CN112897662A - 可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法 - Google Patents
可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112897662A CN112897662A CN202110079556.4A CN202110079556A CN112897662A CN 112897662 A CN112897662 A CN 112897662A CN 202110079556 A CN202110079556 A CN 202110079556A CN 112897662 A CN112897662 A CN 112897662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- mixing
- stirring
- crushing
- flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 90
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 79
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
Abstract
本发明适用于絮凝剂制备技术领域，提供了一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，包括破碎装置，用于对煤矸石破碎处理；原浆制备装置，通过煤矸石制作制成絮凝剂所需原浆；输送装置，用于对破碎后煤矸石的输送；浆液混合装置，用于对原浆进行混合，制成絮凝剂；抽样检测装置，用于对所产生絮凝剂进行抽样检测。一种絮凝剂的制备方法，包括：原料破碎，原浆制备，浆液混合，抽样检测，产品输出，借此，本发明所产生的有益效果是：针对絮凝剂更加快速，质量更高的生产。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法。
背景技术
絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。
一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。
现有技术中，并没有专门制作絮凝剂的装置，所以，致使工业制造絮凝剂复杂，麻烦。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法，其可以实现针对絮凝剂更加快速，质量更高的生产。
为了实现上述目的，本发明提供一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，包括：破碎装置，其下方设有一出料口。
原浆制备装置，位于破碎装置左侧，包括一反应池；所述反应池上方设有一横向位移机构；所述横向位移机构通过一纵向位移机构支撑；所述横向位移机构上安装有第一搅拌机构；所述第一搅拌机构包括安装于所述横向位移机构的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并贯穿所述横向位移机构向下延伸的转动轴和安装于所述转动轴的筛笼；所述反应池包括酸类反应池和碱类反应池。
输送装置，一端对接所述破碎装置的出料口，另一端置于所述筛笼的开口处。
浆液混合装置，位于破碎装置上方，包括位于装置下方的混合仓和位于上方的第一储液仓和第二储液仓；所述第一储液仓和第二储液仓均通过管道连接所述混合仓；所述管道均安装有阀门；所述混合仓管道连接所述碱类反应池；所述第一储液仓连接酸类反应池；所述第二储液仓内设有稀硫酸；所述混合仓安装有第二搅拌机构；所述混合仓一侧设有出料口、检测口；所述出料口安装有第一电动控制阀。
抽样检测装置，包括椭圆状的外壳、设于所述外壳内的反应仓；所述反应仓上方安装有第三搅拌机构；所述反应仓内壁上安装有浓度传感器；所述浓度传感器通过一控制单元通信连接所述电动控制阀；所述第三搅拌机构一侧设有样品入料口；所述样品入料口上安装有手动阀门；所述样品入料口通过管道连接所述检测口；所述反应仓一侧设有废水入料口和废水废料口。
根据本发明的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，所述破碎装置包括圆筒状的壳体、设于壳体上方的出料口、设于壳体下方的出料口、安装于壳体内部的漏斗型的滤网和安装于所述滤网漏口处的破碎蛟龙；所述壳体外一侧设有驱动电机；所述驱动电机通过带传动驱动所述破碎蛟龙。
根据本发明的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，所述破碎装置的出料口处安装有弧形的接料板。
根据本发明的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，所述浆液混合装置内设有控制调节组件；所述控制调节组件包括安装于所述浆液混合组件一侧的控制面板；所述阀门采用电动流量控制阀；所述控制面板通信连接所述电动流量控制阀。
根据本发明的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，还包括有废料处理组件；所述废料处理组件包括设置于混合仓一侧的废料口；所述废料口管道连接一废料池；所述废料口处安装有第二电动控制阀；所述浓度传感器通过所述控制单元信通连接第二电动控制阀。
根据本发明的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，所述第二搅拌机构包括置于所述混合仓上方的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并延伸至混合仓内的转动轴、安装于所述转动轴的搅拌叶片。
根据本发明的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，所述第三搅拌机构包括包括置于所述反应仓上方的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并延伸至反应仓内的转动轴、安装于所述转动轴的搅拌辊。
根据本发明的絮凝剂的制备方法，所述制备方法包括：原料破碎，将煤矸石倒入破碎装置，使得煤矸石细化、均匀化；原浆制备，煤矸石经输送装置送往筛笼内，通过横向位移机构和纵向位移机构配合，使得所述第一机构的筛笼，依次浸入到酸池、碱池；制备成不同的溶液；浆液混合，输出到所述浆液制备装置中的不同溶液和所述第二储液仓里的稀硫酸混合、搅拌，制备得到絮凝剂；抽样检测，对所述浆液混合装置内制备的絮凝剂进行抽样检测检测；产品输出，经抽样检测合格后，由浆液混合装置输出。
根据本发明的絮凝剂的制备方法，所述抽样检测，若检测不合格时，产品则排入到废料池。
本发明提供了一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法，包括破碎装置，其下方设有一出料口，破碎装置对煤矸石进行破碎，使得煤矸石细化、均匀化；原浆制备装置，位于破碎装置左侧，包括一反应池，所述反应池用于煤矸石与酸类溶液、碱类溶液的反应，制备出制备絮凝剂所需要的混合溶液；所述反应池上方设有一横向位移机构；所述横向位移机构通过一纵向位移机构支撑；所述横向位移机构上安装有第一搅拌机构，使得第一搅拌机构既可以在横向上运动，又可以在纵向上运动；所述第一搅拌机构包括安装于所述横向位移机构的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并贯穿所述横向位移机构向下延伸的转动轴和安装于所述转动轴的筛笼，所述筛笼内部用于盛放煤矸石，通过筛笼可以达到煤矸石与反应池内的溶液反应的同时，还可以保证不会用杂质、废渣进入反应池；所述反应池包括酸类反应池和碱类反应池；输送装置，一端对接所述破碎装置的出料口，另一端置于所述筛笼的开口处，所述输送装置可将破碎过后的煤矸石输送给所述原浆制备装置；浆液混合装置，用于多种溶液的混合，位于破碎装置上方，包括位于装置下方的混合仓和位于上方的第一储液仓和第二储液仓；所述第一储液仓和第二储液仓均通过管道连接所述混合仓；所述管道均安装有阀门；所述混合仓管道连接所述碱类反应池；所述第一储液仓连接酸类反应池；所述第二储液仓内设有稀硫酸；所述混合仓安装有第二搅拌机构，通过所述第二搅拌机构可对混合仓的内的混合溶液进行搅拌；所述混合仓一侧设有出料口、检测口；所述出料口安装有第一电动控制阀；抽样检测装置，包括椭圆状的外壳、设于所述外壳内的反应仓，用于样品絮凝剂与污水的反应；所述反应仓上方安装有第三搅拌机构，所述第三搅拌机构起到对反应仓的搅拌；所述反应仓内壁上安装有浓度传感器，所述浓度传感器用于检测与样品絮凝剂反应后水表面的浓度；所述浓度传感器通过一控制单元通信连接所述第一电动控制阀，浓度合格后所述第一电动控制阀打开，将所述混合仓内的产品絮凝剂输出；所述第三搅拌机构一侧设有样品入料口；所述样品入料口上安装有手动阀门；所述样品入料口通过管道连接所述检测口；所述反应仓内设有污水；所述反应仓一侧设有废水入料口和废水废料口。本发明所产生的有益效果是：针对絮凝剂更加快速，质量更高的生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中破碎装置的内部结构示意图；
图3是图1中破碎装置与输送装置的外部结构示意图；
图4是图1中原浆制备装置的结构示意图；
图5是图1中浆液混合装置的结构示意图；
图6是图1中抽样检测装置的结构示意图；
图7为絮凝剂制备方法流程图；
在图中，1-破碎装置，2-原浆制备装置，3-输送装置，4-浆液混合装置，5-抽样检测装置，6-废料池，7-，11-入料口，12-出料口，13-筛网，14-破碎蛟龙，15-驱动电机，16-接料板，17-壳体，21-反应池，22-横向位移机构，23-纵向位移机构，24-第一搅拌机构，211-酸类反应池，212-碱类反应池，241-搅拌电机，242-驱动轴，243-筛笼，244-搅拌叶片，245-搅拌辊，41-混合仓，42-第一储液仓，43-第二储液仓，44-管道，45-电动流量控制阀，46-第二搅拌机构，47-第一电动控制阀，48-第二电动控制阀，411-检测口，412-出料口，413-废料口，51-外壳，52-反应仓，53-第三搅拌机构，54-浓度传感器，55-样品入料口，511-废水入料口，512-废水出料口，551-手动阀门，S1-原料破碎，S2-原浆制备，S3-浆液混合，S4-抽样检测，S5-产品输出。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1、图2、图3及图4，本发明提供了一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法，该可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备包括破碎装置1，破碎装置1包括圆筒状的壳体17、设于壳体17上方的出料口11、设于壳体17下方的出料口12、安装于壳体17内部的漏斗型的滤网13和安装于滤网13漏口处的破碎蛟龙14；壳体17外一侧设有驱动电机15；驱动电机15通过带传动驱动破碎蛟龙14，破碎装置1，可对煤矸石进行破碎，使得煤矸石细化、均匀化。原浆制备装置2，位于破碎装置1左侧，包括一反应池21，反应池21用于煤矸石与酸类溶液、碱类溶液的反应，制备出制备絮凝剂所需要的混合溶液；反应池21上方设有一横向位移机构22；横向位移机22构通过一纵向位移机构23支撑；横向位移机构22上安装有第一搅拌机构24，使得第一搅拌机构24既可以在横向上运动，又可以在纵向上运动；第一搅拌机构24包括安装于横向位移机构22的搅拌电机241、安装于搅拌电机241并贯穿横向位移机构22向下延伸的转动轴242和安装于转动轴242的筛笼243，筛笼243内部设有煤矸石，通过可以达到煤矸石与反应池内的溶液反应的同时还可以保证不会用杂质、废渣进入反应池21；反应池21包括酸类反应池211和碱类反应池212；输送装置2，一端对接破碎装置的出料口12，另一端置于筛笼243的开口处，输送装置2可将破碎过后的煤矸石输送给原浆制备装置2。
参见图5，浆液混合装置4，用于多种溶液的混合，位于破碎装置上方，包括位于装置下方的混合仓41和位于上方的第一储液仓42和第二储液仓43；第一储液仓42和第二储液仓43均通过管道44连接混合仓41；管道44均安装有阀门45；混合仓41管道连接碱类反应池212；第一储液仓42连接酸类反应池211；第二储液仓42内设有稀硫酸；混合仓41安装有第二搅拌机构46，第二搅拌机构46包括置于混合仓上方的搅拌电机241、安装于搅拌电机241并延伸至混合仓内的转动轴242、安装于转动轴的搅拌叶片244，通过第二搅拌机构46可对混合仓41内的混合溶液进行搅拌；混合仓41一侧设有出料口412、检测口411；出料口412安装有第一电动控制阀47。
参见图6，抽样检测装置5，包括椭圆状的外壳51、设于外壳51内的反应仓52，反应仓用于样品絮凝剂与污水的反应；反应仓52上方安装有第三搅拌机构53，第三搅拌机构53包括包括置于反应仓42上方的搅拌电机241、安装于搅拌电机241并延伸至反应仓52内的转动轴242、安装于转动轴242的搅拌辊246，第三搅拌机构53起到对反应仓52的搅拌；反应仓52内壁上安装有浓度传感器54，浓度传感器54用于检测与样品絮凝剂反应后水表面的浓度，通过浓度54来检测絮凝剂处理污水的效果；浓度传感器54通过一控制单元通信连接第一电动控制阀47，浓度合格后第一电动控制阀47打开，将混合仓41内的产品絮凝剂输出；第三搅拌机构53一侧设有样品入料口55；样品入料口55上安装有手动阀门551；样品入料口55通过管道连接检测口411；所述反应仓一侧设有废水入料口511和废水废料口512。
在本实例中，将煤矸石从入料口11到入，经过滤网13过滤后，将体积较大的煤矸石输送到破碎蛟龙14进行细化处理，破碎装置1输出后的煤矸石细化均匀。之后煤矸石通过输送装置3落入到原浆制备装置2的筛笼中，酸类反应池211中盛有稀硫酸，碱类反应池212中盛有氢氧化钠溶液，筛笼243首先浸入稀硫酸溶液中，通过搅拌电机241驱动，进行反应，生成二氧化硅溶液，再浸入到氢氧化钠溶液中，制成硅酸钠溶液。之后，二氧化过溶液、硅酸钠溶液通过管道输送到浆液制备装置4内的混合仓41和第一储液仓42中。通过浆液混合装置4进行混合制成絮凝剂，第一储液仓42中的二氧化硅溶液与第二储液仓43中的稀硫酸加入到混合仓41，与硅酸钠溶液制备成絮凝剂。所制的絮凝剂通过检测口411进入抽样检测装置5中的反应仓52中，与反应仓52内的污水反应。当浓度传感器54检测到上表面污水浓度低于所设值时，浆液制备装置4的出料口412的第一电动控制阀47开启，絮凝剂从混合仓41中排出.
优选的是，本发明的破碎装置1的出料口12处安装有弧形的接料板16，方便下料，避免破碎后的煤矸石下落不到输送装置3上。
另外，本发明的浆液混合装置4内设有控制调节组件7；控制调节组件7包括安装于浆液混合组件一侧的控制面板71；阀门采用电动流量控制阀45；控制面板71通信连接电动流量控制阀45。通过控制面板71控制电动流量控制阀45进行流量调节。可以对加入液体的流量控制。
进一步的，本发明的还包括有废料处理组件；所述废料处理组件包括设置于混合仓一侧的废料口413；废料口413管道连接一废料池6；废料口413处安装有第二电动控制阀48；浓度传感器54通过控制单元信通连接第二电动控制阀48。
在又一实例中，当抽样检测装置5检测不合格时，第二电动控制阀48打开，所制絮凝剂作为废料从废料口413排出到废料池6。
参见图7，一种絮凝剂的制备方法，包括：原料破碎S1，将煤矸石倒入破碎装置，使得煤矸石细化、均匀化；原浆制备S2，煤矸石经输送装置送往筛笼内，通过横向位移机构和纵向位移机构配合，使得所述第一机构的筛笼，依次浸入到酸池、碱池；制备成不同的溶液；浆液混合S4，输出到所述浆液制备装置中的不同溶液和所述第二储液仓里的稀硫酸混合、搅拌，制备得到絮凝剂；抽样检测S5，对所述浆液混合装置内制备的絮凝剂进行抽样检测检测；产品输出S6，经抽样检测合格后，由浆液混合装置输出。若检测不合格时，产品则排入到废料池。
综上所述，本发明提供了一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法，包括破碎装置，其下方设有一出料口，破碎装置对煤矸石进行破碎，使得煤矸石细化、均匀化；原浆制备装置，位于破碎装置左侧，包括一反应池，所述反应池用于煤矸石与酸类溶液、碱类溶液的反应，制备出制备絮凝剂所需要的混合溶液；所述反应池上方设有一横向位移机构；所述横向位移机构通过一纵向位移机构支撑；所述横向位移机构上安装有第一搅拌机构，使得第一搅拌机构既可以在横向上运动，又可以在纵向上运动；所述第一搅拌机构包括安装于所述横向位移机构的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并贯穿所述横向位移机构向下延伸的转动轴和安装于所述转动轴的筛笼，所述筛笼内部用于盛放煤矸石，通过筛笼可以达到煤矸石与反应池内的溶液反应的同时，还可以保证不会用杂质、废渣进入反应池；所述反应池包括酸类反应池和碱类反应池；输送装置，一端对接所述破碎装置的出料口，另一端置于所述筛笼的开口处，所述输送装置可将破碎过后的煤矸石输送给所述原浆制备装置；浆液混合装置，用于多种溶液的混合，位于破碎装置上方，包括位于装置下方的混合仓和位于上方的第一储液仓和第二储液仓；所述第一储液仓和第二储液仓均通过管道连接所述混合仓；所述管道均安装有阀门；所述混合仓管道连接所述碱类反应池；所述第一储液仓连接酸类反应池；所述第二储液仓内设有稀硫酸；所述混合仓安装有第二搅拌机构，通过所述第二搅拌机构可对混合仓的内的混合溶液进行搅拌；所述混合仓一侧设有出料口、检测口；所述出料口安装有第一电动控制阀；抽样检测装置，包括椭圆状的外壳、设于所述外壳内的反应仓，用于样品絮凝剂与污水的反应；所述反应仓上方安装有第三搅拌机构，所述第三搅拌机构起到对反应仓的搅拌；所述反应仓内壁上安装有浓度传感器，所述浓度传感器用于检测与样品絮凝剂反应后水表面的浓度；所述浓度传感器通过一控制单元通信连接所述第一电动控制阀，浓度合格后所述第一电动控制阀打开，将所述混合仓内的产品絮凝剂输出；所述第三搅拌机构一侧设有样品入料口；所述样品入料口上安装有手动阀门；所述样品入料口通过管道连接所述检测口；所述反应仓内设有污水；所述反应仓一侧设有废水入料口和废水废料口。本发明所产生的有益效果是：针对絮凝剂更加快速，质量更高的生产。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，包括：
破碎装置，其下方设有一出料口；
原浆制备装置，位于破碎装置左侧，包括一反应池；所述反应池上方设有一横向位移机构；所述横向位移机构通过一纵向位移机构支撑；所述横向位移机构上安装有第一搅拌机构；所述第一搅拌机构包括安装于所述横向位移机构的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并贯穿所述横向位移机构向下延伸的转动轴和安装于所述转动轴的筛笼；所述反应池包括酸类反应池和碱类反应池；
输送装置，一端对接所述破碎装置的出料口，另一端置于所述筛笼的开口处；
浆液混合装置，位于破碎装置上方，包括位于装置下方的混合仓和位于上方的第一储液仓和第二储液仓；所述第一储液仓和第二储液仓均通过管道连接所述混合仓；所述管道均安装有阀门；所述混合仓管道连接所述碱类反应池；所述第一储液仓连接酸类反应池；所述第二储液仓内设有稀硫酸；所述混合仓安装有第二搅拌机构；所述混合仓一侧设有出料口、检测口；所述出料口安装有第一电动控制阀；
抽样检测装置，包括椭圆状的外壳、设于所述外壳内的反应仓；所述反应仓上方安装有第三搅拌机构；所述反应仓内壁上安装有浓度传感器；所述浓度传感器通过一控制单元通信连接所述第一电动控制阀；所述第三搅拌机构一侧设有样品入料口；所述样品入料口上安装有手动阀门；所述样品入料口通过管道连接所述检测口；所述反应仓一侧设有废水入料口和废水废料口。
2.根据权利要求1所述的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，所述破碎装置包括圆筒状的壳体、设于壳体上方的出料口、设于壳体下方的出料口、安装于壳体内部的漏斗型的滤网和安装于所述滤网漏口处的破碎蛟龙；所述壳体外一侧设有驱动电机；所述驱动电机通过带传动驱动所述破碎蛟龙。
3.根据权利要求2所述的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，所述破碎装置的出料口处安装有弧形的接料板。
4.根据权利要求1所述的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，所述浆液混合装置内设有控制调节组件；所述控制调节组件包括安装于所述浆液混合组件一侧的控制面板；所述阀门采用电动流量控制阀；所述控制面板通信连接所述电动流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，还包括有废料处理组件；所述废料处理组件包括设置于混合仓一侧的废料口；所述废料口管道连接一废料池；所述废料口处安装有第二电动控制阀；所述浓度传感器通过所述控制单元信通连接第二电动控制阀。
6.根据权利要求1所述的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，所述第二搅拌机构包括置于所述混合仓上方的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并延伸至混合仓内的转动轴、安装于所述转动轴的搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，所述第三搅拌机构包括包括置于所述反应仓上方的搅拌电机、安装于所述搅拌电机并延伸至反应仓内的转动轴、安装于所述转动轴的搅拌辊。
8.一种絮凝剂的制备方法，应用于如权利要求1～6任意一项所述的一种可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备，其特征在于，所述制备方法包括：
原料破碎，将煤矸石倒入破碎装置，使得煤矸石细化、均匀化；
原浆制备，煤矸石经输送装置送往筛笼内，通过横向位移机构和纵向位移机构配合，使得所述第一机构的筛笼，依次浸入到酸池、碱池；制备成不同的溶液；
浆液混合，输出到所述浆液制备装置中的不同溶液和所述第二储液仓里的稀硫酸混合、搅拌，制备得到絮凝剂；
抽样检测，对所述浆液混合装置内制备的絮凝剂进行抽样检测检测；
产品输出，经抽样检测合格后，由浆液混合装置输出。
9.根据权利要求8所述的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述抽样检测，若检测不合格时，产品则排入到废料池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110079556.4A CN112897662A (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110079556.4A CN112897662A (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112897662A true CN112897662A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76117705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110079556.4A Pending CN112897662A (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112897662A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244611A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 泥水処理装置 |
| CN101823721A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 合肥学院 | 利用煤矸石生产聚硅酸铝铁絮凝剂的方法 |
| CN202133577U (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 宏观金相机械化腐蚀系统 |
| CN206951300U (zh) * | 2017-06-19 | 2018-02-02 | 荆门市锦科钙业股份有限公司 | 一种氢氧化钙矿石破碎机 |
-
2021
- 2021-01-21 CN CN202110079556.4A patent/CN112897662A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244611A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 泥水処理装置 |
| CN101823721A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 合肥学院 | 利用煤矸石生产聚硅酸铝铁絮凝剂的方法 |
| CN202133577U (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 宏观金相机械化腐蚀系统 |
| CN206951300U (zh) * | 2017-06-19 | 2018-02-02 | 荆门市锦科钙业股份有限公司 | 一种氢氧化钙矿石破碎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4072323B2 (ja) | ガリウム砒素含有排水の処理方法およびガリウム砒素含有排水の処理装置 | |
| US4024055A (en) | Method of reducing lead and acid waste contamination in battery plant operation | |
| CN114671556A (zh) | 一种铜冶炼工程中的废酸污水高效处理系统及工艺 | |
| WO2013172540A1 (ko) | 고농도 유기성 폐수중의 유기물질, 질소 및 인 제거방법 및 장치 | |
| JP6474301B2 (ja) | 脱水処理方法、排水処理方法及び排水処理装置 | |
| CN112897662A (zh) | 可用于污水处理的新型絮凝剂加工设备及其制备方法 | |
| US3521752A (en) | Water purification apparatus | |
| CN209957448U (zh) | 一种三槽式自动投药溶解装置 | |
| CN115159780B (zh) | 一种绿色高效的大尺寸超薄单晶硅片废水处理方法 | |
| CN105600989A (zh) | 水晶加工污水处理一体机 | |
| CN213253391U (zh) | 一种磷石膏净化处理系统 | |
| CN108545817A (zh) | 一种多角度搅拌的絮凝池 | |
| CN115159785A (zh) | 一种污水处理装置及污水处理方法 | |
| KR20090104791A (ko) | 수중 칼슘·염소이온 제거장치 및 방법 | |
| KR0133627B1 (ko) | 고농도 유기무기 폐수처리 장치 및 방법 | |
| CN114956383A (zh) | 一种化工污水处理系统 | |
| CN111762924A (zh) | 一种废水污水软化澄清装置 | |
| CN205999031U (zh) | 纳米级二硫化钼的生产系统 | |
| CN216191594U (zh) | 一种高浓度氢氟酸废水预处理系统 | |
| KR101031862B1 (ko) | 고농도 유기 폐수의 처리장치 | |
| CN219971985U (zh) | 一种废水处理装置 | |
| CN113754115B (zh) | Pcb板油墨废水预处理催化填料、制备、处理方法及设备 | |
| CN213327092U (zh) | 一种电厂脱硫废水回用装置 | |
| CN219860781U (zh) | 一种一体化污水除氟除硬设备 | |
| CN215975307U (zh) | 一种化工浓盐水预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |