CN112897746A - 一种降解有机垃圾的生物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降解有机垃圾的生物处理装置，属于垃圾处理技术领域，包括：用于对处理垃圾产生污水处理的气浮沉淀一体机，气浮沉淀一体机包括：第一基体，第一基体内部开设腔室，第一基体一侧上端连接第一进液管，第一进液管对向侧的第一基体中部连接第二排液管，第一基于内底部设有第三排污槽，第三排污槽连接有第四排污管，隔料组件，用于将第一基体内部腔室分隔，第二气泵，第二气泵设于第一基体外侧，本发明实现了对垃圾处理获得的污水进行净化处理，快速的将水中的油污、杂质等分离并排出，控制排出水体中的COD浓度，提升排出水体水质使其达到地表五类排水标准。

Description

一种降解有机垃圾的生物处理装置

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种降解有机垃圾的生物处理装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着我国社会经济的快速发展以及城市化的加快，城市生活垃圾的产量持续增加，生活垃圾中易腐垃圾约占一半。易腐垃圾，也可称湿垃圾或餐厨垃圾，一般是指餐饮经营者、单位食堂等生产过程中产生的餐厨废弃物，以及家庭生活中产生的易腐性垃圾，主要包括：剩菜剩饭、菜梗菜叶、肉食内脏、果壳瓜皮等等。易腐垃圾中含有大量的淀粉、蛋白质、油脂、植物纤维等，营养极其丰富，如果处理不好，容易导致病菌、蚊虫等有害生物的大量繁殖，对人类健康和城市生态环境构成威胁。目前对于易腐垃圾的处理，主要有填埋法、焚烧法、堆肥法及高温厌氧消化法。填埋法，焚烧法和堆肥法虽然处理起来较为简单，但是容易对土壤、水体和空气造成二次污染。高温厌氧消化法是一种较为先进的处理方式，但是该方法具有技术门槛高，设备资金投入大以及运行能耗成本过高的缺点，并不适用于所有情形。

故现有技术提出对垃圾进行水解技术，使易腐垃圾在垃圾绞碎仓中进行绞碎处理，将绞碎后的垃圾进入至垃圾过滤仓进行过滤处理，过滤后的易腐垃圾进入至垃圾生物降解仓进行垃圾生物降解处理，使用专用降解菌剂或专用固定化酶解制水对垃圾进行生物反应将垃圾水解成污水后直接排放，但是直接排放的污水中含有较多的杂质或有毒害物等，不适用于直接排放。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降解有机垃圾的生物处理装置，对垃圾处理获得的污水进行净化处理，快速的将水中的油污、杂质等分离并排出，控制排出水体中的COD浓度，提升排出水体水质使其达到地表五类排水标准。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种降解有机垃圾的生物处理装置，包括：用于对处理垃圾产生污水处理的气浮沉淀一体机，气浮沉淀一体机包括：

第一基体，第一基体内部开设腔室，第一基体一侧上端连接第一进液管，第一进液管对向侧的第一基体中部连接第二排液管，第一基于内底部设有第三排污槽，第三排污槽连接有第四排污管，

隔料组件，用于将第一基体内部腔室分隔，

第二气泵，第二气泵设于第一基体外侧，第二气泵具有两根水平高度不一的曝气第二出管，曝气第二出管分别穿过第一基体且设于隔料组件下方，

隔料组件下方的第一基体内底面上设有辅助排气件，辅助排气件与曝气第二出管连通，辅助排气件上方设置另一曝气第二出管。

对于有机垃圾或易腐垃圾而言，采用生物进行水解能够较佳的实现对垃圾减量，减量率能够达到99％以上，且不造成二次污染，处理获得的水体经过净化处理后直接排出有效降低垃圾运输和处理成本，在生物水解获得的污水中含有较多的杂质以及悬浮物，这对于水体处理效率造成较大的影响，本案通过设计气浮沉淀一体机对垃圾水解获得的污水中的杂质进行沉淀以及曝气处理，将污水中较为容易沉降的颗粒物以及悬浮物排出，特别是污水中的微颗粒物以及残留油脂，具体的通过第一进液管将污水送入第一基体内，在送入过程中可根据污水送入量随第一进液管同时送入PAC、和PAM来促进污水中的颗粒物絮凝，提升污水处理效率，第一基体内絮凝沉降以及因重力作用自然沉降的杂质较为容易的收集到第三排污槽内，定期通过第四排污管将槽内的污物排出，当然还可以通过第四排污管进行反冲洗操作，来防止腔室内以及槽体壁面存在污泥残留或粘附，水体在第一基体内由第一进液管方向沉降后再到达第二排液管的第一基体进行曝气处理，曝气完成后的水体由第二排液管排出完成对水体中的杂质以及微颗粒的去除，在曝气方向设计隔料组件下方设计曝气第二出管的方式来利用隔料组件对曝气形成的气泡群起到分散以及细化气泡的作用，隔料组件对向上流动的气泡进行适当的截留，气泡群在隔料组件的作用下其向上的流动的范围能够被扩大以及气泡群向上的流动速度减缓、气泡群的大小也能够减小在，这样气泡对于污水中的微小颗粒物的滤除效果能够得到提升且控制了气泡除渣范围。

根据本发明一实施方式，隔料组件包括水平设置的隔料网板，隔料网板设于两曝气第二出管上方，隔料网板一端与设有第二排液管的第一基体内壁体连接，另一端连接弧形的隔料导向板，隔料导向板底部设于第三排污槽内。隔料网板用于对下方曝气第二出管曝气所形成的气泡群形成一定的截留效果，具体的利用网板将向上移动的气泡群的范围扩大，隔料网板下方的气泡群向上移动可能会形成聚集，在经过隔料网板时其受到了阻挡，那么气泡群可以沿隔料网板底面扩散开来并通过隔料网板，在气泡通过隔料网板时，气泡能够被网板进行切割，解决底部气泡群在向上移动过程中可能聚集导致气泡过大以及扩大通过隔料网板后所形成的微气泡量，隔料网板侧连接的隔料导向板用于对污水进料端向出料端流动的水体起到向上导流作用，降低水体在第一基体内底部流动的几率，这样能够减小底部物质再悬浮的可能性。

根据本发明一实施方式，第一进液管进流方向为向第一基体内下方进行进流，第一基体在第一进液管方向的腔室分设间隔的分隔网板，分隔网板下方的第一基体内底部设有第一曝气管，且第一曝气管底部的第一基体底面为倾斜向第三排污槽的斜面。将第一进液管的进流方向设计为向第一基体下方，这样对于进流流速较大的污水可以较好的使其短暂停留在进流方向的第一基体腔室内，减小或避免进流直接对曝气方向的污水不必要的扰动，为此还设有分隔网板来对进流方向的水体流速起到减缓作用，这样给与污水中的PAC、和PAM充分作用时间，来使污水中的悬浮物絮凝以及颗粒物的沉降以此除去大部分杂质，间隔设置的分隔网板能够给与污水一定的空间，且分隔网板能够对第一基体上部流动的水体足够的净化，水体逐级通过各间隔设置的分隔网板能够将污水中的杂质截留使其沿分隔网板向下沉降，且分隔网板设于第一基体上部能够减缓上部水体流动速度以防止或避免对曝气区域范围内的泡沫渣等排出造成影响以及区域范围内的流体扰动。当然为充分保证絮凝效果可以在第一基体内下方设置第一曝气管进行曝气处理，形成一定的气泡群来减缓进流方向的水体向下流速保证污水中的PAC、和PAM 作用效果，当然第一曝气管的启闭可根据需求进行控制，而且曝气过程中能够实现进流方向的污水中的微颗粒物被气泡携带使其与水体分离，在气泡经过分隔网板破裂时微粒物能够相对的聚集并在絮凝剂的作用下实现污水中的微颗粒物初级分离。

根据本发明一实施方式，隔料导向板与分隔网板之间具有间隔距离，隔料导向板与分隔网板之间布设有输气导向管，输气导向管的输气方向向第二排液管方向设置，第一基体外设有与输气导向管连通的第一气泵。分隔网板所在区域为絮凝沉淀区域，而隔料导向板方向范围内为曝气区域，水体在絮凝沉淀区域范围内的流速被控制以保证絮凝和沉淀效果，设有的输气导向管能够对第一基体内腔室形成气流屏障并利用气流作用来引导絮凝沉淀区域内的流体向曝气区域方向流动，以实现污水在第一基体内进行絮凝沉淀和曝气处理，控制第一泵体的功率来控制输气导向管输出气流的流速以实现调控污水处理效率。

根据本发明一实施方式，隔料组件上方的第一基体内壁体上间隔布设有清污组件，清污组件包括上下阵列排布的清污连接板，清污连接板之间通过清污连接绳连接，清污连接绳表面环绕布设刷毛。在第一基体内壁上间隔设置清污组件的方式用于对第一基体内壁方向上的气泡起到破裂的作用利用气泡破裂所产生的冲击力来对第一基体内壁表面清洁，具体的，隔料组件底部曝气所产生的气泡群经过隔料组件够气泡群分布较为均匀且气泡群内的气泡直径降低，在气泡群上升过程中，第一基体内壁附近的气泡经过清污连接绳时，清污连接绳表面的刷毛能够对气泡刺破进而破裂的气泡所产生的冲击作用能够带动流体对第一基体内壁表面清洁，避免污泥或油脂的粘附，且破裂气泡的冲击相对的推动气泡群向第一基体中部方向移动带动了第一基体内壁附近流体流速的提升的同时能够实现第一基体内壁方向上的流体与第一基体中部流体形成适当的温差，对于第一基体内壁方向上的流体粘度具有提升作用，这样第一基体内壁方向上液体的中的颗粒物沉降以及油脂分离效果提升，避免因内壁方向气泡较少而导致颗粒物的沉降以及油脂分离效果下降问题出现。

根据本发明一实施方式，辅助排气件上方设置的曝气第二出管出气口分别设有排气头，排气头包括圆管状的排气主管体，排气主管体内设同轴的排气副管体，排气主管体内壁环绕布设有与排气副管体轴线平行的排气分流板，排气副管体外壁与排气分流板之间具有间隔距离，排气副管体外侧壁环绕布设橡胶材质的排气导流板，排气导流板外侧与排气分流板紧密接触，排气副管体管壁环绕开设排气通孔，排气主管体出气端设有带网孔的端盖板。排气头的设计用于实现对输入的气体进行曝气，使排出的气体呈较小的气泡向上浮动，排气主管体内部设置排气副管体的方式形成两根传送气体的管体，能够利用流速差来使管内输送出去形成气泡范围和上移速度得到控制，具体的，排气副管体内设输送的气体没有任何物质阻挡，其流速能够得到较快的保障，而排气主管体与排气副管体之间的空间内流体的流速低于排气副管内部的流体流速，这样所形成的流速差能够促使排气副管内部的气流吸取排气主管体与排气副管体之间的空间内流体进入到排气副管体内，从排气副管体排出的气流流速得到较大提升，而从排气主管体与排气副管体之间的空间内流体排出气流流速较低，这样通过带网孔的端盖板后，所形成的气泡群呈现中部气泡向上流速较快而周围气泡流速较低，这样排出的气泡能够携带排气头附近流体向上部的隔料网板方向流动，流体中的溶有的臭味物质在气泡群与隔料网板之间接触的过程中，臭味物质被气泡携带而出的可能性增大，进而降低净化处理获得的水体臭味，其中在排气副管体外壁环绕布设的排气导流板用于实现排气副管体与排气主管体之间插接，降低管体之间的位移松动同时较为容易的使部分气流环绕排气副管体流动来相对控制排气副管体对外界流体引流范围，而排气分流板能够使部分气流在沿其管壁流动过程中被分流，这样较为贴合管壁流动，以避免管壁出现物质残留以及排气副管体内部流体的引导过量流体进入到排气副管体内。

根据本发明一实施方式，隔料网板底面与第一基体腔室内底面具有间隔距离，隔料网板水平高度高于分隔网板底端。将隔料网板底面与第一基体腔室内底面设置间隔距离的目的在于防止隔料网板对气泡群形成短暂截留时隔料网板网板底部的气泡可能造成第一基体内腔室底部所沉积的颗粒物等的再悬浮问题出现。同样的适当的间隔距离能够使辅助排气件在进气过程中促使第一基体内底部的气流作用使沉积的颗粒物向第三排污槽方向流动，保持内部污物聚集效率以及降低颗粒物悬浮可能性。

根据本发明一实施方式，第一基体安装有第二排液管一侧的上端固接排沫箱体，第一基体上部还设有传送带组件，传送带组件包括传送电机、传送带、传送轮，传送带上设有传送板体，传送带组件用于将第一基体上部物料推至排沫箱体内。排沫箱体的设计用于对曝气处理过程中气泡将水体中的微颗粒物带至第一基体上方的泡沫浮渣等进行收集以及集中处理，所设计的传送带组用于推动第一基体上部的泡沫浮渣等进入到泡沫箱体内部，这样能够加快泡沫浮渣的排出效率以及污水处理效率，降低泡沫浮渣颗粒物向下沉降干扰或降低污水处理效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：对于有机垃圾或易腐垃圾而言，采用生物进行水解能够较佳的实现对垃圾减量，减量率能够达到99％以上，且不造成二次污染，处理获得的水体经过净化处理后直接排出有效降低垃圾运输和处理成本，在生物水解获得的污水中含有较多的杂质以及悬浮物，这对于水体处理效率造成较大的影响，本案通过设计气浮沉淀一体机对垃圾水解获得的污水中的杂质进行沉淀以及曝气处理，将污水中较为容易沉降的颗粒物以及悬浮物排出，特别是污水中的微颗粒物以及残留油脂，本案还实现了气泡对于污水中的微小颗粒物的滤除效果能够得到提升且控制了气泡除渣范围。

附图说明

图1为本发明对处理垃圾产生污水处理工艺过程；

图2为气浮沉淀一体机内部示意图；

图3为输气导向管与第一气泵连接示意图；

图4为清污组件与第一基体连接示意图；

图5为第二气泵与两曝气第二出管连接示意图；

图6为辅助排气组件示意图；

图7为图6中a部放大示意图；

图8为排气头结构示意图；

图9为排气副管体结构示意图；

图10为隔料组件示意图。

附图标号：10-第一基体；11-第一曝气管；12-第一进液管；13-分隔网板； 14-排沫箱体；15-第二排液管；16-第三排污槽；17-第四排污管；20-第一气泵；21-输气导向管；30-清污组件；31-清污连接绳；32-清污连接板；40-传送带组件； 50-第二气泵；51-曝气第一进管；52-曝气第二出管；60-隔料组件；61-隔料网板； 62-隔料导向板；70-排气头；71-排气主管体；72-排气副管体；73-排气分流板；74-排气通孔；75-排气导流板；80-辅助排气组件；81-辅助排气基体；82-导流弯板；83-滑移开槽；84-导流件；85-滑移腔室；86-弹性件。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见附图1-10所示，一种降解有机垃圾的生物处理装置，包括：用于对处理垃圾产生污水处理的气浮沉淀一体机，气浮沉淀一体机包括：

第一基体10，第一基体10内部开设腔室，第一基体10一侧上端连接第一进液管12，第一进液管12对向侧的第一基体10中部连接第二排液管15，第一基于10内底部设有第三排污槽16，第三排污槽16连接有第四排污管17，

隔料组件60，用于将第一基体10内部腔室分隔，

第二气泵50，第二气泵50设于第一基体10外侧，第二气泵50具有两根水平高度不一的曝气第二出管52，曝气第二出管52分别穿过第一基体10且设于隔料组件60下方，

隔料组件60下方的第一基体10内底面上设有辅助排气件80，辅助排气件 80与曝气第二出管52连通，辅助排气件80上方设置另一曝气第二出管52。

对于有机垃圾或易腐垃圾而言，采用生物进行水解能够较佳的实现对垃圾减量，减量率能够达到99％以上，且不造成二次污染，处理获得的水体经过净化处理后直接排出有效降低垃圾运输和处理成本，在生物水解获得的污水中含有较多的杂质以及悬浮物，这对于水体处理效率造成较大的影响，本案通过设计气浮沉淀一体机对垃圾水解获得的污水中的杂质进行沉淀以及曝气处理，将污水中较为容易沉降的颗粒物以及悬浮物排出，特别是污水中的微颗粒物以及残留油脂，具体的通过第一进液管12将污水送入第一基体10内，在送入过程中可根据污水送入量随第一进液管12同时送入PAC、和PAM来促进污水中的颗粒物絮凝，提升污水处理效率，第一基体10内絮凝沉降以及因重力作用自然沉降的杂质较为容易的收集到第三排污槽16内，定期通过第四排污管17将槽内的污物排出，当然还可以通过第四排污管17进行反冲洗操作，来防止腔室内以及槽体壁面存在污泥残留或粘附，水体在第一基体10内由第一进液管12方向沉降后再到达第二排液管15的第一基体10进行曝气处理，曝气完成后的水体由第二排液管15排出完成对水体中的杂质以及微颗粒的去除，在曝气方向设计隔料组件60下方设计曝气第二出管52的方式来利用隔料组件60对曝气形成的气泡群起到分散以及细化气泡的作用，隔料组件60对向上流动的气泡进行适当的截留，气泡群在隔料组件60的作用下其向上的流动的范围能够被扩大以及气泡群向上的流动速度减缓、气泡群的大小也能够减小在，这样气泡对于污水中的微小颗粒物的滤除效果能够得到提升且控制了气泡除渣范围。

对易腐垃圾水解的原理是：需氧生物体内普遍存在的代谢途径，分布在线粒体。又称为柠檬酸循环或者三羧酸循环，三羧酸循环是三大营养素(糖类、脂类、氨基酸)的最终代谢通路，又是糖类、脂类、氨基酸代谢联系的枢纽。也是本工艺最核心的降解原理。

TCA循环是有机体获得生命活动所需能量的主要途径；也是糖、脂、蛋白质等物质最终氧化途径；途径中形成多种重要的中间产物，可为生物合成提供碳源；同时柠檬酸循环也是糖、脂、蛋白质等物质代谢和转化的中心枢纽，还是发酵产物重新氧化的途径。第一阶段：丙酮酸的生成(胞浆)葡萄糖+2NAD++2ADP +2Pi——>2(丙酮酸+ATP+NADH+H+)第二阶段：丙酮酸氧化脱羧生成乙酰辅酶A。

多酶复合体：是催化功能上有联系的几种酶通过非共价键连接彼此嵌合形成的复合体。其中每一个酶都有其特定的催化功能，都有其催化活性必需的辅酶。第三阶段：乙酰CoA进入三羧酸循环彻底氧化(线粒体)。

具体的菌剂以及对易腐垃圾进行处理的详细方案可参见申请人已申请公开专利：CN112077126A、CN112077127A。

隔料组件60包括水平设置的隔料网板61，隔料网板61设于两曝气第二出管 52上方，隔料网板61一端与设有第二排液管15的第一基体10内壁体连接，另一端连接弧形的隔料导向板62，隔料导向板62底部设于第三排污槽16内。隔料网板61用于对下方曝气第二出管52曝气所形成的气泡群形成一定的截留效果，具体的利用网板将向上移动的气泡群的范围扩大，隔料网板61下方的气泡群向上移动可能会形成聚集，在经过隔料网板61时其受到了阻挡，那么气泡群可以沿隔料网板61底面扩散开来并通过隔料网板61，在气泡通过隔料网板61 时，气泡能够被网板进行切割，解决底部气泡群在向上移动过程中可能聚集导致气泡过大以及扩大通过隔料网板61后所形成的微气泡量，隔料网板61侧连接的隔料导向板62用于对污水进料端向出料端流动的水体起到向上导流作用，降低水体在第一基体10内底部流动的几率，这样能够减小底部物质再悬浮的可能性。

第一进液管12进流方向为向第一基体10内下方进行进流，第一基体10在第一进液管12方向的腔室分设间隔的分隔网板13，分隔网板13下方的第一基体10内底部设有第一曝气管11，且第一曝气管11底部的第一基体10底面为倾斜向第三排污槽16的斜面。将第一进液管12的进流方向设计为向第一基体10 下方，这样对于进流流速较大的污水可以较好的使其短暂停留在进流方向的第一基体10腔室内，减小或避免进流直接对曝气方向的污水不必要的扰动，为此还设有分隔网板13来对进流方向的水体流速起到减缓作用，这样给与污水中的 PAC、和PAM充分作用时间，来使污水中的悬浮物絮凝以及颗粒物的沉降以此除去大部分杂质，间隔设置的分隔网板13能够给与污水一定的空间，且分隔网板13能够对第一基体10上部流动的水体足够的净化，水体逐级通过各间隔设置的分隔网板13能够将污水中的杂质截留使其沿分隔网板13向下沉降，且分隔网板13设于第一基体10上部能够减缓上部水体流动速度以防止或避免对曝气区域范围内的泡沫渣等排出造成影响以及区域范围内的流体扰动。当然为充分保证絮凝效果可以在第一基体10内下方设置第一曝气管11进行曝气处理，形成一定的气泡群来减缓进流方向的水体向下流速保证污水中的PAC、和PAM作用效果，当然第一曝气管11的启闭可根据需求进行控制，而且曝气过程中能够实现进流方向的污水中的微颗粒物被气泡携带使其与水体分离，在气泡经过分隔网板13 破裂时微粒物能够相对的聚集并在絮凝剂的作用下实现污水中的微颗粒物初级分离。

隔料导向板62与分隔网板13之间具有间隔距离，隔料导向板62与分隔网板13之间布设有输气导向管21，输气导向管21的输气方向向第二排液管15方向设置，第一基体10外设有与输气导向管21连通的第一气泵20。分隔网板13 所在区域为絮凝沉淀区域，而隔料导向板62方向范围内为曝气区域，水体在絮凝沉淀区域范围内的流速被控制以保证絮凝和沉淀效果，设有的输气导向管21 能够对第一基体10内腔室形成气流屏障并利用气流作用来引导絮凝沉淀区域内的流体向曝气区域方向流动，以实现污水在第一基体10内进行絮凝沉淀和曝气处理，控制第一泵体20的功率来控制输气导向管21输出气流的流速以实现调控污水处理效率。

隔料组件60上方的第一基体10内壁体上间隔布设有清污组件30，清污组件 30包括上下阵列排布的清污连接板32，清污连接板32之间通过清污连接绳31 连接，清污连接绳31表面环绕布设刷毛。在第一基体10内壁上间隔设置清污组件30的方式用于对第一基体10内壁方向上的气泡起到破裂的作用利用气泡破裂所产生的冲击力来对第一基体10内壁表面清洁，具体的，隔料组件60底部曝气所产生的气泡群经过隔料组件60够气泡群分布较为均匀且气泡群内的气泡直径降低，在气泡群上升过程中，第一基体10内壁附近的气泡经过清污连接绳31 时，清污连接绳31表面的刷毛能够对气泡刺破进而破裂的气泡所产生的冲击作用能够带动流体对第一基体10内壁表面清洁，避免污泥或油脂的粘附，且破裂气泡的冲击相对的推动气泡群向第一基体10中部方向移动带动了第一基体10 内壁附近流体流速的提升的同时能够实现第一基体10内壁方向上的流体与第一基体10中部流体形成适当的温差，对于第一基体10内壁方向上的流体粘度具有提升作用，这样第一基体10内壁方向上液体的中的颗粒物沉降以及油脂分离效果提升，避免因内壁方向气泡较少而导致颗粒物的沉降以及油脂分离效果下降问题出现。

辅助排气件80上方设置的曝气第二出管52出气口分别设有排气头70，排气头70包括圆管状的排气主管体71，排气主管体71内设同轴的排气副管体72，排气主管体71内壁环绕布设有与排气副管体72轴线平行的排气分流板73，排气副管体72外壁与排气分流板73之间具有间隔距离，排气副管体72外侧壁环绕布设橡胶材质的排气导流板75，排气导流板75外侧与排气分流板73紧密接触，排气副管体72管壁环绕开设排气通孔74，排气主管体71出气端设有带网孔的端盖板。排气头70的设计用于实现对输入的气体进行曝气，使排出的气体呈较小的气泡向上浮动，排气主管体71内部设置排气副管体72的方式形成两根传送气体的管体，能够利用流速差来使管内输送出去形成气泡范围和上移速度得到控制，具体的，排气副管体72内设输送的气体没有任何物质阻挡，其流速能够得到较快的保障，而排气主管体71与排气副管体72之间的空间内流体的流速低于排气副管72内部的流体流速，这样所形成的流速差能够促使排气副管72 内部的气流吸取排气主管体71与排气副管体72之间的空间内流体进入到排气副管体72内，从排气副管体72排出的气流流速得到较大提升，而从排气主管体 71与排气副管体72之间的空间内流体排出气流流速较低，这样通过带网孔的端盖板后，所形成的气泡群呈现中部气泡向上流速较快而周围气泡流速较低，这样排出的气泡能够携带排气头70附近流体向上部的隔料网板61方向流动，流体中的溶有的臭味物质在气泡群与隔料网板61之间接触的过程中，臭味物质被气泡携带而出的可能性增大，进而降低净化处理获得的水体臭味，其中在排气副管体 72外壁环绕布设的排气导流板75用于实现排气副管体72与排气主管体71之间插接，降低管体之间的位移松动同时较为容易的使部分气流环绕排气副管体72 流动来相对控制排气副管体72对外界流体引流范围，而排气分流板73能够使部分气流在沿其管壁流动过程中被分流，这样较为贴合管壁流动，以避免管壁出现物质残留以及排气副管体72内部流体的引导过量流体进入到排气副管体72内。

隔料网板61底面与第一基体10腔室内底面具有间隔距离，隔料网板61水平高度高于分隔网板13底端。将隔料网板61底面与第一基体10腔室内底面设置间隔距离的目的在于防止隔料网板61对气泡群形成短暂截留时隔料网板61 网板底部的气泡可能造成第一基体10内腔室底部所沉积的颗粒物等的再悬浮问题出现。同样的适当的间隔距离能够使辅助排气件80在进气过程中促使第一基体10内底部的气流作用使沉积的颗粒物向第三排污槽16方向流动，保持内部污物聚集效率以及降低颗粒物悬浮可能性。

第一基体10安装有第二排液管15一侧的上端固接排沫箱体14，第一基体 10上部还设有传送带组件40，传送带组件40包括传送电机、传送带、传送轮，传送带上设有传送板体，传送带组件40用于将第一基体10上部物料推至排沫箱体14内。排沫箱体14的设计用于对曝气处理过程中气泡将水体中的微颗粒物带至第一基体10上方的泡沫浮渣等进行收集以及集中处理，所设计的传送带组40 用于推动第一基体10上部的泡沫浮渣等进入到泡沫箱体14内部，这样能够加快泡沫浮渣的排出效率以及污水处理效率，降低泡沫浮渣颗粒物向下沉降干扰或降低污水处理效果。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：参见附图5-7所示，所述辅助排气组件80包括辅助排气基体81，所述辅助排气基体81为矩形方管结构，所述辅助排气基体81底面布设有导流件84，所述导流件84为中空三棱柱状结构，所述导流件84的斜面与辅助排气基体81内介质流动方向垂直设置，所述导流件84上部设有折弯的导流弯板82，所述导流弯板82板体底面能够与导流件 84的斜面接触或分离，所述辅助排气基体81内上部开设有滑移开槽83，所述滑移开槽83一侧槽壁开设有滑移腔室85，所述滑移腔室85内部设有与导流弯板 82连接有弹性件86。辅助排气组件80的设计用于对第一基体10内底部进行充气，辅助排气基体81通气一般是对第一基体10内底部清洗清淤使用，在通入气体时，气体在辅助排气基体81内流动过程中经过导流件84斜面的导流，能够使其流向向上流动，但导流弯板82对向上流动的气流阻流使其流向向下使流体流向形成转弯，流体流向都向地方排气基体81内底部流动，这对于从辅助排气基体81流处的气流而言其能够较好的沿第一基体10内底面流动来推动沉积的物质向第三排污槽16流动，进而实现对第一基体10内壁的物质清除，其中设有的导流弯板82能够根据辅助排气基体81内的流体流速来自动调整其板体的侧面与导流件84侧面间距，控制流体流动的流通面。

实施例3：

对处理垃圾产生污水处理工艺过程如下：

-将污水送入调节池内进行初级调节沉淀，经初级调节沉淀的水体送入隔油池，对隔油池内的水体进行浮油收集并将收集的浮油采用生物处理获得生物柴油；

-经隔油池排出的水体送入气浮沉淀一体机，将处理获得的污泥或浮渣送入污泥浓缩脱水一体机，并将脱水产物进行堆肥处理，而气浮沉淀一体机排出水体送入UASB进一步处理；

-经UASB处理获得的水体送入除磷池内添加除磷剂处理，排出的水体再经水解及MBR处理，最终对水体进行消毒处理后进行排放或回用，其中经MBR 处理后获得的污泥送入污泥浓缩脱水一体机，并将脱水产物进行堆肥处理。去除污水中的油脂、臭味等不良成分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降解有机垃圾的生物处理装置，包括：用于对处理垃圾产生污水处理的气浮沉淀一体机，所述气浮沉淀一体机包括：

第一基体(10)，所述第一基体(10)内部开设腔室，所述第一基体(10)一侧上端连接第一进液管(12)，所述第一进液管(12)对向侧的第一基体(10)中部连接第二排液管(15)，所述第一基于(10)内底部设有第三排污槽(16)，

隔料组件(60)，用于将第一基体(10)内部腔室分隔，

第二气泵(50)，所述第二气泵(50)设于第一基体(10)外侧，所述第二气泵(50)具有两根水平高度不一的曝气第二出管(52)，所述曝气第二出管(52)分别穿过第一基体(10)且设于隔料组件(60)下方，

所述隔料组件(60)下方的第一基体(10)内底面上设有辅助排气件(80)，所述辅助排气件(80)与曝气第二出管(52)连通，所述辅助排气件(80)上方设置另一曝气第二出管(52)。

2.根据权利要求1所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述隔料组件(60)包括水平设置的隔料网板(61)，所述隔料网板(61)设于两曝气第二出管(52)上方，所述隔料网板(61)一端与设有第二排液管(15)的第一基体(10)内壁体连接，另一端连接弧形的隔料导向板(62)，所述隔料导向板(62)底部设于第三排污槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述第一进液管(12)进流方向为向第一基体(10)内下方进行进流，所述第一基体(10)在第一进液管(12)方向的腔室分设间隔的分隔网板(13)，所述分隔网板(13)下方的第一基体(10)内底部设有第一曝气管(11)，且所述第一曝气管(11)底部的第一基体(10)底面为倾斜向第三排污槽(16)的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述隔料导向板(62)与分隔网板(13)之间具有间隔距离，所述隔料导向板(62)与分隔网板(13)之间布设有输气导向管(21)，所述输气导向管(21)的输气方向向第二排液管(15)方向设置，所述第一基体(10)外设有与输气导向管(21)连通的第一气泵(20)。

5.根据权利要求4所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述隔料组件(60)上方的第一基体(10)内壁体上间隔布设有清污组件(30)，所述清污组件(30)包括上下阵列排布的清污连接板(32)，所述清污连接板(32)之间通过清污连接绳(31)连接，所述清污连接绳(31)表面环绕布设刷毛。

6.根据权利要求5所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述辅助排气件(80)上方设置的曝气第二出管(52)出气口分别设有排气头(70)，所述排气头(70)包括圆管状的排气主管体(71)，所述排气主管体(71)内设同轴的排气副管体(72)，所述排气主管体(71)内壁环绕布设有与排气副管体(72)轴线平行的排气分流板(73)，所述排气副管体(72)外壁与排气分流板(73)之间具有间隔距离，所述排气副管体(72)外侧壁环绕布设橡胶材质的排气导流板(75)，所述排气导流板(75)外侧与排气分流板(73)紧密接触，所述排气副管体(72)管壁环绕开设排气通孔(74)，所述排气主管体(71)出气端设有带网孔的端盖板。

7.根据权利要求6所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述隔料网板(61)底面与第一基体(10)腔室内底面具有间隔距离，所述隔料网板(61)水平高度高于分隔网板(13)底端。

8.根据权利要求7所述的一种降解有机垃圾的生物处理装置，其特征是：所述第一基体(10)安装有第二排液管(15)一侧的上端固接排沫箱体(14)，所述第一基体(10)上部还设有传送带组件(40)，所述传送带组件(40)包括传送电机、传送带、传送轮，所述传送带上设有传送板体，所述传送带组件(40)用于将第一基体(10)上部物料推至排沫箱体(14)内。

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