CN112904170B - 一种平板式晶闸管在线监测装置及检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平板式晶闸管在线监测装置及检测系统，属于晶闸管监测技术领域，包括绝缘陶瓷体，绝缘陶瓷体顶部活动连接有上封盖，绝缘陶瓷体的底部设有下封盖，绝缘陶瓷体的内部设有内芯，内芯上连接有晶体管，绝缘陶瓷体由多个依次排列的散热凸块和散热凹槽组成。本发明通过散热凸块和散热凹槽增加绝缘陶瓷体的表面，提高散热效果，温度传感器在线监测温度，温度过高时将数据传递给操作台，温度过高时，温度过高时，向下拉动绝缘陶瓷体，露出散热孔并启动排热风扇进行散热，无需人工多次巡查监测温度，减轻劳动强度且时效性高，同时提高散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种晶闸管监测装置，特别是涉及一种平板式晶闸管在线监测装置及检测系统，属于晶闸管监测技术领域。
背景技术
晶闸管是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中，晶闸管结温温度提高会影响换流阀的故障率，传统的平板式晶闸管监测装置是通过直接测量的方法实现的，由于需要工作人员进行巡视监测，监测不全面，且不及时，同时传统的平板式晶闸管通过胶水连接，长时间处于温度高的环境，容易导致脱胶，且散热效果一般，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种平板式晶闸管在线监测装置及检测系统是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种平板式晶闸管在线监测装置及检测系统。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种平板式晶闸管在线监测装置，包括绝缘陶瓷体，所述绝缘陶瓷体顶部活动连接有上封盖，所述绝缘陶瓷体的底部设有下封盖，所述绝缘陶瓷体的内部设有内芯，所述内芯上连接有晶体管，所述绝缘陶瓷体由多个依次排列的散热凸块和散热凹槽组成，所述绝缘陶瓷体的顶部设有多个定位装置，所述上封盖的底部开设有多个供所述定位装置插入的定位卡槽，所述下封盖上安装有温度传感器，所述温度传感器通过数据线连接有操作台，所述定位装置包括插入销及其开设有在所述插入销上的散热孔，所述散热孔的内部安装有排热风扇。
优选的，所述定位装置包括开设在所述上封盖底部与所述定位卡槽位置对应的安装槽。
优选的，所述安装槽的内部设有两个定位凸块，所述定位凸块通过弹簧安装在安装槽上。
优选的，所述定位凸块为半球形的定位凸块。
优选的，所述插入销上从下至上依次设有与所述定位凸块位置对应的第一定位凹槽组和第二定位凹槽组。
优选的，所述第一定位凹槽组和第二定位凹槽组均为半球形的定位凹槽。
优选的，所述插入销的顶部设有第一触点，所述安装槽的内壁顶部设有第二触点，所述第一触点和所述第二触点连接有所述排热风扇。
优选的，所述绝缘陶瓷体为上宽下窄的倒置圆台形状的绝缘陶瓷体，所述散热凸块为U型的散热凸块，所述散热凹槽为U型的散热凹槽。
一种平板式晶闸管在线监测装置的检测系统，包括如下步骤：
步骤1：定位卡槽插入定位装置内固定绝缘陶瓷体和下封盖，定位凸块卡接在第一定位凹槽组上，运行过程中温度传感器监测温度；
步骤2：温度传感器监测到温度过高时将数据通过数据线传递给操作台，向下拉动绝缘陶瓷体，定位凸块卡接在第二定位凹槽组上，第一触点脱离第二触点，并露出散热孔启动排热风扇进行散热。
优选的，在步骤2中，所述排热风扇设置在所述定位凸块和所述第二定位凹槽组之间。
本发明的有益技术效果：按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统，该平板式晶闸管在线监测装置及检测系统通过散热凸块和散热凹槽增加绝缘陶瓷体的表面，提高散热效果，温度传感器在线监测温度，温度过高时将数据传递给操作台，温度过高时，温度过高时，向下拉动绝缘陶瓷体，露出散热孔并启动排热风扇进行散热，无需人工多次巡查监测温度，减轻劳动强度且时效性高，同时提高散热效果。
附图说明
图1为按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的一优选实施例的整体结构主视图；
图2为按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的一优选实施例的图1的A部结构放大示意图；
图3为按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的一优选实施例的整体结构仰视图；
图4为按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的一优选实施例的散热凸块和散热凹槽结构剖面俯视图；
图5为按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的一优选实施例的散热凸块和散热凹槽结构示意图；
图6为按照本发明的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的一优选实施例的上封盖结构仰视图。
图中：1-上封盖，2-绝缘陶瓷体，3-下封盖，4-内芯，5-晶体管，6-温度传感器，7-数据线，8-定位卡槽，9-定位装置，11-散热凸块，12-散热凹槽，13-安装槽，14-定位凸块，15-弹簧，16-插入销，17-定位凹槽，18-散热孔，19-排热风扇，20-第一触点，21-第二触点。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的平板式晶闸管在线监测装置，包括绝缘陶瓷体2，绝缘陶瓷体2顶部活动连接有上封盖1，绝缘陶瓷体2的底部设有下封盖3，绝缘陶瓷体2的内部设有内芯4，内芯4上连接有晶体管5，绝缘陶瓷体2由多个依次排列的散热凸块11和散热凹槽12组成，绝缘陶瓷体2的顶部设有多个定位装置9，上封盖1的底部开设有多个供定位装置9插入的定位卡槽8，下封盖3上安装有温度传感器6，温度传感器6通过数据线7连接有操作台，定位装置9包括插入销16及其开设有在插入销16上的散热孔18，散热孔18的内部安装有排热风扇19。该平板式晶闸管在线监测装置及检测系统通过散热凸块11和散热凹槽12增加绝缘陶瓷体2的表面，提高散热效果，温度传感器6在线监测温度，温度过高时将数据传递给操作台，温度过高时，温度过高时，向下拉动绝缘陶瓷体2，露出散热孔18并启动排热风扇19进行散热，无需人工多次巡查监测温度，减轻劳动强度且时效性高，同时提高散热效果。
在本实施例中，如图2所示，定位装置9包括开设在上封盖1底部与定位卡槽8位置对应的安装槽13，安装槽13的内部设有两个定位凸块14，定位凸块14通过弹簧15安装在安装槽13上，定位凸块14为半球形的定位凸块，插入销16上从下至上依次设有与定位凸块14位置对应的第一定位凹槽组10和第二定位凹槽组17，第一定位凹槽组10和第二定位凹槽组17均为半球形的定位凹槽。插入销16的顶部设有第一触点20，安装槽13的内壁顶部设有第二触点21，第一触点20和第二触点21连接有排热风扇19。第一触点20接触第二触点21时，排热风扇19不工作，第一触点20脱离第二触点21时，启动排热风扇19进行排风散热。定位凸块14卡接在第一定位凹槽组10内部时，排热风扇19位于安装槽13内部，定位凸块14卡接在第二定位凹槽组17内部时，排热风扇19与外界连通，通过卡接的连接方式，避免胶水因为温度过高导致脱胶。
如图1-图6所示，本实施例提供的平板式晶闸管在线监测装置的检测系统，包括如下步骤：步骤1：定位卡槽8插入定位装置9内固定绝缘陶瓷体2和下封盖3，定位凸块14卡接在第一定位凹槽组10上，运行过程中温度传感器6监测温度；步骤2：温度传感器6监测到温度过高时将数据通过数据线7传递给操作台，向下拉动绝缘陶瓷体2，定位凸块14卡接在第二定位凹槽组17上，第一触点20脱离第二触点21，并露出散热孔18启动排热风扇19进行散热。在步骤2中，排热风扇19设置在定位凸块14和第二定位凹槽组17之间，绝缘陶瓷体2为上宽下窄的倒置圆台形状的绝缘陶瓷体，散热凸块11为U型的散热凸块，散热凹槽12为U型的散热凹槽。倒置圆台形状的绝缘陶瓷体2减少散热凸块11和散热凹槽12上聚集的灰尘，在线监测平板式晶闸管的温度，以便于及时散热降温。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的工作过程如下：
步骤1：定位卡槽8插入定位装置9内，定位凸块14卡接在第一定位凹槽组10上且第一触点20连接有第二触点21，运行过程中温度传感器6监测温度；
步骤2：温度传感器6监测到温度过高时将数据通过数据线7传递给操作台，向下拉动绝缘陶瓷体2，使定位凸块14卡接在第二定位凹槽组17上且第一触点20脱离第二触点21，并露出散热孔18，排热风扇19自动启动进行排风散热。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的平板式晶闸管在线监测装置及检测系统，该平板式晶闸管在线监测装置及检测系统的第一触点20接触第二触点21时，排热风扇19不工作，第一触点20脱离第二触点21时，启动排热风扇19进行排风散热。定位凸块14卡接在第一定位凹槽组10内部时，排热风扇19位于安装槽13内部，定位凸块14卡接在第二定位凹槽组17内部时，排热风扇19与外界连通，通过卡接的连接方式，避免胶水因为温度过高导致脱胶。倒置圆台形状的绝缘陶瓷体2减少散热凸块11和散热凹槽12上聚集的灰尘，在线监测平板式晶闸管的温度，以便于及时散热降温。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种平板式晶闸管在线监测装置，包括绝缘陶瓷体（2），所述绝缘陶瓷体（2）顶部活动连接有上封盖（1），所述绝缘陶瓷体（2）的底部设有下封盖（3），所述绝缘陶瓷体（2）的内部设有内芯（4），所述内芯（4）上连接有晶体管（5），其特征在于，所述绝缘陶瓷体（2）由多个依次排列的散热凸块（11）和散热凹槽（12）组成，所述绝缘陶瓷体（2）的顶部设有多个定位装置（9），所述上封盖（1）的底部开设有多个供所述定位装置（9）插入的定位卡槽（8），所述下封盖（3）上安装有温度传感器（6），所述温度传感器（6）通过数据线（7）连接有操作台，所述定位装置（9）包括插入销（16）及其开设有在所述插入销（16）上的散热孔（18），所述散热孔（18）的内部安装有排热风扇（19），所述定位装置（9）包括开设在所述上封盖（1）底部与所述定位卡槽（8）位置对应的安装槽（13），所述安装槽（13）的内部设有两个定位凸块（14），所述定位凸块（14）通过弹簧（15）安装在安装槽（13）上，所述插入销（16）上从下至上依次设有与所述定位凸块（14）位置对应的第一定位凹槽组（10）和第二定位凹槽组（17）。
2.如权利要求1所述的一种平板式晶闸管在线监测装置，其特征在于，所述定位凸块（14）为半球形的定位凸块。
3.如权利要求1所述的一种平板式晶闸管在线监测装置，其特征在于，所述第一定位凹槽组（10）和第二定位凹槽组（17）均为半球形的定位凹槽。
4.如权利要求1所述的一种平板式晶闸管在线监测装置，其特征在于，所述插入销（16）的顶部设有第一触点（20），所述安装槽（13）的内壁顶部设有第二触点（21），所述第一触点（20）和所述第二触点（21）连接所述排热风扇（19）。
5.如权利要求1所述的一种平板式晶闸管在线监测装置，其特征在于，所述绝缘陶瓷体（2）为上宽下窄的倒置圆台形状的绝缘陶瓷体，所述散热凸块（11）为U型的散热凸块，所述散热凹槽（12）为U型的散热凹槽。
6.如权利要求4所述的一种平板式晶闸管在线监测装置的检测系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：定位卡槽（8）内插入定位装置（9），固定绝缘陶瓷体（2）和下封盖（3），定位凸块（14）卡接在第一定位凹槽组（10）上，运行过程中温度传感器（6）监测温度；
步骤2：温度传感器（6）监测到温度过高时将数据通过数据线（7）传递给操作台，向下拉动绝缘陶瓷体（2），定位凸块（14）卡接在第二定位凹槽组（17）上，第一触点（20）脱离第二触点（21），并露出散热孔（18）启动排热风扇（19）进行散热。
7.如权利要求6所述的一种平板式晶闸管在线监测装置的检测系统，在步骤2中，其特征在于，所述排热风扇（19）设置在所述定位凸块（14）和所述第二定位凹槽组（17）之间。
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