CN112903507B - 测定玻璃拉引量的设备和系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种测定玻璃拉引量的设备和系统，所述设备包括用于夹带待测玻璃的传送装置，与所述传送装置连接的第一控制装置，与所述第一控制装置连接的升降装置，位于所述升降装置上的电子称重装置，与所述电子称重装置连接的第二控制装置，以及在称重工位设置的辅助称重装置；其中，所述辅助称重装置包括杠杆，位于所述杠杆一端的固定连接块，位于所述杠杆另一端的砝码，所述固定连接块的底部与所述电子称重装置连接，所述固定连接块的中心设置有浮动接头，并且所述固定连接块内部靠近杠杆一侧设置有以所述浮动接头为顶点的锥形孔，所述浮动接头与所述杠杆的一端连接，使得所述杠杆跟随所述升降装置的升降在所述锥形孔中活动。

Description

测定玻璃拉引量的设备和系统

技术领域

本公开涉及玻璃拉引量的测量领域，具体地，涉及一种测定玻璃拉引量的设备和系统。

背景技术

在载板玻璃的生产中，玻璃拉引量的稳定性及控制精度直接影响着产线的高效、稳定生产，进而影响玻璃各种品质的稳定性，通常情况下，测定玻璃拉引量的过程中需要考虑LE区域环境温度、单片玻璃的玻璃重量以及玻璃温度等影响因子，任何一个影响因子的测量误差较大均会影响玻璃拉引量的控制精度。

相关技术中，在测定单片玻璃的玻璃重量的过程中，通过传送带小车夹带着单片玻璃到达称重工位，然后由升降装置带动电子称重装置上升到位，开始自动称重，这样称重数值减去传送带小车的重量即为单片玻璃的重量，但是现有的称重设备称量玻璃时，玻璃重量相比传送带小车的重量占比较小，这会造成玻璃重量的称重结果误差较大，进而也会影响玻璃拉引量的控制精度。

发明内容

本公开的目的是提供一种测定玻璃拉引量的设备和系统。

第一方面，提供一种测定玻璃拉引量的设备，所述设备包括：用于夹带待测玻璃的传送装置，与所述传送装置连接的第一控制装置，与所述第一控制装置连接的升降装置，位于所述升降装置上的电子称重装置，与所述电子称重装置连接的第二控制装置，以及在称重工位设置的辅助称重装置；

其中，所述辅助称重装置包括杠杆，位于所述杠杆一端的固定连接块，位于所述杠杆另一端的砝码，所述固定连接块的底部与所述电子称重装置连接，所述固定连接块的中心设置有浮动接头，并且所述固定连接块内部靠近杠杆一侧设置有以所述浮动接头为顶点的锥形孔，所述浮动接头与所述杠杆的一端连接，使得所述杠杆跟随所述升降装置的升降在所述锥形孔中活动；

所述第一控制装置，用于在确定夹带所述待测玻璃的所述传送装置达到所述称重工位后，控制所述传送装置停止，并控制所述升降装置上升，以便带动所述电子称重装置及所述辅助称重装置中的所述固定连接块上升，顶起所述传送装置；

在所述传送装置被顶起后，通过所述电子称重装置和所述辅助称重装置测量所述待测玻璃的重量；

所述第二控制装置，用于根据测量得到的所述待测玻璃的重量确定所述待测玻璃的玻璃拉引量。

可选地，所述第二控制装置接收所述电子称重装置发送的电子称重装置的显示值，并通过以下公式确定所述待测玻璃的重量：

M＝M₁+M₂-M₃

其中，M表示待测玻璃的重量，M₁表示电子称重装置的显示值，M₂表示砝码的重量，M₃表示传送装置的重量。

可选地，所述砝码的重量小于或者等于所述传送装置的重量，并且所述砝码的重量与所述传送装置的重量之间的差值小于或者等于预设差值阈值。

可选地，所述设备还包括玻璃管道，连接所述玻璃管道的玻璃成型装置以及设置在所述玻璃成型装置出口处的热电偶，其中，所述热电偶还与所述第二控制装置连接；

所述热电偶，用于测量所述出口处的玻璃温度，并将所述玻璃温度发送至所述第二控制装置；

所述第二控制装置，用于根据所述出口处的所述玻璃温度和所述待测玻璃的重量确定所述待测玻璃的玻璃拉引量。

可选地，所述玻璃成型装置上靠近所述出口处的预设位置设置有加热装置；

所述加热装置，用于对靠近所述玻璃成型装置出口处的玻璃进行加热；

所述热电偶，用于测量所述出口处经过所述加热装置加热的玻璃的温度。

可选地，所述加热装置中的加热金属丝为镍铬合金丝。

可选地，所述设备还包括设置在热端切割LE区域内的密封装置，位于所述密封装置内部的横切机，位于所述密封装置中所述横切机上方的空气过滤器FFU；

所述密封装置，用于对有效LE区域空间进行密封；

所述FFU，用于向所述有效LE区域空间内送入洁净空气，以使得所述有效LE区域空间相对成型区的压差保持稳定；

可选地，所述设备还包括设置在所述密封装置上的分别位于所述横切机两侧的温度采样装置，与所述温度采样装置连接的空调；所述温度采样装置还与所述第二控制装置连接；

所述空调，用于根据所述温度采样装置采集的LE区域环境温度调节所述LE区域的现场温度；

所述温度采样装置，用于在确定LE区域现场温度位于预设温度范围内的情况下，将所述LE区域现场温度发送至所述第二控制装置；

所述第二控制装置，用于根据所述LE区域现场温度、所述出口处的玻璃温度和所述待测玻璃的重量确定所述待测玻璃的玻璃拉引量。

可选地，所述第二控制装置通过以下公式根据所述LE区域现场温度、所述出口处的玻璃温度和所述待测玻璃的重量确定所述待测玻璃的玻璃拉引量：

F＝a*μ*G*λ*V*t*T*b/L

其中，F表示单位时间内的玻璃拉引量，a表示该玻璃拉引量的理论计算值与实际值之间的固定比例系数，μ表示不同的LE区域现场温度下理论值与实际值之间的变动比例系数，G表示待测玻璃的重量，λ表示不同玻璃厚度下理论流速与实际流速之间的误差绝对值，V表示横切机的下降速度，t表示单位时间，T表示玻璃温度，b表示不同玻璃温度下理论值与实际值之间的比例系数，L表示待测玻璃的长度。

第二方面，提供一种测定玻璃拉引量的系统，包括本公开第一方面所述的测定玻璃拉引量的设备。

通过上述技术方案，本公开提供的该测定玻璃拉引量的设备包括用于夹带待测玻璃的传送装置，与所述传送装置连接的第一控制装置，与所述第一控制装置连接的升降装置，位于所述升降装置上的电子称重装置，与所述电子称重装置连接的第二控制装置，以及在称重工位设置的辅助称重装置；其中，所述辅助称重装置包括杠杆，位于所述杠杆一端的固定连接块，位于所述杠杆另一端的砝码，所述固定连接块的底部与所述电子称重装置连接，所述固定连接块的中心设置有浮动接头，并且所述固定连接块内部靠近杠杆一侧设置有以所述浮动接头为顶点的锥形孔，所述浮动接头与所述杠杆的一端连接，使得所述杠杆跟随所述升降装置的升降在所述锥形孔中活动；所述第一控制装置，用于在确定夹带所述待测玻璃的所述传送装置达到所述称重工位后，控制所述传送装置停止，并控制所述升降装置上升，以便带动所述电子称重装置及所述辅助称重装置中的所述固定连接块上升，顶起所述传送装置；在所述传送装置被顶起后，通过所述电子称重装置和所述辅助称重装置测量所述待测玻璃的重量；所述第二控制装置，用于根据测量得到的所述待测玻璃的重量确定所述待测玻璃的玻璃拉引量，这样，在测量该待测玻璃的重量的过程中，可以通过辅助称重装置利用杠杆原理抵消传送装置的部分重量，这样可以减小电子称重装置的量程，提高电子称重装置的的测量精度，从而提高玻璃重量测量的准确性，进而提高了玻璃拉引量的控制精度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是现有技术中一定测定单片玻璃的玻璃重量的装置示意图；

图2是一种现有的LE区域现场工艺俯视图；

图3是一种玻璃拉引量控制的现有工艺示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种测定玻璃拉引量的设备的结构框图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种玻璃在线称重工艺中用到的称重装置的示意图；

图6是根据图4所示实施例示出的一种测定玻璃拉引量的设备的结构框图；

图7是根据一示例性实施例示出的一种玻璃拉引量控制的现场工艺示意图；

图8是根据本公开一示例性实施例示出的一种LE区域现场工艺俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

首先，对本公开的应用场景进行介绍，本公开主要应用于确保载板玻璃生产过程中玻璃拉引量的稳定性和控制精度的场景中，通常情况下，测定玻璃拉引量的过程中需要考虑LE区域现场温度、单片玻璃的玻璃重量以及玻璃温度等影响因子，任何一个影响因子的测量误差较大均会影响玻璃拉引量的控制精度。

图1是现有技术中一定测定单片玻璃的玻璃重量的装置示意图，如图1所示，相关技术中，在测定单片玻璃的玻璃重量的过程中，通过传送带小车5夹带着单片玻璃1到达称重工位，然后由升降装置3带动电子称重装置4上升到位，开始自动称重，这样称重数值减去传送带小车的重量即为单片玻璃的重量，但是现有的称重设备称量玻璃时，传送带小车的质量过大(小车质量通常在23kg左右)，玻璃质量较小(单片玻璃质量通常在3.4kg左右)，玻璃重量相比传送带小车的重量占比较小，这会造成玻璃重量的称重结果误差较大(经常会出现1-20g的误差)，进而会影响玻璃拉引量的控制精度。

另外，LE区域现场温度的稳定性和准确性也会影响玻璃拉引量的控制精度和稳定性，例如，图2是一种现有的LE区域现场工艺俯视图，如图2所示，现有的LE区域现场范围较大，且人员进出时都会对现场生产区域的环境温度有所影响。

除此之外，玻璃温度的稳定性也会确定玻璃拉引量的一个重要因子，图3是一种玻璃拉引量控制的现有工艺示意图，现有技术中玻璃温度受到成型炉3内加热装置的影响，但是现有的加热装置用钨丝加热，会出现加热不均匀的现象，并且位于成型炉出口处的玻璃的温度也容易受到外界环境的影响，因此，现有的生产工艺中，玻璃温度的控制也会存在一定的难度，从而影响玻璃温度的稳定性，进而影响玻璃拉引量的控制精度和稳定性。

为解决上述存在的问题，本公开提供一种测定玻璃拉引量的设备和系统，该设备包括用于夹带待测玻璃的传送装置，与该传送装置连接的第一控制装置，与该第一控制装置连接的升降装置，位于该升降装置上的电子称重装置，与该电子称重装置连接的第二控制装置，以及在称重工位设置的辅助称重装置；其中，该辅助称重装置包括杠杆，位于该杠杆一端的固定连接块，位于该杠杆另一端的砝码，该固定连接块的底部与该电子称重装置连接，该固定连接块的中心设置有浮动接头，并且该固定连接块内部靠近杠杆一侧设置有以该浮动接头为顶点的锥形孔，该浮动接头与该杠杆的一端连接，使得该杠杆跟随该升降装置的升降在该锥形孔中活动，这样，在测量该待测玻璃的重量的过程中，可以通过辅助称重装置利用杠杆原理抵消传送装置的部分重量，这样可以减小电子称重装置的量程，提高电子称重装置的的测量精度，从而提高玻璃重量测量的准确性。

另外，本公开还通过在LE区域中设置密封装置来改造LE现场区域，减少LE区域的控制范围，并通过在横切机近远端(指相对于玻璃管道的近端和远端)增加温度采样装置，能将密封区域内的温度及时的反馈给空调控制系统，达到及时精确地控制LE区域环境温度的目的，还通过对FFU位置的改善确保密封区域内外气流的稳定，从而进一步稳定了现场环境，保证了LE区域现场环境温度的稳定性。

本公开还通过在玻璃成型装置的末端增加一组加热装置，并更换加热材料，提高加热的均匀程度，在玻璃成型装置的出口处增加一组热电偶及时有效的反馈实时的玻璃温度，提高玻璃温度测定的准确性。

这样，本公开通过玻璃重量、LE区域环境温度以及玻璃温度等影响因子的数据采集工艺进行优化，可以有效提升玻璃拉引量的稳定性及控制精度，最终达到稳定生产的目的。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。

图4是根据一示例性实施例示出的一种测定玻璃拉引量的设备的结构示意图，如图4所示，该设备包括：

用于夹带待测玻璃的传送装置401，与该传送装置401连接的第一控制装置402，与该第一控制装置402连接的升降装置403，位于该升降装置403上的电子称重装置404，与该电子称重装置404连接的第二控制装置405，以及在称重工位设置的辅助称重装置406；该电子称重装置404和该辅助称重装置406之间可以通过杠杆连接，其中，该第一控制装置402可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器，该第二控制装置405可以为预先设置的数据处理控制装置。

示例地，图5是根据一示例性实施例示出的一种玻璃在线称重工艺中用到的称重装置的示意图，如图5所示，该辅助称重装置406包括杠杆8，位于该杠杆8一端的固定连接块6，位于该杠杆8另一端的砝码10，该固定连接块6的底部与该电子称重装置4连接，该固定连接块6的中心设置有浮动接头7，并且该固定连接块6内部靠近杠杆8的一侧设置有以该浮动接头7为顶点的锥形孔(如图5中的虚线部分)，该浮动接头7与该杠杆8的一端连接，使得该杠杆8跟随该升降装置3的升降在该锥形孔中活动，其中，该锥形孔的孔径沿目标水平方向逐渐增大，该目标水平方向为从该浮动接头7指向杠杆8的水平方向。

其中，如图5所示，该传送装置401可以为传送带小车5，该升降装置403可以为升降气缸3，该电子称重装置404可以为称重传感器4，图5中还示出了上述设备中的其它结构，包括：待测玻璃1，夹具2以及支点9，上述示例也只是举例说明，本公开对此不作限定。

基于上述的设备结构，该第一控制装置402可以用于在确定夹带该待测玻璃的该传送装置401达到该称重工位后，控制该传送装置401停止，并控制该升降装置403上升，以便带动该电子称重装置404及该辅助称重装置406中的该固定连接块6上升，顶起该传送装置401，在该传送装置401被顶起后，可以通过该电子称重装置404和该辅助称重装置406测量该待测玻璃的重量，这里需要说明的是，在对玻璃的在线称重装置进行优化改造后，可以利用杠杆原理通过该辅助称重装置406中砝码10的重量抵消该传送装置的部分重量，这样可以减小电子称重装置的量程，提高电子称重装置的测量精度。

另外，在上述的辅助称重装置406中，设置的该砝码10的重量要小于或者等于该传送装置401的重量，并且该砝码10的重量与该传送装置401的重量之间的差值小于或者等于预设差值阈值，这样可以保证砝码10的重量可以抵消该传送装置401的大部分重量，例如，若传送带小车的重量为23kg，可以在该辅助称重装置406中杠杆的另一端放置20kg的砝码，此处仅是举例说明，本公开对此不作限定。

还需说明的是，本公开中杠杆支点9的位置可以根据实际需要任意设置，但由于支点位置决定了杠杆两端力的大小，因此，为便于计算，在本公开中，可以将该杠杆支点9的位置设置在固定连接块6与砝码10的正中间。

在本公开另一种可能的实现方式中，为进一步提高玻璃重量测量数据的准确性，可以选用高精度的电子称重装置，例如，可以将测量精度由1g提升到0.1g。

在本公开中，该第二控制装置可以接收该电子称重装置发送的电子称重装置的显示值，并通过以下公式确定出该待测玻璃的重量：

M＝M₁+M₂-M₃ (1)

其中，M表示待测玻璃的重量，M₁表示电子称重装置的显示值，M₂表示砝码的重量，M₃表示传送装置的重量。

基于上述的装置优化，可以明显提升电子称重装置的测量精度，使得反馈给铂金工序的在线玻璃重量更为准确，为玻璃拉引量的控制和调节提供了重要的基础参数，保证了玻璃拉引量的稳定性和控制精度。

在确定出该待测玻璃的重量后，可以按照以下公式(2)根据测量得到的该待测玻璃的重量确定该待测玻璃的玻璃拉引量：

F＝a*μ*G*λ*V*t*T*b/L (2)

其中，F表示单位时间内的玻璃拉引量，a表示该玻璃拉引量的理论计算值与实际值之间的固定比例系数，μ表示不同的LE区域现场温度下理论值与实际值之间的变动比例系数，G表示待测玻璃的重量，λ表示不同玻璃厚度下理论流速与实际流速之间的误差绝对值，V表示横切机的下降速度，t表示单位时间，T表示玻璃温度，b表示不同玻璃温度下理论值与实际值之间的比例系数，L表示待测玻璃的长度。

需要说明的是，本公开中在通过上述公式(2)根据测量得到的该待测玻璃的重量确定该待测玻璃的玻璃拉引量的过程中，可以将其它参数设置为预设值，或者按照现有的工艺获取各个参数。

基于公式(2)可知，玻璃温度也会对玻璃拉引量的控制精度产生影响，因此，为进一步提高玻璃拉引量控制的稳定性和精度，本公开还可以对玻璃温度的采集装置进行改造。

可选地，图6是根据图4所示实施例示出的一种测定玻璃拉引量的设备的结构框图，如图6所示，该设备还包括：玻璃管道407，连接该玻璃管道407的玻璃成型装置408以及设置在该玻璃成型装置408出口处的热电偶409，其中，该热电偶409还与该第二控制装置405连接；其中，在实际的生产工艺中，液态玻璃可以通过玻璃管道407流入该玻璃成型装置408后，得到成型后的玻璃；该热电偶409可以用于测量该出口处的玻璃温度，并将该玻璃温度发送至该第二控制装置405，使得第二控制装置405可以利用公式(2)根据该出口处的该玻璃温度和该待测玻璃的重量确定该待测玻璃的玻璃拉引量。

需要说明的是，实际生成工艺中，位于玻璃成型装置408出口处的玻璃的温度更接近于实际的玻璃温度，因此，本公开在玻璃成型装置出口处设置热电偶来采集玻璃温度，可以收集到准确的玻璃温度数据，并且在一种可能的实现方式中，可以在玻璃成型装置408出口处相对于玻璃管道的近远端分别设置热电偶，进一步提高玻璃温度数据的准确性。

另外，考虑到在玻璃成型装置出口处的玻璃温度容易受到玻璃成型装置外环境的影响，因此，如图6所示，该玻璃成型装置上靠近该出口处的预设位置设置有加热装置；该预设位置可以为该玻璃成型装置的末端(如图7所示的位置)，该加热装置，用于对靠近该玻璃成型装置出口处的玻璃进行加热；这样，该热电偶可以测量该出口处经过该加热装置加热的玻璃的温度，提高温度测量的准确性。

并且，可以在玻璃成型装置(如成型炉子)末端对应玻璃AB两面各设置一个加热装置，提升玻璃在炉口处的温度，达到预想的玻璃温度，同时可通过调整加热装置的功率达到精确控制玻璃温度的目的。

示例地，图7是根据一示例性实施例示出的一种玻璃拉引量控制的现场工艺示意图，在图7中，该设备包括玻璃拉引量控制装置1，玻璃管道2，玻璃成型装置3、玻璃板4、横切机5、热电偶6以及加热装置7，这样，玻璃在该玻璃成型装置3的末端经过该加热装置7加热后，再由位于该玻璃成型装置3出口处的热电偶6测量玻璃温度，从而收集到准确的玻璃温度数据，上述示例仅是举例说明，本公开对此不作限定。

还需说明的是，相关技术中位于玻璃成型装置3内的加热装置的加热金属丝为钨丝，会出现加热不均匀现象，玻璃温度控制会有一定的难度，因此，本公开中可以将加热装置7中的加热金属丝更换为镍铬合金丝，使加热装置7能够均匀的加热，达到稳定玻璃温度的目的。

另外，为稳定玻璃拉引量，还要保证LE现场区域温度的稳定性，确保公式(2)中的μ值不会变动。

可选地，如图6所示，该设备还包括设置在热端切割LE区域内的密封装置410，位于该密封装置内部的横切机411，位于该密封装置中该横切机上方的空气过滤器FFU，该密封装置410可作为一个密封壳体结构将该横切机411进行密封环绕，这样，该密封装置410，可以用于对有效LE区域空间进行密封；该FFU，可以用于向该有效LE区域空间内送入洁净空气，以使得该有效LE区域空间相对成型区的压差保持稳定，减少了人为动作对环境的影响，从而减少了有效LE区域空间的温度波动。

其中，该密封装置410的材质可以为透明亚克力板，在一种可能的实现方式中，可以在该密封装置的上方封闭面对该FFU进行联排设置，并且对应横切机的两侧分别对该FFU进行联排设置。

另外，为保证LE区域现场温度的稳定性，本公开还可以通过提高空调自动调节的敏感性来稳定LE区域现场温度。

可选地，如图6所示，该设备还包括设置在该密封装置上的分别位于该横切机两侧的温度采样装置413，与该温度采样装置413连接的空调414；该温度采样装置413还与该第二控制装置405连接，这样，该空调414，可以用于根据该温度采样装置413采集的LE区域环境温度调节该LE区域的现场温度；该温度采样装置413，可以用于在确定LE区域现场温度位于预设温度范围内的情况下，将该LE区域现场温度发送至该第二控制装置405；该第二控制装置405，可以利用公式(2)根据该LE区域现场温度、该出口处的玻璃温度和该待测玻璃的重量确定该待测玻璃的玻璃拉引量。

示例地，图8是根据本公开一示例性实施例示出的一种LE区域现场工艺俯视图，如图8所示，可以在横切机周围增加两个(相对于玻璃管道的近远端各一个)温度采样装置，此两个温度测量点更接近玻璃板，更能及时反应出LE区域现场温度，从而增加了空调控制温度的敏感性，需要说明的是，在两个温度测量点采集的任一LE区域现场温度位于该预设温度范围以外的情况下，可以开启空调对该LE区域现场温度进行调节，从而使得该LE区域现场温度保持稳定状态，在两个温度测量点采集的该LE区域现场温度均位于该预设温度范围以内的情况下，可以将任一温度测量点采集的该LE区域现场温度(或者两个LE区域现场温度的均值)发送至该第二控制装置。

另外，图8还示出了LE区域现场工艺中所用到的其它结构组件，包括横切机1，机器人2，LE现场3，密封装置4，在横切机的南北两侧分别增加的四联排高效空气过滤器FFU5以及温度测量点6，该温度采样装置可以设置在该温度测量点6上，上述示例仅是举例说明，本公开对此不作限定。

采用上述设备，在测量该待测玻璃的重量的过程中，可以通过辅助称重装置利用杠杆原理抵消传送装置的部分重量，这样可以减小电子称重装置的量程，提高电子称重装置的的测量精度，从而提高玻璃重量测量的准确性，进而提高了玻璃拉引量的控制精度；本公开还通过在LE区域中设置密封装置来改造LE现场区域，减少LE区域的控制范围，并通过在横切机近远端(指相对于玻璃管道的近端和远端)增加温度采样装置，能将密封区域内的温度及时的反馈给空调控制系统，达到及时精确地控制LE区域环境温度的目的，还通过对FFU位置的改善确保密封区域内外气流的稳定，从而进一步稳定了现场环境，保证了LE区域现场环境温度的稳定性；本公开还通过在玻璃成型装置的末端增加一组加热装置，并更换加热材料，提高加热的均匀程度，在玻璃成型装置的出口处增加一组热电偶及时有效的反馈实时的玻璃温度，提高玻璃温度测定的准确性。

综上，本公开通过玻璃重量、LE区域环境温度以及玻璃温度等影响因子的数据采集工艺进行优化，可以有效提升玻璃拉引量的稳定性及控制精度，最终达到稳定生产的目的。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种测定玻璃拉引量的设备，其特征在于，所述设备包括：

用于夹带待测玻璃的传送装置，与所述传送装置连接的第一控制装置，与所述第一控制装置连接的升降装置，位于所述升降装置上的电子称重装置，与所述电子称重装置连接的第二控制装置，以及在称重工位设置的辅助称重装置；所述设备还包括玻璃管道，连接所述玻璃管道的玻璃成型装置；

其中，所述辅助称重装置包括杠杆，位于所述杠杆一端的固定连接块，位于所述杠杆另一端的砝码，所述固定连接块的底部与所述电子称重装置连接，所述固定连接块的中心设置有浮动接头，并且所述固定连接块内部靠近杠杆一侧设置有以所述浮动接头为顶点的锥形孔，所述浮动接头与所述杠杆的一端连接，使得所述杠杆跟随所述升降装置的升降在所述锥形孔中活动；

所述第一控制装置，用于在确定夹带所述待测玻璃的所述传送装置达到所述称重工位后，控制所述传送装置停止，并控制所述升降装置上升，以便带动所述电子称重装置及所述辅助称重装置中的所述固定连接块上升，顶起所述传送装置；

在所述传送装置被顶起后，通过所述电子称重装置和所述辅助称重装置测量所述待测玻璃的重量；

所述第二控制装置，用于根据所述玻璃成型装置出口处的玻璃温度、所述待测玻璃的重量以及热端切割区域的现场温度确定所述待测玻璃的玻璃拉引量。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二控制装置接收所述电子称重装置发送的电子称重装置的显示值，并通过以下公式确定所述待测玻璃的重量：

其中，

表示待测玻璃的重量，/>

表示电子称重装置的显示值，/>

表示砝码的重量，

表示传送装置的重量。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述砝码的重量小于或者等于所述传送装置的重量，并且所述砝码的重量与所述传送装置的重量之间的差值小于或者等于预设差值阈值。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括设置在所述玻璃成型装置出口处的热电偶，其中，所述热电偶还与所述第二控制装置连接；

所述热电偶，用于测量所述出口处的玻璃温度，并将所述玻璃温度发送至所述第二控制装置。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述玻璃成型装置上靠近所述出口处的预设位置设置有加热装置；

所述加热装置，用于对靠近所述玻璃成型装置出口处的玻璃进行加热；

所述热电偶，用于测量所述出口处经过所述加热装置加热的玻璃的温度。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述加热装置中的加热金属丝为镍铬合金丝。

7.根据权利要求1-6任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括设置在所述热端切割区域内的密封装置，位于所述密封装置内部的横切机，位于所述密封装置中所述横切机上方的空气过滤器；

所述密封装置，用于对有效热端切割区域空间进行密封；

所述空气过滤器，用于向所述有效热端切割区域空间内送入洁净空气，以使得所述有效热端切割区域空间相对成型区的压差保持稳定。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备还包括设置在所述密封装置上的分别位于所述横切机两侧的温度采样装置，与所述温度采样装置连接的空调；所述温度采样装置还与所述第二控制装置连接；

所述空调，用于根据所述温度采样装置采集的热端切割区域环境温度调节所述热端切割区域的现场温度；

所述温度采样装置，用于在确定所述现场温度位于预设温度范围内的情况下，将所述现场温度发送至所述第二控制装置。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第二控制装置通过以下公式根据所述现场温度、所述出口处的玻璃温度和所述待测玻璃的重量确定所述待测玻璃的玻璃拉引量：

其中，

表示单位时间内的玻璃拉引量，/>

表示该玻璃拉引量的理论计算值与实际值之间的固定比例系数，/>

表示不同的现场温度下理论值与实际值之间的变动比例系数，/>

表示待测玻璃的重量，/>

表示不同玻璃厚度下理论流速与实际流速之间的误差绝对值，/>

表示横切机的下降速度，/>

表示单位时间，/>

表示玻璃温度，/>

表示不同玻璃温度下理论值与实际值之间的比例系数，/>

表示待测玻璃的长度。

10.一种测定玻璃拉引量的系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的测定玻璃拉引量的设备。

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