CN203812864U - 热管散热器晶闸管整流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力半导体技术领域。热管散热器晶闸管整流组件，包括晶闸管散热组件，晶闸管散热组件包括一晶闸管和用于对晶闸管散热的散热片，还包括一气流风道，气流风道的上方设有促进气流流通的风机，气流风道内设有至少两个晶闸管散热组件，还包括一壳体，气流风道位于壳体内，壳体侧边设有一与晶闸管散热组件个数相匹配的开口，每个开口通过螺丝可拆卸连接有一环氧绝缘板，环氧绝缘板上设有至少三个出风口；开口的宽度大于晶闸管散热组件的高度；晶闸管散热组件纵向等间距排布于壳体内，开口纵向等间距排布于壳体上。本实用新型通过环氧绝缘板上设有出风口，可以将环氧绝缘板安装位对应的晶闸管散热组件的热风进行及时排除，便于提高散热强度。

Description

热管散热器晶闸管整流组件

技术领域

本实用新型涉及电力半导体技术领域，具体涉及一种整流组件。 

背景技术

晶闸管在电力电子领域有广泛的应用，特别对于大功率用电设备的控制起到至关重要的作用。在对大功率用电设备进行控制的过程中，会有较大的电流流经晶闸管。较大的电流会造成晶闸管产生大量的热量，进而造成晶闸管温度升高。随着晶闸管温度的升高，其响应速度随之有所降低，其特性曲线也会受到不利影响。因此采用晶闸管控制的大功率用电设备，在设计时需要重点考虑晶闸管的散热问题。虽然人们已经认识到晶闸管散热系统的重要性，并且对晶闸管散热系统进行了大量改进，但是晶闸管散热系统的性能仍然不能使人们满意，仍然有待改进。 

实用新型内容

本实用新型目的在于是提供一种热管散热器晶闸管整流组件，以解决上述技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

热管散热器晶闸管整流组件，包括晶闸管散热组件，所述晶闸管散热组件包括一晶闸管和用于对晶闸管散热的散热片，其特征在于，还包括一气流风道，所述气流风道的上方设有促进气流流通的风机，所述气流风道内设有至少两个所述晶闸管散热组件， 

还包括一壳体，所述气流风道位于所述壳体内，所述壳体侧边设有一与所述晶闸管散热组件个数相匹配的开口，每个所述开口通过螺丝可拆卸连接有一环氧绝缘板，所述环氧绝缘板上设有至少三个出风口； 

所述开口的宽度大于所述晶闸管散热组件的高度； 

所述晶闸管散热组件纵向等间距排布于所述壳体内，所述开口纵向等间距排布于所述壳体上。 

本实用新型通过在壳体上设有与晶闸管散热组件个数相匹配的开口，便于通过开口更换晶闸管散热组件，合理调整晶闸管散热组件的个数；此外，通过环氧绝缘板上设有出风口，可以将环氧绝缘板安装位对应的晶闸管散热组件的热风进行及时排除，便于提高散热强度。保证晶闸管工作在较高的温度下，晶闸管具有较快的响应时间和较理想的特性曲线，进而保证所控制的大功率用电设备的动作的精确性以及在晶闸管上具有较低的能耗。 

所述晶闸管散热组件包括一晶闸管散热组件安装用固定板，所述固定板上设有至少三个固定孔，所述环氧绝缘板设有与所述固定孔相匹配的安装孔，所述固定孔与所述安装孔的个数相一致，所述固定孔与所述安装孔的孔径相一致。 

从而实现晶闸管散热组件固定安装于所述壳体内。 

作为一种优选方案，一个所述晶闸管散热组件包括至少三个平行排布晶闸管，所述晶闸管上嵌装有散热片，所述晶闸管相对于水平位置向上倾斜3°～8°。便于散热。 

作为另一种优选方案，一个所述晶闸管散热组件包括至少两个平行排布晶闸管组，一个所述晶闸管组设有至少两个晶闸管，所述晶闸管组设有的晶闸管共用一散热片； 

所述散热片上设有至少两个通孔，所述通孔的个数与所述晶闸管组设有的晶闸管个数一致，所述通孔的孔径与所述晶闸管的外径相匹配。 

所述晶闸管外围固定有至少10片平行的散热片，所述散热片等间距排布于所述晶闸管上，所述散热片的排布间距为5mm～8mm。优选为6mm。以均匀散热。 

作为一种优选方案，所述晶闸管通过机械胀管方式与通孔无缝隙紧密连接。 

作为另一种优选方案，所述通孔的外径上设有翻边，所述晶闸管通过所述翻边与所述散热片固定连接。所述翻边呈喇叭口。以便于安装。 

所述散热片上设有至少一个散热孔，所述散热孔绕所述通孔的圆周等间 距排布。从而提高散热的均匀性。减少散热片膨胀收缩的变形量。 

所述晶闸管散热组件设有一横梁，所述横梁上设有一定位孔，所述晶闸管散热组件通过所述定位孔固定于所述壳体上。 

热管散热器晶闸管整流组件，还包括一直流排，所述直流排通过直流固定排和绝缘子固定在壳体上。 

热管散热器晶闸管整流组件，还包括一交流排，所述交流排通过交流固定排和绝缘子固定在壳体上。 

还包括一智能化风力控制系统，所述智能化风力控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一温度传感器，所述温度传感器位于所述气流风道内，所述微型处理器系统还连接一风机转速控制机构，所述风机转速控制机构连接所述风机。智能化风力控制系统根据气流风道内的温度，自动调整风机的转速，实现智能化控制。从而达到在保证系统稳定的基础上，节省能源、延长设备寿命的效果。 

所述壳体内设有RFID标签，所述RFID标签内设有一存储热管散热器晶闸管整流组件对应信息的数字信息的存储模块。使用时可通过RFID标签获得本实用新型的参数信息。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型： 

图1为本实用新型的一种结构示意图； 

图2为本实用新型图1A-A处的截面示意图； 

图3为本实用新型的晶闸管散热组件的一种结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1、图2、图3，热管散热器晶闸管整流组件，包括晶闸管散热组件2，晶闸管散热组件2包括一晶闸管和用于对晶闸管散热的散热片，还包括一气流风道，气流风道的上方设有促进气流流通的风机1，气流风道内设有至 少两个晶闸管散热组件2，还包括一壳体，气流风道位于壳体内，壳体侧边设有一与晶闸管散热组件2个数相匹配的开口，每个开口通过螺丝可拆卸连接有一环氧绝缘板3，环氧绝缘板3上设有至少三个出风口7；开口的宽度大于晶闸管散热组件2的高度；晶闸管散热组件2纵向等间距排布于壳体内，开口纵向等间距排布于壳体上。本实用新型通过在壳体上设有与晶闸管散热组件2个数相匹配的开口，便于通过开口更换晶闸管散热组件2，合理调整晶闸管散热组件2的个数；此外，通过环氧绝缘板3上设有出风口7，可以将环氧绝缘板3安装位对应的晶闸管散热组件2的热风进行及时排除，便于提高散热强度。保证晶闸管工作在较高的温度下，晶闸管具有较快的响应时间和较理想的特性曲线，进而保证所控制的大功率用电设备的动作的精确性以及在晶闸管上具有较低的能耗。 

晶闸管散热组件2包括一晶闸管散热组件2安装用固定板，固定板上设有至少三个固定孔，环氧绝缘板3设有与固定孔相匹配的安装孔，固定孔与安装孔的个数相一致，固定孔与安装孔的孔径相一致。 

从而实现晶闸管散热组件2固定安装于壳体内。 

作为一种优选方案，一个晶闸管散热组件2包括至少三个平行排布晶闸管，晶闸管上嵌装有散热片，晶闸管相对于水平位置向上倾斜3°～8°。 

作为另一种优选方案，一个晶闸管散热组件2包括至少两个平行排布晶闸管组，一个晶闸管组设有至少两个晶闸管，晶闸管组设有的晶闸管共用一散热片；散热片上设有至少两个通孔，通孔的个数与晶闸管组设有的晶闸管个数一致，通孔的孔径与晶闸管的外径相匹配。 

晶闸管外围固定有至少10片平行的散热片，散热片等间距排布于晶闸管上，散热片的排布间距为5mm～8mm。优选为6mm。以均匀散热。 

作为一种优选方案，晶闸管通过机械胀管方式与通孔无缝隙紧密连接。作为另一种优选方案，通孔的外径上设有翻边，晶闸管通过翻边与散热片固定连接。翻边呈喇叭口。以便于安装。 

散热片上设有至少一个散热孔，散热孔绕通孔的圆周等间距排布。从而提高散热的均匀性。减少散热片膨胀收缩的变形量。 

热管散热器晶闸管整流组件，还包括一直流排，直流排通过直流固定排 和绝缘子固定在壳体上；晶闸管散热组件2设有一横梁，横梁上设有一定位孔，晶闸管散热组件2通过定位孔固定于壳体上。直流排包括一直流正排5、一直流负排6。 

热管散热器晶闸管整流组件，还包括一交流排4，交流排4通过交流固定排和绝缘子固定在壳体上。 

气流风道内设有用于引出电流的导电排，导电排的一端连接直流排或交流排中的任意一种，导电排的另一端连接晶闸管散热组件2。 

还包括一智能化风力控制系统，智能化风力控制系统包括一微型处理器系统，微型处理器系统连接一温度传感器，温度传感器位于气流风道内，微型处理器系统还连接一风机1转速控制机构，风机1转速控制机构连接风机1。智能化风力控制系统根据气流风道内的温度，自动调整风机1的转速，实现智能化控制。从而达到在保证系统稳定的基础上，节省能源、延长设备寿命的效果。 

壳体内设有RFID标签，RFID标签内设有一存储热管散热器晶闸管整流组件对应信息的数字信息的存储模块。使用时可通过RFID标签获得本实用新型的参数信息。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (9)

1.热管散热器晶闸管整流组件，包括晶闸管散热组件，所述晶闸管散热组件包括一晶闸管和用于对晶闸管散热的散热片，其特征在于，还包括一气流风道，所述气流风道的上方设有促进气流流通的风机，所述气流风道内设有至少两个所述晶闸管散热组件， 

还包括一壳体，所述气流风道位于所述壳体内，所述壳体侧边设有一与所述晶闸管散热组件个数相匹配的开口，每个所述开口通过螺丝可拆卸连接有一环氧绝缘板，所述环氧绝缘板上设有至少三个出风口； 

所述开口的宽度大于所述晶闸管散热组件的高度； 

所述晶闸管散热组件纵向等间距排布于所述壳体内，所述开口纵向等间距排布于所述壳体上。 

2.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：所述晶闸管散热组件包括一晶闸管散热组件安装用固定板，所述固定板上设有至少三个固定孔，所述环氧绝缘板设有与所述固定孔相匹配的安装孔，所述固定孔与所述安装孔的个数相一致，所述固定孔与所述安装孔的孔径相一致。 

3.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：一个所述晶闸管散热组件包括至少三个平行排布晶闸管，所述晶闸管上嵌装有散热片，所述晶闸管相对于水平位置向上倾斜3°～8°。 

4.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：一个所述晶闸管散热组件包括至少两个平行排布晶闸管组，一个所述晶闸管组设有至少两个晶闸管，所述晶闸管组设有的晶闸管共用一散热片； 

所述散热片上设有至少两个通孔，所述通孔的个数与所述晶闸管组设有的晶闸管个数一致，所述通孔的孔径与所述晶闸管的外径相匹配。 

5.根据权利要求1、3或4所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：所述晶闸管外围固定有至少10片平行的散热片，所述散热片等间距排布于所述晶闸管上，所述散热片的排布间距为5mm～8mm。 

6.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：所述晶闸管散热组件设有一横梁，所述横梁上设有一定位孔，所述晶闸管散热 组件通过所述定位孔固定于所述壳体上。 

7.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：热管散热器晶闸管整流组件，还包括一直流排，所述直流排通过直流固定排和绝缘子固定在壳体上。 

8.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：所述壳体内设有RFID标签，所述RFID标签内设有一存储热管散热器晶闸管整流组件对应信息的数字信息的存储模块。 

9.根据权利要求1所述的热管散热器晶闸管整流组件，其特征在于：还包括一智能化风力控制系统，所述智能化风力控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一温度传感器，所述温度传感器位于所述气流风道内，所述微型处理器系统还连接一风机转速控制机构，所述风机转速控制机构连接所述风机。