CN112903411B - 一种多模式生物粒子浓缩仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多模式生物粒子浓缩仪，包括液路控制芯片，其上集成有若干截止阀、与截止阀对应连通的流体通路、与流体通路对应连通的流体接口；每个截止阀均包括一液路流道和一气路流道；浓缩芯片，其上设置有与截止阀的液体进出口对应连接的细胞样品液入口、细胞浓缩液出口和若干废液出口；储液罐模块，具有样品液罐、废液罐和收集液罐，分别通过管路经液路控制芯片与浓缩芯片连接，形成液路循环系统；以及气路控制模块，其包括气源和若干电磁阀及连接管路，用于控制各截止阀的通断，并且为储液罐模块的各液罐提供稳定气压；液路循环系统具有初次浓缩模式、废液回收模式和再浓缩模式功能，实现多种细胞样品的快速、自动、高倍率的浓缩。

Description

一种多模式生物粒子浓缩仪

技术领域

本发明涉及微流控细胞筛选技术领域，一种多模式生物粒子浓缩仪。

背景技术

现代医学及生物相关学科的研究中，带有生物细胞悬液的浓缩已成为必不可少的处理过程。对目标样品的浓缩通常是通过减少背景液体体积来从大量悬液中浓缩需要得到的生物粒子(例如，生物细胞，细菌和藻类细胞)，样品的浓缩是成功进行下游检测或体外培养的重要前提。目前的生物医疗体系中，背景液体的减少是通过离心或基于膜的过滤技术两种方式实现的。离心分离是在超高速旋转产生的离心力的作用下，将目标粒子成分沉降到离心管底部，去除离心管中的上清液以减少背景液体的体积实现浓缩。然而，离心通常需要价格昂贵且体积庞大的离心机的辅助，极大的限制了浓缩及后续环节的应用场景，并且离心分离需要将目标样品分成几个较小的部分才能处理，增加了样品污染及损失的风险。基于膜的过滤非常简单，但可能会遇到堵塞问题，且膜上细胞的有效回收仍有待提高。

微流控技术的出现为实现低成本、小型化和高效率的样品浓缩方式提供了新的可能。现代医学诊断中，使用便携式仪器进行现场即时医学检测是重要的发展趋势，即时检测因其检测等待时间短，不受医疗条件限制的优势，在事故救援、家庭及时疾病诊断以及发展落后地区的疾病救治有极高的应用前景。对于细胞悬液的检测，样品的浓度对检测的能力和效率有很大影响，即时检测种也需要提高浓度使检测更加高效，然而现有用于样品浓缩的仪器极少，因此，需要开发一台用于样品快速浓缩的多模式细胞浓缩仪器。

发明内容

本发明供一种多模式生物粒子浓缩仪，从大体积低浓度细胞样品中提取目标细胞并去除空白液体，实现生物粒子高倍率浓缩的浓缩仪器，同时具有多种工作模式。

本发明采用的技术方案如下：

一种多模式生物粒子浓缩仪，包括：液路控制芯片，其上集成有若干截止阀、与所述截止阀对应连通的流体通路、与流体通路对应连通的流体接口；每个所述截止阀均包括一液路流道和一气路流道；浓缩芯片，其上设置有与所述截止阀的液体进出口对应连接的细胞样品液入口、细胞浓缩液出口和若干废液出口；储液罐模块，包括样品液罐、废液罐和收集液罐，分别通过管路经所述液路控制芯片与所述浓缩芯片连接，形成液路循环系统；以及气路控制模块，其包括气源和若干电磁阀及连接管路，用于控制各截止阀的通断，并且为所述储液罐模块的各液罐提供稳定气压；

通过气路控制模块的控制使所述液路循环系统实现初次浓缩模式、废液回收模式和再浓缩模式的切换。

其进一步技术方案为：

所述液路控制芯片呈多层堆叠结构，包括上盖板、上气路流道层、上薄膜层、液路流道层、下薄膜层、下气路流道层、下盖板层；对应于每个所述截止阀的位置的所述上气路流道层上、所述液路流道层及所述下气路流道层上分别设置有连通的第一进或出液口、液路流道及第二进或出液口，所述下气路流道层上还设有通过所述下薄膜层对所述液路流道施加压力的气路流道，其气体出入口位于所述下盖板层上。具有正反向截止功能。

所述样品液罐出口通过对应的所述截止阀与所述细胞样品液入口连接，所述细胞浓缩液出口通过对应的所述截止阀与所述收集液罐入口连接，所述若干废液出口分别通过对应的所述截止阀与所述废液罐入口连接；所述收集液罐、所述废液罐出口分别通过对应的所述流体接口及流体通路与所述样品液罐入口连接。

所述电磁阀包括分别安装在所述样品液罐、废液罐及收集液罐的进气管及排空管上的气体电磁阀，以及安装在所述样品液罐与液路控制芯片的对应截止阀连接管路上的液体电磁阀；所述气源包括气体隔膜泵和安装在其出气端上的压力传感器，所述出气端与所述进气管连接。

所述液路控制芯片上的所述流体接口包括若干出液口，所述出液口的一端通过对应的所述流体通路与对应的截止阀上的所述第一进或出液口或所述第二进或出液口连通，另一端与所述废液罐或所述收集液罐连通；所述液路控制芯片上的所述流体接口包括若干进气口，所述进气口的一端通过对应的所述流体通路与对应的截止阀上的所述气体出入口连通，另一端与所述气体隔膜泵的出气端通过连接管路连接，用于实现所述液路流道的通断控制。

所述流体通路包括气体通路和液体通路，所述下气路流道层上设置有若干气体通路，所述液路流道层上设置有若干液体通路，所述上气路流道层中也设有一气体通路，各流体通路的两端分别与对应截止阀、对应的流体接口连接。

所述压力传感器用于反馈压力信号，使气体隔膜泵在特定的压力下输出恒定且稳定的流量，保证浓缩芯片的浓缩功能；液体电磁阀和各气体电磁阀用于控制液路控制芯片中各截止阀的通断。

所述液路控制芯片中间各层材料为硅胶薄膜，外侧两层材料为PVC薄膜；所述浓缩芯片包括堆叠设置的顶板、中间流道层和底板，所述中间流道层材料为硅胶，顶板、底板材料均为PvC薄膜；所述液路控制芯片与所述浓缩芯片之间粘接。

还包括显示屏、锂电池以及电路控制板，所述电路控制板按照工作模式下通断时序逻辑控制所述气路控制模块，控制各电磁阀的通断，从而实现浓缩仪各模式的切换。

初次浓缩模式下，所述样品液罐内的细胞样品液通过所述液路控制芯片由所述细胞样品液入口进入浓缩芯片进行细胞浓缩，浓缩后的浓缩液由所述细胞浓缩液出口经所述液路控制芯片进入所述收集液罐，无细胞的空白液体由所述废液出口经所述液路控制芯片通入所述废液罐；

废液回收模式下，所述废液罐中废液通过所述液路控制芯片通入所述样品液罐，然后再进行初次浓缩模式的操作；

再浓缩模式下，所述收集液罐中细胞浓缩液通过所述液路控制芯片通入所述样品液罐，然后再进行初次浓缩模式的操作。

液路控制芯片集成了多个截止阀的功能，其中截止阀的位置对应设置在浓缩芯片的各个液体出入口处其中截止阀的液体出入口连接浓缩芯片以及各储液罐的液体出入口，气体出入口连接气路控制模块中的气体电磁阀，气体电磁阀失电闭合时高压气体无法进入液路控制芯片中截止阀的气路流道，硅胶薄膜不产生形变，截止阀的液路流道导通；气体电磁阀得电导通时高压气体进入液路控制芯片中截止阀的气路流道，挤压硅胶薄膜变形压向液路流道，截止阀的液路流道截止。使用时按照仪器的控制模式依次连接各出入口至相应位置。

本发明的有益效果如下：

本发明液路控制芯片集成了多个截止阀的功能，通过液路控制芯片将储液罐模块与浓缩芯片连接形成液路循环系统，通过气路控制模块的控制使液路循环系统实现初次浓缩模式、废液回收模式和再浓缩模式的切换，从而实现多种细胞样品的快速、自动、高倍率的浓缩，极大提高了浓缩效率和能力。

本发明的截止阀可实现正反流通、流量调节和通断功能，集成化程度高便于控制。气体隔膜泵用于为储液罐和液路控制芯片提供所需压力实现进样和隔膜式的切换，压力传感器用于反馈压力信号，使仪器在特定的压力下输出恒定且稳定的流量，提高浓缩芯片的浓缩功能。

本发明结构设计合理，加工简单，制作成本低，便于规模化生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的构成液路控制芯片各层结构展开后结构示意图。

图3为本发明的液路控制芯片上单个截止阀的结构示意图。

图4为本发明的浓缩芯片的爆炸图。

图5为本发明的浓缩芯片的流道层的结构示意图

图6为本发明的储液罐模块通过液路控制芯片与浓缩芯片连接系统示意图。

图7为本发明的液路控制芯片的结构示意图。

图8为本发明的气路控制模块的结构示意图。

图9为本发明再浓缩模式下的浓缩性能表征结果图。

图10为本发明的废液回收模式下的浓缩性能表征结果图。

图中：1、显示屏；2、液路控制芯片；3、浓缩芯片；4、储液罐模块；5、气路控制模块；6、锂电池；7、电路控制板；21、上盖板；22、上气路流道层；23、上薄膜层；24、液路流道层；25、下薄膜层；26、下气路流道层；27、下盖板层；31、顶板；32、中间流道层；33、底板；41、样品液罐；42、废液罐；43、收集液罐；51、气体隔膜泵；52、压力传感器；53、液体电磁阀；54、气体电磁阀；

211、第一进或出液口；241、液路流道；272、第二进或出液口；261、气路流道；271、气体出入口；321、细胞浓缩液出口；322、废液出口A；323、废液出口B；324、废液出口C；325、细胞样品液入口；326、浓缩流道结构；541、气体电磁阀A；542、气体电磁阀B；543、气体电磁阀C；544、气体电磁阀D；545、气体电磁阀E。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的多模式生物粒子浓缩仪，包括显示屏1、液路控制芯片2、浓缩芯片3、储液罐接口模块4、气路控制模块5、锂电池6以及电路控制板7。

如图2所示，液路控制芯片2共由七层结构堆叠组成，包括上盖板21、上气路流道层22、上薄膜层23、液路流道层24、下薄膜层25、下气路流道层26、下盖板层27；

液路控制芯片2上集成有若干截止阀、与截止阀对应连通的流体通路、与流体通路对应连通的流体接口，液路控制芯片2起到反向截止阀与正向截止阀的功能，某一位置的截止阀截面如图3所示，每个截止阀均包括一液路流道241和一气路流道261；

具体地，对应于每个截止阀的位置的上气路流道层22上、液路流道层24及下气路流道层26上分别设置有连通的第一进或出液口211、液路流道241及第二进或出液口272，下气路流道层26上还设有通过下薄膜层25对液路流道241施加压力的气路流道261，其气体出入口271位于下盖板层27上。当需要对液路流道241进行截止时，通过气体出入口271对气路流道261充气，气体顶起下薄膜层25，对液路流道241体积进行限制或完全将第一进或出液口211堵住，从而实现流量调节和截止功能。

图3中箭头方向为其中一种实施形式，每个截止阀的液体进口方向根据实际需要设置，截止阀具有正反向流通及截止功能。

如图4所示，浓缩芯片3设置有顶板31、中间流道层32和底板33，各部分自上而下堆叠而成；如图5所示，其上设置有与液路控制芯片2上相应的截止阀的液体进出口对应连接的细胞样品液入口325、细胞浓缩液出口321和若干废液出口；

浓缩芯片3为微流控芯片，芯片可实现样品中细胞和空白液体的分离。中间流道层32上设置有浓缩流道结构326，其上设置有一个细胞样品液入口325、一个细胞浓缩液出口321和三个废液出口(废液出口A322、废液出口B323、废液出口C324)，顶板31上设置有与各出入口对应的通孔。

如图6所示，储液罐模块4包括样品液罐41、废液罐42和收集液罐43，分别通过管路经液路控制芯片2与浓缩芯片3连接，形成液路循环系统；

通过气路控制模块5的控制使液路循环系统实现初次浓缩模式、废液回收模式和再浓缩模式的切换。

如图8所示，气路控制模块5，其包括气源和若干电磁阀及连接管路，用于控制各截止阀的通断，并且为储液罐模块4的各液罐提供稳定气压；具体包括压力传感器52、气体隔膜泵51、液体电磁阀53以及气体电磁阀54；

气体隔膜泵51用于为各液罐和液路控制芯片2提供所需压力实现进样和各膜式的切换，压力传感器52用于反馈压力信号，使仪器在特定的压力下输出恒定且稳定的流量，保证浓缩芯片3的浓缩功能，液体电磁阀53和气体电磁阀54用于控制液路控制芯片2中各截止阀的通断，从而控制仪器各模式的切换。

锂电池6为12V移动电源，用于提供仪器各电气元件所需电压。电路控制板7按照工作模式下通断时序逻辑控制气路控制模块5及其他电气元件，控制各电磁阀的通断，从而实现浓缩仪各模式的切换。

如图6所示，储液罐模块4通过液路控制芯片2与浓缩芯片3连接成液路循环系统，气体电磁阀54包括分别安装在样品液罐41、废液罐42及收集液罐43的进气管上的气体电磁阀A 541、气体电磁阀B 542及气体电磁阀C 543，和安装在各液罐排空管上的气体电磁阀D544、气体电磁阀E 545。液体电磁阀53安装在样品液罐41与液路控制芯片2的对应的截止阀连接管路上的。

样品液罐41出口通过对应的截止阀与细胞样品液入口325连接，细胞浓缩液出口321通过对应的截止阀与收集液罐43入口连接，若干废液出口分别通过对应的截止阀与废液罐42入口连接；收集液罐43、废液罐42出口分别通过对应的流体接口及流体通路与样品液罐41入口连接。

液路控制芯片2上的流体接口包括若干出液口，出液口的一端通过对应的流体通路与对应的截止阀上的第一进或出液口211或第二进或出液口272连通，另一端与废液罐42或收集液罐43连通。液路控制芯片2上的流体接口包括若干进气口，进气口的一端通过对应的流体通路与对应的截止阀上的气体出入口271连通，另一端与气体隔膜泵51的出气端通过连接管路连接，用于实现液路流道241的通断控制。

截止阀的液体出入口将浓缩芯片3以及各储液罐的液体出入口对应连接，气体出入口271连接气路控制模块5中的气体电磁阀54，气体电磁阀54失电闭合时高压气体无法进入液路控制芯片中截止阀的气路流道，硅胶薄膜不产生形变，截止阀的液路流道导通。气体电磁阀54得电导通时高压气体进入液路控制芯片中截止阀的气路流道，挤压硅胶薄膜变形压向液路流道，截止阀的液路流道截止。

如图7所示为液路控制芯片2上集成的截止阀、各截止阀对应连通的流体通路、与流体通路对应连通的流体接口的结构示意图，各截止阀的位置与浓缩芯片3的各个液体出入口位置对应；如图2所示，液路控制芯片2内部设置有很多流体通路、与流体通路对应连通的流体接口，流体通路具体包括液体通路和气体通路，下气路流道层26上设置有若干气体通路，液路流道层24上设置有若干液体通路，上气路流道层22中设有一气体通路，各气体通路、液体通路的两端分别连接对应截止阀、对应的流体接口(气体或液体接口)。

以下结合具体工作模式及图6对其具体连接关系进行描述：

初次浓缩模式：

样品液罐41内的细胞样品液通过液路控制芯片2由细胞样品液入口325进入浓缩芯片3进行细胞浓缩，浓缩后的浓缩液由细胞浓缩液出口321经液路控制芯片2进入收集液罐43，无细胞的空白液体由对应的废液出口经液路控制芯片2通入废液罐42。初次浓缩模式具体流程为：

待浓缩的样品置于样品液罐41中，拧紧瓶盖保证其气密性，气体电磁阀A541导通，气体隔膜泵51输出的高压气体经压力传感器52进入样品液罐41中，持续为罐体充气，当压力传感器检测到气压达到预设值(92kPa)时，液体电磁阀53、气体电磁阀D544导通，使收集液罐43和空白液体罐(后称废液罐42)与大气接通，液体在样品液罐41、浓缩芯片3与收集液罐43和废液罐42形成回路，样品液罐41内压缩气体将细胞样品液泵出，进入液路控制芯片2上的2-10位置，该处截止阀导通，样品液沿截止阀的液路流道241到达2-13位置(对应于浓缩芯片3的细胞样品液入口325)，进入浓缩芯片3进行浓缩。浓缩后的细胞浓缩液经浓缩芯片3的细胞浓缩液出口321到达液路控制芯片2上对应的2-17位置，该处截止阀导通，浓缩液从液路控制芯片2内部的流体通路由2-12处设置的出液口通入收集液罐43中；

无细胞的空白液体经三个废液出口(废液出口A 322、废液出口B 323、废液出口C324)到达液路控制芯片2上对应的2-14、2-15和2-16位置处的截止阀，截止阀导通，空白液体流经液路控制芯片2内部的流体通路由液路控制芯片2上设置的2-7、2-8和2-9出液口流出进入废液罐42。

同时，气体隔膜泵51输出的高压气体通入液路控制芯片2上的进气口2-3和2-6，通过为液路控制芯片2内部的气路通道，为2-1和2-4处的截止阀通过其气路流道261提供反向截止压力，而这两个截止阀的液路出口(第一进或出液口211)同样受到样品液罐内的压缩气体的压力(压强小于气泵提供的压力)，由于截止阀的自锁功能，截止状态仍可保持，避免样品液罐内气体漏气导致浓缩效果受到影响。

当预设时间到后，液体电磁阀53和气体隔膜泵51失电，气体电磁阀E 545导通，样品液罐41放气，10秒后气体电磁阀D 544、气体电磁阀E 545闭合，压力传感器52关闭，初次浓缩模式结束。

废液回收模式：

初次样品浓缩后废液中存在一定的细胞损失，为保证仪器在浓缩稀有样品时的高回收率，设置废液回收模式。当浓缩模式结束后，将废液罐42中的液体再次泵入样品液罐进行二次浓缩。废液罐42中废液通过液路控制芯片2通入样品液罐41，然后再进行初次浓缩模式的操作；废液回收模式具体流程为：

初次浓缩后得到的废液置于废液罐42中，拧紧瓶盖保证气密性，气体电磁阀B 542导通，气体隔膜泵51输出的高压气体经压力传感器52进入废液罐42中持续为罐体充气，废液罐42中的废液进入液路控制芯片2上的2-1处截止阀，截止阀处于导通状态，废液由其进液口流入，经过液路控制芯片2内的流体通路由出液口2-2流出进入样品液罐41，然后重复初次浓缩模式的操作；气体电磁阀E 545导通，样品液罐41与大气相通。同时高压气体接通液路控制芯片2上的2-11进气口，并经内部的气路通道到达截止阀2-14、2-15、2-16和2-17位置，再对应于浓缩芯片3上的各液体出口(细胞浓缩液出口321、废液出口A322、废液出口B323、废液出口C 324)处起闭合功能，避免废液罐42中压缩气体通过浓缩芯片3反向漏气。

再浓缩模式：

收集液罐43中细胞浓缩液通过液路控制芯片2通入样品液罐41，然后再进行初次浓缩模式的操作。再浓缩模式的具体流程为：

使用再浓缩模式时，气路控制模块为收集液罐43提供恒定且稳定的压力，收集液罐43中的细胞浓缩液进入液路控制芯片2上的2-4处截止阀，经过液路控制芯片2内的流体通路由从出液口2-5流出进入样品液罐41，然后重复初次模式的操作。

经过实验测试，如图9和图10所示，仪器处理样品的性能如下：初次浓缩模式的浓缩倍率39.68±2.38倍，细胞的回收率为86.50±5.05％；再浓缩模式可以将仪器的浓缩倍率提升至1467.00±59.10倍；废液回收模式可将仪器总回收率提升至98.50±0.16％。

本实施例的多模式生物粒子浓缩仪，压力传感器52用于反馈压力信号，使气体隔膜泵51在特定的压力下输出恒定且稳定的流量，保证浓缩芯片3的浓缩功能；液体电磁阀53和各气体电磁阀54用于控制液路控制芯片2中各截止阀的通断。显示屏1显示仪器各模式的工作状态，并且控制各模式的通断。

液路控制芯片2中间各层材料为硅胶薄膜，外侧两层材料为PVC薄膜；浓缩芯片3中间流道层32材料为硅胶，顶板31、底板33材料均为PVC薄膜；液路控制芯片2与浓缩芯片3之间粘接。

制作时，在选取的PVC基底和硅胶基底上分别用激光器加工出所需的结构，再通过离子体键合技术完成封装。加工时间短(＜1min/片)，加工精度高(偏差约5μm)，制作成本低，灵活性极强。本实施例中，浓缩仪的整体框架结构采用纵向插板式结构，底部安装板采用铝合金材料加工，各插板和外壳均采用ABS材料3D打印支撑，各部分之间的连接固定采用螺栓螺母连接。

Claims (5)

1.一种多模式生物粒子浓缩仪，其特征在于，包括：

液路控制芯片（2），其上集成有若干截止阀、与所述截止阀对应连通的流体通路、与流体通路对应连通的流体接口；每个所述截止阀均包括一液路流道（241）和一气路流道（261）；

浓缩芯片（3），其上设置有与所述截止阀的液体进出口对应连接的细胞样品液入口（325）、细胞浓缩液出口（321）和若干废液出口；

储液罐模块（4），包括样品液罐（41）、废液罐（42）和收集液罐（43），分别通过管路经所述液路控制芯片（2）与所述浓缩芯片（3）连接，形成液路循环系统；

以及气路控制模块（5），其包括气源和若干电磁阀及连接管路，用于控制各截止阀的通断，并且为所述储液罐模块（4）的各液罐提供稳定气压；

通过气路控制模块（5）的控制使所述液路循环系统实现初次浓缩模式、废液回收模式和再浓缩模式的切换；

所述液路控制芯片（2）呈多层堆叠结构，包括上盖板（21）、上气路流道层（22）、上薄膜层（23）、液路流道层（24）、下薄膜层（25）、下气路流道层（26）和下盖板层（27）；

对应于每个所述截止阀的位置的所述上气路流道层（22）、所述液路流道层（24）及所述下气路流道层（26）上分别设置有连通的第一进或出液口（211）、液路流道（241）及第二进或出液口（272），所述下气路流道层（26）上还设有通过所述下薄膜层（25）对所述液路流道（241）施加压力的气路流道（261），其气体出入口（271）位于所述下盖板层（27）上；

所述样品液罐（41）出口通过对应的所述截止阀与所述细胞样品液入口（325）连接，所述细胞浓缩液出口（321）通过对应的所述截止阀与所述收集液罐（43）入口连接，所述若干废液出口分别通过对应的所述截止阀与所述废液罐（42）入口连接；所述收集液罐（43）、所述废液罐（42）出口分别通过对应的所述流体接口及流体通路与所述样品液罐（41）入口连接；

所述电磁阀包括分别安装在所述样品液罐（41）、废液罐（42）及收集液罐（43）的进气管及排空管上的气体电磁阀（54），以及安装在所述样品液罐（41）与液路控制芯片（2）的对应截止阀连接管路上的液体电磁阀（53）；所述气源包括气体隔膜泵（51）和安装在其出气端上的压力传感器（52），所述出气端与所述进气管连接；

所述液路控制芯片（2）上的所述流体接口包括若干出液口，所述出液口的一端通过对应的所述流体通路与对应的截止阀上的所述第一进或出液口（211）或所述第二进或出液口（272）连通，另一端与所述废液罐（42）或所述收集液罐（43）连通；所述液路控制芯片（2）上的所述流体接口包括若干进气口，所述进气口的一端通过对应的所述流体通路与对应的截止阀上的所述气体出入口（271）连通，另一端与所述气体隔膜泵（51）的出气端通过连接管路连接，用于实现所述液路流道（241）的通断控制；

所述流体通路包括气体通路和液体通路，所述下气路流道层（26）上设置有若干气体通路，所述液路流道层（24）上设置有若干液体通路，所述上气路流道层（22）中也设有一气体通路，各流体通路的两端分别与对应截止阀、对应的流体接口连接。

2.根据权利要求1所述的多模式生物粒子浓缩仪，其特征在于，所述压力传感器（52）用于反馈压力信号，使气体隔膜泵（51）在特定的压力下输出恒定且稳定的流量，保证浓缩芯片（3）的浓缩功能；液体电磁阀（53）和各气体电磁阀（54）用于控制液路控制芯片（2）中各截止阀的通断。

3.根据权利要求1所述的多模式生物粒子浓缩仪，其特征在于，所述液路控制芯片（2）中间各层材料为硅胶薄膜，外侧两层材料为PVC薄膜；所述浓缩芯片（3）包括堆叠设置的顶板（31）、中间流道层（32）和底板（33），所述中间流道层（32）材料为硅胶，顶板（31）、底板（33）材料均为PVC薄膜；所述液路控制芯片（2）与所述浓缩芯片（3）之间粘接。

4.根据权利要求1所述的多模式生物粒子浓缩仪，其特征在于，还包括显示屏（1）、锂电池（6）以及电路控制板（7），所述电路控制板（7）按照工作模式下通断时序逻辑控制所述气路控制模块（5），控制各电磁阀的通断，从而实现浓缩仪各模式的切换。

5.根据权利要求1所述的多模式生物粒子浓缩仪，其特征在于，初次浓缩模式下，所述样品液罐（41）内的细胞样品液经所述液路控制芯片（2）由所述细胞样品液入口（325）进入浓缩芯片（3）进行细胞浓缩，浓缩后的浓缩液由所述细胞浓缩液出口（321）经所述液路控制芯片（2）进入所述收集液罐（43），无细胞的空白液体由所述废液出口经所述液路控制芯片（2）通入所述废液罐（42）；废液回收模式下，所述废液罐（42）中废液经所述液路控制芯片（2）通入所述样品液罐（41），然后再进行初次浓缩模式的操作；再浓缩模式下，所述收集液罐（43）中细胞浓缩液经所述液路控制芯片（2）通入所述样品液罐（41），然后再进行初次浓缩模式的操作。

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