CN112898554A - 一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法及其应用，该制备方法是通过在蓖麻油酸中至少两次加入环氧丙烷，并在催化剂作用下反应获得。本发明以蓖麻油酸和环氧丙烷为起始原料，分两步反应制备，后处理过程简单，最终可得到平均官能团度高的产品。本发明制备的蓖麻油酸聚氧丙烯醚用于制备聚氨酯，漆结构中同时含有醚键和酯键，具有耐水解、热稳定性和良好的低温性能，并且蓖麻油酸基来源于植物，可提供一定的阻燃性。成品中25％以上的原料来源于可在生资源，来源丰富，一定程度上减少了对石油资源的依赖。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域，主要涉及一种植物基多元醇，具体涉及一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法及其应用。
背景技术
聚氨酯弹性体一般由多元醇、多异氰酸酯和扩链剂逐步聚合而成，根据多元醇的类型不同，可分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯型具有良好的拉伸性能、耐磨损性和热稳定性，聚醚型具有良好的低温性能和耐水解性。在聚氨酯合成中，多元醇的用量非常大，且无论是聚醚多元醇还是聚酯多元醇，其原料主要都来自可再生的石油资源，因此以天然产物及其衍生物为原料合成的植物基多元醇愈加受到重视。以植物基多元醇为原料生产的聚氨酯，具有良好的保温隔热、阻燃、耐生物侵蚀和环保等性能，可应用于建筑材料、高端家具、家电和涂料等领域。
在目前的技术中，专利CN 110423650A公布了一种烷氧基蓖油基多元醇的制备方法，先与过氧化物合成环氧化蓖麻油，再与含羟基物质开环反应得到烷氧基蓖麻油基多元醇。该工艺需用到大量溶剂，并且需要过滤、水洗和精馏等程序除去催化剂，工艺复杂，反应时间长，成本较高，并且制备的产品粘度较大，不利于后续合成聚氨酯。
专利CN 106554493A公布了一种蓖麻油酸基阻燃聚醚多元醇的制备方法，以磷酰二氯为催化剂，以蓖麻油酸和醇类物质为原料合成阻燃脂肪酸，再与环氧氯丙烷反应合成环氧化脂肪酸，最后与醇胺开环反应合成蓖麻油酸基聚醚多元醇。该工艺生产时间较长，制备的蓖麻油酸聚醚多元醇结构单一，分子量小，用于合成聚氨酯的限制较多。
发明内容
针对现有蓖麻油基多元醇制备技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种蓖麻油基聚醚多元醇的制备方法及其应用，蓖麻油基聚醚多元醇另可称为蓖麻油酸聚氧丙烯醚。该制备方法获得的蓖麻油酸聚氧丙烯醚具有分子量可调控，平均官能团度高的优点。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，是通过在蓖麻油酸中分至少两次加入环氧丙烷，并在催化剂作用下反应。获得的产品平均官能团度高。同时利用蓖麻油酸聚氧丙烯醚不溶于水的特性，采用水洗聚醚工艺去除大部分催化剂，大幅减少吸附过程中吸附剂使用量，即可得钾钠离子5ppm以内的成品。在聚氨酯领域内，聚醚多元醇钾钠含量过高会导致聚醚多元醇与异氰酸酯预聚阶段凝胶，本发明采用水洗吸附工艺，一定程度上减少了固废的产生，符合绿色环保生产理念。
优选地，所述蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法具体包括：
(1)以蓖麻油酸为起始剂原料，在催化剂作用下，先与部分环氧丙烷进行开环聚合反应；
(2)加入剩余环氧丙烷继续进行开环聚合反应，结束反应后脱除未反应的少环氧丙烷，得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚粗品；
(3)在所述蓖麻油酸聚氧丙烯醚粗品中加入去离子水，混合均匀后静置分层，分出水层，保留聚醚层并在其中加入吸附剂吸附，之后过滤出吸附剂，得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
进一步地，所述步骤(1)中催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠，用量为蓖麻油酸聚氧丙烯醚理论质量的0.1-1％。
进一步地，所述步骤(1)中部分环氧丙烷的加入量为蓖麻油酸质量的0.38-0.78倍。
进一步地，所述步骤(1)中开环聚合反应温度为140～160℃。
进一步地，所述步骤(2)中剩余环氧丙烷的加入量为蓖麻油酸质量的0.38-3.50倍。
进一步地，所述步骤(2)中开环聚合反应温度为90-120℃。
进一步地，所述步骤(3)中蓖麻油酸聚氧丙烯醚粗品中加入去离子水混合的温度为50-80℃。
进一步地，所述步骤(3)中吸附剂为硅酸镁铝吸附剂，用量为蓖麻油酸聚氧丙烯醚理论质量的0.5-3‰。
进一步地，所述制备方法还包括将步骤(3)中分出的水层回收套用至蓖麻油酸聚氧丙烯醚粗品中加入去离子水的过程。
第二个方面，本发明提供一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚，是采用上述制备方法获得。
进一步地，所述蓖麻油酸聚氧丙烯醚的结构式如式I所示：
式I，其中，x+y为5-20的整数。
第三个方面，本发明提供上述蓖麻油酸聚氧丙烯醚及其制备方法在制备聚氨酯上的应用。
第四个方面，本发明提供一种聚氨酯的制备方法，包括：
按照上述制备方法获得蓖麻油酸聚氧丙烯醚；
以蓖麻油酸聚氧丙烯醚为原料，制备聚氨酯。
本发明以蓖麻油酸和环氧丙烷为起始原料，分两步反应制备粗品，后处理采用先水洗再吸附工艺，减少了固废产生，最终可得到平均官能团度高的产品。本发明制备的蓖麻油酸聚氧丙烯醚，结构中同时含有醚键和酯键，会使其具有耐水解、热稳定性和良好的低温性能，并且蓖麻油酸基来源于植物，可提供一定的阻燃性。成品中25％以上的原料来源于可在生资源，来源丰富，一定程度上减少了对石油资源的依赖。
具体实施方式
本发明具体实施例提供一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法及其应用，蓖麻油酸聚氧丙烯醚的结构式如式I所示：
并且，本发明实施例中，蓖麻油酸聚氧丙烯醚的平均官能团度(_fn)可由下列式子求得：
式中，
为用气相渗透仪(VPO法)测得的数据分子量，OHV为羟值，按GB/T 7383-2007的邻苯二甲酸酐法规定进行测定。钾钠离子含量采用PerkinElmer_NexlON 350S电感耦合等离子体质谱仪测定。
此外，在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入3.5g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入145g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至110℃，加入剩余的725g环氧丙烷，加完后，在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.16g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1092，羟值为100.20mgKOH/g，平均官能团度为1.95，钾钠离子为1.41ppm。
下面通过实施例1还展开了3个对比例，分别为对比例1-1，对比例1-2和对比例1-3，详细如下：
对比例1-1
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入3.5g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入870g环氧丙烷，边升温至110℃并保持。加完后在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.16g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1168，羟值为80.69mgKOH/g，平均官能团度为1.68，钾钠离子为1.56ppm。
对比例1-2
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入3.5g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入58g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至110℃，加入剩余的812g环氧丙烷，加完后在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.16g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1087，羟值为91.81mgKOH/g，平均官能团度为1.78，钾钠离子为1.81ppm。
对比例1-3
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入3.5g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入870g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.16g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为911，羟值为115.77mgKOH/g，平均官能团度为1.88，钾钠离子为1.21ppm。
对比例1-4
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入3.5g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入145g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至110℃，加入剩余的725g环氧丙烷，加完后，在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，5.84g硅酸镁铝吸附剂，在60℃下搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1092，羟值为100.20mgKOH/g，平均官能团度为1.95，钾钠离子为20.25ppm。
通过实施例1和对比例1-1可以看出，在第一步反应中，提高反应温度有助于羧羟基与环氧丙烷开环聚合反应，从而使得平均官能团度更接近2；从对比例1-3可以看出，虽然平均官能团度较高，羧羟基反应较完全，但平均分子量跟理论分子量相差较大，这是因为在高温碱性条件下，环氧丙烷异构为烯丙基或丙烯基醇，参与到反应中，形成了新的起始剂，导致平均分子量偏小。从对比例1-2可以看出，在第一步反应中，除了提高反应温度，还需保证加入足够量的环氧丙烷，这是因为醇羟基的反应优先级大于羧羟基。从实验中发现，第一步反应中环氧丙烷的加入量应是蓖麻油酸质量比的0.38倍以上，同时这个加入量不宜过大，因为环氧丙烷异构化趋势随着蓖麻油酸聚醚分子量增大而增大。从对比例1-4可以看出，不采用水洗先除去大部分催化剂，即使吸附剂用量增加5倍，所得到的产品钾钠离子含量依然较高。
实施例2
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入14.58g氢氧化钠。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入116g环氧丙烷，边升温至140℃并保持。加完后在140℃继续反应至压力不再下降。降温至100℃，加入剩余的1044g环氧丙烷，加完后在100℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入364g去离子水，在80℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入4.38g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1390，羟值为75.86mgKOH/g，平均官能团度为1.88，钾钠离子为3.78ppm。
实施例3
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入2.94g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入174g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至120℃，加入剩余的116g环氧丙烷，加完后在120℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入147g去离子水，在70℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入0.30g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为577，羟值为187.59mgKOH/g，平均官能团度为1.93，钾钠离子为2.41ppm。
实施例4
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入0.94g氢氧化钠。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入232g环氧丙烷，边升温至140℃并保持。加完后在140℃继续反应至压力不再下降。降温至110℃，加入剩余的348g环氧丙烷，加完后在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入220g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.88g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为840，羟值为130.28mgKOH/g，平均官能团度为1.95，钾钠离子为0.98ppm。
实施例5
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入9.34g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入145g环氧丙烷，边升温至160℃并保持。加完后在160℃继续反应至压力不再下降。降温至90℃，加入剩余的725g环氧丙烷，加完后在90℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入3.5g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1121，羟值为98.06mgKOH/g，平均官能团度为1.96，钾钠离子为1.89ppm。
实施例6
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入5.83g氢氧化钠。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入174g环氧丙烷，边升温至140℃并保持。加完后在140℃继续反应至压力不再下降。降温至120℃，加入剩余的986g环氧丙烷，加完后在120℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入364g去离子水，在80℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.46g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1369，羟值为79.90mgKOH/g，平均官能团度为1.95，钾钠离子为1.78ppm。
实施例7
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入1.76g氢氧化钠。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入116g环氧丙烷，边升温至140℃并保持。加完后在140℃继续反应至压力不再下降。降温至110℃，加入剩余的464g环氧丙烷，加完后在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入220g去离子水，在60℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入2.19g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为865，羟值为122.53mgKOH/g，平均官能团度为1.89，钾钠离子为1.03ppm。
实施例8
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入2.94g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入145g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至120℃，加入剩余的145g环氧丙烷，加完后120℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入147g去离子水，在70℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.76g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为576，羟值为186.96mgKOH/g，平均官能团度为1.92，钾钠离子为1.88ppm。
实施例9
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入2.64g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入174g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至120℃，加入剩余的406g环氧丙烷，加完后在120℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入220g去离子水，在70℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.04g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为858，羟值为128.16mgKOH/g，平均官能团度为1.96，钾钠离子为0.88ppm。
实施例10
将298g的蓖麻油酸投入聚合反应釜，再投入3.50g氢氧化钾。投料完毕，用氮气置换釜内空气2次，开启搅拌，升温至120℃，抽真空1小时。然后，关闭真空阀门，边缓慢加入174g环氧丙烷，边升温至150℃并保持。加完后在150℃继续反应至压力不再下降。降温至110℃，加入剩余的696g环氧丙烷，加完后在110℃继续反应至压力不再下降。降温至80±2℃，抽真空脱除未反应的少量环氧丙烷。然后加入292g去离子水，在70℃下搅拌30min后静置分层。得到的聚醚层中加入1.17g硅酸镁铝吸附剂，搅拌30min，升温至115-120℃抽真空脱除水分后，降温至60-65℃过滤得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
将成品进行测定，结果为：
为1102，羟值为99.69mgKOH/g，平均官能团度为1.96，钾钠离子为0.96ppm。
综上，与现有技术相比，本发明具有以下突出优点和积极效果：
(1)本发明分两步反应制备，在反应初始阶段，通过提高反应温度可增加蓖麻油酸羧基上羟基的反应活性，待羧羟基接上1-2mol环氧丙烷后，在第二步降低反应温度，可减少环氧丙烷的异构化反应，最终可得到平均官能团度高的产品。
(2)本发明后处理过程工艺简单，先采用水洗分层得到聚醚层，再加硅酸镁铝吸附，水层回收套用，大大减少了原本吸附剂的用量，降低了固废产生和生产成本。
(3)本发明制备的蓖麻油酸聚氧丙烯醚，结构中同时含有醚键和酯键，具有耐水解、热稳定性和良好的低温性能，并且蓖麻油酸基来源于植物，可提供一定的阻燃性。成品中25％以上的原料来源于可在生资源，来源丰富，一定程度上减少了对石油资源的依赖。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：是通过在蓖麻油酸中至少两次加入环氧丙烷，并在催化剂作用下反应。
2.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：所述蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法具体包括：
(1)以蓖麻油酸为起始剂原料，在催化剂作用下，先与部分环氧丙烷进行开环聚合反应；
(2)加入剩余环氧丙烷继续进行开环聚合反应，结束反应后脱除未反应的少环氧丙烷，得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚粗品；
(3)在所述蓖麻油酸聚氧丙烯醚粗品中加入去离子水，混合均匀后静置分层，分出水层，保留聚醚层并在其中加入吸附剂吸附，之后过滤出吸附剂，得到蓖麻油酸聚氧丙烯醚成品。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠，用量为蓖麻油酸聚氧丙烯醚理论质量的0.1-1％。
4.根据权利要求1或2所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中部分环氧丙烷的加入量为蓖麻油酸质量的0.38-0.78倍。
5.根据权利要求2所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中开环聚合反应温度为140～160℃。
6.根据权利要求2所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中剩余环氧丙烷的加入量为蓖麻油酸质量的0.38-3.50倍。
7.根据权利要求2所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中开环聚合反应温度为90-120℃。
8.一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚，其特征在于：是采用权利要求1～7任意一项所述的制备方法获得。
9.根据权利要求8所述的一种蓖麻油酸聚氧丙烯醚，其特征在于：所述蓖麻油酸聚氧丙烯醚的结构式如式I所示：
10.权利要求1～7任意一项所述的制备方法或者权利要求8或9所述的蓖麻油酸聚氧丙烯醚在制备聚氨酯上的应用。
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