CN112911789A - 一种用于智能充电桩的高精度pcb板 - Google Patents

一种用于智能充电桩的高精度pcb板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于智能充电桩的高精度PCB板，属于PCB板技术领域，目的在于解决现有的PCB板散热效率和抗电磁干扰能力不理想的问题，包括第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板、固定架和热敏开关，所述第一PCB板上设有驱动电路，所述第一PCB板侧边固定连接有第一接口，所述第一接口与驱动电路相连接，所述第一接口侧边固定连接有两个第二接口，所述第二接口与驱动电路相连接，所述第二PCB板上设有第一安装电路，所述第二PCB板侧边固定连接有第二接口，所述第二接口与第一安装电路相连接，通过将驱动电路、第一安装电路和第二安装电路分别设置在不同的PCB板上，提高了驱动效率、散热效率和抗电磁干扰能力。

Description

一种用于智能充电桩的高精度PCB板
技术领域
本发明属于PCB板技术领域；具体是一种用于智能充电桩的高精度PCB板。
背景技术
PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。
但是现有的PCB板散热效率和抗电磁干扰能力不理想，为了解决这一问题，现提供一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于智能充电桩的高精度PCB板，解决现有的PCB板散热效率和抗电磁干扰能力不理想的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于智能充电桩的高精度PCB板，包括第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板、固定架和热敏开关，所述第一PCB板上设有驱动电路，所述第一PCB板侧边固定连接有第一接口，所述第一接口与驱动电路相连接，所述第一接口侧边固定连接有两个第二接口，所述第二接口与驱动电路相连接，所述第二PCB板上设有第一安装电路，所述第二PCB板侧边固定连接有第二接口，所述第二接口与第一安装电路相连接，所述第三PCB板上设有第二安装电路，所述第三PCB板侧边固定连接有第二接口，所述第二接口与第二安装电路相连接；
所述固定架包括底板、顶板、连接板、第一屏蔽罩和散热扇，所述底板上固定连接有三块第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间形成第一安装槽，所述底板顶面固定连接有连接板，所述连接板上设有散热扇，所述连接板顶面固定连接在顶板底面，所述顶板底面上固定连接有三块第三限位板和第四限位板，所述第三限位板与第四限位板之间形成第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽相对应；
所述第一屏蔽罩底面固定连接在相邻两个第一安装槽之间，所述第一屏蔽罩顶面固定连接在相邻两个第二安装槽之间，所述顶板底面固定连接有热敏开关，所述热敏开关与散热扇相连接，所述第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板下端分别设置在不同的第一安装槽内，所述第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板上端分别设置在不同的第二安装槽内。
进一步地，所述第二接口包括第一固定端和第一转动端，所述第一固定端上设有转动槽，所述转动槽内设有第一滑槽，所述第一转动端侧面固定连接有滑块，所述滑块与第一滑槽相配合。
进一步地，所述第一PCB板上设有若干个第一安装孔，所述第二PCB板上设有第二安装孔，所述第三PCB板上设有第三安装孔。
进一步地，所述第一屏蔽罩与连接板未连接。
进一步地，所述第一限位板侧面与第三限位板侧面均设有第一通孔，所述第二限位板侧面与第四限位板侧面均设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述连接板上设有若干个第三通孔。
进一步地，所述第一PCB板上设有三防漆，所述第二PCB板上设有三防漆，所述第三PCB板上设有三防漆。
进一步地，所述高精度PCB板的具体使用方法包括以下步骤：
步骤一：将第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板下端分别安装在不同的第一安装槽内，再将第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板上端分别安装在不同的第二安装槽内，使第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔分别与第一通孔和第二通孔相对应，使用螺栓将第一PCB板、第二PCB板和第三PCB板固定住；
步骤二：调整第二接口角度，将第一PCB板上的第二接口与第二PCB板的第二接口相连接，将第一PCB板上的另一个第二接口与第三PCB板上的第二接口相连接；
步骤三：当固定架内的温度低于指定温度时，热敏开关不进行操作，当固定架内的温度达到指定温度时，热敏开关接通散热扇的电源，散热扇开始运行，对固定架内的进行降温；
步骤四：当散热扇将固定架内的温度降到指定温度之下时，再过半小时，热敏开关断开散热扇的电源。
本发明的有益效果：通过将驱动电路、第一安装电路和第二安装电路分别设置在不同的PCB板上，提高了驱动效率、散热效率和抗电磁干扰能力，通过热敏开关和散热扇的设置，使得散热效率得到极大提高，避免温度过高损坏元器件，通过当散热扇将固定架内的温度降到指定温度之下时，再过半小时，热敏开关才断开散热扇的电源，确保了固定架内的温度降到指定温度之下很多了，避免固定架内的温度降到指定温度之下时就停止散热扇运行，固定架内的温度很快又达到指定温度，避免频繁开关散热扇，使得散热扇与热敏开关损坏，通过第一屏蔽罩的设置，提高了抗电磁干扰能力，通过连接板上设有若干个第三通孔，增强了散热效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一PCB板结构示意图；
图3为本发明第二PCB板结构示意图；
图4为本发明第三PCB板结构示意图；
图5为本发明第二接口结构示意图；
图6为本发明固定架结构示意图；
图7为本发明第一限位板与第二限位板结构示意图；
图8为本发明第三限位板与第四限位板结构示意图。
图中：1、第一PCB板；101、驱动电路；102、第一安装孔；2、第二PCB板；201、第一安装电路；202、第二安装孔；3、第三PCB板；301、第二安装电路；302、第三安装孔；4、第一接口；5、第二接口；501、第一固定端；502、第一转动端；503、转动槽；504、第一滑槽；505、滑块；6、固定架；601、底板；602、顶板；603、连接板；604、第一限位板；605、第二限位板；606、第一屏蔽罩；607、散热扇；608、第一安装槽；609、第三限位板；610、第四限位板；611、第二安装槽；612、第一通孔；613、第二通孔；614、第三通孔；7、热敏开关。
具体实施方式
如图1-8所示，一种用于智能充电桩的高精度PCB板，包括第一PCB板1、第二PCB板2、第三PCB板3、固定架6和热敏开关7，所述第一PCB板1上设有驱动电路101，所述第一PCB板1侧边固定连接有第一接口4，所述第一接口4与驱动电路101相连接，驱动电路101为安装电路输入驱动电流与驱动电压，所述第一接口4侧边固定连接有两个第二接口5，所述第二接口5与驱动电路101相连接，所述第二接口5包括第一固定端501和第一转动端502，所述第一固定端501上设有转动槽503，所述转动槽503内设有第一滑槽504，所述第一转动端502侧面固定连接有滑块505，所述滑块505与第一滑槽504相配合，所述第一PCB板1上设有三防漆，所述第一PCB板1上设有若干个第一安装孔102；
所述第二PCB板2上设有第一安装电路201，第一安装电路201用于给充电接口供电，所述第二PCB板2侧边固定连接有第二接口5，所述第二接口5与第一安装电路201相连接，所述第二PCB板2上设有第二安装孔202，所述第二PCB板2上设有三防漆；
所述第三PCB板3上设有第二安装电路301，第二安装电路301用于给充电接口供电，所述第三PCB板3侧边固定连接有第二接口5，所述第二接口5与第二安装电路301相连接，所述第三PCB板3上设有第三安装孔302，所述第三PCB板3上设有三防漆；
所述固定架6包括底板601、顶板602、连接板603、第一屏蔽罩606和散热扇607，所述底板601上固定连接有三块第一限位板604和第二限位板605，所述第一限位板604与第二限位板605之间形成第一安装槽608，所述底板601顶面固定连接有连接板603，所述连接板603上设有散热扇607，所述连接板603顶面固定连接在顶板602底面，所述顶板602底面上固定连接有三块第三限位板609和第四限位板610，所述第三限位板609与第四限位板610之间形成第二安装槽611，所述第一安装槽608与第二安装槽611相对应；
所述第一屏蔽罩606底面固定连接在相邻两个第一安装槽608之间，所述第一屏蔽罩606顶面固定连接在相邻两个第二安装槽611之间，所述第一屏蔽罩606与连接板603未连接，所述第一限位板604侧面与第三限位板609侧面均设有第一通孔612，所述第二限位板605侧面与第四限位板610侧面均设有第二通孔613，所述第二通孔613与第一通孔612相对应，所述连接板603上设有若干个第三通孔614，所述顶板602底面固定连接有热敏开关7，热敏开关7的开关型号为TM22，所述热敏开关7与散热扇607相连接，所述第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3下端分别设置在不同的第一安装槽608内，所述第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3上端分别设置在不同的第二安装槽611内。
一种用于智能充电桩的高精度PCB板使用方法，具体使用方法包括以下步骤：
步骤一：将第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3下端分别安装在不同的第一安装槽608内，再将第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3上端分别安装在不同的第二安装槽611内，使第一安装孔102、第二安装孔202和第三安装孔302分别与第一通孔612和第二通孔613相对应，使用螺栓将第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3固定住；
步骤二：调整第二接口5角度，将第一PCB板1上的第二接口5与第二PCB板2的第二接口5相连接，将第一PCB板1上的另一个第二接口5与第三PCB板3上的第二接口5相连接；
步骤三：当固定架6内的温度低于指定温度时，热敏开关7不进行操作，当固定架6内的温度达到指定温度时，热敏开关7接通散热扇607的电源，散热扇607开始运行，对固定架6内的进行降温；
步骤四：当散热扇607将固定架6内的温度降到指定温度之下时，再过半小时，热敏开关7断开散热扇607的电源。
本发明在使用时，将第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3下端分别安装在不同的第一安装槽608内，再将第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3上端分别安装在不同的第二安装槽611内，使第一安装孔102、第二安装孔202和第三安装孔302分别与第一通孔612和第二通孔613相对应，使用螺栓将第一PCB板1、第二PCB板2和第三PCB板3固定住，调整第二接口5角度，将第一PCB板1上的第二接口5与第二PCB板2的第二接口5相连接，将第一PCB板1上的另一个第二接口5与第三PCB板3上的第二接口5相连接，当固定架6内的温度低于指定温度时，热敏开关7不进行操作，当固定架6内的温度达到指定温度时，热敏开关7接通散热扇607的电源，散热扇607开始运行，对固定架6内的进行降温，当散热扇607将固定架6内的温度降到指定温度之下时，再过半小时，热敏开关7断开散热扇607的电源。
本发明的有益效果：通过将驱动电路101、第一安装电路201和第二安装电路301分别设置在不同的PCB板上，提高了驱动效率、散热效率和抗电磁干扰能力，通过热敏开关7和散热扇607的设置，使得散热效率得到极大提高，避免温度过高损坏元器件，通过当散热扇607将固定架6内的温度降到指定温度之下时，再过半小时，热敏开关7才断开散热扇607的电源，确保了固定架6内的温度降到指定温度之下很多了，避免固定架6内的温度降到指定温度之下时就停止散热扇607运行，固定架6内的温度很快又达到指定温度，避免频繁开关散热扇607，使得散热扇607与热敏开关7损坏，通过第一屏蔽罩606的设置，提高了抗电磁干扰能力，通过连接板603上设有若干个第三通孔614，增强了散热效率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，包括第一PCB板(1)、第二PCB板(2)、第三PCB板(3)、固定架(6)和热敏开关(7)，所述第一PCB板(1)上设有驱动电路(101)，所述第一PCB板(1)侧边固定连接有第一接口(4)，所述第一接口(4)与驱动电路(101)相连接，所述第一接口(4)侧边固定连接有两个第二接口(5)，所述第二接口(5)与驱动电路(101)相连接，所述第二PCB板(2)上设有第一安装电路(201)，所述第二PCB板(2)侧边固定连接有第二接口(5)，所述第二接口(5)与第一安装电路(201)相连接，所述第三PCB板(3)上设有第二安装电路(301)，所述第三PCB板(3)侧边固定连接有第二接口(5)，所述第二接口(5)与第二安装电路(301)相连接；
所述固定架(6)包括底板(601)、顶板(602)、连接板(603)、第一屏蔽罩(606)和散热扇(607)，所述底板(601)上固定连接有三块第一限位板(604)和第二限位板(605)，所述第一限位板(604)与第二限位板(605)之间形成第一安装槽(608)，所述底板(601)顶面固定连接有连接板(603)，所述连接板(603)上设有散热扇(607)，所述连接板(603)顶面固定连接在顶板(602)底面，所述顶板(602)底面上固定连接有三块第三限位板(609)和第四限位板(610)，所述第三限位板(609)与第四限位板(610)之间形成第二安装槽(611)，所述第一安装槽(608)与第二安装槽(611)相对应；
所述第一屏蔽罩(606)底面固定连接在相邻两个第一安装槽(608)之间，所述第一屏蔽罩(606)顶面固定连接在相邻两个第二安装槽(611)之间，所述顶板(602)底面固定连接有热敏开关(7)，所述热敏开关(7)与散热扇(607)相连接，所述第一PCB板(1)、第二PCB板(2)和第三PCB板(3)下端分别设置在不同的第一安装槽(608)内，所述第一PCB板(1)、第二PCB板(2)和第三PCB板(3)上端分别设置在不同的第二安装槽(611)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，所述第二接口(5)包括第一固定端(501)和第一转动端(502)，所述第一固定端(501)上设有转动槽(503)，所述转动槽(503)内设有第一滑槽(504)，所述第一转动端(502)侧面固定连接有滑块(505)，所述滑块(505)与第一滑槽(504)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，所述第一PCB板(1)上设有若干个第一安装孔(102)，所述第二PCB板(2)上设有第二安装孔(202)，所述第三PCB板(3)上设有第三安装孔(302)。
4.根据权利要求1所述的一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，所述第一屏蔽罩(606)与连接板(603)未连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，所述第一限位板(604)侧面与第三限位板(609)侧面均设有第一通孔(612)，所述第二限位板(605)侧面与第四限位板(610)侧面均设有第二通孔(613)，所述第二通孔(613)与第一通孔(612)相对应，所述连接板(603)上设有若干个第三通孔(614)。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，所述第一PCB板(1)上设有三防漆，所述第二PCB板(2)上设有三防漆，所述第三PCB板(3)上设有三防漆。
7.根据权利要求1所述的一种用于智能充电桩的高精度PCB板，其特征在于，所述高精度PCB板的具体使用方法包括以下步骤：
步骤一：将第一PCB板(1)、第二PCB板(2)和第三PCB板(3)下端分别安装在不同的第一安装槽(608)内，再将第一PCB板(1)、第二PCB板(2)和第三PCB板(3)上端分别安装在不同的第二安装槽(611)内，使第一安装孔(102)、第二安装孔(202)和第三安装孔(302)分别与第一通孔(612)和第二通孔(613)相对应，使用螺栓将第一PCB板(1)、第二PCB板(2)和第三PCB板(3)固定住；
步骤二：调整第二接口(5)角度，将第一PCB板(1)上的第二接口(5)与第二PCB板(2)的第二接口(5)相连接，将第一PCB板(1)上的另一个第二接口(5)与第三PCB板(3)上的第二接口(5)相连接；
步骤三：当固定架(6)内的温度低于指定温度时，热敏开关(7)不进行操作，当固定架(6)内的温度达到指定温度时，热敏开关(7)接通散热扇(607)的电源，散热扇(607)开始运行，对固定架(6)内的进行降温；
步骤四：当散热扇(607)将固定架(6)内的温度降到指定温度之下时，再过半小时，热敏开关(7)断开散热扇(607)的电源。
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