CN112901022B - 一种自动开闭式排烟窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动开闭式排烟窗，包括底部相互铰接的窗框和窗扇以及驱动窗扇开闭的分级驱动机构，所述窗框的上部设置有安装腔体，所述分级驱动机构设置在安装腔体内，还包括控制分级驱动机构动作的控制终端。本申请的有益效果为：通过设置分级驱动机构，以自动驱动窗扇的开启和关闭，提高了自动化程度，能够更为方便的开闭窗扇，同时分级驱动机构安装在窗框内，减少了窗体的占用空间。

Description

一种自动开闭式排烟窗

技术领域

本申请涉及窗体的技术领域，尤其是涉及一种自动开闭式排烟窗。

背景技术

排烟窗一般包括窗框和窗扇，按照开启方式可以分为上开启式和下开启式，但是为了便于排烟，一般选择使用上开启式的排烟窗。

相关技术的上开启式排烟窗，窗框和窗扇底端铰接，上部通过锁止把手进行扣合锁止，在需要打开排烟窗时，手动转动锁止把手，窗扇与窗框解除锁止，然后推动窗扇脱离窗框并通过支撑杆支撑打开窗扇。

然而，发明人发现相关技术中排烟窗还存在以下缺陷：对于上开启式的排烟窗，需要手动才能打开窗扇，如若窗体安装位置较高，打开窗扇将增加不少难度，而且目前的排烟窗的自动化程度不高，开启窗扇的结构占用空间较大。

发明内容

为了便于自动打开排烟窗，减小窗体的占用空间，本申请提供了一种自动开闭式排烟窗。

本申请提供一种自动开闭式排烟窗，采用如下的技术方案：

一种自动开闭式排烟窗，包括底部相互铰接的窗框和窗扇以及驱动窗扇开闭的分级驱动机构，所述窗框的上部设置有安装腔体，所述分级驱动机构设置在安装腔体内，还包括控制分级驱动机构动作的控制终端。

通过采用上述技术方案：通过设置分级驱动机构，在控制终端的控制作用下，分级驱动机构可以自动驱动窗扇的开启和关闭，提高了自动化程度，能够更为方便的开闭窗扇，同时分级驱动机构安装在窗框内，减少了窗体的占用空间。

可选的，在所述排烟窗处于闭合状态时，所述窗框和窗扇通过锁止组件锁止。

通过采用上述技术方案：锁止组件能够将窗框和窗扇锁止成一体的窗体，可避免在不需要打开窗扇时窗扇自动打开，同时可以避免大风将窗扇吹开。

可选的，所述锁止组件包括设置在窗框上的锁止孔以及设置在窗扇上的锁止杆，所述锁止杆可穿过锁止孔，所述锁止杆上设有可使窗扇与窗框锁止的弹性杆，弹性杆可缩回锁止杆内，所述锁止杆的末端设置受力斜面。

通过采用上述技术方案：在扣合窗扇时，锁止杆穿过锁止孔的过程中，弹性杆在锁止孔的压迫作用下缩回至锁止杆内，当弹性杆所在锁止杆的位置穿过锁止孔时，弹性杆弹出卡接在窗框内侧壁处，实现对窗扇的锁止；受力斜面的设置便于后续打开窗扇。

可选的，所述分级驱动机构包括可使窗扇开启的开启组件、可使窗扇相对窗框开启一定角度和闭合的调节组件以及分级复位组件。

通过采用上述技术方案：开启组件可以解除窗扇和窗框之间的锁止，便于后续继续打开窗扇，调节组件和分级复位组件在开启组件解除锁止后，可以对窗扇进一步的打开，并可根据控制终端的控制，实现一定角度的开合，同时调节组件和分级复位组件协调作用可将窗扇再完全扣合并锁止在窗框上。

可选的，所述开启组件包括设置在安装腔体内的驱动电机，驱动电机安装在滑动板上，所述滑动板与窗框侧壁滑动连接；还包括由驱动电机带动并可在安装腔体内移动的推杆，所述推杆可触发锁止组件；还包括设置在安装腔体内的对推杆进行限位的两个相对的限位块，设置在限位块上的可使推杆复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案：驱动电机带动推杆向锁止件的方向移动，用于触发接触锁止，限位块能够对推杆起到限位的作用，使得推杆的移动更为精确，能够更精准的触发打开锁止，在触发打开锁止后，复位弹簧带动推杆回位。

可选的，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接转盘，所述转盘的上表面设有偏心伸缩杆，所述推杆靠近驱动电机的一端铰接有驱动片，所述驱动片上设置有滑槽，所述偏心伸缩杆可插设在滑槽内，所述推杆的另一端固定连接有触发块，所述触发块可触发锁止组件。

通过采用上述技术方案：驱动电机带动转盘旋转，转盘上的偏心伸缩杆初始状态下处于滑槽内，因此转盘的转动带动驱动片向锁止组件处移动，从而带动推杆向锁止组件处移动，推杆前端的触发块接触锁止组件并将锁止解除，使得窗扇可脱离窗框。

可选的，所述触发块的侧壁上固定连接有气弹簧，所述气弹簧可将弹性杆顶回锁止杆内，所述触发块远离推杆的一端设有驱动斜面，所述驱动斜面可与受力斜面滑动接触。

通过采用上述技术方案：在触发块向锁止组件移动时，气弹簧首先接触弹性杆，将弹性杆顶回锁止杆，解除锁止，之后触发块继续移动，触发块的驱动斜面与锁止杆的受力斜面接触，由于推杆被限位，所以触发块继续移动会将锁止杆向窗框的外侧挤压，进而使得窗扇完全脱离窗框。

可选的，至少一个所述的限位块内设有安装槽，所述复位弹簧的一端固定连接在安装槽的槽壁，复位弹簧的另一端固定连接在推杆上。

通过采用上述技术方案：在将窗扇推离窗框后，此时安装驱动电机的滑动板失去支撑作用力，延着窗框的内侧壁下落一定距离，使得偏心伸缩杆脱离滑槽，驱动电机的转动不能够再带动拖杆移动，在复位弹簧的作用下，推杆回到初始位置，触发块以及气弹簧不会遮挡住锁止孔，为窗扇的再次扣合提供了空间。

可选的，所述推杆为中空管，所述触发块内部中空，所述锁止杆部分中空，所述触发块的周侧还设有钢线槽，所述调节组件包括穿设在推杆和触发块内的钢线，所述钢线穿出推杆的一端绕设在转盘的绕线槽内，所述钢线穿出触发块及锁止杆的一端固定连接在窗扇上部的拉耳上。

通过采用上述技术方案：驱动电机继续转动，绕设在绕线槽内的钢线会被松开并拉住窗扇，驱动电机转动一定角度后，钢丝就会松开一定长度用于拉住窗扇，从而可以实现窗扇开合角度的调节，在进行关闭窗扇时，驱动电机反向转动，绕设钢线，钢线拉动窗扇向窗框靠拢直至锁止杆插设入锁止孔内达到窗扇除湿闭合的状态。

可选的，所述分级复位组件包括铰接在窗框内的复位件，所述复位件包括与滑动板抵接的抵接板和可与窗扇上的推板接触的驱动板，所述窗框上设有对驱动板进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案：在窗扇开始进入窗框内时，窗扇上的推板与驱动板接触并带动驱动板围绕铰接轴转动，由于铰接的作用，驱动板带动抵接板向上转动从而将滑动板向上顶升，使得驱动电机在转动的过程中回到初始位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置分级驱动机构，以自动驱动窗扇的开启和关闭，提高了自动化程度，能够更为方便的开闭窗扇，同时分级驱动机构安装在窗框内，减少了窗体的占用空间。

2.开启组件可以解除窗扇和窗框之间的锁止，便于后续继续打开窗扇，调节组件和分级复位组件在开启组件解除锁止后，可以对窗扇进一步的打开，并可根据控制终端的控制，实现一定角度的开合，同时调节组件和分级复位组件协调作用可将窗扇再完全扣合并锁止在窗框上，实现了自动开启的功能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体开启后结构示意图。

图2是本申请实施例的整体闭合后结构示意图。

图3是本申请实施例的俯视结构示意图。

图4是本申请实施例的分级驱动机构部分结构示意图。

图5是本申请实施例的驱动块的侧面结构示意图。

图6是本申请实施例的图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明，100、窗框；110、安装腔体；200、窗扇；300、分级驱动机构；310、开启组件；311、驱动电机；312、滑动板；313、滑动槽；314、推杆；3141、穿线孔；315、限位块；3151、安装槽；316、复位弹簧；317、转盘；3171、偏心伸缩杆；318、驱动片；3181、滑槽；319、触发块；3191、气弹簧；3192、驱动斜面；3193、钢线槽；320、调节组件；321、钢线；322、绕线槽；323、拉耳；330、分级复位组件；331、抵接板；332、推板；333、驱动板；334、限位板；400、控制终端；500、锁止组件；510、锁止孔；520、锁止杆；530、弹性杆；540、受力斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例开了一种自动开闭式排烟窗，采用如下的技术方案：

参照图1和图2，一种自动开闭式排烟窗，包括底部相互铰接的窗框100和窗扇200以及驱动窗扇200开闭的分级驱动机构300，其中窗框100固安装在墙体上或者整体的窗架上，可以为铝合金或者注塑结构，窗框100的上部设置有安装腔体110，分级驱动机构300设置在安装腔体110内，还包括控制分级驱动机构300动作的控制终端400，控制终端400可以采用类似于空调遥控器的形式，通过遥控的方式控制分级驱动机构300的动作。在本实施例中，通过设置分级驱动机构300，在控制终端400的控制作用下，分级驱动机构300可以自动驱动窗扇200的开启和关闭，提高了自动化程度，能够更为方便的开闭窗扇200，同时分级驱动机构300安装在窗框100内，减少了窗体的占用空间。

在本实施例中，初始状态为排烟窗处于闭合时的状态，即窗框100和窗扇200通过锁止组件500锁止的状态，通过锁止组件500能够将窗框100和窗扇200锁止成一体的窗体，可避免在不需要打开窗扇200时窗扇200自动打开，同时还可以避免大风将窗扇200吹开。

参照图1和图2，具体的，锁止组件500包括设置在窗框100上的锁止孔510以及设置在窗扇200上的锁止杆520，锁止杆520可穿过锁止孔510，锁止杆520上设有可使窗扇200与窗框100锁止的弹性杆530，弹性杆530可缩回锁止杆520内，锁止杆520的末端设置受力斜面540。

其中窗扇200扣合在窗框100的过程如下：在拉动窗扇200向窗框100逐渐靠近时，锁止杆520进入到锁止孔510内，在锁止杆520穿过锁止孔510的过程中，弹性杆530在锁止孔510的压迫作用下缩回至锁止杆520内，当弹性杆530所处锁止杆520的位置穿过锁止孔510时，弹性杆530弹出卡接在窗框100内侧壁处，实现对窗扇200的锁止；受力斜面540的设置便于后续打开窗扇200，具体见后述。

参照图2和图3，在本实施例中，为了便于开启窗扇200，在安装腔体110内设置有分级驱动机构300，分级驱动机构300包括可使窗扇200开启的开启组件310、可使窗扇200相对窗框100开启一定角度和闭合的调节组件320以及分级复位组件330。开启组件310可以解除窗扇200和窗框100之间的锁止，便于后续继续打开窗扇200，调节组件320和分级复位组件330在开启组件310解除锁止后，可以对窗扇200进一步的打开，并可根据控制终端400的控制，实现一定角度的开合，同时调节组件320和分级复位组件330协调作用可将窗扇200再完全扣合并锁止在窗框100上。

参照图2和图3，为了能够接触窗扇200和窗框100的锁止，本实施中的开启组件310包括设置在安装腔体110内的驱动电机311，驱动电机311安装在滑动板312上，滑动板312与窗框100侧壁滑动连接，具体的，窗框100内壁上开设有滑动槽313，滑动板312置于滑动槽313内；还包括由驱动电机311带动并可在安装腔体110内移动的推杆314，推杆314可触发锁止组件500；还包括设置在安装腔体110内的对推杆314进行限位的两个相对的限位块315，设置在限位块315上的可使推杆314复位的复位弹簧316。驱动电机311带动推杆314向锁止件的方向移动，用于触发接触锁止，限位块315能够对推杆314起到限位的作用，使得推杆314的移动更为精确，能够更精准的触发打开锁止，在触发打开锁止后，复位弹簧316带动推杆314回位。

参照图3和图4，更为具体的，在驱动电机311的输出轴上同轴固定连接转盘317，在转盘317的上表面设有偏心伸缩杆3171，推杆314靠近驱动电机311的一端铰接有驱动片318，驱动片318上设有圆柱管，圆柱管嵌入推杆314后通过铰接轴铰接，圆柱管部分能够对驱动片进行限位；驱动片318上设置有滑槽3181，偏心伸缩杆3171可插设在滑槽3181内，推杆314的另一端固定连接有触发块319，触发块319可触发锁止组件500。

具体的触发打开锁止的过程如下：驱动电机311带动转盘317旋转，转盘317上的偏心伸缩杆3171初始状态下处于滑槽3181内，因此转盘317的转动带动驱动片318向锁止组件500处移动，从而带动推杆314向锁止组件500处移动，推杆314前端的触发块319接触锁止组件500并将锁止解除，使得窗扇200可脱离窗框100。

参照图3和图4，其中在解除锁止时，应优先将弹性杆530顶回锁止杆520内，为此在触发块319的侧壁上固定连接有气弹簧3191，气弹簧3191具有伸缩功能，在触发块319向锁止组件500移动时，气弹簧3191首先接触弹性杆530，将弹性杆530顶回锁止杆520内部初步解除锁止；在触发块319远离推杆314的一端设有驱动斜面3192，驱动斜面3192可与受力斜面540滑动接触，在初步解除锁止之后触发块319在推杆314的推动下继续移动，触发块319的驱动斜面3192与锁止杆520的受力斜面540接触，由于推杆314被限位，触发块319与推杆314固定连接，所以触发块319继续移动会将锁止杆520向窗框100的外侧挤压，进而使得窗扇200完全脱离窗框100，解除锁止。

参照图3和图5，在解除锁止之后，窗扇200脱离出窗框100，为了能够控制窗扇200的开合额角度以及后续回位窗扇200，本实施例设置调节组件320，其中上述的推杆314为中空管，触发块319内部中空，锁止杆520部分中空。触发块319的周侧还设有钢线槽3193，钢线槽3193便于钢线321移动，防止钢线321卡在驱动斜面3192与受力斜面540之间，阻止窗扇200继续开合，调节组件320具体包括穿设在推杆314和触发块319内的钢线321，钢线321穿出推杆314的一端绕设在转盘317的绕线槽322内，钢线321穿出触发块319及锁止杆520的一端固定连接在窗扇200上部的拉耳323上，为了便于钢线321移动在推杆314靠近与驱动片318铰接处的地方开设穿线孔3141。

上述具体的控制过程如下：在解除锁止后，驱动电机311失去支撑（支撑作用由分级复位组件330提供，见后述），驱动电机311下降并驱动继续转动，绕设在绕线槽322内的钢线321会被松开用于拉住窗扇200，驱动电机311转动一定角度后，钢丝就会松开一定长度用于拉住窗扇200，从而可以实现窗扇200开合角度的调节，在进行关闭窗扇200时，驱动电机311反向转动，绕设钢线321，钢线321拉动窗扇200向窗框100靠拢直至锁止杆520插设入锁止孔510内达到窗扇200除湿闭合的状态。

参照图3和图4，为了在扣合窗扇200的过程中，使触发块319不阻挡窗扇200的扣合，在本实施例中至少一个限位块315内设有安装槽3151，其中的复位弹簧316的一端固定连接在安装槽3151的槽壁，复位弹簧316的另一端固定连接在推杆314上。

具体工作过程为：在解除锁止后，驱动电机311的传动与驱动片318分离（具体见后述），在复位弹簧316的作用下，推杆314回到初始位置，触发块319以及气弹簧3191不会遮挡住锁止孔510，为窗扇200的再次扣合提供了空间。

参照图6，在本实施例中，分级复位组件330包括铰接在窗框100内的复位件，复位件包括与滑动板312抵接的抵接板331和可与窗扇200上的推板332接触的驱动板333，窗框100上设有对驱动板333进行限位的限位板334。

初始状态下，抵接板331向上托举滑动板312，此时偏心伸缩杆3171处于滑槽3181内，可以带动推杆314移动触发锁止组件500解除锁止，在将窗扇200推离窗框100后，驱动板333失去支撑导致转动，此时安装驱动电机311的滑动板312失去支撑作用力，延着窗框100的内侧壁下落一定距离，使得偏心伸缩杆3171脱离滑槽3181，驱动电机311的转动不能够再带动拖杆移动，只可进行放钢线321，用来调节窗扇200的开合角度；在进行闭合窗扇200时，在窗扇200开始进入窗框100内时，窗扇200上的推板332与驱动板333接触并带动驱动板333围绕铰接轴转动，由于铰接的作用，驱动板333带动抵接板331向上转动从而将滑动板312向上顶升，偏心伸缩杆3171由于具有弹性，可以在驱动片318的下表面滑动的过程中进入到滑槽3181内，使得驱动电机311在转动的过程中回到初始位置。

当作为消防排烟窗使用时，还可设置烟雾传感器以及控制器，当烟雾较大时，可在控制器的控制作用下使驱动电机311动作，打开窗扇200进行排烟。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动开闭式排烟窗，其特征在于：包括底部相互铰接的窗框（100）和窗扇（200）以及驱动窗扇（200）开闭的分级驱动机构（300），所述窗框（100）的上部设置有安装腔体（110），所述分级驱动机构（300）设置在安装腔体（110）内，还包括控制分级驱动机构（300）动作的控制终端（400）；在所述排烟窗处于闭合状态时，所述窗框（100）和窗扇（200）通过锁止组件（500）锁止；所述分级驱动机构（300）包括可使窗扇（200）开启的开启组件（310）、可使窗扇（200）相对窗框（100）开启一定角度和闭合的调节组件（320）以及分级复位组件（330）；所述开启组件（310）包括设置在安装腔体（110）内的驱动电机（311），驱动电机（311）安装在滑动板（312）上，所述滑动板（312）与窗框（100）侧壁滑动连接；还包括由驱动电机（311）带动并可在安装腔体（110）内移动的推杆（314），所述推杆（314）可触发锁止组件（500）；还包括设置在安装腔体（110）内的对推杆（314）进行限位的两个相对的限位块（315），设置在限位块（315）上的可使推杆（314）复位的复位弹簧（316）；所述驱动电机（311）的输出轴同轴固定连接转盘（317），所述转盘（317）的上表面设有偏心伸缩杆（3171），所述推杆（314）靠近驱动电机（311）的一端铰接有驱动片（318），所述驱动片（318）上设置有滑槽（3181），所述偏心伸缩杆（3171）可插设在滑槽（3181）内，所述推杆（314）的另一端固定连接有触发块（319），所述触发块（319）可触发锁止组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种自动开闭式排烟窗，其特征在于：所述锁止组件（500）包括设置在窗框（100）上的锁止孔（510）以及设置在窗扇（200）上的锁止杆（520），所述锁止杆（520）可穿过锁止孔（510），所述锁止杆（520）上设有可使窗扇（200）与窗框（100）锁止的弹性杆（530），弹性杆（530）可缩回锁止杆（520）内，所述锁止杆（520）的末端设置受力斜面（540）。

3.根据权利要求2所述的一种自动开闭式排烟窗，其特征在于：所述触发块（319）的侧壁上固定连接有气弹簧（3191），所述气弹簧（3191）可将弹性杆（530）顶回锁止杆（520）内，所述触发块（319）远离推杆（314）的一端设有驱动斜面（3192），所述驱动斜面（3192）可与受力斜面（540）滑动接触。

4.根据权利要求2所述的一种自动开闭式排烟窗，其特征在于：至少一个所述的限位块（315）内设有安装槽（3151），所述复位弹簧（316）的一端固定连接在安装槽（3151）的槽壁，复位弹簧（316）的另一端固定连接在推杆（314）上。

5.根据权利要求3-4任意一项所述的一种自动开闭式排烟窗，其特征在于：所述推杆（314）为中空管，所述触发块（319）内部中空，所述锁止杆（520）部分中空，所述触发块（319）的周侧还设有钢线槽（3193），所述调节组件（320）包括穿设在推杆（314）和触发块（319）内的钢线（321），所述钢线（321）穿出推杆（314）的一端绕设在转盘（317）的绕线槽（322）内，所述钢线（321）穿出触发块（319）及锁止杆（520）的一端固定连接在窗扇（200）上部的拉耳（323）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动开闭式排烟窗，其特征在于：所述分级复位组件（330）包括铰接在窗框（100）内的复位件，所述复位件包括与滑动板（312）抵接的抵接板（331）和可与窗扇（200）上的推板（332）接触的驱动板（333），所述窗框（100）上还设有对驱动板（333）进行限位的限位板（334）。

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