CN112901457A - 一种高原直流变频无油气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高原直流变频无油气体压缩机，包括，压缩机本体；固定机构，所述固定机构包括螺纹套、固定框、双向丝杆、支撑腿、插槽、安装板、限位杆和限位槽，所述压缩机本体的底部固定焊接有固定框，所述固定框的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述双向丝杆的表面并位于固定框的内部的两侧均螺纹套接有螺纹套，本发明有效的解决了现有的高原直流变频无油气体压缩机在使用时，由于振动较大，在使用时需要将其进行限位安装，大多数采用螺栓安装，会导致安装和拆卸较为繁琐，不便于使用者使用，同时压缩机散热效果差，影响气体压缩机的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气体压缩机技术领域，具体为一种高原直流变频无油气体压缩机。
背景技术
气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
现有的高原直流变频无油气体压缩机在使用时，由于振动较大，在使用时需要将其进行限位安装，大多数采用螺栓安装，会导致安装和拆卸较为繁琐，不便于使用者使用，同时压缩机散热效果差，影响压缩机运行的可靠性和稳定性，从而影响气体压缩机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高原直流变频无油气体压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括，压缩机本体；固定机构，所述固定机构包括螺纹套、固定框、双向丝杆、支撑腿、插槽、安装板、限位杆和限位槽，所述压缩机本体的底部固定焊接有固定框，所述固定框的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述双向丝杆的表面并位于固定框的内部的两侧均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部均固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动套接有安装板，所述安装板的顶部表面两侧均开设有与支撑腿相适配的插槽，所述支撑腿位于插槽内部并且相互靠近的一侧均固定焊接有限位杆，所述安装板的内部并位于插槽的一侧均开设有与限位杆相适配的限位槽；散热机构，所述压缩机本体的两侧表面均固定安装有散热机构。
其中，所述螺纹套的顶部均固定焊接有滑动块，并且所述固定框的内壁顶部开设有与滑动块相适配的滑槽,避免螺纹套在移动的过程中发生偏移的问题。
其中，所述安装板的顶部表面居中处固定安装有限位机构，所述限位机构包括第一弹簧、安装槽、滑动板和插杆，所述安装板的内部并位于限位槽的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的顶部均活动插接有插杆，所述插杆的底部贯穿安装板并延伸至限位槽的内部，所述插杆延伸至限位槽内部的一端与限位杆卡合连接，所述插杆的表面并位于安装槽的底部一侧固定套接有滑动板，所述插杆的表面并位于滑动板与安装槽顶部之间缠绕有第一弹簧。
其中，所述插杆的顶部之间固定焊接有把手，并且所述滑动板与安装槽滑动连接，便于通过把手同时带动插杆向上移动。
其中，所述散热机构包括热交换板、冷凝管、水泵和冷却箱，所述压缩机本体的两侧表面均固定安装有热交换板，所述固定框的表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧底部固定插接有冷凝管，所述冷凝管远离冷却箱的一端贯穿热交换板并延伸至热交换板的外部，所述冷凝管延伸至热交换板外部的一端与冷却箱的另一侧侧壁的底部固定插接，所述冷凝管的内部固定安装有水泵，所述水泵与冷却箱的侧壁固定焊接。
其中，所述冷凝管位于热交换板的内部呈蛇形的结构，并且所述热交换板远离压缩机本体的一侧开设有若干与冷凝管相适配的U形槽。
其中，所述热交换板与压缩机本体相邻的一侧设置有导热硅脂。
其中，冷却箱的表面开设有观察窗，并且所述观察窗采用透明的钢化玻璃制成，便于观察冷却箱内部的液体的水位线。
其中，所述固定框与冷却箱之间固定安装有安装机构，所述安装机构包括外套筒，内套筒、第二弹簧和插板，所述固定框与冷却箱相邻的一侧居中处固定焊接外套筒，所述外套筒远离固定框的一端活动插接有内套筒，所述内套筒远离外套筒的一端与冷却箱固定焊接，所述内套筒位于外套筒内部的两端均活动插接有插板，所述插板相互远离的一端均贯穿外套筒并延伸至外套筒的外部，所述插板位于内套筒内部的一端之间固定焊接有第二弹簧。
其中，所述固定框的底部两侧边缘处均固定焊接有提手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可以通过提手抬动固定框移动，使得固定框带动支撑腿插入插槽的内部，然后可以转动双向丝杆，使得双向丝杆通过螺纹套带动支撑腿向相互靠近的一侧移动，支撑腿带动限位杆插入限位槽的内部，可以使得压缩机本体进行快速的安装或拆卸，便于使用者使用。
2、再限位杆插入限位槽之前，可以拉动把手，使得把手带动插杆向上移动，插杆带动滑动板向上移动挤压第一弹簧，使得插杆移出限位槽的内部，当限位杆插入限位槽后，松开把手，在第一弹簧的恢复性弹力作用下，使得第一弹簧推动滑动板向下移动，使得滑动板带动插杆移动，使得插杆移入限位槽的内部，插入限位杆的内部，可以将限位杆进行限位固定，可以有效的避免工作人员无意转动双向丝杆或者压缩机本体使用时产生的振动导致双向丝杆转动，从而导致安装的不稳定的问题。
3、通过冷却箱的顶部安装的进水管倒入冷却液，压缩机本体使用时，可以启动水泵，热交换板可以将压缩机本体产生的热量导出，水泵可以将冷却箱内部的冷却液抽入冷凝管的内部，冷凝管内部的冷却液可以将热交换板的热量带出，将热交换板进行降温，从而提高热交换板与压缩机本体之间的热交换效率，从而提高压缩机本体的散热效果，从而提高其运行的稳定性和可靠性。
4、可以将散热机构与固定框进行快速的拆卸，将冷凝管从热交换板表面抽出，然后按压插板向相互靠近的方向移动，挤压第二弹簧，使得插板与外套筒脱离，然后将冷却箱向远离固定框的一侧移动，使得冷却箱带动内套筒移出外套筒的内部，从而完成拆卸，从而可以将散热机构进行维修、检修或更换，进一步扩大该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构的剖视图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明固定框与散热机构的连接结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图中：1-压缩机本体；2-固定机构；21-螺纹套；22-固定框；23-双向丝杆；24-支撑腿；25-插槽；26-安装板；27-限位杆；28-限位槽；3-散热机构；31-热交换板；32-冷凝管；33-水泵；34-冷却箱；4-限位机构；41-把手；42-第一弹簧；43-安装槽；44-滑动板；45-插杆；5-安装机构；51-外套筒；52-内套筒；53-第二弹簧；54-插板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高原直流变频无油气体压缩机，压缩机本体1；固定机构2，所述固定机构2包括螺纹套21、固定框22、双向丝杆23、支撑腿24、插槽25、安装板26、限位杆27和限位槽28，所述压缩机本体1的底部固定焊接有固定框22，所述固定框22的内壁之间转动连接有双向丝杆23，所述双向丝杆23的一端贯穿固定框22并延伸至固定框22的外部，所述双向丝杆23的表面并位于固定框22的内部的两侧均螺纹套接有螺纹套21，所述螺纹套21的底部均固定焊接有支撑腿24，所述支撑腿24的底部活动套接有安装板26，所述安装板26的顶部表面两侧均开设有与支撑腿24相适配的插槽25，所述支撑腿24位于插槽25内部并且相互靠近的一侧均固定焊接有限位杆27，所述安装板26的内部并位于插槽25的一侧均开设有与限位杆27相适配的限位槽28；散热机构3，所述压缩机本体1的两侧表面均固定安装有散热机构3,可以通过提手抬动固定框22移动，使得固定框22带动支撑腿24插入插槽25的内部，然后可以转动双向丝杆23，使得双向丝杆23通过螺纹套21带动支撑腿24向相互靠近的一侧移动，支撑腿24带动限位杆27插入限位槽28的内部，可以使得压缩机本体1进行快速的安装或拆卸，便于使用者使用。
实施例二：
作为实施例一的一种优选方案，所述安装板26的顶部表面居中处固定安装有限位机构4，所述限位机构4包括第一弹簧42、安装槽43、滑动板44和插杆45，所述安装板26的内部并位于限位槽28的顶部均开设有安装槽43，所述安装槽43的顶部均活动插接有插杆45，所述插杆45的底部贯穿安装板26并延伸至限位槽28的内部，所述插杆45延伸至限位槽28内部的一端与限位杆27卡合连接，所述插杆45的表面并位于安装槽43的底部一侧固定套接有滑动板44，所述插杆45的表面并位于滑动板44与安装槽43顶部之间缠绕有第一弹簧42，所述插杆45的顶部之间固定焊接有把手41，并且所述滑动板44与安装槽43滑动连接，再限位杆27插入限位槽28之前，可以拉动把手，使得把手带动插杆45向上移动，插杆45带动滑动板44向上移动挤压第一弹簧42，使得插杆45移出限位槽28的内部，当限位杆27插入限位槽28后，松开把手41，在第一弹簧42的恢复性弹力作用下，使得第一弹簧42推动滑动板44向下移动，使得滑动板44带动插杆45移动，使得插杆45移入限位槽28的内部时插入限位杆27的内部，可以将限位杆27进行限位固定，可以有效的避免工作人员无意转动双向丝杆23或者压缩机本体1使用时产生的振动导致双向丝杆23转动，从而导致安装不稳定的问题。
实施例三：
作为实施例一的一种优选方案，所述散热机构3包括热交换板31、冷凝管32、水泵33和冷却箱34，所述压缩机本体1的两侧表面均固定安装有热交换板31，所述固定框22的表面固定安装有冷却箱34，所述冷却箱34的一侧底部固定插接有冷凝管32，所述冷凝管32远离冷却箱34的一端贯穿热交换板31并延伸至热交换板31的外部，所述冷凝管32延伸至热交换板31外部的一端与冷却箱34的另一侧侧壁的底部固定插接，所述冷凝管32的内部固定安装有水泵33，所述水泵33与冷却箱34的侧壁固定焊接，所述冷凝管32位于热交换板31的内部呈蛇形的结构，增大冷凝管32与热交换板31的接触面积，提高散热效果，并且所述热交换板31远离压缩机本体1的一侧开设有若干与冷凝管32相适配的U形槽，便于冷凝管32与热交换板31的拆卸，所述热交换板31与压缩机本体1相邻的一侧设置有导热硅脂，提高热量导出效果，从而进一步提高散热效果，通过冷却箱34的顶部安装的进水管倒入冷却液，压缩机本体1使用时，可以启动水泵33，热交换板31可以将压缩机本体1产生的热量导出，水泵33可以将冷却箱34内部的冷却液抽入冷凝管32的内部，冷凝管32内部的冷却液可以将热交换板31的热量带出，将热交换板31进行降温，从而提高热交换板31与压缩机本体1之间的热交换效率，从而提高压缩机本体1的散热效果。
实施例四：
作为实施例三的一种优选方案，所述固定框22与冷却箱34之间固定安装有安装机构5，所述安装机构5包括外套筒51，内套筒52、第二弹簧53和插板54，所述固定框22与冷却箱34相邻的一侧居中处固定焊接外套筒51，所述外套筒51远离固定框22的一端活动插接有内套筒52，所述内套筒52远离外套筒51的一端与冷却箱34固定焊接，所述内套筒52位于外套筒51内部的两端均活动插接有插板54，所述插板54相互远离的一端均贯穿外套筒51并延伸至外套筒51的外部，所述插板54位于内套筒52内部的一端之间固定焊接有第二弹簧53，可以将散热机构3与固定框22进行快速的拆卸，将冷凝管32从热交换板31表面抽出，然后按压插板54向相互靠近的方向移动，挤压第二弹簧53，使得插板54与外套筒51脱离，然后将冷却箱34向远离固定框22的一侧移动，使得冷却箱34带动内套筒52移出外套筒51的内部，从而完成拆卸，从而可以将散热机构3进行维修、检修或更换，进一步扩大该装置的实用性。
工作原理：可以通过提手抬动固定框22移动，使得固定框22带动支撑腿24插入插槽25的内部，然后可以转动双向丝杆23，使得双向丝杆23通过螺纹套21带动支撑腿24向相互靠近的一侧移动，再限位杆27插入限位槽28之前，可以拉动把手，使得把手带动插杆45向上移动，插杆45带动滑动板44向上移动挤压第一弹簧42，使得插杆45移出限位槽28的内部，当支撑腿24带动限位杆27插入限位槽28的内部后，松开把手41，在第一弹簧42的恢复性弹力作用下，使得第一弹簧42推动滑动板44向下移动，使得滑动板44带动插杆45移动，使得插杆45移入限位槽28的内部时插入限位杆27的内部，可以将限位杆27进行限位固定，可以使得压缩机本体1进行快速的安装或拆卸，便于使用者使用，压缩机本体1使用时，可以启动水泵33，热交换板31可以将压缩机本体1产生的热量导出，水泵33可以将冷却箱34内部的冷却液抽入冷凝管32的内部，冷凝管32内部的冷却液可以将热交换板31的热量带出，将热交换板31进行降温，从而提高热交换板31与压缩机本体1之间的热交换效率，从而提高压缩机本体1的散热效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于,包括：
压缩机本体(1)；
固定机构(2)，所述固定机构(2)包括螺纹套(21)、固定框(22)、双向丝杆(23)、支撑腿(24)、插槽(25)、安装板(26)、限位杆(27)和限位槽(28)，所述压缩机本体(1)的底部固定焊接有固定框(22)，所述固定框(22)的内壁之间转动连接有双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的一端贯穿固定框(22)并延伸至固定框(22)的外部，所述双向丝杆(23)的表面并位于固定框(22)的内部的两侧均螺纹套接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的底部均固定焊接有支撑腿(24)，所述支撑腿(24)的底部活动套接有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部表面两侧均开设有与支撑腿(24)相适配的插槽(25)，所述支撑腿(24)位于插槽(25)内部并且相互靠近的一侧均固定焊接有限位杆(27)，所述安装板(26)的内部并位于插槽(25)的一侧均开设有与限位杆(27)相适配的限位槽(28)；
散热机构(3)，所述压缩机本体(1)的两侧表面均固定安装有散热机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述螺纹套(21)的顶部均固定焊接有滑动块，并且所述固定框(22)的内壁顶部开设有与滑动块相适配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述安装板(26)的顶部表面居中处固定安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括第一弹簧(42)、安装槽(43)、滑动板(44)和插杆(45)，所述安装板(26)的内部并位于限位槽(28)的顶部均开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)的顶部均活动插接有插杆(45)，所述插杆(45)的底部贯穿安装板(26)并延伸至限位槽(28)的内部，所述插杆(45)延伸至限位槽(28)内部的一端与限位杆(27)卡合连接，所述插杆(45)的表面并位于安装槽(43)的底部一侧固定套接有滑动板(44)，所述插杆(45)的表面并位于滑动板(44)与安装槽(43)顶部之间缠绕有第一弹簧(42)。
4.根据权利要求3所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述插杆(45)的顶部之间固定焊接有把手(41)，并且所述滑动板(44)与安装槽(43)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述散热机构(3)包括热交换板(31)、冷凝管(32)、水泵(33)和冷却箱(34)，所述压缩机本体(1)的两侧表面均固定安装有热交换板(31)，所述固定框(22)的表面固定安装有冷却箱(34)，所述冷却箱(34)的一侧底部固定插接有冷凝管(32)，所述冷凝管(32)远离冷却箱(34)的一端贯穿热交换板(31)并延伸至热交换板(31)的外部，所述冷凝管(32)延伸至热交换板(31)外部的一端与冷却箱(34)的另一侧侧壁的底部固定插接，所述冷凝管(32)的内部固定安装有水泵(33)，所述水泵(33)与冷却箱(34)的侧壁固定焊接。
6.根据权利要求5所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述冷凝管(32)位于热交换板(31)的内部呈蛇形的结构，并且所述热交换板(31)远离压缩机本体(1)的一侧开设有若干与冷凝管(32)相适配的U形槽。
7.根据权利要求5所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述热交换板(31)与压缩机本体(1)相邻的一侧设置有导热硅脂。
8.根据权利要求5所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：冷却箱(34)的表面开设有观察窗，并且所述观察窗采用透明的钢化玻璃制成。
9.根据权利要求5所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述固定框(22)与冷却箱(34)之间固定安装有安装机构(5)，所述安装机构(5)包括外套筒(51)，内套筒(52)、第二弹簧(53)和插板(54)，所述固定框(22)与冷却箱(34)相邻的一侧居中处固定焊接外套筒(51)，所述外套筒(51)远离固定框(22)的一端活动插接有内套筒(52)，所述内套筒(52)远离外套筒(51)的一端与冷却箱(34)固定焊接，所述内套筒(52)位于外套筒(51)内部的两端均活动插接有插板(54)，所述插板(54)相互远离的一端均贯穿外套筒(51)并延伸至外套筒(51)的外部，所述插板(54)位于内套筒(52)内部的一端之间固定焊接有第二弹簧(53)。
10.根据权利要求1所述的一种高原直流变频无油气体压缩机，其特征在于：所述固定框(22)的底部两侧边缘处均固定焊接有提手。
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