CN112898790A - 一种复合改性沥青及其制备方法 - Google Patents

一种复合改性沥青及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合改性沥青及其制备方法，1.制备得到SBS改性沥青；2.将SBS改性沥青在300r/min～400r/min温度下，搅拌加入RVS/PTC‑R活化胶粉，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持20min～30min；3.将步骤2得到的产物进行剪切，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在180℃～190℃，剪切45min～60min后取出；4.将步骤3得到的产物在175℃～185℃温度下发育30min～40min，即得到复合改性沥青。不仅具有良好的高低温性能，而且具有优异的储存稳定性和施工和易性。

Description

一种复合改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于道路建筑材料领域，涉及一种复合改性沥青及其制备方法。
背景技术
近年来，随着胶粉工业化生产的推动及路面结构研究的深入，废旧轮胎胶粉作为一种新型沥青改性剂，以其优良的高温抗车辙、低温抗开裂、良好的耐久性、降低路面噪音，以及有效回收利用废旧轮胎资源等一系列环保意义，已经被广泛应用于道路工程建设中。然而，废旧轮胎胶粉在使用前会经过硫化处理，因此胶粉热稳定性良好，表面活性较差，其与沥青之间很难发生化学反应。
一方面，研究表明通过对胶粉进行活化处理，可以提高胶粉表面粗糙度与活性，从而达到改善胶粉与沥青的相容性、降低橡胶沥青的粘度、改善其施工和易性的目的；但是，采用这种方式会降低橡胶沥青的高低温性能。另一方面，SBS是应用广泛且成熟的道路沥青改性剂，能同时显著提高沥青路面的高低温性能；但是SBS价格较高，使其应用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种复合改性沥青及其制备方法，不仅具有良好的高低温性能，而且具有优异的储存稳定性和施工和易性。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤；
步骤1，制备得到SBS改性沥青；
步骤2，将SBS改性沥青在300r/min～400r/min温度下，搅拌加入RVS/PTC-R活化胶粉，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持20min～30min；
步骤3，将步骤2得到的产物进行剪切，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在180℃～190℃，剪切45min～60min后取出；
步骤4，将步骤3得到的产物在175℃～185℃温度下发育30min～40min，即得到复合改性沥青。
优选的，步骤1包括以下过程：
步骤1.1，将沥青置于140℃～160℃的温度下加热至流动状态，然后在300r/min～400r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持25min～30min；
步骤1.2，将步骤1.1得到的产物放入170℃～180℃烘箱中溶胀30min～40min；
步骤1.3，将步骤1.2得到的产物进行剪切，将剪切速率逐步增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在175℃～185℃，剪切45min～60min后取出；
步骤1.4，将步骤1.3得到的产物在170℃～180℃温度下发育30min～40min，得到SBS改性沥青。
优选的，以质量分数计，沥青75～82份，RVS/PTC-R活化胶粉16～22份，SBS1.5～3份，稳定剂0.2～0.8份和抗老化剂0.2～0.8份。
进一步，以质量分数计，沥青80份，RVS/PTC-R活化橡胶粉17份，SBS2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
优选的，RVS/PTC-R活化胶粉的制备过程包括以下步骤；
步骤一，依次混合胶粉、脱硫剂和活化剂，混合的同时搅拌5min～10min，得到物料A；
步骤二，依次混合物料A、煤焦油和抗老化剂，混合的同时在60℃～80℃温度下，搅拌10min～15min；然后放置在密封且温度为140℃～160℃的环境下，搅拌25min～40min；然后自然降温，继续搅拌，直到降至室温后，停止搅拌，得到活化胶粉。
进一步，以质量份数计，步骤一中，胶粉88～92份，脱硫剂1.5～3.5份，活化剂1.0～3份；步骤2中，抗老化剂0.1～0.7份，煤焦油4.5～6.5份。
进一步，步骤二中，60℃～80℃温度下的搅拌速率为5r/min～10r/min，140℃～160℃温度下的搅拌速率为30r/min～50r/min。
进一步，步骤一的制备过程在混合搅拌机中实施，步骤二的制备过程在开合式密炼机中实施。
进一步，胶粉的细度为30目～80目，天然橡胶含量为60％～70％。
一种基于上述任意一项所述的制备方法制成的复合改性沥青。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明对胶粉进行活化改性后，可以有效解决普通橡胶沥青粘度高、软化点差较大的问题，而采用SBS对其进行复合改性可以提升改性沥青的高低温性能，将SBS和活化胶粉掺入改性沥青后，SBS会在沥青内部形成网络结构，弥补因为胶粉脱硫活化导致的强度破坏，从而提升了复合改性沥青的高低温性能；同时，SBS与沥青相容性良好，不会因为其掺入而导致改性沥青的粘度和软化点差出现大幅度上升，结合了SBS和活化胶粉的优点，不仅具有良好的高低温性能，而且具有优异的储存稳定性和施工和易性。
进一步，活化胶粉的制备方法采用机械力加化学法对胶粉进行活化处理，提高了胶粉表面粗糙度与活性；在胶粉中加入脱硫剂，可以有针对性地使废胶粉中的碳硫键C-Sx-C断裂，同时仍保持橡胶聚合物分子主链的完整性，提高脱硫效率；在废旧轮胎胶粉中加入活化剂，可以提高胶粉内部化学键的活性，使化学键断裂需要的能量减少，简化脱硫工艺；在胶粉中加入抗老化剂，可以防止胶粉在工艺条件下发生老化，对胶粉起到优良的防护效果；在胶粉中加入煤焦油，有利于胶粉在混炼过程中分散，有效促进了脱硫活化反应。其中化学助剂可以有效打断胶粉表面C-S和S-S键，改善胶粉表面粗糙程度，增加活性基团；而施加机械力及一定制备温度不仅可以促进胶粉与化学助剂搅拌均匀，还可以促进二者之间的化学反应；同时，在高温和机械力的作用下，可以打断胶粉内部C-S和S-S键，具有良好的脱硫效果，保证了胶粉具有较为完整的颗粒核心，保证了其高弹特性。该活化胶粉的制备方法具有气味小、活化效果明显、工艺简单等优点，可以有效降低胶粉的脱硫成本，提高脱硫效果。
进一步，混合搅拌机和开合式密炼机的成本较低，使用方便，易于实现大工厂生产。
具体实施方式
本发明的复合改性沥青，原材料包括以下质量分数计的组分：基质沥青75～82份，RVS/PTC-R活化胶粉16～22份，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)1.5～3份，稳定剂0.2～0.8份和抗老化剂0.2～0.8份；优选的，所述复合改性沥青包括以下质量分数计的组分：基质沥青78～80份，RVS/PTC-R活化胶粉16～20份，SBS 1.8～2.2份，稳定剂0.3～0.6份和抗老化剂0.3～0.6份；进一步优选的，所述复合改性沥青包括以下质量分数计的组分：基质沥青80份，RVS/PTC-R活化橡胶粉17份，SBS 2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
复合改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于140℃～160℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在300r/min～400r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂。在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持25min～30min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入170℃～180℃烘箱中溶胀30min～40min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min左右，将温度控制在175℃～185℃，剪切45min～60min后取出；
步骤五、将剪切好的SBS改性沥青放入170℃～180℃烘箱中发育30min～40min；
步骤六、将发育好的SBS改性沥青置于加热设备上，并在300r/min～400r/min的搅拌下加入RVS/PTC-R活化胶粉。在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持20min～30min；
步骤七、将搅拌好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min左右，将温度控制在180℃～190℃，剪切45min～60min后取出；
步骤八、将制备好的复合改性沥青放入175℃～185℃烘箱中发育30min～40min。即得到需制备的复合改性沥青。
所述基质沥青为高富牌基质沥青、茂名牌基质沥青、壳牌牌基质沥青、泰普克牌基质沥青、东油牌基质沥青和埃索牌基质沥青中的至少一种；优选的，所述基质沥青为东油牌基质沥青；进一步优选的，所述基质沥青为东油牌70#基质沥青。
所述东油70#基质沥青，软化点为45℃，25℃针入度为71(0.1mm)，15℃延度为150cm。
所述RVS/PTC-R活化胶粉通过机械力-化学法制备。
所述RVS/PTC-R活化橡胶粉的原料胶粉选用斜交天然橡胶含量较高的废旧轮胎通过常温破碎法获得的橡胶粉，所述胶粉的细度为30目～60目，天然橡胶含量为60～65wt％。
所述机械力-化学法制备过程为：
1)按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
2)依次将胶粉、脱硫剂RVS和活化剂PTC-R投入混合搅拌机，于常温条件下搅拌5min～10min，得到物料A。
3)将物料A、煤焦油和抗老化剂依次投入开合式密炼机中加热混合，于60℃～80℃条件下，缓慢搅拌10min～15min；放下密炼机压锤，封闭密炼机，升温至140℃～160℃，快速搅拌反应25min～40min；逐渐降至室温，停止搅拌，得到RVS/PTC-R活化胶粉。
所述机械力-化学法制备过程中原材料包括以下质量分数计的组分：胶粉88～92份，脱硫剂1.5～3.5份，活化剂1.0～3份，抗老化剂0.1～0.7份，煤焦油4.5～6.5份。
所述脱硫剂RVS购自河北瑞威科技有限公司，呈粉末状，密度为3.02g/cm3～3.23g/cm3。
所述活化剂PTC-R购自河北瑞威科技有限公司，呈粉末状，密度为3.12g/cm3～3.25g/cm3。
所述抗老化剂为抗老化剂4010NA，即N2异丙基2N′2苯基对苯二胺，比重为1.25～1.35，熔点为105℃～115℃。
所述煤焦油为市售，呈液态，比重为1.17～1.24，沸点为360～390℃。
所述开合式密炼机为东莞市昶丰机械科技有限公司提供的容量为1L密炼机；
所述SBS为线型和星型中的至少一种；优选的，所述SBS为线性SBS；进一步优选的，所述SBS为1301型。
所述1301型SBS，由中国石化集团巴陵石化公司生产，S/B嵌段比为30:70，非充油产品，分子量为8万～10万。
所述稳定剂为无机稳定剂无水氯化钙，分析纯，细度为800目～1000目。
在以下的实施实例中，采用了未处理胶粉改性沥青、RVS/PTC-R活化胶粉改性沥青、SBS改性沥青和本发明进行对比试验。
对比例1：未处理胶粉改性沥青
本对比例给出的未处理胶粉改性沥青以质量分数计，由以下原料组成：基质沥青82份，胶粉18份。
上述未处理胶粉改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于150℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在400r/min的搅拌下缓慢加入未处理胶粉。在添加过程中将温度升至170℃并保持30min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入170℃烘箱中溶胀45min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min，将温度控制在170℃，剪切60min后取出；
步骤五、将制备好的未处理胶粉改性沥青放入170℃烘箱中发育40min，即得到需制备的未处理胶粉改性沥青。
对比例2：RVS/PTC-R活化胶粉改性沥青
本对比例给出的RVS/PTC-R活化胶粉改性沥青以质量分数计，由以下原料组成：基质沥青81份，活化胶粉18份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
上述活化胶粉改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于150℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在400r/min的搅拌下缓慢加入RVS/PTC-R活化胶粉、稳定剂和抗老化剂。在添加过程中将温度升至170℃并保持20min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入170℃烘箱中溶胀40min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min左右，将温度控制在170℃，剪切60min后取出；
步骤五、将剪切好的RVS/PTC-R活化胶粉改性沥青放入170℃烘箱中发育40min，即得到需制备的RVS/PTC-R活化胶粉改性沥青。
对比例3：SBS改性沥青
本对比例给出的SBS改性沥青以质量分数计，由以下原料组成：基质沥青96.5份，SBS2.5份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
上述SBS改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于150℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在400r/min的搅拌下缓慢加入SBS、稳定剂和抗老化剂。在添加过程中将温度升至170℃并保持20min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入170℃烘箱中溶胀30min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min左右，将温度控制在170℃，剪切60min后取出；
步骤五、将剪切好的SBS改性沥青放入170℃烘箱中发育40min，即得到需制备的SBS改性沥青。
实施例1：复合改性沥青
本实施例给出的复合改性沥青以质量分数计，由以下原材料组成：基质沥青80份，RVS/PTC-R活化胶粉17份，SBS 2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
上述复合改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于150℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在350r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂。在添加完成后5min之内将温度升至165℃并保持27min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入175℃烘箱中溶胀32min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4500r/min左右，将温度控制在185℃，剪切45min后取出；
步骤五、将剪切好的SBS改性沥青放入170℃烘箱中发育40min；
步骤六、将发育好的SBS改性沥青置于加热设备上，并在400r/min的搅拌下加入RVS/PTC-R活化胶粉。在添加完成后5min之内将温度升至165℃并保持30min；
步骤七、将搅拌好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4200r/min左右，将温度控制在190℃，剪切45min后取出；
步骤八、将制备好的复合改性沥青放入175℃烘箱中发育40min。即得到需制备的复合改性沥青。
本实施例给出的活化胶粉以质量份数计，由以下原材料组成：胶粉90份，脱硫剂2份，活化剂2份，抗老化剂0.5份和煤焦油5.5份。
制备方法按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料。
步骤二、依次将胶粉、脱硫剂和活化剂投入混合搅拌机，于常温条件下搅拌7min，得到物料A。
步骤三、将物料A、煤焦油和抗老化剂依次投入开合式密炼机中加热混合，于80℃条件下，缓慢搅拌10min；放下密炼机压锤，封闭密炼机，升温至140℃，快速搅拌反应33min；逐渐降至室温，停止搅拌，得到活化胶粉。
实施例2：复合改性沥青
本实施例与上述实施例1的差别仅在于各原材料的配比不同。本实施例给出的复合改性沥青以质量分数计，由以下原材料组成：基质沥青82份，RVS/PTC-R活化胶粉15份，SBS 2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
上述复合改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于160℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在320r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂。在添加完成后5min之内将温度升至170℃并保持29min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入178℃烘箱中溶胀35min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4300r/min左右，将温度控制在180℃，剪切50min后取出；
步骤五、将剪切好的SBS改性沥青放入175℃烘箱中发育38min；
步骤六、将发育好的SBS改性沥青置于加热设备上，并在300r/min的搅拌下加入RVS/PTC-R活化胶粉。在添加完成后5min之内将温度升至170℃并保持20min；
步骤七、将搅拌好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4500r/min左右，将温度控制在183℃，剪切50min后取出；
步骤八、将制备好的复合改性沥青放入185℃烘箱中发育30min。即得到需制备的复合改性沥青。
本实施例给出的活化胶粉以质量份数计，由以下原材料组成：胶粉88份，脱硫剂2.5份，活化剂2.5份，抗老化剂0.5份和煤焦油6.5份。
制备方法按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料。
步骤二、依次将胶粉、脱硫剂和活化剂投入混合搅拌机，于常温条件下搅拌5min，得到物料A。
步骤三、将物料A、煤焦油和抗老化剂依次投入开合式密炼机中加热混合，于70℃条件下，缓慢搅拌15min；放下密炼机压锤，封闭密炼机，升温至160℃，快速搅拌反应40min；逐渐降至室温，停止搅拌，得到活化胶粉。
实施例3：复合改性沥青
本实施例与上述实施例1的差别仅在于各原材料的配比不同。本实施例给出的复合改性沥青以质量分数计，由以下原材料组成：基质沥青80份，RVS/PTC-R活化胶粉16份，SBS 3份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
上述复合改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于155℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在400r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂。在添加完成后5min之内将温度升至175℃并保持30min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入180℃烘箱中溶胀30min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4100r/min左右，将温度控制在175℃，剪切55min后取出；
步骤五、将剪切好的SBS改性沥青放入178℃烘箱中发育35min；
步骤六、将发育好的SBS改性沥青置于加热设备上，并在350r/min的搅拌下加入RVS/PTC-R活化胶粉。在添加完成后5min之内将温度升至175℃并保持23min；
步骤七、将搅拌好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min左右，将温度控制在188℃，剪切55min后取出；
步骤八、将制备好的复合改性沥青放入183℃烘箱中发育33min。即得到需制备的复合改性沥青。
本实施例给出的活化胶粉以质量份数计，由以下原材料组成：胶粉90份，脱硫剂3份，活化剂2份，抗老化剂0.5份和煤焦油4.5份。
制备方法按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料。
步骤二、依次将胶粉、脱硫剂和活化剂投入混合搅拌机，于常温条件下搅拌9min，得到物料A。
步骤三、将物料A、煤焦油和抗老化剂依次投入开合式密炼机中加热混合，于60℃条件下，缓慢搅拌12min；放下密炼机压锤，封闭密炼机，升温至150℃，快速搅拌反应25min；逐渐降至室温，停止搅拌，得到活化胶粉。
实施例4：复合改性沥青
本实施例与上述实施例1的差别仅在于各原材料的配比不同。本实施例给出的复合改性沥青以质量分数计，由以下原材料组成：基质沥青78份，RVS/PTC-R活化胶粉19份，SBS2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
上述复合改性沥青的制备方法，按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
步骤二、将所述基质沥青置于140℃的烘箱中加热至流动状态，取出后置于加热设备上，并在300r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂。在添加完成后5min之内将温度升至172℃并保持25min；
步骤三、将搅拌均匀的沥青放入170℃烘箱中溶胀40min；
步骤四、将溶胀好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4000r/min左右，将温度控制在178℃，剪切60min后取出；
步骤五、将剪切好的SBS改性沥青放入180℃烘箱中发育30min；
步骤六、将发育好的SBS改性沥青置于加热设备上，并在320r/min的搅拌下加入RVS/PTC-R活化胶粉。在添加完成后5min之内将温度升至168℃并保持28min；
步骤七、将搅拌好的沥青移至高速剪切设备下，逐步将剪切速率增加至4300r/min左右，将温度控制在180℃，剪切60min后取出；
步骤八、将制备好的复合改性沥青放入178℃烘箱中发育38min。即得到需制备的复合改性沥青。
本实施例给出的活化胶粉以质量份数计，由以下原材料组成：胶粉92份，脱硫剂2份，活化剂1.5份，抗老化剂0.5份和煤焦油4.0份。
制备方法按照以下步骤执行：
步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料。
步骤二、依次将胶粉、脱硫剂和活化剂投入混合搅拌机，于常温条件下搅拌10min，得到物料A。
步骤三、将物料A、煤焦油和抗老化剂依次投入开合式密炼机中加热混合，于80℃条件下，缓慢搅拌14min；放下密炼机压锤，封闭密炼机，升温至155℃，快速搅拌反应37min；逐渐降至室温，停止搅拌，得到活化胶粉。
分别对上述对比例1～3和实施例1～4的胶粉改性沥青进行三大指标、粘度和储存稳定性试验，具体试验方法参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E-20-2011)执行。
具体参数如表1所示。
表1样品的各项性能测试结果
Figure BDA0003002621010000141
从表1可以看出本发明所得复合改性沥青高低温性能较对比例中未处理胶粉改性沥青、RVS/PTC-R活化胶粉改性沥青和SBS改性沥青有显著的提升，其中软化点均高于70℃，延度均高于20cm；并且，实施例1～4中的复合改性沥青的粘度降低，均低于对比例未处理胶粉改性沥青的粘度，较低的粘度可以降低施工温度，减小施工难度；同时，实施例1～4中的复合改性沥青的48h软化点差值均低于1℃，说明其具有优异的储存稳定性，活化胶粉与沥青之间的相容性得到改善。
本发明通过对胶粉进行活化处理，提高了胶粉表面粗糙度与活性，改善胶粉与沥青的相容性、降低橡胶沥青的粘度从而改善施工和易性；同时通过与SBS复合改性有效改善沥青高低温性能，且有效解决了改性沥青存储稳定性差的难题。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1，制备得到SBS改性沥青；
步骤2，将SBS改性沥青在300r/min～400r/min温度下，搅拌加入RVS/PTC-R活化胶粉，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持20min～30min；
步骤3，将步骤2得到的产物进行剪切，逐步将剪切速率增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在180℃～190℃，剪切45min～60min后取出；
步骤4，将步骤3得到的产物在175℃～185℃温度下发育30min～40min，即得到复合改性沥青。
2.根据权利要求1所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤1包括以下过程：
步骤1.1，将沥青置于140℃～160℃的温度下加热至流动状态，然后在300r/min～400r/min的搅拌下依次加入SBS、稳定剂和抗老化剂，在添加完成后5min之内将温度升至165℃～175℃并保持25min～30min；
步骤1.2，将步骤1.1得到的产物放入170℃～180℃烘箱中溶胀30min～40min；
步骤1.3，将步骤1.2得到的产物进行剪切，将剪切速率逐步增加至4000r/min～4500r/min，将温度控制在175℃～185℃，剪切45min～60min后取出；
步骤1.4，将步骤1.3得到的产物在170℃～180℃温度下发育30min～40min，得到SBS改性沥青。
3.根据权利要求1所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，以质量分数计，沥青75～82份，RVS/PTC-R活化胶粉16～22份，SBS1.5～3份，稳定剂0.2～0.8份和抗老化剂0.2～0.8份。
4.根据权利要求3所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，以质量分数计，沥青80份，RVS/PTC-R活化橡胶粉17份，SBS2份，稳定剂0.5份和抗老化剂0.5份。
5.根据权利要求1所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，RVS/PTC-R活化胶粉的制备过程包括以下步骤；
步骤一，依次混合胶粉、脱硫剂和活化剂，混合的同时搅拌5min～10min，得到物料A；
步骤二，依次混合物料A、煤焦油和抗老化剂，混合的同时在60℃～80℃温度下，搅拌10min～15min；然后放置在密封且温度为140℃～160℃的环境下，搅拌25min～40min；然后自然降温，继续搅拌，直到降至室温后，停止搅拌，得到活化胶粉。
6.根据权利要求5所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，以质量份数计，步骤一中，胶粉88～92份，脱硫剂1.5～3.5份，活化剂1.0～3份；步骤2中，抗老化剂0.1～0.7份，煤焦油4.5～6.5份。
7.根据权利要求5所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤二中，60℃～80℃温度下的搅拌速率为5r/min～10r/min，140℃～160℃温度下的搅拌速率为30r/min～50r/min。
8.根据权利要求5所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤一的制备过程在混合搅拌机中实施，步骤二的制备过程在开合式密炼机中实施。
9.根据权利要求5所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于，胶粉的细度为30目～80目，天然橡胶含量为60％～70％。
10.一种基于权利要求1-6任意一项所述的制备方法制成的复合改性沥青。
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