CN112902681A - 一种焊剂熔炼废气热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊剂熔炼废气热量回收装置，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；所述熔炉包括共用管；所述共用管用于通入熔炼原料，并排出熔炼废气；所述共用管竖直设置；所述切换组件包括滑动内管和驱动元件；所述共用管的侧壁开设有排气孔和进料孔；所述排气孔低于所述进料孔；所述排气孔和所述进料孔位于同一竖直线；所述滑动内管滑动嵌设于所述共用管内；本发明提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，能够对焊剂熔炉生产过程中产生的废气进行收集和余热回收利用，还能对废气进行除硫处理，以减少废气对大气的污染，更加环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼技术领域，具体涉及一种焊剂熔炼废气热量回收装置。
背景技术
焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质，而在焊剂的生产过程中，难免会产生废气。
焊剂生产过程中产生的废气中含有大量的余热，但是现有的焊剂产业在排气过程中不会进行热量回收，并且这些废气中有很有对空气、环境造成污染的杂质，如果直接排放在空气中，会造成环境污染，所以设计一种环保的焊剂生产废气热量回收装置是很有必要的。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种焊剂熔炼废气热量回收装置，旨在解决焊剂生产过程中产生的废气中含有大量的余热，且现有焊剂生产产业中不会对这些余热进行回收，还会造成大气污染的问题。
本发明提出的技术方案为：
一种焊剂熔炼废气热量回收装置，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；
所述熔炉包括炉盖；所述切换组件包括下管、上管和驱动元件；所述下管竖直设置于所述炉盖的顶部，并与所述炉盖连通；所述下管的顶端开设有下缺口，所述下管于所述下缺口处形成有下半壁；所述驱动元件设置于所述熔炉旁，以用于驱动所述炉盖旋转和升降；
所述进料组件包括上料提升机和原料仓；所述原料仓用于存放熔炼原料；所述上料提升机包括下料管；所述上料提升机用于将所述原料仓内的熔炼原料提升后通过所述下料管排出；
所述废气收集组件包括废气收集腔、废气收集管、除尘机和除硫塔；所述废气收集管的前端连通于所述废气收集腔；所述废气收集管的中端依次连通于所述原料仓和所述除尘机；所述废气收集管的末端连通于所述除硫塔；
所述上管竖直连通于所述废气收集腔；所述废气收集腔位于所述上管的顶端；所述上管的底端开设有上缺口，所述上管于所述上缺口处形成有上半壁；所述上管的管壁还开设有进料孔；所述下料管的下端连通于所述进料孔；
所述驱动元件能驱动所述炉盖旋转和升降，以使得所述下管的所述下缺口和所述上管的所述上缺口配合嵌套，以使所述下管和所述上管连通。
优选的，所述除尘机包括风机和集尘袋；所述风机用于驱动所述废气收集管内的废气；所述集尘袋用于捕集流动于所述废气收集管内的废气中的粉尘。
优选的，所述废气收集组件还包括电子测温计；所述电子测温计的数量为多个，并分别设置于所述废气收集管的前端、中端和末端。
优选的，还包括保温室；所述保温室用于存放熔炼原料，所述废气收集管的中端还连通于所述保温室。
优选的，还包括水冷箱和烟囱；所述水冷箱设置于所述废气收集管，并靠近所述除尘机的前端；所述水冷箱用于对所述废气收集管内的废气进行降温；所述烟囱设置于所述除硫塔的后端，以用于排出经过所述除硫塔处理后的废气。
优选的，所述下料管的下端倾斜设置。
优选的，所述进料孔为圆形孔。
优选的，所述驱动元件为液压缸。
优选的，所述废气收集腔固定于所述熔炉的正上方。
优选的，所述上管与所述废气收集腔的连通处设置有止逆阀。
通过上述技术方案，能实现以下有益效果：
本发明提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，能够对焊剂熔炉生产过程中产生的废气进行收集和余热回收利用，还能对废气进行除硫处理，以减少废气对大气的污染，更加环保节能。
具体的工作原理为：当需要将熔炼原料加入熔炉时，通过驱动元件，驱动炉盖转动至盖住炉体的位置，此时，下管的下缺口和上管的上缺口配合嵌套，以使下管和上管连通；即使得进料孔和炉体连通，然后启动上料提升机，以将熔炼原料通过下料管、进料孔进入上管内，从而掉落至熔炉的炉体内，开始进行溶剂生产。
当开始进行溶剂生产时，熔炉开始产生废气，此时，废气上升，并依次通过下管、上管和废气收集腔进入废气收集管，进而通过原料仓，废气中的热量用来加热原料仓中的熔炼原料，加热烘干后的熔炼原料更益于熔炼生产，节省电能，减少产品杂质，然后废气依次通过除尘机和除硫机，以除去废气中的粉尘和有害气体，从而净化废气，降低废气对大气的污染，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 110 | 熔炉 | 120 | 上料提升机 |
| 130 | 下料管 | 140 | 原料仓 |
| 150 | 输送带 | 160 | 下管 |
| 170 | 废气收集管 | 171 | 废气收集管的前端 |
| 172 | 废气收集管的中端 | 173 | 废气收集管的末端 |
| 180 | 保温室 | 190 | 除尘机 |
| 210 | 除硫塔 | 220 | 废气收集腔 |
| 230 | 下缺口 | 240 | 下半壁 |
| 250 | 上管 | 260 | 进料孔 |
| 270 | 上缺口 | 280 | 上半壁 |
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种焊剂熔炼废气热量回收装置。
如附图1-附图2所示，在本发明提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置(以下简称为回收装置)的一实施例，本回收装置包括熔炉110、进料组件、废气收集组件和切换组件。
熔炉110包括炉体和炉盖，炉盖活动设置于炉体的上部；切换组件包括下管160、上管250和驱动元件(未示出)；下管160竖直设置于炉盖的顶部，并与炉盖连通；下管160的顶端开设有下缺口230，下管160于下缺口230处形成有下半壁240；驱动元件设置于熔炉110旁，以用于驱动炉盖旋转和升降，即驱动元件能够驱动炉盖打开于炉体，或将炉体封闭，以便于熔炉110进行密封熔炼。
进料组件包括上料提升机120和原料仓140；原料仓140用于存放熔炼原料；上料提升机120包括下料管130；上料提升机120用于将原料仓140内的熔炼原料提升后通过下料管130排出，具体的，原料仓140通过输送带150将原料输入上料提升机120中。
废气收集组件包括废气收集腔220、废气收集管170、除尘机190和除硫塔210；废气收集管的前端171连通于废气收集腔220；废气收集管的中端172依次连通于原料仓140和除尘机190；废气收集管的末端173连通于除硫塔210。
上管250竖直连通于废气收集腔220；废气收集腔220位于上管250的顶端；上管250的底端开设有上缺口270，上管250于上缺口270处形成有上半壁280；上管250的管壁还开设有进料孔260；下料管130的下端连通于进料孔260。
驱动元件能驱动炉盖旋转，还能驱动炉体和炉盖同步升降，以使得下管160的下缺口230和上管250的上缺口270配合嵌套，以使下管160和上管250连通，以使得通过上料提升机120进入下料管130的熔炼原料通过进料孔260进入上管250中，进而通过下管160进入熔炉110的炉体中，以便于进行熔炼；当下管160和上管250连通时，还能够使得熔炉110工作时，产生的废气依次通过下管160、上管250和废气收集腔220进入废气收集管170中，以使得废气的收集和热回收。
在本实施例中，下管160的内径大于上管250的外径；当下管160和上管250配合嵌套的过程为，先通过驱动元件驱动炉盖旋转，从而带动下管160旋转，从而使得下管160的下半壁240的内壁和上管250的外壁配合接触，且此时下管160和上管250共竖直的中轴线；然后通过驱动元件驱动炉体和炉盖同步上升，从而带动下管160上升，从而使得且上管250滑动嵌入下管160中，从而加强下管160和上管250之间的密封连通效果。
本发明提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，能够对焊剂熔炉生产过程中产生的废气进行收集和余热回收利用，还能对废气进行除硫处理，以减少废气对大气的污染，更加环保节能。
具体的工作原理为：当需要将熔炼原料加入熔炉110时，通过驱动元件，驱动炉盖转动至盖住炉体的位置，此时，下管160的下缺口230和上管250的上缺口270配合嵌套，以使下管160和上管250连通；即使得进料孔260和炉体连通，然后启动上料提升机120，以将熔炼原料通过下料管130、进料孔260进入上管250内，从而掉落至熔炉110的炉体内，开始进行溶剂生产。
当开始进行溶剂生产时，熔炉110开始产生废气，此时，废气上升，并依次通过下管160、上管250和废气收集腔220进入废气收集管170，进而通过原料仓140，废气中的热量用来加热原料仓140中的熔炼原料，加热烘干后的熔炼原料更益于熔炼生产，节省电能，减少产品杂质，然后废气依次通过除尘机190和除硫机，以除去废气中的粉尘和有害气体，从而净化废气，降低废气对大气的污染，更加环保。
此外，除尘机190包括风机(未示出)和集尘袋(未示出)；风机用于驱动废气收集管170内的废气；集尘袋用于捕集流动于废气收集管170内的废气中的粉尘。废气收集组件还包括电子测温计(未示出)；电子测温计的数量为多个(本实施例中为3个)，并分别设置于废气收集管的前端171、废气收集管的中端172和废气收集管的末端173。
同时，本焊剂熔炼废气热量回收装置还包括保温室180；保温室180用于存放熔炼原料，废气收集管的中端172还连通于保温室180。通过废气收集管170中的废气余热对保温室180中的熔炼原料进行烘干加热，加热烘干后的熔炼原料更益于熔炼生产，节省电能，减少产品杂质。
此外，本焊剂熔炼废气热量回收装置还包括水冷箱(未示出)和烟囱(未示出)；水冷箱设置于废气收集管170，并靠近除尘机190的前端；水冷箱用于对废气收集管170内的废气进行降温；烟囱设置于除硫塔210的后端，以用于排出经过除硫塔210处理后的废气。
同时，下料管130的下端倾斜设置，且进料孔260为圆形孔，以便于下料。
此外，上述驱动元件为多个液压缸；废气收集腔220固定于熔炉110的正上方；上管250与废气收集腔220的连通处设置有止逆阀(未示出)。通过设置止逆阀，能够防止废气倒灌，避免废气进入进料孔260而外泄。
同时，废气收集管的前端171呈倾斜状；且原料仓140的数量为多个(本实施例中为3个)，废气收集管170在多个原料仓140之间呈蛇型分布，以便于充分吸收废气中的热量，保证废气对于原料仓140中的熔炼原料的加热烘干效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；
所述熔炉包括炉盖；所述切换组件包括下管、上管和驱动元件；所述下管竖直设置于所述炉盖的顶部，并与所述炉盖连通；所述下管的顶端开设有下缺口，所述下管于所述下缺口处形成有下半壁；所述驱动元件设置于所述熔炉旁，以用于驱动所述炉盖旋转和升降；
所述进料组件包括上料提升机和原料仓；所述原料仓用于存放熔炼原料；所述上料提升机包括下料管；所述上料提升机用于将所述原料仓内的熔炼原料提升后通过所述下料管排出；
所述废气收集组件包括废气收集腔、废气收集管、除尘机和除硫塔；所述废气收集管的前端连通于所述废气收集腔；所述废气收集管的中端依次连通于所述原料仓和所述除尘机；所述废气收集管的末端连通于所述除硫塔；
所述上管竖直连通于所述废气收集腔；所述废气收集腔位于所述上管的顶端；所述上管的底端开设有上缺口，所述上管于所述上缺口处形成有上半壁；所述上管的管壁还开设有进料孔；所述下料管的下端连通于所述进料孔；
所述驱动元件能驱动所述炉盖旋转和升降，以使得所述下管的所述下缺口和所述上管的所述上缺口配合嵌套，以使所述下管和所述上管连通。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述除尘机包括风机和集尘袋；所述风机用于驱动所述废气收集管内的废气；所述集尘袋用于捕集流动于所述废气收集管内的废气中的粉尘。
3.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述废气收集组件还包括电子测温计；所述电子测温计的数量为多个，并分别设置于所述废气收集管的前端、中端和末端。
4.根据权利要求3所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，还包括保温室；所述保温室用于存放熔炼原料，所述废气收集管的中端还连通于所述保温室。
5.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，还包括水冷箱和烟囱；所述水冷箱设置于所述废气收集管，并靠近所述除尘机的前端；所述水冷箱用于对所述废气收集管内的废气进行降温；所述烟囱设置于所述除硫塔的后端，以用于排出经过所述除硫塔处理后的废气。
6.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述下料管的下端倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述进料孔为圆形孔。
8.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述驱动元件为液压缸。
9.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述废气收集腔固定于所述熔炉的正上方。
10.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述上管与所述废气收集腔的连通处设置有止逆阀。
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| CN207280197U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-27 | 平遥洁源天然气有限公司 | 一种熔炼炉壳体 |
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| CN111321272A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种连续预热废钢的炼钢装置及工艺 |
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2021
- 2021-02-05 CN CN202110161739.0A patent/CN112902681A/zh active Pending
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