CN112914767A - 一种定制式固定义齿烤瓷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定制式固定义齿烤瓷工艺，包括以下步骤：步骤一，车金打磨；步骤二，磁力清洗；步骤三，喷涂上瓷；步骤四，高温烤瓷；步骤五，车瓷打磨；步骤六，喷涂上釉；步骤七，冷冻抛光；该发明用喷砂打磨机取代了传统的手工打磨器械，不仅彻底清除了金属义齿坯体上的毛刺和飞边等表面缺陷，避免了使用过程中义齿的瓷层破裂问题，提高了义齿的工作可靠性，还缩短了义齿的加工时间，提高了义齿的生产效率，且用蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸混合而成的清洗液，配合磁力搅拌机对金属义齿坯体进行清洗，从而彻底去除了加工过程中金属义齿坯体上沾染的铁屑和油污等杂质，提高了瓷粉的粘接强度，确保了义齿的烤瓷效果。
Description
技术领域
本发明涉及义齿生产技术领域，具体为一种定制式固定义齿烤瓷工艺。
背景技术
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿，俗称“固定假牙”是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿则可以由患者方便地取戴。固定义齿，利用缺失牙两侧的健康牙做支持，把假牙固定在口腔内，适用于少数牙缺失、间歇缺牙、余留牙健康状态好的情况。目前，传统固定义齿中生产上主要采用定制方式，通过制作石膏模型、制作蜡冠、制作金属冠和烤瓷完成整个制造流程。
然而，传统的定制式固定义齿烤瓷工艺大多存在以下问题：其一，通过手工打磨器械进行打磨处理，难以将金属义齿坯体上的毛刺和飞边等表面缺陷清除干净，导致义齿在使用过程中容易出现瓷层破裂问题，影响了义齿的工作可靠性；其二，对打磨后的金属义齿坯体清洗力度不足，无法彻底去除加工过程中沾染的铁屑和油污等杂质，降低了瓷粉的粘接强度，影响了义齿的烤瓷效果；其三，通过手工抛光器械对上釉后的义齿坯体进行抛光处理，抛光效果差、加工时间长，难以将义齿缝隙中残留的毛刺和飞边等表面缺陷清除干净，影响了义齿制造精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定制式固定义齿烤瓷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种定制式固定义齿烤瓷工艺，包括以下步骤：步骤一，车金打磨；步骤二，磁力清洗；步骤三，喷涂上瓷；步骤四，高温烤瓷；步骤五，车瓷打磨；步骤六，喷涂上釉；步骤七，冷冻抛光；
其中在上述步骤一中，将预制的金属坯体放入喷砂打磨机中，利用压缩空气形成的喷射束将喷料高速喷射到金属坯体的表面，彻底去除毛刺和飞边等表面缺陷；
其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨好的金属义齿坯体放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，再加入适量清洗液，混合搅拌均匀，使打磨过程中粘附在金属义齿坯体表面的金属屑和油污等杂质溶解在清洗液，经纱布过滤后得到洁净金属坯体；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的洁净金属坯体放置到喷涂机上，并加入适量的遮色瓷粉浆料、本质瓷粉浆料和烤瓷粉浆料，再将遮色瓷粉浆料、本质瓷粉浆料和烤瓷粉浆料依次均匀喷涂到洁净金属坯体的表面，得到义齿坯体；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的义齿坯体放入瓷烧烤炉中，均速升温至瓷烧温度后保温，直至遮色瓷粉、本质瓷粉和烤瓷粉烧结固化，炉冷后取出，得到义齿初胚；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的义齿初胚放入喷砂打磨机中，利用压缩空气形成的喷射束将喷料高速喷射到义齿初胚的表面，彻底去除毛刺和飞边等表面缺陷；
其中在上述步骤六中，将步骤五中打磨好的义齿初胚放置到喷涂机上，并加入适量的釉料，再将釉料均匀喷涂到义齿初胚的表面，并放入釉烧烤炉中，加热至釉烧温度后保温，直至釉料烧结固化，炉冷后取出，得到义齿半成品；
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的义齿半成品放入冷冻抛光机中，并注入适量的低温液氮，再利用压缩空气形成的喷射束将耐寒塑料弹丸喷射到义齿半成品上，彻底去除低温脆化的毛刺和飞边等表面缺陷，得到义齿成品。
根据上述技术方案，所述步骤一中，喷砂打磨机的抛射轮转速为120～240r/s，喷料选用石英砂。
根据上述技术方案，所述步骤二中，磁力搅拌机的转速为50～80r/min，搅拌时间为6～12min。
根据上述技术方案，所述步骤二中，清洗液由蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸混合而成，且蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸的重量比为96∶1∶3∶5。
根据上述技术方案，所述步骤四中，瓷烧烤炉的升温速率为50～55℃，瓷烧温度为900～1400℃，保温时间为5～10min。
根据上述技术方案，所述步骤五中，喷砂打磨机的抛射轮转速为200～300r/s，喷料选用金刚砂。
根据上述技术方案，所述步骤六中，釉烧烤炉的釉烧温度为800～1200℃，保温时间为7～15min。
根据上述技术方案，所述步骤七中，冷冻抛光机的液氮温度为-90～-70℃，抛射轮转速为50～100r/s。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该定制式固定义齿烤瓷工艺，用喷砂打磨机缎带了传统的手工打磨器械，从而彻底清除了金属义齿坯体上的毛刺和飞边等表面缺陷，避免了使用过程中义齿的瓷层破裂问题，提高了义齿的工作可靠性；用蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸混合而成的清洗液，配合磁力搅拌机对金属义齿坯体进行清洗，从而彻底去除了加工过程中金属义齿坯体上沾染的铁屑和油污等杂质，提高了瓷粉的粘接强度，确保了义齿的烤瓷效果；用冷冻抛光机手工抛光器械，不仅彻底清除了义齿缝隙中残留的毛刺和飞边等表面缺陷，提高了义齿的抛光效果，确保了义齿制造精度，还缩短了义齿的加工时间，提高了义齿的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种定制式固定义齿烤瓷工艺，包括以下步骤：步骤一，车金打磨；步骤二，磁力清洗；步骤三，喷涂上瓷；步骤四，高温烤瓷；步骤五，车瓷打磨；步骤六，喷涂上釉；步骤七，冷冻抛光；
其中在上述步骤一中，将预制的金属坯体放入喷砂打磨机中，利用压缩空气形成的喷射束将喷料高速喷射到金属坯体的表面，彻底去除毛刺和飞边等表面缺陷，喷砂打磨机的抛射轮转速为120～240r/s，喷料选用石英砂；
其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨好的金属义齿坯体放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，再加入适量清洗液，清洗液由蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸混合而成，且蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸的重量比为96∶1∶3∶5，混合搅拌均匀，磁力搅拌机的转速为50～80r/min，搅拌时间为6～12min，使打磨过程中粘附在金属义齿坯体表面的金属屑和油污等杂质溶解在清洗液，经纱布过滤后得到洁净金属坯体；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的洁净金属坯体放置到喷涂机上，并加入适量的遮色瓷粉浆料、本质瓷粉浆料和烤瓷粉浆料，再将遮色瓷粉浆料、本质瓷粉浆料和烤瓷粉浆料依次均匀喷涂到洁净金属坯体的表面，得到义齿坯体；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的义齿坯体放入瓷烧烤炉中，均速升温至瓷烧温度后保温，瓷烧烤炉的升温速率为50～55℃，瓷烧温度为900～1400℃，保温时间为5～10min，直至遮色瓷粉、本质瓷粉和烤瓷粉烧结固化，炉冷后取出，得到义齿初胚；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的义齿初胚放入喷砂打磨机中，利用压缩空气形成的喷射束将喷料高速喷射到义齿初胚的表面，彻底去除毛刺和飞边等表面缺陷，喷砂打磨机的抛射轮转速为200～300r/s，喷料选用金刚砂；
其中在上述步骤六中，将步骤五中打磨好的义齿初胚放置到喷涂机上，并加入适量的釉料，再将釉料均匀喷涂到义齿初胚的表面，并放入釉烧烤炉中，加热至釉烧温度后保温，釉烧烤炉的釉烧温度为800～1200℃，保温时间为7～15min，直至釉料烧结固化，炉冷后取出，得到义齿半成品；
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的义齿半成品放入冷冻抛光机中，并注入适量的低温液氮，再利用压缩空气形成的喷射束将耐寒塑料弹丸喷射到义齿半成品上，冷冻抛光机的液氮温度为-90～-70℃，抛射轮转速为50～100r/s，彻底去除低温脆化的毛刺和飞边等表面缺陷，得到义齿成品。
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过用喷砂打磨机缎带了传统的手工打磨器械，从而彻底清除了金属义齿坯体上的毛刺和飞边等表面缺陷，避免了使用过程中义齿的瓷层破裂问题，提高了义齿的工作可靠性，且用冷冻抛光机手工抛光器械，不仅彻底清除了义齿缝隙中残留的毛刺和飞边等表面缺陷，提高了义齿的抛光效果，确保了义齿制造精度，还缩短了义齿的加工时间，提高了义齿的生产效率，同时用蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸混合而成的清洗液，配合磁力搅拌机对金属义齿坯体进行清洗，从而彻底去除了加工过程中金属义齿坯体上沾染的铁屑和油污等杂质，提高了瓷粉的粘接强度，确保了义齿的烤瓷效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定制式固定义齿烤瓷工艺，包括以下步骤：步骤一，车金打磨；步骤二，磁力清洗；步骤三，喷涂上瓷；步骤四，高温烤瓷；步骤五，车瓷打磨；步骤六，喷涂上釉；步骤七，冷冻抛光；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将预制的金属坯体放入喷砂打磨机中，利用压缩空气形成的喷射束将喷料高速喷射到金属坯体的表面，彻底去除毛刺和飞边等表面缺陷；
其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨好的金属义齿坯体放入容器中，并放置到磁力搅拌机上，再加入适量清洗液，混合搅拌均匀，使打磨过程中粘附在金属义齿坯体表面的金属屑和油污等杂质溶解在清洗液，经纱布过滤后得到洁净金属坯体；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的洁净金属坯体放置到喷涂机上，并加入适量的遮色瓷粉浆料、本质瓷粉浆料和烤瓷粉浆料，再将遮色瓷粉浆料、本质瓷粉浆料和烤瓷粉浆料依次均匀喷涂到洁净金属坯体的表面，得到义齿坯体；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的义齿坯体放入瓷烧烤炉中，均速升温至瓷烧温度后保温，直至遮色瓷粉、本质瓷粉和烤瓷粉烧结固化，炉冷后取出，得到义齿初胚；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的义齿初胚放入喷砂打磨机中，利用压缩空气形成的喷射束将喷料高速喷射到义齿初胚的表面，彻底去除毛刺和飞边等表面缺陷；
其中在上述步骤六中，将步骤五中打磨好的义齿初胚放置到喷涂机上，并加入适量的釉料，再将釉料均匀喷涂到义齿初胚的表面，并放入釉烧烤炉中，加热至釉烧温度后保温，直至釉料烧结固化，炉冷后取出，得到义齿半成品；
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的义齿半成品放入冷冻抛光机中，并注入适量的低温液氮，再利用压缩空气形成的喷射束将耐寒塑料弹丸喷射到义齿半成品上，彻底去除低温脆化的毛刺和飞边等表面缺陷，得到义齿成品。
2.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤一中，喷砂打磨机的抛射轮转速为120～240r/s，喷料选用石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤二中，磁力搅拌机的转速为50～80r/min，搅拌时间为6～12min。
4.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤二中，清洗液由蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸混合而成，且蒸馏水、丙酮、乙二醇和柠檬酸的重量比为96∶1∶3∶5。
5.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤四中，瓷烧烤炉的升温速率为50～55℃，瓷烧温度为900～1400℃，保温时间为5～10min。
6.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤五中，喷砂打磨机的抛射轮转速为200～300r/s，喷料选用金刚砂。
7.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤六中，釉烧烤炉的釉烧温度为800～1200℃，保温时间为7～15min。
8.根据权利要求1所述的一种定制式固定义齿烤瓷工艺，其特征在于：所述步骤七中，冷冻抛光机的液氮温度为-90～-70℃，抛射轮转速为50～100r/s。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210608 |
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