未与抽气装置5连接的一端(即出口端)之间的直线距离为200mm～2500mm，最大限度的提高了未处理空气与已处理空气在混合前的处理效率。
作为优选，本发明提供的空气高温处理装置，其中，抽气装置5为轴流风机，需要说明的是，轴流风机仅为本发明的较佳实施例，本发明还可以采用其他具有抽气功能的装置，主体1的外部套设有保温层结构8，以减少主体1内热量的损耗。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本发明提供的空气高温处理装置，能使空气由进气管道进入主体的腔室内部，于腔室的内部升温，在高温环境中杀菌消毒后，被抽气装置由气体导管抽至出气管道中排出，即可完成空气的高温消杀，同时没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。
2、本发明提供的空气高温处理装置，空气在腔室内高温消杀后沿各气体导管排出的过程中通过气体导管的管壁及换热组件能将热量传递至气体导管外部对新进入腔室内的空气进行预热，实现热量交换，提高热能利用率，同时通过主体外部的保温层结构能减少腔室内的热量损失。
3、本发明提供的空气高温处理装置，通过设置控温组件能对空气进行加热，同时配合腔室内部上方的热处理滞留区，能有效保证空气高温处理的充分度。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种空气高温处理装置，其特征在于，所述空气高温处理装置包括主体、进气管道、多根气体导管、出气管道、抽气装置及控温组件，所述主体的内部形成有腔室，多根所述气体导管竖直且相互间隔地设于所述腔室的内部，各所述气体导管的下端贯穿所述主体的底板与所述主体的外部连通，各所述气体导管的上端延伸至所述腔室的顶部处，所述进气管道于所述腔室的底部与所述腔室的内部连通，所述抽气装置及所述出气管道均设于所述主体的下方，所述抽气装置与各所述气体导管的下端连通，所述出气管道与所述抽气装置连通，所述控温组件设于所述腔室的内部，且各所述气体导管均贯穿所述控温组件。
2.根据权利要求1所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述空气高温处理装置还包括换热组件，所述换热组件设于所述腔室的内部并位于所述控温组件的下方，所述换热组件包括多个导热板，多个所述导热板均水平设置，且多个所述导热板沿纵向间隔设置，各所述气体导管均沿纵向贯穿各所述导热板，各所述导热板上均开设有多个供气体流通的通孔。
3.根据权利要求2所述的空气高温处理装置，其特征在于，每两个相邻的所述导热板上的各所述通孔均沿纵向交错设置。
4.根据权利要求2所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述导热板为铝材板料制成的导热板，所述导热板的厚度为0.1mm～2mm，每两个相邻的所述导热板之间的距离为5mm～40mm，所述导热板上的所述通孔的孔径与所述气体导管的内径之间的比值范围为0.2～1；所述气体导管的数量与所述导热板上的所述通孔的数量之间的比值范围为2～0.2。
5.根据权利要求1～4任一项所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述控温组件为板块状的控温加热器，各所述控温加热器上沿纵向开设有多个供各所述气体导管贯穿的穿孔以及多个供气体穿过的贯孔。
6.根据权利要求5所述的空气高温处理装置，其特征在于，各所述穿孔的内壁与对应的所述气体导管的外壁之间具有0mm～2mm的间隙；各所述贯孔的内径与各所述穿孔的内径之间的比值范围为0.2～1；所述控温加热器的厚度为6mm～150mm，且所述控温加热器的加热温度范围为60℃～350℃。
7.根据权利要求1所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述气体导管的管壁厚度0.1mm～0.5mm，所述气体导管的外径为4mm～25mm。
8.根据权利要求2所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述腔室的位于所述换热组件上方的区域为热处理滞留区，所述热处理滞留区的高度为10mm～1500mm；各所述气体导管的伸入至所述热处理滞留区内的长度为5mm～1480mm；各所述气体导管的伸入至所述热处理滞留区内的长度与所述热处理滞留区的高度之间的比值范围为0.5～0.99。
9.根据权利要求1所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述进气管道的未与所述主体连接的一端与所述出气管道的未与所述抽气装置连接的一端之间的直线距离为200mm～2500mm。
10.根据权利要求1所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述抽气装置为轴流风机，所述主体的外部套设有保温层结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210608 |