CN209326324U - 一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，属于冶炼设备技术领域，包括分解炉，其特征在于：还包括螺旋进料机、氮气机、螺旋出料机、表冷器和引风机，分解炉的一端开有进料口和进气口，另一端开有出料口和出气口，螺旋进料机与分解炉的进料口密封连接，螺旋出料机与分解炉的出料口密封连接，氮气机通过管道与分解炉的进气口连接，表冷器通过管道与分解炉的出气口连接，引风机通过管道与表冷器连接。本实用新型整个煅烧过程中分解炉内有充足的氮气，能够保证矿粉中的有害物质，如砷和硫在气化过程中不与氧气发生反应生成有害物质；抑制线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，能够进行连续性生产，提高生产效率和产量。

Description

一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置

技术领域

本实用新型涉及到冶炼设备技术领域，尤其涉及一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置。

背景技术

冶炼工艺中经常会用到真空炉。真空炉是在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态的炉子。

真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

公开号为CN 103103342A，公开日为2013年05月15日的中国专利文献公开了一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉，包括脱水脱硫焙砂贮槽、螺旋加料机、真空炉主体、砷蒸气保温上升输送通道和螺旋排渣机，螺旋加料机安装在真空炉主体的顶部，螺旋加料机与脱水脱硫焙砂贮槽连接，真空炉主体包括加料区、斜板导料区和物料缓流区，斜板导料区设有下料通道，下料通道的空隙处和物料缓流区安装有电热管，电热管两端通过密封管密封；砷蒸气保温上升输送通道与真空炉主体连接；螺旋排渣机与真空炉主体的底部连通，螺旋排渣机的出料口与密封排渣自控装置连接；其特征在于：螺旋输送机与真空炉主体连接的一端设有高位焙砂料位自控装置和低位焙砂料位自控装置，斜板导料区包括第一斜板导料区、第二斜板导料区和第三斜板导料区，加料区、第一斜板导料区、第二斜板导料区、第三斜板导料区和物料缓流区依次连接，加料区通过隔板与第一斜板导料区连接；加料区在螺旋输送机的底部设有螺旋加料分机， 螺旋加料分机的安装方向与螺旋加料机水平垂直，并与电热管的安装方向一致； 螺旋加料分机的出料口设有加料量控制机构和缩分器，下料通道设在缩分器下方，下料通道由若干个导料单元组成，导料单元包括导料斜板和导料斜板托条，导料斜板安装在导料斜板托条上，导料斜板托条固定在真空炉主体的炉壁上；导料斜板包括第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板和第四导料斜板， 第一导料斜板和第二导料斜板连接，并形成倒“V”形的导料架；第三导料斜板和第四导料斜板呈倒“八”形设在倒“V”形的导料架下方，使物料从第一导料斜板和第二导料斜板分别落入第三导料斜板和第四导料斜板；第二斜板导料区与砷蒸气保温上升输送通道连接。

该专利文献公开的矩形立式真空炉，不仅结构相当复杂，而且通过真空锻烧脱砷脱硫，存在的一个严重问题就是无法形成连续性生产，只能一炉抽真空生产完再倒出矿粉，加入新矿粉抽真空再次煅烧，效率不高、产量低。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，本实用新型整个煅烧过程中分解炉内有充足的氮气，能够保证矿粉中的有害物质，如砷和硫在气化过程中不与氧气发生反应生成三氧化二砷和二氧化硫这些有害物质；抑制线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物，能够进行连续性生产，提高生产效率和产量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，包括分解炉，其特征在于：还包括螺旋进料机、氮气机、螺旋出料机、表冷器和引风机，所述分解炉的一端开有进料口和进气口，分解炉的另一端开有出料口和出气口，所述螺旋进料机与分解炉的进料口密封连接，所述螺旋出料机与分解炉的出料口密封连接，所述氮气机通过管道与分解炉的进气口连接，所述表冷器通过管道与分解炉的出气口连接，所述引风机通过管道与表冷器连接。

所述分解炉的出气口一侧连接有关风机和旋风收集器。

所述旋风收集器上连接有进气管和出气管，旋风收集器通过进气管与分解炉连接，旋风收集器通过出气管与表冷器连接。

所述引风机上连接有排风管，引风机的一侧设置有水洗塔，水洗塔通过排风管与引风机连接。

所述分解炉的进料口上设置有第一O型密封圈，分解炉的出料口上设置有第二O型密封圈，螺旋进料机与分解炉的进料口通过第一O型密封圈密封连接，螺旋出料机与分解炉的出料口通过第二O型密封圈密封连接。

所述分解炉的下方设置有用于支撑分解炉的弧形机架，弧形机架上固定连接有弧形衬垫，分解炉的下部与弧形衬垫相接触。

本实用新型的工作原理如下：

含硫和砷的矿粉陆续通过螺旋进料机的进料口经两级螺旋密封推动进入充满氮气的分解炉内。在分解炉内经过温度1000℃左右旋转煅烧，矿粉中所含的硫和砷在无氧的分解炉内蒸发为硫和砷气体从而被引风机从分解炉的出气口抽入旋风收集器，随硫和砷气体一并抽入的微小矿粉在旋风收集器内得到收集，而后硫和砷气体再进入表冷器中冷却形成单质砷和单质硫并收集到表冷器的料仓内，除完硫和砷的气体最后被引风机排出到水洗塔内经过环保过滤达标后排放。

在分解炉内除完硫和砷的矿粉陆续从分解炉的出料口经密封的螺旋出料机排除，如此反复达到连续生产，提高生产效率。

同理，由于分解炉内充满氮气，能够有效抑制线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，分解炉的一端开有进料口和进气口，分解炉的另一端开有出料口和出气口，螺旋进料机与分解炉的进料口密封连接，螺旋出料机与分解炉的出料口密封连接，氮气机通过管道与分解炉的进气口连接，表冷器通过管道与分解炉的出气口连接，引风机通过管道与表冷器连接，较现有技术而言，整个煅烧过程中分解炉内有充足的氮气，能够保证矿粉中的有害物质，如砷和硫在气化过程中不与氧气发生反应生成三氧化二砷和二氧化硫这些有害物质，分解炉内除完硫和砷的矿粉陆续从分解炉的出料口经密封的螺旋出料机排除；抑制线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物，能够进行连续性生产，提高生产效率和产量。

二、本实用新型，分解炉的出气口一侧连接有关风机和旋风收集器，在分解炉的出气口一侧连接关风机，在分解炉内除完含硫和砷的矿粉进入螺旋出料机时，通过关风机能够隔绝空气，防止氧气进入分解炉，降低分解炉内氮气纯度；旋风收集器能够将随硫和砷气体一并抽出分解炉的微小矿粉进行收集，减少矿粉的损失。

三、本实用新型，旋风收集器上连接有进气管和出气管，旋风收集器通过进气管与分解炉连接，旋风收集器通过出气管与表冷器连接，其作用是经旋风收集器收集完微小矿粉的高温硫和砷气体通过表冷器冷却形成单质硫和单质砷，落在表冷器的储料仓内便于收集。

四、本实用新型，将引风机与表冷器通过管道连接，其作用是源源不断地把分解炉内的硫和砷气体经旋风收集器收集微小矿粉后送到表冷器冷却形成单质砷和单质硫，为这一环节提供动力输出。

五、本实用新型，引风机上连接有排风管，排风管的一端连接有水洗塔，其作用是在表冷器中冷却形成单质硫和单质砷后的气体通过引风机上的排风管进入水洗塔中进行环保洗涤过程，达标排放。

六、本实用新型，因分解炉内温度可达1000℃左右，除硫除砷装置可除去矿粉中的有害物质，如硫和砷等，亦可抑制矿粉和线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中标记：1、分解炉，2、螺旋进料机，3、氮气机，4、螺旋出料机，5、表冷器，6、引风机，7、进料口，8、进气口，9、出料口，10、出气口，11、关风机，12、旋风收集器，13、进气管，14、出气管，15、排风管，16、水洗塔，17、第一O型密封圈，18、第二O型密封圈，19、弧形机架，20、弧形衬垫。

具体实施方式

实施例1

一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，包括分解炉1，还包括螺旋进料机2、氮气机3、螺旋出料机4、表冷器5和引风机6，所述分解炉1的一端开有进料口7和进气口8，分解炉1的另一端开有出料口9和出气口10，所述螺旋进料机2与分解炉1的进料口7密封连接，所述螺旋出料机4与分解炉1的出料口9密封连接，所述氮气机3通过管道与分解炉1的进气口8连接，所述表冷器5通过管道与分解炉1的出气口10连接，所述引风机6通过管道与表冷器5连接。

本实施例为最基本的实施方式，分解炉的一端开有进料口和进气口，分解炉的另一端开有出料口和出气口，螺旋进料机与分解炉的进料口密封连接，螺旋出料机与分解炉的出料口密封连接，氮气机通过管道与分解炉的进气口连接，表冷器通过管道与分解炉的出气口连接，引风机通过管道与表冷器连接，较现有技术而言，整个煅烧过程中分解炉内有充足的氮气，能够保证矿粉中的有害物质，如砷和硫在气化过程中不与氧气发生反应生成三氧化二砷和二氧化硫这些有害物质，分解炉内除完硫和砷的矿粉陆续从分解炉的出料口经密封的螺旋出料机排除；抑制线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物，能够进行连续性生产，提高生产效率和产量。

实施例2

一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，包括分解炉1，还包括螺旋进料机2、氮气机3、螺旋出料机4、表冷器5和引风机6，所述分解炉1的一端开有进料口7和进气口8，分解炉1的另一端开有出料口9和出气口10，所述螺旋进料机2与分解炉1的进料口7密封连接，所述螺旋出料机4与分解炉1的出料口9密封连接，所述氮气机3通过管道与分解炉1的进气口8连接，所述表冷器5通过管道与分解炉1的出气口10连接，所述引风机6通过管道与表冷器5连接。

所述分解炉1的出气口10一侧连接有关风机11和旋风收集器12。

所述旋风收集器12上连接有进气管13和出气管14，旋风收集器12通过进气管13与分解炉1连接，旋风收集器12通过出气管14与表冷器5连接。

本实施例为一较佳实施方式，分解炉的出气口一侧连接有关风机和旋风收集器，在分解炉的出气口一侧连接关风机，在分解炉内除完含硫和砷的矿粉进入螺旋出料机时，通过关风机能够隔绝空气，防止氧气进入分解炉，降低分解炉内氮气纯度；旋风收集器能够将随硫和砷气体一并抽出分解炉的微小矿粉进行收集，减少矿粉的损失。

旋风收集器上连接有进气管和出气管，旋风收集器通过进气管与分解炉连接，旋风收集器通过出气管与表冷器连接，其作用是经旋风收集器收集完微小矿粉的高温硫和砷气体通过表冷器冷却形成单质硫和单质砷，落在表冷器的储料仓内便于收集。

实施例3

一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，包括分解炉1，还包括螺旋进料机2、氮气机3、螺旋出料机4、表冷器5和引风机6，所述分解炉1的一端开有进料口7和进气口8，分解炉1的另一端开有出料口9和出气口10，所述螺旋进料机2与分解炉1的进料口7密封连接，所述螺旋出料机4与分解炉1的出料口9密封连接，所述氮气机3通过管道与分解炉1的进气口8连接，所述表冷器5通过管道与分解炉1的出气口10连接，所述引风机6通过管道与表冷器5连接。

所述分解炉1的出气口10一侧连接有关风机11和旋风收集器12。

所述旋风收集器12上连接有进气管13和出气管14，旋风收集器12通过进气管13与分解炉1连接，旋风收集器12通过出气管14与表冷器5连接。

所述引风机6上连接有排风管15，引风机6的一侧设置有水洗塔16，水洗塔16通过排风管15与引风机6连接。

所述分解炉1的进料口7上设置有第一O型密封圈17，分解炉1的出料口9上设置有第二O型密封圈18，螺旋进料机2与分解炉1的进料口7通过第一O型密封圈17密封连接，螺旋出料机4与分解炉1的出料口9通过第二O型密封圈18密封连接。

本实施例为又一较佳实施方式，将引风机与表冷器通过管道连接，其作用是源源不断地把分解炉内的硫和砷气体经旋风收集器收集微小矿粉后送到表冷器冷却形成单质砷和单质硫，为这一环节提供动力输出。

引风机上连接有排风管，排风管的一端连接有水洗塔，其作用是在表冷器中冷却形成单质硫和单质砷后的气体通过引风机上的排风管进入水洗塔中进行环保洗涤过程，达标排放。

实施例4

一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，包括分解炉1，还包括螺旋进料机2、氮气机3、螺旋出料机4、表冷器5和引风机6，所述分解炉1的一端开有进料口7和进气口8，分解炉1的另一端开有出料口9和出气口10，所述螺旋进料机2与分解炉1的进料口7密封连接，所述螺旋出料机4与分解炉1的出料口9密封连接，所述氮气机3通过管道与分解炉1的进气口8连接，所述表冷器5通过管道与分解炉1的出气口10连接，所述引风机6通过管道与表冷器5连接。

所述分解炉1的出气口10一侧连接有关风机11和旋风收集器12。

所述旋风收集器12上连接有进气管13和出气管14，旋风收集器12通过进气管13与分解炉1连接，旋风收集器12通过出气管14与表冷器5连接。

所述引风机6上连接有排风管15，引风机6的一侧设置有水洗塔16，水洗塔16通过排风管15与引风机6连接。

所述分解炉1的进料口7上设置有第一O型密封圈17，分解炉1的出料口9上设置有第二O型密封圈18，螺旋进料机2与分解炉1的进料口7通过第一O型密封圈17密封连接，螺旋出料机4与分解炉1的出料口9通过第二O型密封圈18密封连接。

所述分解炉1的下方设置有用于支撑分解炉1的弧形机架19，弧形机架19上固定连接有弧形衬垫20，分解炉1的下部与弧形衬垫20相接触。

本实施例为最佳实施方式，分解炉的一端开有进料口和进气口，分解炉的另一端开有出料口和出气口，螺旋进料机与分解炉的进料口密封连接，螺旋出料机与分解炉的出料口密封连接，氮气机通过管道与分解炉的进气口连接，表冷器通过管道与分解炉的出气口连接，引风机通过管道与表冷器连接，较现有技术而言，整个煅烧过程中分解炉内有充足的氮气，能够保证矿粉中的有害物质，如砷和硫在气化过程中不与氧气发生反应生成三氧化二砷和二氧化硫这些有害物质，分解炉内除完硫和砷的矿粉陆续从分解炉的出料口经密封的螺旋出料机排除；抑制线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物，能够进行连续性生产，提高生产效率和产量。

因分解炉内温度可达1000℃左右，除硫除砷装置可除去矿粉中的有害物质，如硫和砷等，亦可抑制矿粉和线路板中有机物与氧气燃烧产生有害物质，如呋喃类物质和溴化物。

Claims (6)

1.一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，包括分解炉（1），其特征在于：还包括螺旋进料机（2）、氮气机（3）、螺旋出料机（4）、表冷器（5）和引风机（6），所述分解炉（1）的一端开有进料口（7）和进气口（8），分解炉（1）的另一端开有出料口（9）和出气口（10），所述螺旋进料机（2）与分解炉（1）的进料口（7）密封连接，所述螺旋出料机（4）与分解炉（1）的出料口（9）密封连接，所述氮气机（3）通过管道与分解炉（1）的进气口（8）连接，所述表冷器（5）通过管道与分解炉（1）的出气口（10）连接，所述引风机（6）通过管道与表冷器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，其特征在于：所述分解炉（1）的出气口（10）一侧连接有关风机（11）和旋风收集器（12）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，其特征在于：所述旋风收集器（12）上连接有进气管（13）和出气管（14），旋风收集器（12）通过进气管（13）与分解炉（1）连接，旋风收集器（12）通过出气管（14）与表冷器（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，其特征在于：所述引风机（6）上连接有排风管（15），引风机（6）的一侧设置有水洗塔（16），水洗塔（16）通过排风管（15）与引风机（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，其特征在于：所述分解炉（1）的进料口（7）上设置有第一O型密封圈（17），分解炉（1）的出料口（9）上设置有第二O型密封圈（18），螺旋进料机（2）与分解炉（1）的进料口（7）通过第一O型密封圈（17）密封连接，螺旋出料机（4）与分解炉（1）的出料口（9）通过第二O型密封圈（18）密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于矿粉和线路板的冶炼环保装置，其特征在于：所述分解炉（1）的下方设置有用于支撑分解炉（1）的弧形机架（19），弧形机架（19）上固定连接有弧形衬垫（20），分解炉（1）的下部与弧形衬垫（20）相接触。