CN112910181A - 一种具有高效散热的无刷电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高效散热的无刷电机，包括壳体，所述壳体水平放置，所述壳体的内部水平设置有多个磁石，所述多个磁石沿壳体的周长方向均匀的分布，所述壳体与多个磁石之间的孔隙内沿壳体设置有多个冷却组件，所述多个冷却组件沿壳体的周长方向均匀分布，所述冷却组件的内部均设置有线圈，所述多个磁石的内侧水平设置有转轴，所述转轴与磁石固定连接，所述壳体的内侧两端均竖直设置有过滤组件，所述过滤组件与壳体卡扣连接，同时所述转轴穿过过滤组件，所述壳体的两端中部均垂直侧面设置有支撑板，本发明解决现有无刷电机散热装置无法直接对电机内产生热量最多的线圈进行降温，且气体流通通道较小，导致无刷电机的散热效果较差的问题。

Description

一种具有高效散热的无刷电机

技术领域

本发明涉及无刷电机技术领域，具体为一种具有高效散热的无刷电机。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品,因其噪音低，运转顺畅,寿命长，低维护成本低等优点，无刷电机在工业生产用得到广泛应用，电机在长时间工作时，因线圈电阻较大，导致部分电能转化为热能，长时间积累导致电机温度升高，为了实现对电机进行降温，人们对电机加装散热装置，但是现存的无刷电机散热装置无法直接对电机内产生热量最多的线圈进行降温，且气体流通通道较小，导致无刷电机的散热效果较差，为了解决这一问题，本发明人设计了本产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高效散热的无刷电机，旨在改善现存的无刷电机散热装置无法直接对电机内产生热量最多的线圈进行降温，且气体流通通道较小，导致无刷电机的散热效果较差的问题。

本发明是这样实现的：

一种具有高效散热的无刷电机，包括壳体，壳体水平放置，壳体的内部水平设置有多个磁石，多个磁石沿壳体的周长方向均匀的分布，壳体与多个磁石之间的孔隙内沿壳体设置有多个冷却组件，多个冷却组件沿壳体的周长方向均匀分布，冷却组件的内部均设置有线圈，多个磁石的内侧水平设置有转轴，转轴与磁石固定连接，壳体的内侧两端均竖直设置有过滤组件，过滤组件与壳体卡扣连接，同时转轴穿过过滤组件，壳体的两端中部均垂直侧面设置有支撑板，支撑板与壳体固定连接且转轴穿过支撑板并转动连接，本发明的设置便于提供一种新型的无刷电机，以便提高无刷电机的散热效果，使其始终保持在正常的温度内，同时对无刷电机内易于产生热量的线圈提供专用降温机构，改变现存的无刷电机无差别整体散热方式，防止因散热效果较差热量长时间的积累导致无刷电机温度过高影响其使用，壳体的设置便于为磁石、冷却组件机转轴的安装和使用提供稳定的支撑，同时利用壳体自身结构的特性储存冷却液，对本实用新型降温，且壳体的设置便于改变现存无刷电机壳体完全包裹内部结构的方式，以便为气体的流通提供较大的通道，进而通过温度相对较低气体的流通带走无刷电机产生的热量，同时满足壳体的基本功能，磁石的设置便于与线圈配合实现无刷电机的工作，磁石3的竖直侧面沿其长度方向切割有通风孔，为气体穿过磁石3提供必要通道，增大气体与磁石3的接触面积，同时通过磁石固体材料的性质，加快本实用新型内热量的传递，并通过气体与磁石的大面积的接触提高无刷电机冷却速率，冷却组件的设置便于为线圈和冷却液的储存提供空间，且通过冷却组件内部结构的设置便于使线圈分层缠绕，增加冷却液与线圈的接触面积，进而提高传热效率，转轴的设置便于将无刷电机的动能输出，同时通过转轴的金属材料与磁石的固体材料配合加速热量的传递，在通过转轴的自身结构，增大转轴与气体的接触面积，进而气体的流通对其进行冷却，支撑板的设置便于为转轴的转动提供支撑，防止因壳体较短影响转轴的转动，过滤组件的设置便于过滤空气中大颗粒，防止因气体的流通导致无刷电机内积累大量灰尘。

进一步的，壳体的长度与磁石和线圈的长度相等，壳体的侧壁内开设有空腔，空腔内注入有冷却液和多个细小的铁珠，壳体的竖直端面正对支撑板的位置处垂直密封连接有阀体，阀体与壳体相通，壳体的外侧面沿其长度方向切割有多个弧形槽，多个弧形槽沿壳体的周长方向均匀分布，壳体的内侧面正对冷却组件的位置处切割有限位槽，限位槽内垂直切线切割有通孔，通孔内固定连接有过滤网，过滤网的孔径小于铁珠的直径，壳体内弧形侧面两端正对过滤组件的位置处且切割与环形卡槽，空腔的设置便于为冷却液的储存提供必要空间，以便为冷却液的流通提供足够空间，进而与冷却组件相通，使冷却液在冷却组件和壳体内流通，铁珠的设置便于在磁石的作用下在空腔内移动，进而搅动空腔内的冷却液流动，实现冷却组件内冷却液的更换，阀体的设置便于通过自身的工作控制空腔与外界的连通，为更换空腔内的冷却液提供便利，弧形槽的设置便于增大流动的气体与壳体的接触面积，进而提高气体冷却壳体的速率，限位槽的设置便于冷却组件的安装提供空间，进而限制冷却组件的位置，使其稳定的工作，通孔的设置便于为连接管的穿过提供必要通道，为冷却液的流通提供必要通道，通孔内过滤网的设置便于为抵挡空腔内的铁珠，防止其滑落在冷却组件内，影响本实用新型的使用，环形卡槽的设置便于为过滤组件的安装提供空间，以便根据需要快速拆装过滤组件，实现对过滤组件的更换或清理，提高本实用新型的灵活。

进一步的，冷却组件包括箱体和支架，支架位于箱体的内侧且支架与箱体密封连接，箱体位于限位槽内并与壳体固定连接，支架包括弧形板，弧形板靠近箱体的侧面中部垂直切线固定连接有支板，支板与弧形板固定连接，弧形板与箱体密封连接，箱体的设置便于与弧形板配合为冷却液的储存提供密封空间，防止其泄露，同时为支架的安装提供足够空间，支架的设置便于为线丝的安装提供支撑，以便使线丝在支架的侧边缠绕为线圈，且分层防止，进而增大线圈与冷却液的接触面积，弧形板的设置便于抵挡磁石，进而使无刷电机的转子始终处于中心位置，同时通过弧形板自身的结构使其与箱体配合为冷却液提供密封空间，支板的设置便于直接与线丝接触，并为线丝的缠绕提供支撑，使其分层缠绕成线圈。

进一步的，箱体靠近支架的一侧为敞口结构，箱体的敞口结构的边缘侧面切割有环形槽，环形槽内切割有多个螺纹槽，箱体靠近限位擦的侧面正对通孔的位置处固定连接有连接管，连接管的外侧固定连接有橡胶环体，箱体的竖直端面垂直切割有穿孔，穿孔内弧形侧面固定连接有密封环垫，环形槽的设置便于为插板的插接安装提供空间，限制箱体与弧形板的位置，螺纹槽的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定支架和箱体，连接管的设置便于插入通孔内，连通箱体和空腔，橡胶环体的设置便于为利用自身的弹性使连接管与通孔挤压连接，实现箱体与壳体的密封连接，穿孔的设置便于为线丝穿过与外界电源连接，密封环垫的设置便于挤压穿过的线丝，使其线丝密封穿过箱体，防止冷却液的泄露。

进一步的，弧形板靠近箱体的侧面正对环形槽的位置处一体连接有环形插板，插板靠近环形槽的一侧固定连接有密封垫，弧形板远离箱体的侧面正对螺纹槽的位置处切割有沉孔，沉孔贯穿插板，插板的设置便于与环形槽配合插接限制弧形板和箱体的位置，密封垫的设置便于使插板与环形槽密封插接连接，沉孔的设置便于为螺栓的安装提供空间，进而与螺纹槽配合通过螺栓固定进一步固定弧形板和箱体。

进一步的，支板远离弧形板的侧面为敞口结构，支板的两正对长侧面垂直侧面均匀的切割有多个流动孔，支板的开设有流动孔的侧面的外侧垂直侧面固定连接有多个托杆，多个托杆沿侧面的高度方向分为多层，支板的敞口结构的设置便于为冷却液流通提供必要通道，流动孔的设置便于使箱体内位于支板两侧的冷却液流动，托杆的设置便于为线丝缠绕提供支撑，进而当线丝沿遮支板的周长方向缠绕时使其分层放置，防止线圈相互接触，影响冷却液的流动并减少冷却液与线圈的接触面积。

进一步的，转轴的一端设置有散热扇，散热扇与转轴固定连接，散热扇位于壳体的外侧支撑板的内侧，转轴的端面中部垂直切割有第一通风孔，转轴的弧形侧面切割有多个第二通风孔，多个第二通风孔在转轴的弧形侧面均匀分布，第二通风孔与第一通风孔为非垂直设置，且第二通风孔与第一通风孔相通,散热扇的设置便于通过自身的转动搅动壳体内气体的流通，进而通过气体的流通将无刷电机产生的热量带走，第一通风孔和第二通风孔的设置便于增大气体流通的通道，使气体在转轴内外流通，增大气体与转轴的接触面积，使转轴快速降温。

进一步的，支撑板为匚型结构，支撑板竖直侧面的中部设置有连接环板，支撑板正对阀体的位置处切割有安装槽，连接环板的设置便于为转轴的穿过提供通道，同时为转轴的转轴提供支撑，安装槽的设置便于为阀体的安装提供空间，进而实现对阀体保护。

进一步的，过滤组件包括两半弧形框，两半弧形框对称放置，两半弧形框内侧固定连接细孔径过滤网，上半弧形框靠近下半弧形框的水平侧面垂直固定连接有多个插杆，下半弧形框靠近上半弧形框的水平侧面正对插杆的位置处均垂直侧面切割有插槽，半弧形框的正对转轴的位置处设置为塑性弧形框，半弧形框外弧形板为弹性材料制成，两半弧形框的设置便于组装成闭合的过滤组件，以便在不拆卸无刷电机的情况拆卸过滤组件，过滤网的设置便于过滤空气中大颗粒灰尘，防止其随气体流通进入无刷电机内，插杆和插槽的设置便于相互配合连接两半弧形框，防止因气体流动导致两半弧形框发生相对移动，影响对大颗粒的过滤下过，塑性弧形框的设置便于当弯曲半弧形框将其安装在无刷电机两端时使其中部发生形变，为其安装提供便利，半弧形框外弧形板为弹性材料制成的设置便于利于自身的特性使其稳定的卡扣在壳体的两端，防止其轻易脱离，同时便于根据需要快速拆装。

使用前，首先在壳体的侧壁内部和内弧形侧壁分别开始空腔和限位槽，并往空腔内注入细小铁珠，再将箱体密封安装在壳体限位槽位置处，再将线丝沿着支板的周长方向分层缠绕，再将支板和弧形板密封安装在箱体内，再将磁石和转轴穿过壳体并与支撑板转动连接，再往空腔内注入冷却液，工作时，启动无刷电机工作，通过散热扇的转动搅动空气流通带走热量，同时通过磁石的转动带动铁珠在空腔内运动，通过铁珠的转动搅动冷却液使其在空腔和箱体内循环运动，对线圈进行冷却，进而对无刷电机内主要热源进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的设置便于提供一种新型的无刷电机，以便提高无刷电机的散热效果，使其始终保持在正常的温度内，同时对无刷电机内易于产生热量的线圈提供专用降温机构，改变现存的无刷电机无差别整体散热方式，防止因散热效果较差热量长时间的积累导致无刷电机温度过高影响其使用，壳体的设置利用壳体自身结构的特性储存冷却液，对本实用新型降温，且壳体的设置便于改变现存无刷电机壳体完全包裹内部结构的方式，以便为气体的流通提供较大的通道，进而通过温度相对较低气体的流通带走无刷电机产生的热量，冷却组件的设置便于为线圈和冷却液的储存提供空间，且通过冷却组件内部结构的设置便于使线圈分层缠绕，增加冷却液与线圈的接触面积，进而提高传热效率，转轴的设置便于通过转轴的自身结构，增大转轴与气体的接触面积，进而气体的流通对其进行冷却，过滤组件的设置便于过滤空气中大颗粒，防止因气体的流通导致无刷电机内积累大量灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的壳体和过滤组件示意图；

图3是本发明实施例的壳体结构示意图；

图4是本发明实施例的冷却组件结构示意图；

图5是本发明实施例的箱体结构示意图；

图6是本发明实施例的支架结构示意图；

图7是本发明实施例的转轴结构示意图；

图8是本发明实施例的支撑板第一视图示意图；

图9是本发明实施例的过滤组件结构示意图；

图10是本发明实施例的支撑板第一视图示意图；

图中：1、壳体；11、空腔；12、弧形槽；13、阀体；14、限位槽；15、通孔；16、环形卡槽；2、冷却组件；21、支架；22、箱体；221、环形槽；222、螺纹槽；223、穿孔；224、密封环垫；225、连接管；23、弧形板；231、插板；232、密封垫；233、沉孔；24、支板；241、流动孔；242、托杆；3、磁石；4、转轴；41、散热扇；42、第一通风孔；43、第二通风孔；5、支撑板；51、连接环板；52、安装槽；6、过滤组件；61、半弧形框；62、插杆；63、插槽；64、弧形框。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：参照图1和图2所示：一种具有高效散热的无刷电机，包括壳体1，壳体1水平放置，壳体1的内部水平设置有多个磁石3，多个磁石3沿壳体1的周长方向均匀的分布，壳体1与多个磁石3之间的孔隙内沿壳体1设置有多个冷却组件2，多个冷却组件2沿壳体1的周长方向均匀分布，冷却组件2的内部均设置有线圈，多个磁石3的内侧水平设置有转轴4，转轴4与磁石3固定连接，壳体1的内侧两端均竖直设置有过滤组件6，过滤组件6与壳体1卡扣连接，同时转轴4穿过过滤组件6，壳体1的两端中部均垂直侧面设置有支撑板5，支撑板5与壳体1固定连接且转轴4穿过支撑板5并转动连接，本发明的设置便于提供一种新型的无刷电机，以便提高无刷电机的散热效果，使其始终保持在正常的温度内，同时对无刷电机内易于产生热量的线圈提供专用降温机构，改变现存的无刷电机无差别整体散热方式，防止因散热效果较差热量长时间的积累导致无刷电机温度过高影响其使用，壳体1的设置便于为磁石3、冷却组件2机转轴4的安装和使用提供稳定的支撑，同时利用壳体1自身结构的特性储存冷却液，对本实用新型降温，且壳体1的设置便于改变现存无刷电机壳体完全包裹内部结构的方式，以便为气体的流通提供较大的通道，进而通过温度相对较低气体的流通带走无刷电机产生的热量，同时满足壳体1的基本功能，磁石3的设置便于与线圈配合实现无刷电机的工作，磁石3的竖直侧面沿其长度方向切割有通风孔，为气体穿过磁石3提供必要通道，增大气体与磁石3的接触面积，同时通过磁石3固体材料的性质，加快本实用新型内热量的传递，并通过气体与磁石3的大面积的接触提高无刷电机冷却速率，冷却组件2的设置便于为线圈和冷却液的储存提供空间，且通过冷却组件2内部结构的设置便于使线圈分层缠绕，增加冷却液与线圈的接触面积，进而提高传热效率，转轴4的设置便于将无刷电机的动能输出，同时通过转轴4的金属材料与磁石3的固体材料配合加速热量的传递，在通过转轴4的自身结构，增大转轴4与气体的接触面积，进而气体的流通对其进行冷却，支撑板5的设置便于为转轴4的转动提供支撑，防止因壳体1较短影响转轴4的转动，过滤组件6的设置便于过滤空气中大颗粒，防止因气体的流通导致无刷电机内积累大量灰尘。

参照图3所示：壳体1的长度与磁石3和线圈的长度相等，壳体1的侧壁内开设有空腔11，空腔11内注入有冷却液和多个细小的铁珠，壳体1的竖直端面正对支撑板5的位置处垂直密封连接有阀体13，阀体13与壳体1相通，壳体1的外侧面沿其长度方向切割有多个弧形槽12，多个弧形槽12沿壳体1的周长方向均匀分布，壳体1的内侧面正对冷却组件2的位置处切割有限位槽14，限位槽14内垂直切线切割有通孔15，通孔15内固定连接有过滤网，过滤网的孔径小于铁珠的直径，壳体1内弧形侧面两端正对过滤组件6的位置处且切割与环形卡槽16，空腔11的设置便于为冷却液的储存提供必要空间，以便为冷却液的流通提供足够空间，进而与冷却组件2相通，使冷却液在冷却组件2和壳体1内流通，铁珠的设置便于在磁石3的作用下在空腔11内移动，进而搅动空腔11内的冷却液流动，实现冷却组件2内冷却液的更换，阀体13的设置便于通过自身的工作控制空腔11与外界的连通，为更换空腔11内的冷却液提供便利，弧形槽12的设置便于增大流动的气体与壳体1的接触面积，进而提高气体冷却壳体1的速率，限位槽14的设置便于冷却组件2的安装提供空间，进而限制冷却组件2的位置，使其稳定的工作，通孔15的设置便于为连接管225的穿过提供必要通道，为冷却液的流通提供必要通道，通孔15内过滤网的设置便于为抵挡空腔11内的铁珠，防止其滑落在冷却组件2内，影响本实用新型的使用，环形卡槽16的设置便于为过滤组件6的安装提供空间，以便根据需要快速拆装过滤组件6，实现对过滤组件6的更换或清理，提高本实用新型的灵活。

参照图4和图6所示：冷却组件2包括箱体22和支架21，支架21位于箱体22的内侧且支架21与箱体22密封连接，箱体22位于限位槽14内并与壳体1固定连接，支架21包括弧形板23，弧形板23靠近箱体22的侧面中部垂直切线固定连接有支板24，支板24与弧形板23固定连接，弧形板23与箱体22密封连接，箱体22的设置便于与弧形板23配合为冷却液的储存提供密封空间，防止其泄露，同时为支架21的安装提供足够空间，支架21的设置便于为线丝的安装提供支撑，以便使线丝在支架21的侧边缠绕为线圈，且分层防止，进而增大线圈与冷却液的接触面积，弧形板23的设置便于抵挡磁石3，进而使无刷电机的转子始终处于中心位置，同时通过弧形板23自身的结构使其与箱体22配合为冷却液提供密封空间，支板24的设置便于直接与线丝接触，并为线丝的缠绕提供支撑，使其分层缠绕成线圈。

参照图5所示：箱体22靠近支架21的一侧为敞口结构，箱体22的敞口结构的边缘侧面切割有环形槽221，环形槽221内切割有多个螺纹槽222，箱体22靠近限位擦14的侧面正对通孔15的位置处固定连接有连接管225，连接管225的外侧固定连接有橡胶环体，箱体22的竖直端面垂直切割有穿孔223，穿孔223内弧形侧面固定连接有密封环垫224，环形槽221的设置便于为插板231的插接安装提供空间，限制箱体22与弧形板23的位置，螺纹槽222的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定支架21和箱体22，连接管225的设置便于插入通孔15内，连通箱体22和空腔11，橡胶环体的设置便于为利用自身的弹性使连接管225与通孔15挤压连接，实现箱体22与壳体1的密封连接，穿孔223的设置便于为线丝穿过与外界电源连接，密封环垫224的设置便于挤压穿过的线丝，使其线丝密封穿过箱体22，防止冷却液的泄露。

参照图6所示：弧形板23靠近箱体22的侧面正对环形槽221的位置处一体连接有环形插板231，插板231靠近环形槽221的一侧固定连接有密封垫232，弧形板23远离箱体22的侧面正对螺纹槽222的位置处切割有沉孔233，沉孔233贯穿插板231，插板231的设置便于与环形槽221配合插接限制弧形板23和箱体22的位置，密封垫232的设置便于使插板231与环形槽221密封插接连接，沉孔233的设置便于为螺栓的安装提供空间，进而与螺纹槽222配合通过螺栓固定进一步固定弧形板23和箱体22。

参照图6所示：支板24远离弧形板23的侧面为敞口结构，支板24的两正对长侧面垂直侧面均匀的切割有多个流动孔241，支板24的开设有流动孔241的侧面的外侧垂直侧面固定连接有多个托杆242，多个托杆242沿侧面的高度方向分为多层，支板24的敞口结构的设置便于为冷却液流通提供必要通道，流动孔241的设置便于使箱体22内位于支板24两侧的冷却液流动，托杆242的设置便于为线丝缠绕提供支撑，进而当线丝沿遮支板24的周长方向缠绕时使其分层放置，防止线圈相互接触，影响冷却液的流动并减少冷却液与线圈的接触面积。

参照图7所示：转轴4的一端设置有散热扇41，散热扇41与转轴4固定连接，散热扇41位于壳体1的外侧支撑板5的内侧，转轴4的端面中部垂直切割有第一通风孔42，转轴4的弧形侧面切割有多个第二通风孔43，多个第二通风孔43在转轴4的弧形侧面均匀分布，第二通风孔43与第一通风孔42为非垂直设置，且第二通风孔43与第一通风孔42相通,散热扇41的设置便于通过自身的转动搅动壳体1内气体的流通，进而通过气体的流通将无刷电机产生的热量带走，第一通风孔42和第二通风孔43的设置便于增大气体流通的通道，使气体在转轴4内外流通，增大气体与转轴4的接触面积，使转轴4快速降温。

参照图8所示：支撑板5为匚型结构，支撑板5竖直侧面的中部设置有连接环板51，支撑板5正对阀体13的位置处切割有安装槽52，连接环板51的设置便于为转轴4的穿过提供通道，同时为转轴4的转轴提供支撑，安装槽52的设置便于为阀体13的安装提供空间，进而实现对阀体13保护。

参照图9所示：过滤组件6包括两半弧形框61，两半弧形框61对称放置，两半弧形框61内侧固定连接细孔径过滤网，上半弧形框61靠近下半弧形框61的水平侧面垂直固定连接有多个插杆62，下半弧形框61靠近上半弧形框61的水平侧面正对插杆62的位置处均垂直侧面切割有插槽63，半弧形框61的正对转轴4的位置处设置为塑性弧形框64，半弧形框61外弧形板为弹性材料制成，两半弧形框61的设置便于组装成闭合的过滤组件6，以便在不拆卸无刷电机的情况拆卸过滤组件6，过滤网的设置便于过滤空气中大颗粒灰尘，防止其随气体流通进入无刷电机内，插杆62和插槽63的设置便于相互配合连接两半弧形框61，防止因气体流动导致两半弧形框61发生相对移动，影响对大颗粒的过滤下过，塑性弧形框64的设置便于当弯曲半弧形框61将其安装在无刷电机两端时使其中部发生形变，为其安装提供便利，半弧形框61外弧形板为弹性材料制成的设置便于利于自身的特性使其稳定的卡扣在壳体1的两端，防止其轻易脱离，同时便于根据需要快速拆装。

工作原理：使用前，首先在壳体1的侧壁内部和内弧形侧壁分别开始空腔11和限位槽14，并往空腔11内注入细小铁珠，再将箱体22密封安装在壳体1限位槽14位置处，再将线丝沿着支板24的周长方向分层缠绕，再将支板24和弧形板23密封安装在箱体22内，再将磁石3和转轴4穿过壳体1并与支撑板5转动连接，再往空腔11内注入冷却液，工作时，启动无刷电机工作，通过散热扇41的转动搅动空气流通带走热量，同时通过磁石3的转动带动铁珠在空腔11内运动，通过铁珠的转动搅动冷却液使其在空腔11和箱体22内循环运动，对线圈进行冷却，进而对无刷电机内主要热源进行降温。

实施例2：参照图10所示：支撑板5和连接环板51内部开设有通道53，且通道53贯穿支撑板5的两端面并通过管道与壳体1的空腔11相连通，此时阀体13为三通式并与通道53的管道连接，支撑板5内竖直侧面切割有凹槽54，凹槽54与通道53相同，凹槽54的位置处设置叶轮55，叶轮55通过皮带与转轴4的连接，叶轮55的转轴上密封转动设置有密封板56，密封板56与支撑板5固定连接，通道53的设置便于为冷却液的流通提供必要空间，与空腔11形成循环流通通道，以便扩大冷却液与固体材料的接触面积，进而增大冷却液自身冷却速率，凹槽54的设置便于为叶轮55的安装提供必要空间，叶轮55的设置便于通过自身的转动带动冷却液在通道53、空腔11和箱体22在流动，以便实现快速降温，且叶轮55与转轴4连接，减少动力设备的安装，减少热量的产生，密封板56的设置便于为叶轮55的转动提供支撑，同时与支撑板5密封连接，防止冷却液的泄露。

工作原理：使用前，首先在壳体1的侧壁内部和内弧形侧壁分别开始空腔11和限位槽14，再将箱体22密封安装在壳体1限位槽14位置处，再将线丝沿着支板24的周长方向分层缠绕，再将支板24和弧形板23密封安装在箱体22内，再将磁石3和转轴4安装在壳体1内部，同时将支撑板5套置在转轴4上并与壳体1密封连接使通道53与空腔11形成冷却液循坏空间，再将叶轮55和密封板56密封安装在凹槽54内，并通过皮带连接叶轮55和转轴4，再往空腔11内注入冷却液，工作时，启动无刷电机工作，通过散热扇41的转动搅动空气流通带走热量，同时通过转轴4的转动带动叶轮55运动，通过叶轮55的转动搅动冷却液使其在通道53、空腔11和箱体22内循环运动，对线圈进行冷却，进而对无刷电机内主要热源进行降温。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有高效散热的无刷电机，包括壳体(1)，所述壳体(1)水平放置，所述壳体(1)的内部水平设置有多个磁石(3)，所述多个磁石(3)沿壳体(1)的周长方向均匀的分布，其特征在于：所述壳体(1)与多个磁石(3)之间的孔隙内沿壳体(1)设置有多个冷却组件(2)，所述多个冷却组件(2)沿壳体(1)的周长方向均匀分布，所述冷却组件(2)的内部均设置有线圈，所述多个磁石(3)的内侧水平设置有转轴(4)，所述转轴(4)与磁石(3)固定连接，所述壳体(1)的内侧两端均竖直设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)与壳体(1)卡扣连接，同时所述转轴(4)穿过过滤组件(6)，所述壳体(1)的两端中部均垂直侧面设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)与壳体(1)固定连接且所述转轴(4)穿过支撑板(5)并转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述壳体(1)的长度与磁石(3)和线圈的长度相等，所述壳体(1)的侧壁内开设有空腔(11)，所述空腔(11)内注入有冷却液和多个细小的铁珠，所述壳体(1)的竖直端面正对支撑板(5)的位置处垂直密封连接有阀体(13)，所述阀体(13)与壳体(1)相通，所述壳体(1)的外侧面沿其长度方向切割有多个弧形槽(12)，所述多个弧形槽(12)沿壳体(1)的周长方向均匀分布，所述壳体(1)的内侧面正对冷却组件(2)的位置处切割有限位槽(14)，所述限位槽(14)内垂直切线切割有通孔(15)，所述壳体(1)内弧形侧面两端正对过滤组件(6)的位置处且切割与环形卡槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述冷却组件(2)包括箱体(22)和支架(21)，所述支架(21)位于箱体(22)的内侧且所述支架(21)与箱体(22)密封连接，所述箱体(22)位于限位槽(14)内并与壳体(1)固定连接，所述支架(21)包括弧形板(23)，所述弧形板(23)靠近箱体(22)的侧面中部垂直切线固定连接有支板(24)，所述支板(24)与弧形板(23)固定连接，所述弧形板(23)与箱体(22)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述箱体(22)靠近支架(21)的一侧为敞口结构，所述箱体(22)的敞口结构的边缘侧面切割有环形槽(221)，所述环形槽(221)内切割有多个螺纹槽(222)，所述箱体(22)靠近限位擦14的侧面正对通孔(15)的位置处固定连接有连接管(225)，所述连接管(225)的外侧固定连接有橡胶环体，所述箱体(22)的竖直端面垂直切割有穿孔(223)，所述穿孔(223)内弧形侧面固定连接有密封环垫(224)。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述弧形板(23)靠近箱体(22)的侧面正对环形槽(221)的位置处一体连接有环形插板(231)，所述插板(231)靠近环形槽(221)的一侧固定连接有密封垫(232)，所述弧形板(23)远离箱体(22)的侧面正对螺纹槽(222)的位置处切割有沉孔(233)，所述沉孔(233)贯穿插板(231)。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述支板(24)远离弧形板(23)的侧面为敞口结构，所述支板(24)的两正对长侧面垂直侧面均匀的切割有多个流动孔(241)，所述支板(24)的开设有流动孔(241)的侧面的外侧垂直侧面固定连接有多个托杆(242)，所述多个托杆(242)沿侧面的高度方向分为多层。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述转轴(4)的一端设置有散热扇(41)，所述散热扇(41)与转轴(4)固定连接，所述散热扇(41)位于壳体(1)的外侧支撑板(5)的内侧，所述转轴(4)的端面中部垂直切割有第一通风孔(42)，所述转轴(4)的弧形侧面切割有多个第二通风孔(43)，所述多个第二通风孔(43)在转轴(4)的弧形侧面均匀分布，所述第二通风孔(43)与第一通风孔(42)为非垂直设置，且所述第二通风孔(43)与第一通风孔(42)相通。

8.根据权利要求7所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述支撑板(5)为匚型结构，所述支撑板(5)竖直侧面的中部设置有连接环板(51)，所述支撑板(5)正对阀体(13)的位置处切割有安装槽(52)。

9.根据权利要求8所述的一种具有高效散热的无刷电机，其特征在于，所述过滤组件(6)包括两半弧形框(61)，所述两半弧形框(61)对称放置，所述两半弧形框(61)内侧固定连接细孔径过滤网，所述上半弧形框(61)靠近下半弧形框(61)的水平侧面垂直固定连接有多个插杆(62)，所述下半弧形框(61)靠近上半弧形框(61)的水平侧面正对插杆(62)的位置处均垂直侧面切割有插槽(63)，所述半弧形框(61)的正对转轴(4)的位置处设置为塑性弧形框(64)，所述半弧形框(61)的外弧形板为弹性材料制成。

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