CN112899952A - 粉体计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体计量装置,粉体计量装置,其特征在于包括:杯体,该杯体内设有:搅拌杆,该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴,该搅拌杆下部表面设有螺纹,第一圆套,该第一圆套具有第一锥形斜面,所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上,设于所述第一圆套之下的第二圆套,该第一圆套具有第二锥形斜面,所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上,该第二圆套底部具有出料通道,所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴。由于设置第一锥形斜面及第二锥形斜面,粉体两次向下集中,并且通过第一搅拌横轴及第二搅拌横轴的不断按压,可以使得螺纹处的粉体压紧,缩小粉体间的间隙,提高了粉体输出的精度。
Description
技术领域
本发明涉及印染设备领域,具体涉及一种用于给固态粉体助剂称重计量的粉体计量装置。
背景技术
布料的生产需要许多道工艺来共同完成,包括布料的染色工艺,染色不仅可以让布料的颜色更鲜艳,还增加了布料的颜色种类,而布料在进行染色时,需要用助剂对染料进行调和,调配出需要的颜色,或者便于布料稳定染色等。
随着自动化技术的发展,染色过程中染料、助剂的称重计量已慢慢开始用自动化装置来实现,现有自动化装置多是用于液体染料、助剂的称重计量,但是对于固态的粉体助剂的称重计量,还未有比较精确的自动化计量装置。
发明内容
本申请实施例通过提供一种粉体计量装置,解决了目前对于固态的粉体助剂无法精确称重计量的问题。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
粉体计量装置,包括:安装座;设于安装座上的料杯,该料杯包括:杯盖;杯体,该杯体内设有:搅拌杆,该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴,所述搅拌杆包括活动连接的第一搅拌杆及第二搅拌杆,该第二搅拌杆下部表面设有螺纹,第一圆套,该第一圆套具有第一锥形斜面,所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上,设于所述第一圆套之下的第二圆套,该第一圆套具有第二锥形斜面,所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上,该第二圆套底部具有出料通道,所述第二搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴,以及,杯座;驱动所述搅拌杆转动的电机。
进一步,所述搅拌杆包括第一搅拌杆及第二搅拌杆,二者活动连接。
进一步,所述第二搅拌杆顶端部活动设于所述第一搅拌杆底端部内,所述第一搅拌横轴穿过所述第二搅拌杆顶端部及第一搅拌杆底端部。
进一步,所述第二搅拌横轴的长度大于第二锥形斜面对应形成的圆环的直径。
进一步,还包括挡板,设于所述出料通道底部。
进一步,还包括支撑座,设于所述杯座及第二圆套之间。
进一步,所述杯体下部的壁面置于所述杯座内壁及支撑座外壁之间。
进一步,还包括机架,所述安装座设于所述机架上。
进一步,所述电机可在所述安装座上左右移动。
进一步,所述安装座可在所述机架上前后左右移动
与现有技术相比,本发明的有益效果:
由于设置第一锥形斜面及第二锥形斜面,粉体两次向下集中,并且通过第一搅拌横轴及第二搅拌横轴的不断按压,可以使得螺纹处的粉体压紧,缩小粉体间的间隙,提高了粉体输出的精度。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图;
图2是本发明实施例的爆炸图;
图3是本发明实施例的截面图;
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
如图1-3所示,本发明实施例的粉体计量装置,包括机架10,该机架10上设有安装座50,安装座50上设有料杯20,料杯20中设有搅拌杆24,电机40通过夹头30驱动搅拌杆24转动。
如图2-3所示,料杯包括杯盖21、杯体23及杯座28。搅拌杆24设于杯体内的轴承22上,该搅拌杆24上设有第一搅拌横轴243及第二搅拌横轴244,该搅拌杆下部表面设有螺纹245。杯体内还设有第一圆套25,该第一圆套25具有第一锥形斜面251,第一搅拌横轴243设于该第一锥形斜面251之上,粉体在第一搅拌横轴243的搅拌下,沿着第一锥形斜面251向下集中。第二圆套26设于第一圆套25之下,该第二圆套26具有第二锥形斜面261,第二搅拌横轴244设于该第二锥形斜面261之上,该第二圆套26底部具有出料通道262,搅拌杆下部螺纹245表面与该出料通道262内壁紧贴。出料通道底部262底部还设有挡板60,其可由气缸驱动伸缩。第二圆套26下还包括支撑座27,杯体下部的壁面置于杯座28内壁及支撑座27外壁之间。
由于设置第一锥形斜面251及第二锥形斜面261,粉体两次向下集中,并且通过第一搅拌横轴243及第二搅拌横轴244的不断按压,可以使得螺纹245处的粉体压紧,缩小粉体间的间隙,提高了粉体输出的精度。第二搅拌横轴244的长度大于第二锥形斜面261对应形成的圆环的直径,这样可以保证向下按压粉体。
在搅拌杆24转动时,通过螺纹245的转动,将粉体带出。通过精确控制搅拌杆24的转速,可以精确计量输出的粉体。
搅拌杆24包括第一搅拌杆241及第二搅拌杆242,第二搅拌杆242顶端部活动设于第一搅拌杆241底端部内,第一搅拌横轴243穿过第二搅拌杆242顶端部及第一搅拌杆241底端部。第一搅拌杆241及第二搅拌杆242活动连接可以确保在夹头30位置略有偏移时,第二搅拌杆242始终保持竖直位置。
料杯20及电机40置于该安装座50上可以左右移动。安装座50可在机架10上前后左右移动。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.粉体计量装置,其特征在于包括:
安装座;
设于安装座上的料杯,该料杯包括:
杯盖,
杯体,该杯体内设有:
搅拌杆,该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴,所述搅拌杆包括活动连接的第一搅拌杆及第二搅拌杆,该第二搅拌杆下部表面设有螺纹,
第一圆套,该第一圆套具有第一锥形斜面,所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上,
设于所述第一圆套之下的第二圆套,该第一圆套具有第二锥形斜面,所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上,该第二圆套底部具有出料通道,所述第二搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴,以及,
杯座;以及,
驱动所述搅拌杆转动的电机。
2.根据权利要求1所述粉体计量装置,其特征在于:所述第二搅拌杆顶端部活动设于所述第一搅拌杆底端部内,所述第一搅拌横轴穿过所述第二搅拌杆顶端部及第一搅拌杆底端部。
3.根据权利要求2所述粉体计量装置,其特征在于:所述第二搅拌横轴的长度大于第二锥形斜面对应形成的圆环的直径。
4.根据权利要求1所述粉体计量装置,其特征在于:还包括挡板,设于所述出料通道底部。
5.根据权利要求1所述粉体计量装置,其特征在于:还包括支撑座,设于所述杯座及第二圆套之间。
6.根据权利要求5所述粉体计量装置,其特征在于:所述杯体下部的壁面置于所述杯座内壁及支撑座外壁之间。
7.根据权利要求1所述粉体计量装置,其特征在于:还包括机架,所述安装座设于所述机架上。
8.根据权利要求7所述粉体计量装置,其特征在于:所述电机可在所述安装座上左右移动。
9.根据权利要求8所述粉体计量装置,其特征在于:所述安装座可在所述机架上前后左右移动。
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CN102653905A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-05 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 全自动印花滴料机 |
CN206609254U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-11-03 | 南安市品龙新材料科技有限公司 | 一种新型高效的建筑用干粉砂浆烘干设备 |
CN107366105A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-21 | 厦门瑞比精密机械有限公司 | 印染滴液机 |
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