CN209860547U - 一种散热型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热型母线槽，包括绝缘板，绝缘垫块，铜排，顶板机构，侧板机构和电控柜，通过设置第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片将侧板本体和顶板本体内部的热量导出，且增大散热面积，提高母线槽的散热效果，避免母线槽内温度较高，提高母线槽的使用寿命；通过设置温度传感器和散热风扇，温度传感器检测侧板本体内部的温度值，根据温度值对散热风扇运行的个数进行调整，在保证散热效果的同时，降低电能的消耗，符合节能环保的要求；通过设置绝缘板和绝缘垫块，将铜排卡接在绝缘垫块之间，使铜排和顶盖本体保持良好的绝缘，绝缘板使铜排之间保持良好的绝缘，避免出现绝缘击穿的现象，提高母线槽的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种散热型母线槽。
背景技术
母线槽与传统的电缆相比，母线槽在大电流输送时充分体现其优越性，母线槽无论在强度和重量上都具有很大的优势，随着电流容量的不断提升，对其散热要求越来越高，现有母线槽散热效果较差，造成母线槽内温度较高，降低母线槽的使用寿命，采用散热风扇进行散热，不能根据温度对散热风扇运行的个数进行调节，造成电能的浪费，不符合节能环保的要求，绝缘性能较差，存在击穿的可能，存在安全隐患。
为此，提出一种散热型母线槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热型母线槽，设置的第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片将侧板本体和顶板本体内部的热量导出，且增大散热面积，提高母线槽的散热效果，避免母线槽内温度较高，提高母线槽的使用寿命，设置的温度传感器和散热风扇，温度传感器检测侧板本体内部的温度值，在温度传感器上设置温度值T1和T2，当温度低于T1时，散热风扇停止运行；当温度值为T1-T2时，三个散热风扇通电运行；当温度值大于T2时，散热风扇全部通电运行，根据温度值对散热风扇运行的个数进行调整，在保证散热效果的同时，降低电能的消耗，符合节能环保的要求，设置的绝缘板和绝缘垫块，将铜排卡接在绝缘垫块之间，使铜排和顶板本体之间保持良好的绝缘，绝缘板使铜排之间保持良好的绝缘，避免出现绝缘击穿的现象，提高母线槽的安全性能，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型母线槽，包括绝缘板，绝缘垫块，铜排，顶板机构，侧板机构和电控柜，所述顶板机构采用两个；所述侧板机构采用两个，通过螺栓固定在顶板机构之间的两端；所述绝缘板采用多个，通过螺栓固定在顶板机构之间，且位于侧板机构的内侧；所述绝缘垫块采用多个，通过螺栓固定在顶板机构内侧的两端，且位于绝缘板之间；所述铜排采用多个，卡接在绝缘垫块之间；所述电控柜通过螺栓固定在顶板机构左侧的上方。
优选的，所述绝缘垫块内侧的中间位置开设有放置槽，且放置槽的尺寸与铜排的尺寸匹配；所述顶板机构对称设置；所述侧板机构对称设置；所述电控柜通过导线与市电相连；所述绝缘板采用矩形，设置的绝缘板和绝缘垫块，将铜排卡接在绝缘垫块之间，使铜排和顶板本体之间保持良好的绝缘，绝缘板使铜排之间保持良好的绝缘，避免出现绝缘击穿的现象，提高母线槽的安全性能。
优选的，所述顶板机构包括顶板本体，支撑块，第一散热翅片和安装孔，所述支撑块采用三个，设置在顶板本体下侧的两端和中间位置；所述第一散热翅片采用多个，嵌装在顶板本体的下方，位于支撑块之间；所述安装孔采用两个，开设在顶板本体的两端，位于两端支撑块和第一散热翅片之间，设置的第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片将侧板本体和顶板本体内部的热量导出，且增大散热面积，提高母线槽的散热效果，避免母线槽内温度较高，提高母线槽的使用寿命。
优选的，所述顶板本体采用长方形；所述支撑块的外侧与顶板本体的两端对齐，且高度大于第一散热翅片的高度；所述第一散热翅片采用梯形，下端的边长小于上端的边长，设置的支撑块起到支撑的作用，避免第一散热翅片与地面或者顶盖接触而造成损坏，提高第一散热翅片的使用寿命。
优选的，所述侧板机构包括侧板本体，安装板，散热风扇，第二散热翅片和温度传感器，所述侧板本体通过螺栓固定在顶板机构之间的两端；所述安装板通过螺栓固定在侧板本体内部的外侧；所述散热风扇采用五个，通过螺栓固定在安装板的内部；所述第二散热翅片采用多个，嵌装在侧板本体内部的内侧；所述温度传感器通过螺栓固定在侧板本体内部的上方，设置的温度传感器和散热风扇，温度传感器检测侧板本体内部的温度值，在温度传感器上设置温度值T1和T2，当温度低于T1时，散热风扇停止运行；当温度值为T1-T2时，三个散热风扇通电运行；当温度值大于T2时，散热风扇全部通电运行，根据温度值对散热风扇运行的个数进行调整，在保证散热效果的同时，降低电能的消耗，符合节能环保的要求。
优选的，所述侧板本体采用U形；所述安装板上开设多个通槽，且通槽与散热风扇对齐，安装板的高度等于侧板本体内侧的高度；所述散热风扇通过导线与电控柜相连，选用FS-750型；所述第二散热翅片与第一散热翅片采用相同的结构；所述温度传感器通过导线与电控柜相连，选用CWDZ11型，设置的散热风扇通电运行，对第二散热翅片进行吹风，配合安装板上的通槽，加快侧板本体内部空气与外界空气之间的对流，达到散热的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片将侧板本体和顶板本体内部的热量导出，且增大散热面积，提高母线槽的散热效果，避免母线槽内温度较高，提高母线槽的使用寿命；
2、本实用新型，通过设置温度传感器和散热风扇，温度传感器检测侧板本体内部的温度值，在温度传感器上设置温度值T1和T2，当温度低于T1时，散热风扇停止运行；当温度值为T1-T2时，三个散热风扇通电运行；当温度值大于T2时，散热风扇全部通电运行，根据温度值对散热风扇运行的个数进行调整，在保证散热效果的同时，降低电能的消耗，符合节能环保的要求；
3、本实用新型，通过设置绝缘板和绝缘垫块，将铜排卡接在绝缘垫块之间，使铜排和顶板本体之间保持良好的绝缘，绝缘板使铜排之间保持良好的绝缘，避免出现绝缘击穿的现象，提高母线槽的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的顶板机构的结构示意图；
图3为本实用新型的侧板机构的结构示意图。
图中：1、绝缘板；2、绝缘垫块；3、铜排；4、顶板机构；41、顶板本体；42、支撑块；43、第一散热翅片；44、安装孔；5、侧板机构；51、侧板本体；52、安装板；53、散热风扇；54、第二散热翅片；55、温度传感器；6、电控柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热型母线槽，如图1所示，包括绝缘板1，绝缘垫块2，铜排3，顶板机构4，侧板机构5和电控柜6，所述顶板机构4采用两个；所述侧板机构5采用两个，通过螺栓固定在顶板机构4之间的两端；所述绝缘板1采用多个，通过螺栓固定在顶板机构4之间，且位于侧板机构5的内侧；所述绝缘垫块2采用多个，通过螺栓固定在顶板机构4内侧的两端，且位于绝缘板1之间；所述铜排3采用多个，卡接在绝缘垫块2之间；所述电控柜6通过螺栓固定在顶板机构4左侧的上方。
具体的，如图1所示，所述绝缘垫块2内侧的中间位置开设有放置槽，且放置槽的尺寸与铜排3的尺寸匹配；所述顶板机构4对称设置；所述侧板机构5对称设置；所述电控柜6通过导线与市电相连；所述绝缘板1采用矩形。
通过采用上述技术方案，设置的绝缘板1和绝缘垫块2，将铜排3卡接在绝缘垫块2之间，使铜排3和顶板本体41之间保持良好的绝缘，绝缘板1使铜排3之间保持良好的绝缘，避免出现绝缘击穿的现象，提高母线槽的安全性能。
具体的，如图2所示，所述顶板机构4包括顶板本体41，支撑块42，第一散热翅片43和安装孔44，所述支撑块42采用三个，设置在顶板本体41下侧的两端和中间位置；所述第一散热翅片43采用多个，嵌装在顶板本体41的下方，位于支撑块42之间；所述安装孔44采用两个，开设在顶板本体41的两端，位于两端支撑块42和第一散热翅片43之间。
通过采用上述技术方案，设置的第一散热翅片43和第二散热翅片54，第一散热翅片43和第二散热翅片54将侧板本体51和顶板本体41内部的热量导出，且增大散热面积，提高母线槽的散热效果，避免母线槽内温度较高，提高母线槽的使用寿命。
具体的，如图2所示，所述顶板本体41采用长方形；所述支撑块42的外侧与顶板本体41的两端对齐，且高度大于第一散热翅片43的高度；所述第一散热翅片43采用梯形，下端的边长小于上端的边长。
通过采用上述技术方案，设置的支撑块42起到支撑的作用，避免第一散热翅片43与地面或者顶盖接触而造成损坏，提高第一散热翅片43的使用寿命。
具体的，如图3所示，所述侧板机构5包括侧板本体51，安装板52，散热风扇53，第二散热翅片54和温度传感器55，所述侧板本体51通过螺栓固定在顶板机构4之间的两端；所述安装板52通过螺栓固定在侧板本体51内部的外侧；所述散热风扇53采用五个，通过螺栓固定在安装板52的内部；所述第二散热翅片54采用多个，嵌装在侧板本体51内部的内侧；所述温度传感器55通过螺栓固定在侧板本体51内部的上方。
通过采用上述技术方案，设置的温度传感器55和散热风扇53，温度传感器55检测侧板本体51内部的温度值，在温度传感器55上设置温度值T1和T2，当温度低于T1时，散热风扇53停止运行；当温度值为T1-T2时，三个散热风扇53通电运行；当温度值大于T2时，散热风扇53全部通电运行，根据温度值对散热风扇53运行的个数进行调整，在保证散热效果的同时，降低电能的消耗，符合节能环保的要求。
具体的，如图3所示，所述侧板本体51采用U形；所述安装板52上开设多个通槽，且通槽与散热风扇53对齐，安装板52的高度等于侧板本体51内侧的高度；所述散热风扇53通过导线与电控柜6相连，选用FS-750型；所述第二散热翅片54与第一散热翅片43采用相同的结构；所述温度传感器55通过导线与电控柜6相连，选用CWDZ11型。
通过采用上述技术方案，设置的散热风扇53通电运行，对第二散热翅片54进行吹风，配合安装板52上的通槽，加快侧板本体51内部空气与外界空气之间的对流，达到散热的目的。
工作原理：电控柜6接通市电进行供电和系统控制，散热风扇53通电运行，对第二散热翅片54进行吹风，配合安装板52上的通槽，加快侧板本体51内部空气与外界空气之间的对流，达到散热的目的，温度传感器55检测侧板本体51内部的温度值，在温度传感器55上设置温度值T1和T2，当温度低于T1时，散热风扇53停止运行；当温度值为T1-T2时，三个散热风扇53通电运行；当温度值大于T2时，散热风扇53全部通电运行，根据温度值对散热风扇53运行的个数进行调整，在保证散热效果的同时，降低电能的消耗，符合节能环保的要求，支撑块42起到支撑的作用，避免第一散热翅片43与地面或者顶盖接触而造成损坏，提高第一散热翅片43的使用寿命，第一散热翅片43和第二散热翅片54将侧板本体51和顶板本体41内部的热量导出，且增大散热面积，提高母线槽的散热效果，避免母线槽内温度较高，提高母线槽的使用寿命，将铜排3卡接在绝缘垫块2之间，使铜排3和顶板本体41之间保持良好的绝缘，绝缘板1使铜排3之间保持良好的绝缘，避免出现绝缘击穿的现象，提高母线槽的安全性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种散热型母线槽，其特征在于：包括绝缘板(1)，绝缘垫块(2)，铜排(3)，顶板机构(4)，侧板机构(5)和电控柜(6)，所述顶板机构(4)采用两个；所述侧板机构(5)采用两个，通过螺栓固定在顶板机构(4)之间的两端；所述绝缘板(1)采用多个，通过螺栓固定在顶板机构(4)之间，且位于侧板机构(5)的内侧；所述绝缘垫块(2)采用多个，通过螺栓固定在顶板机构(4)内侧的两端，且位于绝缘板(1)之间；所述铜排(3)采用多个，卡接在绝缘垫块(2)之间；所述电控柜(6)通过螺栓固定在顶板机构(4)左侧的上方。
2.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于：所述绝缘垫块(2)内侧的中间位置开设有放置槽，且放置槽的尺寸与铜排(3)的尺寸匹配；所述顶板机构(4)对称设置；所述侧板机构(5)对称设置；所述电控柜(6)通过导线与市电相连；所述绝缘板(1)采用矩形。
3.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于：所述顶板机构(4)包括顶板本体(41)，支撑块(42)，第一散热翅片(43)和安装孔(44)，所述支撑块(42)采用三个，设置在顶板本体(41)下侧的两端和中间位置；所述第一散热翅片(43)采用多个，嵌装在顶板本体(41)的下方，位于支撑块(42)之间；所述安装孔(44)采用两个，开设在顶板本体(41)的两端，位于两端支撑块(42)和第一散热翅片(43)之间。
4.根据权利要求3所述的一种散热型母线槽，其特征在于：所述顶板本体(41)采用长方形；所述支撑块(42)的外侧与顶板本体(41)的两端对齐，且高度大于第一散热翅片(43)的高度；所述第一散热翅片(43)采用梯形，下端的边长小于上端的边长。
5.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于：所述侧板机构(5)包括侧板本体(51)，安装板(52)，散热风扇(53)，第二散热翅片(54)和温度传感器(55)，所述侧板本体(51)通过螺栓固定在顶板机构(4)之间的两端；所述安装板(52)通过螺栓固定在侧板本体(51)内部的外侧；所述散热风扇(53)采用五个，通过螺栓固定在安装板(52)的内部；所述第二散热翅片(54)采用多个，嵌装在侧板本体(51)内部的内侧；所述温度传感器(55)通过螺栓固定在侧板本体(51)内部的上方。
6.根据权利要求5所述的一种散热型母线槽，其特征在于：所述侧板本体(51)采用U形；所述安装板(52)上开设多个通槽，且通槽与散热风扇(53)对齐，安装板(52)的高度等于侧板本体(51)内侧的高度；所述散热风扇(53)通过导线与电控柜(6)相连，选用FS-750型；所述第二散热翅片(54)与第一散热翅片(43)采用相同的结构；所述温度传感器(55)通过导线与电控柜(6)相连，选用CWDZ11型。
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| CN113035513A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 安徽悦波电气设备有限公司 | 一种平衡电抗器 |
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