CN112898845A - 特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料 - Google Patents
特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112898845A CN112898845A CN202110180644.3A CN202110180644A CN112898845A CN 112898845 A CN112898845 A CN 112898845A CN 202110180644 A CN202110180644 A CN 202110180644A CN 112898845 A CN112898845 A CN 112898845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- agent
- resistant
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 94
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 102
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O Chemical compound [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料，其中，以重量份数计，所述涂料包含：甲组份：丙烯酸树脂35‑45份，钛白粉12‑18份，导电云母粉15‑20份，煤焦油4‑8份，耐候颜料4‑6份，流平剂0.3‑0.7份，分散剂0.1‑0.3份，陶瓷骨料Ⅰ15‑20份；乙组份：聚酰胺固化剂(651)4‑8份，增韧剂18‑24份；硅烷偶联剂65‑83份；在所述涂料中，甲组份和乙组份的重量比为8‑12：1。此外，本发明还提供了上述特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备方法和用途。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料。
背景技术
现阶段，水路两栖汽车和飞机等设施设备逐渐成为发展趋势，它们主要用于海上巡逻、反潜、救援、旅游、航拍等等。然而，由于此类汽车和飞机需要长时间处于海洋等潮湿的工作环境中，因此会受到高盐雾、高湿热、季候风、雨水和海浪冲刷等影响，再加之频繁的着水碰撞，极易导致水路两栖汽车、飞机底部结构和系统严重腐蚀。水路两栖汽车、飞机结构和系统的腐蚀会造成机体结构损伤和功能系统失效，从而增加维修成本，降低设备使用寿命，甚至危及设备和人员安全。本领域技术人员已知通过喷涂/刷涂防腐涂料来预防和/或减缓腐蚀的发生，由此降低设备维护成本并延长设备使用寿命。可见，水路两栖汽车、飞机底部防护涂层性能的优劣直接影响水路两栖飞机的出勤率、维修成本及使用寿命。然而，现有的应用在其它技术领域的防腐涂料在应用于水路两栖汽车和飞机等设施设备时，性能上存在明显不足，主要体现在现有涂料涂层的抗疲劳、耐腐蚀、耐候、耐冲击等性能不足，与金属基材的附着力和抗振动性能不足，从而导致防腐涂料防腐时间短，耐久性不够，无法满足需要在恶劣工作环境下服役的设备的需求。
因此，研发一种高效的耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料已经成为水上服役的机体设备(比如两栖飞机)设计的关键环节之一。
发明内容
本领域技术人员在实际应用中发现，将现有技术中仅具有耐盐雾功能的涂料应用于在海洋环境中使用的机体设备时，其耐久性是远远不够的。针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料，该种涂料具有优良的附着力和抗振动性能，耐盐雾性、耐湿热性、耐冲击性、耐霉菌性等特点。本发明的涂料能保障涂装后的机体设备在极端恶劣的工况下安全运行，增长机体的使用耐久性，最大限度地降低了机体设备的制造和维护成本。
实现本发明目的的技术方案如下。
一方面，本发明提供一种特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料，其中，以重量份数计，所述涂料包含：
甲组份：丙烯酸树脂35-45份，钛白粉12-18份，导电云母粉15-20份，煤焦油4-8份，耐候颜料4-6份，流平剂0.3-0.7份，分散剂0.1-0.3份，陶瓷骨料Ⅰ15-20份；
乙组份：聚酰胺固化剂(651)4-8份，增韧剂18-24份；硅烷偶联剂65-83份；
在所述涂料中，甲组份和乙组份的重量比为8-12：1。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，优选地，以重量份数计，所述涂料中甲组份包含：丙烯酸树脂38-44份，钛白粉13-17份，导电云母粉18-20份，煤焦油4-7份，耐候颜料4-5份，流平剂0.3-0.6份，分散剂0.1-0.2份，陶瓷骨料Ⅰ15-18份；
进一步优选地，以重量份数计，所述涂料中甲组份包含：丙烯酸树脂39-40份，钛白粉14-16份，导电云母粉18份，煤焦油5-6份，耐候颜料4-5份，流平剂0.4-0.5份，分散剂0.1-0.2份，陶瓷骨料Ⅰ16-18份；
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，优选地，以重量份数计，所述涂料中乙组份包含：聚酰胺固化剂(651)4.5-7.5份，增韧剂19-22份；硅烷偶联剂69-78份；
进一步优选地，以重量份数计，所述涂料中乙组份包含：聚酰胺固化剂(651)5-7份，增韧剂19-20份；硅烷偶联剂70-75份。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，优选地，甲组份和乙组份的重量比为10-12：1，进一步优选地为10:1。
在本发明的一些优选实施方案中，提供一种特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料，其中，以重量份数计，所述涂料包含：
甲组份：丙烯酸树脂40份，钛白粉16份，导电云母粉18份，煤焦油6份，耐候颜料5份，流平剂0.5份，分散剂0.2份，陶瓷骨料Ⅰ18份；
乙组份：聚酰胺固化剂(651)6份，增韧剂20份；硅烷偶联剂70份；
在所述涂料中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述丙烯酸树脂须满足固含量不小于50％，硅含量不小于24％。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述钛白粉为市售金红石型钛白粉。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述导电云母粉由云母粉和导电介质(例如铜粉)制备而得；优选地，所述导电云母粉通过如下方法制备：向反应釜中加入重量比为1:4的云母粉和铜粉，充分搅拌后加热至200℃-260℃，使其充分融合，冷却后即得导电云母粉。
在本发明优选的实施方案中，所述云母粉为绢云母粉。在本发明的另一些优选的实施方案中，所述导电云母粉的形状为颗粒状、圆柱状、鳞片状，更优选为鳞片状。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述煤焦油为高温煤焦油。在本发明中使用的煤焦油为购自河北群邦化工有限公司。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述耐候颜料由耐候性着色颜料炭黑和钼红组成。在本发明的一些优选实施方案中，所述耐候颜料由重量比为3:17的炭黑和钼红组成。本领域技术人员已知，基于颜色需要，可以适当调整所添加的耐候颜料的种类和相应比例，而不会对产品性能产生影响。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述流平剂为端基型聚醚改性有机硅，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。在本发明中使用的端基型聚醚改性有机硅为购自天津尚德信嘉贸易有限公司。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述分散剂为聚乙二醇400；本发明的涂料中分散剂的添加用于分散那些难以溶解于液体的无机矿物颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，从而形成稳定的悬浮液。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，所述陶瓷骨料Ⅰ主要以二氧化硅等硅酸盐材料组成，起到耐高温、抗磨损和抗化学腐蚀的性能。本发明中使用的陶瓷骨料Ⅰ可商购获得，粒度要求不低于400目。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，在所述乙组份中，所述聚酰胺固化剂(651)为市售651型聚酰胺固化剂，购自天津市津宁三和化学有限公司。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，在所述乙组份中，所述增韧剂为卡德莱公司的腰果壳油改性环氧树脂增韧剂。
在本发明提供的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料中，在所述乙组份中，所述硅烷偶联剂为KH-560型，购自南京经纬化工有限公司。
另一方面，本发明还提供上述特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
I.甲组份的制备：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至80℃-120℃，继续搅拌15-30分钟，冷却至约23℃。
2)将配方量的钛白粉和预先制备的导电云母粉混合，加热至240℃-280℃，充分搅拌10-15分钟，冷却至23℃左右。
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物与配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌30分钟后，即得甲组份；
II.乙组份的制备：
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至80℃-120℃，继续搅拌15-30分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂651充分搅拌，即得乙组份；
III.特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将步骤I制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入步骤II制备得到的乙组份中，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。
在一些实施方案中，在将本发明的涂料施用至机体设备前，放置20-30分钟。
优选地，在步骤1)中，搅拌过程中升温至90-110℃；更优选地，在步骤1)中，搅拌过程中升温至110℃；
优选地，在步骤2)中，加热至250-270℃；更优选地，在步骤2)中，加热至260℃；
优选地，在步骤4)中，搅拌过程中升温至90-110℃；更优选地，在步骤4)中，搅拌过程中升温至110℃；
优选地，在步骤2)中，所述导电云母粉通过如下方法制备：向反应釜中加入重量比为1:4的云母粉和铜粉，充分搅拌后加热至200℃-260℃，使其充分融合，冷却后即得导电云母粉。
优选地，在步骤III中，甲组份和乙组份的重量比为8-12：1，更优选地为10-12：1，进一步优选地为10:1。
再一方面，本发明还提供上述特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料在铝合金及钢铁构件的防腐、耐磨中的用途。具体地，本发明的涂料可用于水上各类航空器、运输车辆、港口设施、海上石油开采钻井平台的上层部位和底部结构和系统，用于船舶及集装箱等各种金属结构件的表面，既有防腐耐磨功能，又有良好的保光保色性能和装饰效果。
与现有技术相比较，本发明具有以下优异的技术效果。
本申请提供的涂料是一种广泛应用于航空航海领域装备设施的新型涂料，经本发明的涂料涂装的航空航海等特种装备，可长期适应各种恶劣的海洋气候和潮湿腐蚀的作业环境。
本发明提供的涂料的应用案例：
2019年09月04日，使用本发明的涂料为“鲲龙”AG600大型水陆两栖飞机(2024-T3、2A12-T4)铝合金机体外装防护，研究人员设计并采用了该涂料进行表面涂装，有效隔离了海洋气候和环境腐蚀性介质对铝合金机体的腐蚀。其各项性能指标均达到或超过国内外同类产品的先进水平。
通过实际应用检测数据，证明该涂料有优良的附着力和抗振动性能，耐盐雾性、耐湿热性、耐冲击性、耐霉菌性等特点；该涂料能保障涂装后的机体在极端恶劣的工况下安全运行，且最大限度地降低了装备设施的制造和维护成本。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1示出了实施例1制备得到的涂料；
图2示出了实施例2制备得到的涂料；
图3示出了实施例3制备得到的涂料；
图4示出了实施例4制备得到的导电云母粉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
以下实施例中所用到的材料和/或试剂，如无特别说明，均为市售可获得的。
在以下实施例中使用的钛白粉为金红石型钛白粉；导电云母粉通过本申请上下文所述的方法制备得到(例如通过实施例4的方法制备而来)；耐候颜料由重量份数比为3:17的炭黑和钼红组成；流平剂为端基型聚醚改性有机硅；分散剂为聚乙二醇400；陶瓷骨料Ⅰ的粒度为400目；增韧剂为腰果壳油改性环氧树脂；硅烷偶联剂为KH-560型硅烷偶联剂。
实施例1：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂35份，钛白粉12份，导电云母粉15份，煤焦油4份，耐候颜料4份，流平剂0.3份，分散剂0.1份，陶瓷骨料I15份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至80℃，继续搅拌15分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉和导电云母粉混合，加热至240℃，充分搅拌10分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物与配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌30分钟后，即得甲组份。
乙组份：聚酰胺固化剂651型4份，增韧剂18份；硅烷偶联剂65份。
乙组份的制备方法如下:
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至80℃，继续搅拌15分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂651充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。本实施例制备得到的涂料如图1所示。
实施例2：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂45份，钛白粉18份，导电云母粉20份，煤焦油8份，耐候颜料6份，流平剂0.7份，分散剂0.3份，陶瓷骨料I 20份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至120℃，继续搅拌30分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉与导电云母粉混合，加热至280℃，充分搅拌15分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物和配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌30分钟后，即得甲组份。
乙组份：聚酰胺固化剂651型8份，增韧剂24份，硅烷偶联剂83份。
乙组份的制备方法如下:
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至120℃，继续搅拌30分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂651充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为12：1。本实施例制备得到的涂料如图2所示。
实施例3：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂40份，钛白粉16份，导电云母粉18份，煤焦油6份，耐候颜料5份，流平剂0.5份，分散剂0.2份，陶瓷骨料I18份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至110℃，继续搅拌20分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉与导电云母粉混合，加热至260℃，充分搅拌20分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物和配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌20分钟后，即得甲组份。
乙组份：聚酰胺固化剂651型6份，增韧剂20份,硅烷偶联剂70份。
乙组份的制备方法如下:
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至110℃，继续搅拌20分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂651充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。本实施例制备得到的涂料如图3所示。
实施例4：
本实施例为甲组份中导电云母粉的制备及优选过程。
本实施例的云母粉采用颗粒状、圆柱状、鳞片状绢云母。向反应釜中加入重量比为1:4的云母粉和铜粉，充分搅拌后加热至230℃后，使其充分融合，冷却后即得导电云母粉。其中采用鳞片状绢云母制备得到的导电云母粉如图4所示。经测定，三种包含不同形状云母粉的导电云母粉的导电性能大小顺序为：鳞片状>圆柱状>颗粒状。
1、鳞片状导电材料在涂料中的链接呈现网状，测得该涂料的表面电阻率小于104Ω·M，体积电阻率小于106Ω·M。
2、圆柱状导电材料在涂料中的链接呈现插接板状，测得该涂料表面电阻率小于106Ω·M，体积电阻率小于108Ω·M。
3、颗粒状导电体在涂料中的链接呈现不规则的六边形鳞片状，其表面电阻率小于109Ω·M，体积电阻率小于1010Ω·M。
通过导电性试验测试，本发明选用导电性较强的鳞片状绢云母。
实施例5：性能测试
对实施例1-3制备得到的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料进行附着力、耐冲击强度、耐磨性、耐热性、耐盐雾性、耐湿热性测定，其中：
附着力的测定按照GB/T9286-88中的划格法进行；
耐冲击强度的测定按照GB/T 1732-93中的漆膜耐冲击测定法进行；
耐磨性的测定采用国际标准ISO 7784-2-97规定用旋转磨擦橡胶轮法测定；
耐热性按照GB1736-79规定的方法进行测定；
耐盐雾性按照GB1771-91规定的方法进行测定；
耐湿热性按照GB1740-79规定的方法进行测定。
测定结果如下表1所示。
表1性能测试结果
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 附着力，级 | 1 | 1 | 1 |
| 耐冲击强度(kg*cm) | 58.6 | 68.4 | 80.6 |
| 耐磨性(1kg.1000r)，mg | 15.6 | 16.2 | 18.4 |
| 耐热性 | 120度无变化 | 120度无变化 | 120度无变化 |
| 耐盐雾性 | 2000h | 2500h | 3000h |
| 耐湿热性 | 2000h | 2200h | 2500h |
实施例6：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂38份，钛白粉14份，导电云母粉16份，煤焦油5份，耐候颜料4.5份，流平剂0.4份，分散剂0.15份，陶瓷骨料I16份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至90℃，继续搅拌20分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉与导电云母粉混合，加热至260℃，充分搅拌20分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物和配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌20分钟后，即得甲组份。
乙组份：聚酰胺固化剂(651)6份，增韧剂20份，硅烷偶联剂70份。
乙组份的制备方法如下：
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至90℃，继续搅拌20分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂(651)充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。
实施例7：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂40份，钛白粉16份，导电云母粉18份，煤焦油6份，耐候颜料5份，流平剂0.5份，分散剂0.2份，陶瓷骨料18份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至120℃，继续搅拌20分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉与导电云母粉混合，加热至280℃，充分搅拌20分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物和配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌20分钟后，即得甲组份。乙组份：聚酰胺固化剂(651)6份，增韧剂20份；硅烷偶联剂70份。
乙组份的制备方法如下:
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至120℃，继续搅拌20分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂(651)充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。
实施例8：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂40份，钛白粉16份，导电云母粉18份，煤焦油6份，耐候颜料5份，流平剂0.5份，分散剂0.2份，陶瓷骨料18份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至102℃，继续搅拌20分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉与导电云母粉混合，加热至260℃，充分搅拌20分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物和配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌20分钟后，即得甲组份。
乙组份：聚酰胺固化剂(651)6份，增韧剂20份；硅烷偶联剂70份。
乙组份的制备方法如下：
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至100℃，继续搅拌20分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂(651)充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。
实施例9：性能测试
对实施例6-8制备得到的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料进行附着力、耐冲击强度、耐磨性、耐热性、耐盐雾性、耐湿热性测定，测定方法如实施例5所述。测定结果见下表2。
表2：性能测试结果
实施例10：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备的特种耐盐雾耐冲击防腐涂料包括甲组份和乙组份，制备方法如下：
甲组份：丙烯酸树脂40份，钛白粉16份，导电云母粉18份，煤焦油6份，耐候颜料5份，流平剂0.5份，分散剂0.2份，陶瓷骨料18份。
甲组份的制备方法如下：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至102℃，继续搅拌20分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉与导电云母粉混合，加热至260℃，充分搅拌20分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物和配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌20分钟后，即得甲组份。
乙组份：聚酰胺固化剂(651)6份，增韧剂20份，硅烷偶联剂70份。
乙组份的制备方法如下：
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至100℃，继续搅拌20分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂(651)充分搅拌，即得乙组份；
本发明的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。其中，甲组份和乙组份的重量比为8：1。
实施例11：特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备
本实施例制备特种耐盐雾耐冲击防腐涂料所采用的原料以及方法与实施例10相同，区别在于，在步骤5)中，甲组份和乙组份的重量比为12：1。
实施例12：性能测试
对实施例10-11制备得到的特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料进行附着力、耐冲击强度、耐磨性、耐热性、耐盐雾性、耐湿热性测定，测定方法如实施例5所述。测定结果见下表3。
表3：性能测试结果
| 测试项目 | 实施例10 | 实施例11 |
| 附着力，级 | 1 | 1 |
| 耐冲击强度(kg*cm) | 49.6 | 49.3 |
| 耐磨性(1kg.1000r)，mg | 15.1 | 15.8 |
| 耐热性 | 120度无变化 | 120度无变化 |
| 耐盐雾性 | 2100h | 2400h |
| 耐湿热性 | 1900h | 2000h |
Claims (10)
1.一种特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料，其中，以重量份数计，所述涂料包含：
甲组份：丙烯酸树脂35-45份，钛白粉12-18份，导电云母粉15-20份，煤焦油4-8份，耐候颜料4-6份，流平剂0.3-0.7份，分散剂0.1-0.3份，陶瓷骨料Ⅰ15-20份；
乙组份：聚酰胺固化剂(651)4-8份，增韧剂18-24份；硅烷偶联剂65-83份；
在所述涂料中，甲组份和乙组份的重量比为8-12：1。
2.根据权利要求1所述的涂料，其中，以重量份数计，所述涂料中甲组份包含：丙烯酸树脂38-44份，钛白粉13-17份，导电云母粉18-20份，煤焦油4-7份，耐候颜料4-5份，流平剂0.3-0.6份，分散剂0.1-0.2份，陶瓷骨料Ⅰ15-18份；
优选地，以重量份数计，所述涂料中甲组份包含：丙烯酸树脂39-40份，钛白粉14-16份，导电云母粉18份，煤焦油5-6份，耐候颜料4-5份，流平剂0.4-0.5份，分散剂0.1-0.2份，陶瓷骨料Ⅰ16-18份。
3.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，以重量份数计，所述涂料中乙组份包含：聚酰胺固化剂(651)4.5-7.5份，增韧剂19-22份；硅烷偶联剂69-78份；
优选地，以重量份数计，所述涂料乙组份包含：聚酰胺固化剂(651)5-7份，增韧剂19-20份；硅烷偶联剂70-75份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂料，其中，甲组份和乙组份的重量比为10-12：1，进一步优选地为10:1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的涂料，其中，以重量份数计，所述涂料包含：
甲组份：丙烯酸树脂40份，钛白粉16份，导电云母粉18份，煤焦油6份，耐候颜料5份，流平剂0.5份，分散剂0.2份，陶瓷骨料Ⅰ18份；
乙组份：聚酰胺固化剂(651)6份，增韧剂20份；硅烷偶联剂70份；
在所述涂料中，甲组份和乙组份的重量比为10：1。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的涂料，其中，所述导电云母粉通过如下方法制备：向反应釜中加入重量比为1:4的云母粉和铜粉，充分搅拌后加热至200℃-260℃，使其充分融合，冷却后即得导电云母粉。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的涂料，其中，所述耐候颜料由炭黑和钼红组成；更优选地由重量比为3:17的炭黑和钼红组成；
所述流平剂为端基型聚醚改性有机硅；
所述分散剂为聚乙二醇400；
所述增韧剂为腰果壳油改性环氧树脂；
所述硅烷偶联剂为KH-560型。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
I.甲组份的制备：
1)将配方量的丙烯酸树脂和煤焦油混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至80℃-120℃，继续搅拌15-30分钟，冷却至约23℃；
2)将配方量的钛白粉和预先制备的导电云母粉混合，加热至240℃-280℃，充分搅拌10-15分钟，冷却至23℃左右；
3)将步骤1)和步骤2)制备得到的混合物与配方量的耐候颜料、流平剂、分散剂和陶瓷骨料I混合，搅拌30分钟后，即得甲组份；
II.乙组份的制备：
4)将配方量的增韧剂和硅烷偶联剂混合，充分搅拌，搅拌过程中升温至80℃-120℃，继续搅拌15-30分钟，冷却至23℃左右，再加入聚酰胺固化剂651充分搅拌，即得乙组份；
III.特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料的制备：
5)将步骤I制备得到的甲组份按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，待搅拌均匀后倒入将步骤II制备得到的乙组份，继续按800-1000转/分钟的速度搅拌10分钟，目测混合均匀即得。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤1)中，搅拌过程中升温至90-110℃；更优选地，在步骤1)中，搅拌过程中升温至110℃；
优选地，在步骤2)中，加热至250-270℃；更优选地，在步骤2)中，加热至260℃；
优选地，在步骤4)中，搅拌过程中升温至90-110℃；更优选地，在步骤4)中，搅拌过程中升温至110℃。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的涂料在铝合金及钢铁构件的防腐、耐磨中的用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110180644.3A CN112898845A (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110180644.3A CN112898845A (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112898845A true CN112898845A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76123217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110180644.3A Pending CN112898845A (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112898845A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574053A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-03 | 中国石油大学(北京) | 一种长效防腐涂料的制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552784A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究 | 玻璃钢格栅用耐高温涂料 |
| CN106221563A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 华北水利水电大学 | 一种双组份环氧类有机防腐涂料及其制备方法和使用方法 |
| CN107043586A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-15 | 四川彭山星源特种涂料有限公司 | 一种无溶剂酚醛环氧导静电涂料配方及其制备方法 |
| CN108102448A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 华北水利水电大学 | 用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法 |
| CN110669408A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 无锡新而奇化工科技有限公司 | 一种纳米改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-02-09 CN CN202110180644.3A patent/CN112898845A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552784A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究 | 玻璃钢格栅用耐高温涂料 |
| CN106221563A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 华北水利水电大学 | 一种双组份环氧类有机防腐涂料及其制备方法和使用方法 |
| CN107043586A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-15 | 四川彭山星源特种涂料有限公司 | 一种无溶剂酚醛环氧导静电涂料配方及其制备方法 |
| CN108102448A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 华北水利水电大学 | 用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法 |
| CN110669408A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 无锡新而奇化工科技有限公司 | 一种纳米改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574053A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-03 | 中国石油大学(北京) | 一种长效防腐涂料的制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9611396B2 (en) | Conducting polymer nanoparticle composites | |
| CN110903734A (zh) | 一种极地船舶用耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101747825A (zh) | 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料 | |
| CN103666201B (zh) | 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用 | |
| EP0246566B1 (en) | An anti-corrosive paint composition | |
| CN113292902B (zh) | 改性氧化石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103214914B (zh) | 一种纳米重防腐涂料 | |
| CN104629620A (zh) | 一种超疏水防覆冰涂料及涂层的制备方法 | |
| CN109439185B (zh) | 多功能伪装涂料及其制备方法 | |
| CN108676397A (zh) | 一种石墨烯海上风电叶片面漆及制备方法 | |
| CN1986711A (zh) | 耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104962143A (zh) | 一种水性氟碳防污闪涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106566354B (zh) | 与防腐中间漆配套使用的纳米复合防污涂料及其制备方法 | |
| CN103834264A (zh) | 含氧化铝的聚苯胺锌粉鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112898845A (zh) | 特种耐盐雾耐冲击防腐蚀涂料 | |
| CN107384168A (zh) | 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法 | |
| CN103788726A (zh) | 一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法 | |
| CN112375463A (zh) | 一种储罐内壁环保型高固含重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112521834A (zh) | 一种水性石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112680056A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114015338B (zh) | 一种持久耐候绝缘导热热反射涂料及其制备方法 | |
| CN114149721A (zh) | 一种组合涂料及其制备、涂装方法 | |
| CN104559676A (zh) | 一种低温快速固化环氧涂料及其制备方法 | |
| CN114574014A (zh) | 一种易施工的水性无机富锌涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102408816B (zh) | 一种环氧压载舱涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |