CN112914028A - 一种即食型小麦胚芽制备方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食型小麦胚芽制备方法，包括以下步骤：S1、小麦筛选：去除小麦中的坏粒和其他固体杂物；S2、小麦胚芽制备：对筛选的小麦进行研磨加工，对呈片状的麦胚进行收集；S3、小麦胚芽提取：对收集的麦胚进行筛选，经过风选和粗细选择后，对小麦胚芽进行收集；S4、小麦胚芽脱脂：采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂；S5、即食型小麦胚芽制备：对脱脂小麦胚芽进行焙烧；通过脱脂小麦的分离，实现了品质和口感的提升，将其与添加剂的相互配合，实现了不同人群的食用，而采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂，便于了人群对于现代要求的低脂要求，大大提高了小麦的脂肪含量过高的现象。
Description
技术领域
本发明涉及小麦胚芽加工技术领域，具体为一种即食型小麦胚芽制备方法及其生产设备。
背景技术
小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦(学名：Triticum aestivum L.)是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生物质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一；
但是现在即食型小麦胚芽在制备中，工艺复杂，制备中，由于部分地区和操作限制，造成了胚芽制备中，无法达到口感和品质均可以达到很平衡的产品，从而无法提高食用的年龄段与人群。
发明内容
本发明提供一种即食型小麦胚芽制备方法及其生产设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现在即食型小麦胚芽在制备中，工艺复杂，制备中，由于部分地区和操作限制，造成了胚芽制备中，无法达到口感和品质均可以达到很平衡的产品，从而无法提高食用的年龄段与人群的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种即食型小麦胚芽制备方法，包括以下步骤：
S1、小麦筛选：去除小麦中的坏粒和其他固体杂物；
S2、小麦胚芽制备：对筛选的小麦进行研磨加工，对呈片状的麦胚进行收集；
S3、小麦胚芽提取：对收集的麦胚进行筛选，经过风选和粗细选择后，对小麦胚芽进行收集；
S4、小麦胚芽脱脂：采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂；
S5、即食型小麦胚芽制备：对脱脂小麦胚芽进行焙烧；
S6、即食型小麦胚芽加工：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行精加工，在精加工后的胚芽粉剂中加入添加剂；
S7、即食型小麦胚芽打包：对粉剂的脱脂小麦胚芽进行真空打包；
S8、出厂检测：对真空包装产品进行批量抽样检测，查看包装的完整性，当检测的包装出现破损漏气时，增加该批次的抽样检测比例。
根据上述技术方案，所述S5中，脱脂小麦胚芽的焙烧温度为70℃-90℃，焙烧时间为5min-10min。
根据上述技术方案，所述S6的精加工过程为：
A1：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行粉碎，对粉碎后的小麦胚芽进行过滤；
A2：对过滤后不符合标准的小麦胚芽进行再次粉碎，使得小麦胚芽全部到达合格标准；
A3：对粉碎后的小麦胚芽进行紫外线灭菌。
根据上述技术方案，所述S6中的添加剂包括改良剂和增加剂。
根据上述技术方案，所述S8的抽样检测方法为随机取样，当未检测到包装破损时，抽样检测比例为3％，当检测到包装破损时，该批次抽样检测比例调整为10％-15％。
根据上述技术方案，一种即食型小麦胚芽生产设备，包括风选箱，所述风选箱内壁一端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有风机，所述风机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述风选箱内壁另一端中部开设有排杂孔，所述风选箱内壁底端一侧开设有第一下料口，所述风选箱内壁底端中部开设有第二下料口，所述风选箱顶端一侧安装有进料斗；
所述风选箱底端靠近第二下料口处放置有冂型筛选框，所述冂型筛选框内壁两侧均等距安装有伸缩柱，所述冂型筛选框内壁两侧靠近伸缩柱处均安装有限位弹簧，所述伸缩柱一端连接有筛选箱，所述筛选箱内壁两侧均焊接有分隔板，所述冂型筛选框内壁一侧中部开设有限位卡孔，所述冂型筛选框一端底部靠近限位卡孔处安装有步进电机，所述步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述步进电机转轴端安装有主动转轴，所述主动转轴外表面等距安装有凸轮，所述筛选箱内壁顶部安装有第一筛选盒，所述筛选箱内壁中部安装有第二筛选盒，所述筛选箱内壁中部底部安装有第三筛选盒，所述第一筛选盒内壁底部安装有粗孔不锈钢过滤网，所述第二筛选盒内壁底部安装有细孔不锈钢过滤网。
根据上述技术方案，所述伸缩柱和限位弹簧的数量均为二十四个。
根据上述技术方案，所述分隔板的数量总共为四个，两个相邻分隔板之间的间距和第二筛选盒的高度相同，所述第二筛选盒的高度和第三筛选盒的高度相同，所述第二筛选盒的高度大于第一筛选盒的高度。
根据上述技术方案，所述凸轮的长度减去两个主动转轴的直径大于主动转轴与筛选箱之间的间距。
根据上述技术方案，所述第一筛选盒内壁底部和第二筛选盒内壁底部均开设有安装槽，所述粗孔不锈钢过滤网和细孔不锈钢过滤网的尺寸相同，所述粗孔不锈钢过滤网的高度和安装槽的高度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过脱脂小麦的分离，实现了品质和口感的提升，将其与添加剂的相互配合，实现了不同人群的食用，而采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂，便于了人群对于现代要求的低脂要求，大大提高了小麦的脂肪含量过高的现象。
2、通过将需要风选的小麦胚芽缓慢倒入到进料斗中，由于重力和风力的影响，饱满正常的小麦胚芽会从第一下料口排出，而由于风力影响，废屑和饱满正常的小麦胚芽会没有从第一下料口排出，此时落入到第二下料口，便于了胚料的分离。
3、步进电机带动主动转轴旋转，而主动转轴外侧套接有凸轮，操作人员可以根据实际情况，调节凸轮的角度，从而实现不同位置的偏心旋转，而在凸轮的带动下，带动筛选箱左右摆动，从而将第一筛选盒的内部的小麦胚芽进行筛选，从而将小麦胚芽和杂质进行分类。
4、通过第二筛选盒和第三筛选盒将杂质进行排出，实现了二次回收与分层处理的现象，粗孔不锈钢过滤网和细孔不锈钢过滤网也可以根据地区的小麦胚芽，进行修订，因为品种和光照影响，会出现不同品质的胚芽，从而实现自调节，进一步提高了使用范围。
综上所述，一方面可以提高小麦的口感，一方面推广了小麦胚芽的无脂化，且进一步的实现了小麦胚芽的分类，从而便于了提高小麦胚芽的使用率，大大提高了口感。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备方法流程结构示意图；
图2是本发明的生产设备的主视结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图；
图4是本发明的冂型筛选框结构示意图；
图5是本发明的分隔板安装结构示意图；
图6是本发明的粗孔不锈钢过滤网和细孔不锈钢过滤网位置关系结构示意图；
图中标号：1、风选箱；2、安装孔；3、风机；4、第一下料口；5、第二下料口；6、进料斗；7、排杂孔；8、冂型筛选框；9、伸缩柱；10、限位弹簧；11、筛选箱；12、分隔板；13、限位卡孔；14、步进电机；15、主动转轴；16、凸轮；17、第一筛选盒；18、第二筛选盒；19、第三筛选盒；20、粗孔不锈钢过滤网；21、细孔不锈钢过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种即食型小麦胚芽制备方法，包括以下步骤：
S1、小麦筛选：去除小麦中的坏粒和其他固体杂物；
S2、小麦胚芽制备：对筛选的小麦进行研磨加工，对呈片状的麦胚进行收集；
S3、小麦胚芽提取：对收集的麦胚进行筛选，经过风选和粗细选择后，对小麦胚芽进行收集；
S4、小麦胚芽脱脂：采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂；
S5、即食型小麦胚芽制备：对脱脂小麦胚芽进行焙烧；
S6、即食型小麦胚芽加工：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行精加工，在精加工后的胚芽粉剂中加入添加剂；
S7、即食型小麦胚芽打包：对粉剂的脱脂小麦胚芽进行真空打包；
S8、出厂检测：对真空包装产品进行批量抽样检测，查看包装的完整性，当检测的包装出现破损漏气时，增加该批次的抽样检测比例。
根据上述技术方案，S5中，脱脂小麦胚芽的焙烧温度为80℃，焙烧时间为8min。
根据上述技术方案，S6的精加工过程为：
A1：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行粉碎，对粉碎后的小麦胚芽进行过滤；
A2：对过滤后不符合标准的小麦胚芽进行再次粉碎，使得小麦胚芽全部到达合格标准；
A3：对粉碎后的小麦胚芽进行紫外线灭菌。
根据上述技术方案，S6中的添加剂包括改良剂和增加剂。
根据上述技术方案，S8的抽样检测方法为随机取样，当未检测到包装破损时，抽样检测比例为3％，当检测到包装破损时，该批次抽样检测比例调整为12％。
实施例2：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种即食型小麦胚芽制备方法，包括以下步骤：
S1、小麦筛选：去除小麦中的坏粒和其他固体杂物；
S2、小麦胚芽制备：对筛选的小麦进行研磨加工，对呈片状的麦胚进行收集；
S3、小麦胚芽提取：对收集的麦胚进行筛选，经过风选和粗细选择后，对小麦胚芽进行收集；
S4、小麦胚芽脱脂：采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂；
S5、即食型小麦胚芽制备：对脱脂小麦胚芽进行焙烧；
S6、即食型小麦胚芽加工：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行精加工，在精加工后的胚芽粉剂中加入添加剂；
S7、即食型小麦胚芽打包：对粉剂的脱脂小麦胚芽进行真空打包；
S8、出厂检测：对真空包装产品进行批量抽样检测，查看包装的完整性，当检测的包装出现破损漏气时，增加该批次的抽样检测比例。
根据上述技术方案，S5中，脱脂小麦胚芽的焙烧温度为90℃，焙烧时间为8min。
根据上述技术方案，S6的精加工过程为：
A1：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行粉碎，对粉碎后的小麦胚芽进行过滤；
A2：对过滤后不符合标准的小麦胚芽进行再次粉碎，使得小麦胚芽全部到达合格标准；
A3：对粉碎后的小麦胚芽进行紫外线灭菌。
根据上述技术方案，S6中的添加剂包括改良剂和增加剂。
根据上述技术方案，S8的抽样检测方法为随机取样，当未检测到包装破损时，抽样检测比例为3％，当检测到包装破损时，该批次抽样检测比例调整为13％。
实施例3：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种即食型小麦胚芽制备方法，包括以下步骤：
S1、小麦筛选：去除小麦中的坏粒和其他固体杂物；
S2、小麦胚芽制备：对筛选的小麦进行研磨加工，对呈片状的麦胚进行收集；
S3、小麦胚芽提取：对收集的麦胚进行筛选，经过风选和粗细选择后，对小麦胚芽进行收集；
S4、小麦胚芽脱脂：采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂；
S5、即食型小麦胚芽制备：对脱脂小麦胚芽进行焙烧；
S6、即食型小麦胚芽加工：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行精加工，在精加工后的胚芽粉剂中加入添加剂；
S7、即食型小麦胚芽打包：对粉剂的脱脂小麦胚芽进行真空打包；
S8、出厂检测：对真空包装产品进行批量抽样检测，查看包装的完整性，当检测的包装出现破损漏气时，增加该批次的抽样检测比例。
根据上述技术方案，S5中，脱脂小麦胚芽的焙烧温度为70℃-90℃，焙烧时间为8min。
根据上述技术方案，S6的精加工过程为：
A1：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行粉碎，对粉碎后的小麦胚芽进行过滤；
A2：对过滤后不符合标准的小麦胚芽进行再次粉碎，使得小麦胚芽全部到达合格标准；
A3：对粉碎后的小麦胚芽进行紫外线灭菌。
根据上述技术方案，S6中的添加剂包括改良剂和增加剂。
根据上述技术方案，S8的抽样检测方法为随机取样，当未检测到包装破损时，抽样检测比例为3％，当检测到包装破损时，该批次抽样检测比例调整为10％。
通过实施例1-3制成的即食型小麦胚芽进行检测，制成如下表格：
| 对比项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 蛋白含量(％) | 27.6 | 26.0 | 26.3 |
| 脂肪(％) | 1.03 | 1.07 | 1.05 |
| 色泽 | 黄色、细腻 | 黄色、细腻 | 黄色、细腻 |
通过检测，当白含量、脂肪均达到国家要求，且色泽正常，制备的过程简单，实现了品质和口感的提升，将其与添加剂的相互配合，实现了不同人群的食用，而采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂，便于了人群对于现代要求的低脂要求，大大提高了小麦的脂肪含量过高的现象。
实施例4：
如图2-6所示，本发明提供技术方案，一种即食型小麦胚芽生产设备，包括风选箱1，风选箱1内壁一端中部开设有安装孔2，安装孔2内部安装有风机3，风机3的输入端和外部电源的输出端电性连接，风选箱1内壁另一端中部开设有排杂孔7，风选箱1内壁底端一侧开设有第一下料口4，风选箱1内壁底端中部开设有第二下料口5，风选箱1顶端一侧安装有进料斗6；
风选箱1底端靠近第二下料口5处放置有冂型筛选框8，冂型筛选框8内壁两侧均等距安装有伸缩柱9，冂型筛选框8内壁两侧靠近伸缩柱9处均安装有限位弹簧10，伸缩柱9一端连接有筛选箱11，筛选箱11内壁两侧均焊接有分隔板12，冂型筛选框8内壁一侧中部开设有限位卡孔13，冂型筛选框8一端底部靠近限位卡孔13处安装有步进电机14，步进电机14的输入端和外部电源的输出端电性连接，步进电机14转轴端安装有主动转轴15，主动转轴15外表面等距安装有凸轮16，筛选箱11内壁顶部安装有第一筛选盒17，筛选箱11内壁中部安装有第二筛选盒18，筛选箱11内壁中部底部安装有第三筛选盒19，第一筛选盒17内壁底部安装有粗孔不锈钢过滤网20，第二筛选盒18内壁底部安装有细孔不锈钢过滤网21。
伸缩柱9和限位弹簧10的数量均为二十四个。
分隔板12的数量总共为四个，两个相邻分隔板12之间的间距和第二筛选盒18的高度相同，第二筛选盒18的高度和第三筛选盒19的高度相同，第二筛选盒18的高度大于第一筛选盒17的高度。
凸轮16的长度减去两个主动转轴15的直径大于主动转轴15与筛选箱11之间的间距。
第一筛选盒17内壁底部和第二筛选盒18内壁底部均开设有安装槽，粗孔不锈钢过滤网20和细孔不锈钢过滤网21的尺寸相同，粗孔不锈钢过滤网20的高度和安装槽的高度相同。
本发明的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，工作人员首先启动风机3，接着将需要风选的小麦胚芽缓慢倒入到进料斗6中，由于重力和风力的影响，饱满正常的小麦胚芽会从第一下料口4排出，而由于风力影响，废屑和饱满正常的小麦胚芽会没有从第一下料口4排出，此时落入到第二下料口5，而在靠近第二下料口5处放置有冂型筛选框8，待其第二入料口5含有部分堆积的时候，启动步进电机14，此时步进电机14带动主动转轴15旋转，而主动转轴15外侧套接有凸轮16，操作人员可以根据实际情况，调节凸轮16的角度，从而实现不同位置的偏心旋转，而在凸轮16的带动下，带动筛选箱11左右摆动，从而将第一筛选盒17的内部的小麦胚芽进行筛选，从而将小麦胚芽和杂质进行分类，接着通过第二筛选盒18和第三筛选盒19将杂质进行排出，实现了二次回收与分层处理的现象，粗孔不锈钢过滤网20和细孔不锈钢过滤网21也可以根据地区的小麦胚芽，进行修订，因为品种和光照影响，会出现不同品质的胚芽，从而实现自调节；
最后筛选完毕后，取出第一筛选盒17、第二筛选盒18、第三筛选盒19，根据品质，将其进行处理，从而降低了小麦胚芽由于杂质的影响，出现夹杂的丢失，进一步降低了浪费，适合了更好的推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种即食型小麦胚芽制备方法，包括以下步骤：
S1、小麦筛选：去除小麦中的坏粒和其他固体杂物；
S2、小麦胚芽制备：对筛选的小麦进行研磨加工，对呈片状的麦胚进行收集；
S3、小麦胚芽提取：对收集的麦胚进行筛选，经过风选和粗细选择后，对小麦胚芽进行收集；
S4、小麦胚芽脱脂：采用亚临界低温萃取方法进行胚芽脱脂；
S5、即食型小麦胚芽制备：对脱脂小麦胚芽进行焙烧；
S6、即食型小麦胚芽加工：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行精加工，在精加工后的胚芽粉剂中加入添加剂；
S7、即食型小麦胚芽打包：对粉剂的脱脂小麦胚芽进行真空打包；
S8、出厂检测：对真空包装产品进行批量抽样检测，查看包装的完整性，当检测的包装出现破损漏气时，增加该批次的抽样检测比例。
2.根据权利要求1所述的一种即食型小麦胚芽制备方法，其特征在于：所述S5中，脱脂小麦胚芽的焙烧温度为70℃-90℃，焙烧时间为5min-10min。
3.根据权利要求1所述的一种即食型小麦胚芽制备方法，其特征在于：所述S6的精加工过程为：
A1：对焙烧后的脱脂小麦胚芽进行粉碎，对粉碎后的小麦胚芽进行过滤；
A2：对过滤后不符合标准的小麦胚芽进行再次粉碎，使得小麦胚芽全部到达合格标准；
A3：对粉碎后的小麦胚芽进行紫外线灭菌。
4.根据权利要求1所述的一种即食型小麦胚芽制备方法，其特征在于：所述S6中的添加剂包括改良剂和增加剂。
5.根据权利要求1所述的一种即食型小麦胚芽制备方法，其特征在于：所述S8的抽样检测方法为随机取样，当未检测到包装破损时，抽样检测比例为3％，当检测到包装破损时，该批次抽样检测比例调整为10％-15％。
6.根据权利要求1-5所述的一种即食型小麦胚芽生产设备，包括风选箱(1)，其特征在于：所述风选箱(1)内壁一端中部开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内部安装有风机(3)，所述风机(3)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述风选箱(1)内壁另一端中部开设有排杂孔(7)，所述风选箱(1)内壁底端一侧开设有第一下料口(4)，所述风选箱(1)内壁底端中部开设有第二下料口(5)，所述风选箱(1)顶端一侧安装有进料斗(6)；
所述风选箱(1)底端靠近第二下料口(5)处放置有冂型筛选框(8)，所述冂型筛选框(8)内壁两侧均等距安装有伸缩柱(9)，所述冂型筛选框(8)内壁两侧靠近伸缩柱(9)处均安装有限位弹簧(10)，所述伸缩柱(9)一端连接有筛选箱(11)，所述筛选箱(11)内壁两侧均焊接有分隔板(12)，所述冂型筛选框(8)内壁一侧中部开设有限位卡孔(13)，所述冂型筛选框(8)一端底部靠近限位卡孔(13)处安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述步进电机(14)转轴端安装有主动转轴(15)，所述主动转轴(15)外表面等距安装有凸轮(16)，所述筛选箱(11)内壁顶部安装有第一筛选盒(17)，所述筛选箱(11)内壁中部安装有第二筛选盒(18)，所述筛选箱(11)内壁中部底部安装有第三筛选盒(19)，所述第一筛选盒(17)内壁底部安装有粗孔不锈钢过滤网(20)，所述第二筛选盒(18)内壁底部安装有细孔不锈钢过滤网(21)。
7.根据权利要求6所述的一种即食型小麦胚芽生产设备，其特征在于：所述伸缩柱(9)和限位弹簧(10)的数量均为二十四个。
8.根据权利要求6所述的一种即食型小麦胚芽生产设备，其特征在于：所述分隔板(12)的数量总共为四个，两个相邻分隔板(12)之间的间距和第二筛选盒(18)的高度相同，所述第二筛选盒(18)的高度和第三筛选盒(19)的高度相同，所述第二筛选盒(18)的高度大于第一筛选盒(17)的高度。
9.根据权利要求6所述的一种即食型小麦胚芽生产设备，其特征在于：所述凸轮(16)的长度减去两个主动转轴(15)的直径大于主动转轴(15)与筛选箱(11)之间的间距。
10.根据权利要求6所述的一种即食型小麦胚芽生产设备，其特征在于：所述第一筛选盒(17)内壁底部和第二筛选盒(18)内壁底部均开设有安装槽，所述粗孔不锈钢过滤网(20)和细孔不锈钢过滤网(21)的尺寸相同，所述粗孔不锈钢过滤网(20)的高度和安装槽的高度相同。
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