CN108102448A - 用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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王重洋
王文博
田伟杰
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Abstract

本发明公开了一种用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32‑42份、丙烯酸树脂20‑30份、环氧改性有机硅树脂25‑35份，玻璃鳞片15‑20份，颜料10‑15份，填料1‑10份，助剂1‑3.3份，溶剂5‑15份；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂25‑40份；甲组份和乙组份的质量比为（5‑7）:1。本发明通过脂环族缩水甘油醚型环氧树脂和环氧改性有机硅树脂与其他原料的科学配比使用，使涂料与现有用在水工钢结构件的涂料相比，具有更好的耐蚀性和耐候性及耐老化性能，从而延长其水工钢结构件的使用寿命。

Description

用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法。
背景技术
钢结构在水利工程中的应用广泛，比如水工建筑物中大量采用的钢闸门、阀门和钢引桥等。由于空气和水中含有各种化学介质，会使水工钢结构件发生腐蚀。腐蚀不仅会削弱钢结构截面的承受能力，还会产生局部锈坑，形成集中应力，从而降低整体结构的承载能力，引发结构脆断。
现有用在水工钢结构件上的防腐涂料，大多为环氧树脂漆，它们的防护周期短，一般为3-5年。现有涂料虽然能起到防腐作用，但是由于防护年限较短，需要每隔几年就要对水工钢结构件进行涂装维修，此过程不仅耗费人力物力，还会因为水利机械的停运造成无法弥补的经济损失，因此发明一种用于水工钢结构件的环氧玻璃磷片长效防腐涂料是顺应时代背景的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水工钢结构件的环氧玻璃磷片防腐涂料，以增强大气环境下水工钢结构件的耐蚀性和耐候性。
本发明的目的是以下述方式实现的：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32-42份、丙烯酸树脂20-30份、环氧改性有机硅树脂25-35份，玻璃鳞片15-20份，颜料10-15份，填料1-10份，助剂1-3.3份，溶剂5-15份；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂25-40份；甲组份和乙组份的质量比为（5-7）:1。
所述玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为200-350目，厚度为1-5μm。
所述颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：（2-3）。
所述填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
所述助剂由分散剂5027、7010消泡剂、361N流平剂和6900-20X防沉剂组成。
所述助剂由分散剂5027 0.2-0.4份、7010消泡剂0.3-0.55份、361N流平剂0.1-0.35份，6900-20X防沉剂0.2-0.5份。
所述溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在100-350r/min，搅拌时间15-25分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌20~30分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
相对于现有技术，本发明通过脂环族缩水甘油醚型环氧树脂和环氧改性有机硅树脂与其他原料的科学配比使用，使涂料与现有用在水工钢结构件的涂料相比，具有更好的耐蚀性和耐候性及耐老化性能，从而延长其水工钢结构件的使用寿命。
具体实施方式
脂环族缩水甘油醚型环氧树脂为市售，购自常熟佳发化学有限责任公司；环氧改性有机硅树脂为市售，购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司。
实施例1：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32-42份、丙烯酸树脂20-30份、环氧改性有机硅树脂25-35份，玻璃鳞片15-20份，颜料10-15份，填料1-10份，助剂1-3.3份，溶剂5-15份；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂25-40份；甲组份和乙组份的质量比为（5-7）:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为200-350目，厚度为1-5μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：（2-3）。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027、7010消泡剂、361N流平剂和6900-20X防沉剂组成。
助剂由分散剂5027 0.2-0.4份、7010消泡剂0.3-0.55份、361N流平剂0.1-0.35份，6900-20X防沉剂0.2-0.5份。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在100-350r/min，搅拌时间15-25分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌20~30分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例2：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32g、丙烯酸树脂20g、环氧改性有机硅树脂25g，玻璃鳞片15g，颜料10g，填料1g，助剂1g，溶剂5g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂25g；甲组份和乙组份的质量比为5:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为200目，厚度为1μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.2g、7010消泡剂0.3g、361N流平剂0.1g，6900-20X防沉剂0.2g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在100r/min，搅拌时间15分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌20分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例3：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂33g、丙烯酸树脂21g、环氧改性有机硅树脂26g，玻璃鳞片15.5g，颜料10.5g，填料2g，助剂1.2g，溶剂6g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂26g；甲组份和乙组份的质量比为5.2:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为220目，厚度为1.5μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.1。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.22g、7010消泡剂0.32g、361N流平剂0.12g，6900-20X防沉剂0.22g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在120r/min，搅拌时间16分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌21分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例4：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂34g、丙烯酸树脂22g、环氧改性有机硅树脂27g，玻璃鳞片16g，颜料11g，填料3g，助剂1.4g，溶剂7g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂28g；甲组份和乙组份的质量比为5.4:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为240目，厚度为2μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.2。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.24g、7010消泡剂0.35g、361N流平剂0.15g，6900-20X防沉剂0.25g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在150r/min，搅拌时间17分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌22分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例5：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂35g、丙烯酸树脂23g、环氧改性有机硅树脂28g，玻璃鳞片16.5g，颜料11.5g，填料4g，助剂1.6g，溶剂8g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂30g；甲组份和乙组份的质量比为5.6:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为260目，厚度为2.5μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.3。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.26g、7010消泡剂0.38g、361N流平剂0.18g，6900-20X防沉剂0.3g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在180r/min，搅拌时间18分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌23分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例6：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂36g、丙烯酸树脂24g、环氧改性有机硅树脂29g，玻璃鳞片17g，颜料12g，填料5g，助剂1.8g，溶剂9g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂32g；甲组份和乙组份的质量比为5.8:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为280目，厚度为3μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.4。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.28g、7010消泡剂0.4g、361N流平剂0.2g，6900-20X防沉剂0.35g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在200r/min，搅拌时间19分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌24分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例7：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂37g、丙烯酸树脂25g、环氧改性有机硅树脂30g，玻璃鳞片17.5g，颜料12.5g，填料6g，助剂2g，溶剂10g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂33g；甲组份和乙组份的质量比为6:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为300目，厚度为3.5μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.5。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.30g、7010消泡剂0.42g、361N流平剂0.22g，6900-20X防沉剂0.38g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在220r/min，搅拌时间20分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌25分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例8：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂38g、丙烯酸树脂26g、环氧改性有机硅树脂31g，玻璃鳞片18g，颜料13g，填料7g，助剂2.2g，溶剂11g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂35g；甲组份和乙组份的质量比为6.2:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为310目，厚度为4μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.6。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.32g、7010消泡剂0.45g、361N流平剂0.25g，6900-20X防沉剂0.4g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在250r/min，搅拌时间21分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌26分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例9：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂39g、丙烯酸树脂27g、环氧改性有机硅树脂32g，玻璃鳞片18.5g，颜料13.5g，填料8g，助剂2.5g，溶剂12g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂36g；甲组份和乙组份的质量比为6.4:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为320目，厚度为4.5μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.7。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.34g、7010消泡剂0.48g、361N流平剂0.28g，6900-20X防沉剂0.42g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在280r/min，搅拌时间22分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌27分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例10：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂40g、丙烯酸树脂28g、环氧改性有机硅树脂33g，玻璃鳞片19g，颜料14g，填料9g，助剂2.8g，溶剂13g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂38g；甲组份和乙组份的质量比为6.6:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为330目，厚度为5μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.8。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.36g、7010消泡剂0.5g、361N流平剂0.3g，6900-20X防沉剂0.45g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在300r/min，搅拌时间23分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌28分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例11：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂41g、丙烯酸树脂29g、环氧改性有机硅树脂34g，玻璃鳞片19.5g，颜料14.5g，填料10g，助剂3g，溶剂14g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂39g；甲组份和乙组份的质量比为6.8:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为340目，厚度为1.2μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：2.9。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.38g、7010消泡剂0.52g、361N流平剂0.32g，6900-20X防沉剂0.48g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在320r/min，搅拌时间24分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌29分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
实施例12：
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂42g、丙烯酸树脂30g、环氧改性有机硅树脂35g，玻璃鳞片20g，颜料15g，填料10g，助剂3.3g，溶剂15g；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂40g；甲组份和乙组份的质量比为7:1。
玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为350目，厚度为1.8μm。
颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：3。
填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
助剂由分散剂5027 0.4g、7010消泡剂0.55g、361N流平剂0.35g，6900-20X防沉剂0.5g。
溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在350r/min，搅拌时间25分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌30分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
对比例：
现有钢结构防腐涂料，组分中的环氧树脂大多为双酚A型环氧树脂，由于其分子结构中含有苯环，导致其固化物的耐候性能较差，在潮气作用下易降解，从而使涂料的防护年限较短。
实施例2-12和对比例的测试结果如表1所示。
本发明通过脂环族缩水甘油醚型环氧树脂和环氧改性有机硅树脂与其他原料的科学配比使用，使涂料与现有用在水工钢结构件的涂料相比，具有更好的耐冲击性、耐蚀性和耐候性及耐老化性能，从而延长其水工钢结构件的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份数的原料制成：脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32-42份、丙烯酸树脂20-30份、环氧改性有机硅树脂25-35份，玻璃鳞片15-20份，颜料10-15份，填料1-10份，助剂1-3.3份，溶剂5-15份；乙组份由以下重量份数的原料制成：650聚酰胺固化剂25-40份；甲组份和乙组份的质量比为（5-7）:1。
2.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：所述玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片，粒径为200-350目，厚度为1-5μm。
3.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：所述颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料，其质量比为1：（2-3）。
4.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：所述填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：所述助剂由分散剂5027、7010消泡剂、361N流平剂和6900-20X防沉剂组成。
6. 根据权利要求5所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：所述助剂由分散剂5027 0.2-0.4份、7010消泡剂0.3-0.55份、361N流平剂0.1-0.35份，6900-20X防沉剂0.2-0.5份。
7.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料，其特征在于：所述溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯和丁醇的体积比为5:4。
8.如权利要求1-7任一所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）甲组份的制备：先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内，开启分散机，并控制其转速在100-350r/min，搅拌时间15-25分钟，再加入颜料、填料、助剂和溶剂，搅拌20~30分钟后，移至研磨机上进行研磨，待其细度小于60μm后，再把研磨后的混合物放进分散机中，同时加入玻璃鳞片，搅拌均匀；
（2）乙组份的制备：将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中，搅拌均匀即可；
（3）将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合，并在5小时内使用完毕。
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