CN112902551A - 用于生物肥料的冷却装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物肥料的冷却装置及其使用方法，包括：冷却装置主体，以及设置在所述冷却装置主体一端上方的进料口，和设置在所述冷却装置主体一端下方的出料口；法兰盘，其安装在所述出料口的上端，且与所述出料口焊接连接；夹层，其设置在所述冷却装置主体的内壁上，所述夹层的内部安装有水冷盘管；隔板，其安装在所述冷却装置主体内部的中间位置处，所述隔板的一端设置有落料槽。其实现了将冷却装置安装于制备设备的出料口处，直接进行高效降温，从而有效的避免了现有的生物肥料冷却装置通常为罐体结构，需要先将高温物料转运至冷却罐中，才能实现降温，效率低下的问题。

Description

用于生物肥料的冷却装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及生物肥料制备技术领域，尤其涉及一种用于生物肥料的冷却装置及其使用方法。

背景技术

生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥。广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害，生物有机肥料是农业和畜牧业的废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的有机肥料称为生物有机肥料，其内部含大量有机质和大量活的有益微生物及微生物代谢产物，兼有微生物接种剂和有机肥料的作用，可增加土壤中的氮素来源。在生物肥料的生产中，需要经常对高温的生物肥料进行冷却。

现有的生物肥料冷却装置通常为罐体结构，需要先将高温物料转运至冷却罐中，才能实现降温，效率低下。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供用于生物肥料的冷却装置及其使用方法，实现了将冷却装置安装于制备设备的出料口处，直接进行高效降温，从而有效的避免了现有的生物肥料冷却装置通常为罐体结构，需要先将高温物料转运至冷却罐中，才能实现降温，效率低下的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于生物肥料的冷却装置，包括：

冷却装置主体，以及设置在所述冷却装置主体一端上方的进料口，和设置在所述冷却装置主体一端下方的出料口；

法兰盘，其安装在所述出料口的上端，且与所述出料口焊接连接；

夹层，其设置在所述冷却装置主体的内壁上，所述夹层的内部安装有水冷盘管；

隔板，其安装在所述冷却装置主体内部的中间位置处，所述隔板的一端设置有落料槽；

第一冷却腔，其设置在所述隔板的上方，所述第一冷却腔的内部安装有正向螺旋杆；

第二冷却腔，其设置在所述隔板的下方，所述第二冷却腔的内部安装有逆向螺旋杆；

伺服电机，其设置在所述冷却装置主体的后端，所述伺服电机的上端和下端均通过连接支架与冷却装置主体固定连接。

优选的是，所述正向螺旋杆和逆向螺旋杆的一端均安装有从动齿轮，所述伺服电机的输出端上安装有主动齿轮，所述伺服电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

优选的是，所述冷却装置主体的前端设置有进水管，且进水管的一端与水冷盘管的进水口相连通，所述逆向螺旋杆的另一端安装有连接管，且连接管的一端与水冷盘管的出水口相连通，所述从动齿轮的一端安装有旋转接头，所述旋转接头之间通过U型管相连通，所述正向螺旋杆的另一端安装有回水管。

优选的是，所述冷却装置主体的前端面和后端面上均安装有铝型材散热板，所述铝型材散热板的外部安装有散热风扇，且散热风扇设置有四个。

优选的是，所述散热风扇的内部安装有驱动马达，所述驱动马达输出端的四周均安装有扇叶，且扇叶设置有五个，所述散热风扇的前端面上安装有防护网。

优选的是，所述散热风扇的四周均通过螺钉与铝型材散热板螺纹连接，所述螺钉与铝型材散热板的连接处安装有定位螺母，且定位螺母与铝型材散热板焊接连接。

优选的是，所述正向螺旋杆和逆向螺旋杆的两端与冷却装置主体的连接处均安装有轴承。

优选的是，所述的用于生物肥料的冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先通过法兰盘将冷却装置主体的进料口与生物肥料制备设备的排料口法兰连接；

步骤二：之后将装置上的进水管和回水管与水冷式冷水机的进出水口连接，形成水冷循环回路；

步骤三：打开生物肥料制备设备的排料阀，将制备完成的高温肥料导入冷却装置主体内部，驱动伺服电机运行，使其依靠齿轮传动作用带动正向螺旋杆和逆向螺旋杆旋转；

步骤四：正向螺旋杆依靠传动作用带动物料沿第一冷却腔前进，由冷却腔一端的落料槽掉落至第二冷却腔，并在逆向螺旋杆的传动作用下向出料口前进；

步骤五：物料传输过程中，驱动水冷式冷水机运行，冷水机生成的冷却水沿进水管处进入夹层内的水冷盘管，之后沿水冷盘管一端的连接管进入逆向螺旋杆，再由逆向螺旋杆一端的U型管传递至正向螺旋杆，最终由正向螺旋杆一端的回水管回到水冷式冷水机内，形成自外而内的冷却回路，依靠内外双重作用，对物料进行高效冷却；

步骤六：冷却完毕的肥料在逆向螺旋杆的作用下推进至出料口排出。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在装置内部设置两个冷却腔，且两个冷却腔层叠设置，在两个冷却腔内分别设置有正向螺旋杆和逆向螺旋杆，且两者均通过伺服电机以及齿轮传动作用旋转，在使用时，只需通过法兰盘将装置安装于制备设备的排料口处，下料时由正向螺旋杆依靠传动作用带动物料沿第一冷却腔前进，由冷却腔一端的落料槽掉落至第二冷却腔，再由逆向螺旋杆将其推送至出料口处，并依靠水冷设备实现输送过程的冷却处理，以达到高效降温的效果，采用层叠往复式输送，能够在有限空间内提升物料残留于冷却装置内的时间，以提升冷却效果，且缩小了装置的体积以及长度，使其易于安装在制备设备的排料口处，便于携带更换，相较于现有的罐式冷却器，无需对物料进行转运处理，冷却效率显著提升。

2、通过将装置上的进水管和回水管与水冷式冷水机的进出水口连接，使用时，水冷式冷水机生成的冷却水沿进水管处进入夹层内的水冷盘管，之后沿水冷盘管一端的连接管进入逆向螺旋杆，再由逆向螺旋杆一端的U型管传递至正向螺旋杆，最终由正向螺旋杆一端的回水管回到水冷式冷水机内，其中，水冷盘管能够从外部对装置整体形成包覆式制冷的效果，且其外壁上设置有铝型材散热板，能够将换热时产生的热量快速进行传递，再由散热风扇将快速排出，从而保证冷却水传输至螺旋杆内时，依旧处于低温状态，而设置于内部的螺旋杆，能够从内部对其进行制冷，采用螺旋叶结构，能够增大与物料的接触面积，有效提升了冷却效果，两者协同作用，形成自外而内的循环冷却回路，在短时间内即可快速高效的冷却高温肥料。

附图说明

图1是本发明提供的用于生物肥料的冷却装置整体结构示意图；

图2是本发明提供的用于生物肥料的冷却装置内部结构示意图；

图3是本发明提供的用于生物肥料的冷却装置齿轮传动结构示意图；

图4是本发明提供的用于生物肥料的冷却装置散热风扇的结构示意图；

图5是本发明提供的用于生物肥料的冷却装置铝型材散热板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-5所示，一种用于生物肥料的冷却装置，包括：冷却装置主体1，以及设置在所述冷却装置主体1一端上方的进料口2，和设置在所述冷却装置主体1一端下方的出料口4；法兰盘3，其安装在所述出料口4的上端，且与所述出料口4焊接连接，法兰盘3拆装方式简单，方便将冷却装置主体1与肥料制备设备的排料口对接，且密封性较好，不易发生漏料；夹层13，其设置在所述冷却装置主体1的内壁上，所述夹层13的内部安装有水冷盘管14，水冷盘管14能够从外部对设备内的肥料进行包覆式制冷；隔板15，其安装在所述冷却装置主体1内部的中间位置处，所述隔板15的一端设置有落料槽18，隔板15用于分隔两个冷却腔，能够延长物料残留在装置内部的冷却时间；第一冷却腔16，其设置在所述隔板15的上方，所述第一冷却腔16的内部安装有正向螺旋杆19；第二冷却腔17，其设置在所述隔板15的下方，所述第二冷却腔17的内部安装有逆向螺旋杆20；伺服电机9，其设置在所述冷却装置主体1的后端，所述伺服电机9的上端和下端均通过连接支架10与冷却装置主体1固定连接。

在上述方案中，使用时，通过法兰盘将装置主体安装于生物肥料制备设备的排料口处，采用法兰盘对接，拆装较为简单，且密封性优异，安装完毕后，将装置上的进水管和回水管与水冷式冷水机的进出水口连接，之后将高温肥料倒入装置内部，并驱动伺服电机，依靠齿轮啮合传动作用，带动装置内的螺旋杆旋转，螺杆共设有两组，分别位于两个冷却腔内，当物料进入时，正向螺旋杆首先依靠传动作用带动物料沿第一冷却腔前进，由冷却腔一端的落料槽掉落至第二冷却腔，再由逆向螺旋杆将其推送至出料口处，而在传输过程中，水冷式冷水机生成的冷却水沿进水管处进入夹层内的水冷盘管，之后沿水冷盘管一端的连接管进入逆向螺旋杆，再由逆向螺旋杆一端的U型管传递至正向螺旋杆，最终由正向螺旋杆一端的回水管回到水冷式冷水机内，形成自外而内的冷却回路，对物料进行高效冷却，采用往复式输送，能够在有限空间内提升物料残留于冷却装置内的时间，以提升冷却效果，且缩小了装置的长度，使其易于携带更换。

一个优选方案中，所述正向螺旋杆19和逆向螺旋杆20的一端均安装有从动齿轮22，所述伺服电机9的输出端上安装有主动齿轮23，所述伺服电机9的输出端通过主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动连接。

在上述方案中，伺服电机能够依靠输出端的主动齿轮带动正向螺旋杆和逆向螺旋杆一端的从动齿轮传动，从而带动正向螺旋杆和逆向螺旋杆旋转，达到推进物料沿冷却腔前进的效果，采用单伺服电机驱动机构带动两组螺杆输送机构传动，节约了成本，且降低了能耗。

一个优选方案中，所述冷却装置主体1的前端设置有进水管5，且进水管5的一端与水冷盘管14的进水口相连通，所述逆向螺旋杆20的另一端安装有连接管11，且连接管11的一端与水冷盘管14的出水口相连通，所述从动齿轮22的一端安装有旋转接头24，所述旋转接头24之间通过U型管25相连通，所述正向螺旋杆19的另一端安装有回水管12。

在上述方案中，将进水管和回水管分别与水冷式冷水机的进出水口连接，冷却时，水冷式冷水机生成的冷却水沿进水管处进入夹层内的水冷盘管，之后沿水冷盘管一端的连接管进入逆向螺旋杆，再由逆向螺旋杆一端的U型管传递至正向螺旋杆，最终由正向螺旋杆一端的回水管回到水冷式冷水机内，形成自外而内的冷却回路，采用螺旋杆进行内部制冷，与物料接触面积大，有效提升了冷却效果。

一个优选方案中，所述冷却装置主体1的前端面和后端面上均安装有铝型材散热板6，所述铝型材散热板6的外部安装有散热风扇7，且散热风扇7设置有四个。

在上述方案中，铝型材散热板由铜制基板和若干铝合金翅片构成，水冷盘管与物料换热时产生的热量能够快速传递至铜制基板，并散发至若干铝合金翅片上，再由散热风扇将热量快速排出，从而保证冷却水传输至螺旋杆内时，依旧处于低温状态，保障了冷却效率。

一个优选方案中，所述散热风扇7的内部安装有驱动马达27，所述驱动马达27输出端的四周均安装有扇叶28，且扇叶28设置有五个，所述散热风扇7的前端面上安装有防护网26。

在上述方案中，散热风扇由马达驱动扇叶部分旋转，将热量排离铝型材散热板处，风扇外部的防护网能够隔离空气中的大颗粒杂质，避免其进入风扇内部，导致其卡死损坏的情况发生。

一个优选方案中，所述散热风扇7的四周均通过螺钉8与铝型材散热板6螺纹连接，所述螺钉8与铝型材散热板6的连接处安装有定位螺母29，且定位螺母29与铝型材散热板6焊接连接。

在上述方案中，散热风扇采用螺纹连接的方式与铝型材散热板固定，拆装简单，便于维修更换。

一个优选方案中，所述正向螺旋杆19和逆向螺旋杆20的两端与冷却装置主体1的连接处均安装有轴承21。

在上述方案中，正向螺旋杆和逆向螺旋杆两端的轴承能够提高两者的回转精度，使旋转更加稳定，降低传动时的振动幅度。

一个优选方案中，所述的用于生物肥料的冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先通过法兰盘3将冷却装置主体1的进料口2与生物肥料制备设备的排料口法兰连接；

步骤二：之后将装置上的进水管5和回水管12与水冷式冷水机的进出水口连接，形成水冷循环回路；

步骤三：打开生物肥料制备设备的排料阀，将制备完成的高温肥料导入冷却装置主体1内部，驱动伺服电机9运行，使其依靠齿轮传动作用带动正向螺旋杆19和逆向螺旋杆20旋转；

步骤四：正向螺旋杆19依靠传动作用带动物料沿第一冷却腔16前进，由冷却腔一端的落料槽18掉落至第二冷却腔17，并在逆向螺旋杆20的传动作用下向出料口4前进；

步骤五：物料传输过程中，驱动水冷式冷水机运行，冷水机生成的冷却水沿进水管5处进入夹层13内的水冷盘管14，之后沿水冷盘管14一端的连接管11进入逆向螺旋杆20，再由逆向螺旋杆20一端的U型管25传递至正向螺旋杆19，最终由正向螺旋杆19一端的回水管12回到水冷式冷水机内，形成自外而内的冷却回路，依靠内外双重作用，对物料进行高效冷却；

步骤六：冷却完毕的肥料在逆向螺旋杆20的作用下推进至出料口4排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，包括：

冷却装置主体，以及设置在所述冷却装置主体一端上方的进料口，和设置在所述冷却装置主体一端下方的出料口；

法兰盘，其安装在所述出料口的上端，且与所述出料口焊接连接；

夹层，其设置在所述冷却装置主体的内壁上，所述夹层的内部安装有水冷盘管；

隔板，其安装在所述冷却装置主体内部的中间位置处，所述隔板的一端设置有落料槽；

第一冷却腔，其设置在所述隔板的上方，所述第一冷却腔的内部安装有正向螺旋杆；

第二冷却腔，其设置在所述隔板的下方，所述第二冷却腔的内部安装有逆向螺旋杆；

伺服电机，其设置在所述冷却装置主体的后端，所述伺服电机的上端和下端均通过连接支架与冷却装置主体固定连接。

2.如权利要求1所述的用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，所述正向螺旋杆和逆向螺旋杆的一端均安装有从动齿轮，所述伺服电机的输出端上安装有主动齿轮，所述伺服电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

3.如权利要求2所述的用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置主体的前端设置有进水管，且进水管的一端与水冷盘管的进水口相连通，所述逆向螺旋杆的另一端安装有连接管，且连接管的一端与水冷盘管的出水口相连通，所述从动齿轮的一端安装有旋转接头，所述旋转接头之间通过U型管相连通，所述正向螺旋杆的另一端安装有回水管。

4.如权利要求1所述的用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置主体的前端面和后端面上均安装有铝型材散热板，所述铝型材散热板的外部安装有散热风扇，且散热风扇设置有四个。

5.如权利要求4所述的用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，所述散热风扇的内部安装有驱动马达，所述驱动马达输出端的四周均安装有扇叶，且扇叶设置有五个，所述散热风扇的前端面上安装有防护网。

6.如权利要求4所述的用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，所述散热风扇的四周均通过螺钉与铝型材散热板螺纹连接，所述螺钉与铝型材散热板的连接处安装有定位螺母，且定位螺母与铝型材散热板焊接连接述。

7.如权利要求1所述的用于生物肥料的冷却装置，其特征在于，所述正向螺旋杆和逆向螺旋杆的两端与冷却装置主体的连接处均安装有轴承。

8.如权利要求1-7任意一项所述的用于生物肥料的冷却装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先通过法兰盘将冷却装置主体的进料口与生物肥料制备设备的排料口法兰连接；

步骤二：之后将装置上的进水管和回水管与水冷式冷水机的进出水口连接，形成水冷循环回路；

步骤三：打开生物肥料制备设备的排料阀，将制备完成的高温肥料导入冷却装置主体内部，驱动伺服电机运行，使其依靠齿轮传动作用带动正向螺旋杆和逆向螺旋杆旋转；

步骤四：正向螺旋杆依靠传动作用带动物料沿第一冷却腔前进，由冷却腔一端的落料槽掉落至第二冷却腔，并在逆向螺旋杆的传动作用下向出料口前进；

步骤五：物料传输过程中，驱动水冷式冷水机运行，冷水机生成的冷却水沿进水管处进入夹层内的水冷盘管，之后沿水冷盘管一端的连接管进入逆向螺旋杆，再由逆向螺旋杆一端的U型管传递至正向螺旋杆，最终由正向螺旋杆一端的回水管回到水冷式冷水机内，形成自外而内的冷却回路，依靠内外双重作用，对物料进行高效冷却；

步骤六：冷却完毕的肥料在逆向螺旋杆的作用下推进至出料口排出。

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