CN112897309A - 一种杆状建材吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于吊装装置技术领域，提供了一种杆状建材吊装装置，所述杆状建材吊装装置包括：主梁，形成支撑和安装结构；行车吊板，至少设置有两个，固定连接在主梁上，用于主梁的起吊；其中，主梁的两端滑动设置有至少一个嵌套设置的撑臂结构，撑臂结构通过滑动驱动件进行驱动伸缩，主梁的底部至少设置有一个吊钩总成，撑臂结构的嵌套外端固定设置有吊钩总成；吊钩总成、滑动驱动件电连接电控箱；通过滑动驱动件驱动撑臂结构伸缩，通过吊钩总成对杆状建材进行抓取，从而完成杆状建材吊装装置。本发明优点：结构简单，安全性高、节省人力成本，吊装效率高，自动化程度高。

Description

一种杆状建材吊装装置

技术领域

本发明属于吊装装置技术领域，尤其涉及一种杆状建材吊装装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人口数量也与日俱增，伴随着人孔的蓬勃房展，带动了建筑行业的兴旺，与人口配饰、住房、道路等，都在火热的建设中，建筑过程中需要大型的建材安装，例如电杆、撑柱等，吊装机械是一种利用杠杆原理，通过液压、电机等驱动方式将物体从地处吊往高处，使其位置发生变化的机械设备，大到码头吊运集装箱的塔吊，小到车间生产转运货物的人力吊车，吊装机械给生产工作带来了诸多便利，提高了工作效率；在一些小型的建筑工地上，通常也会安装吊装机械来代替塔吊或吊车进行建材的吊装，从而节省成本；现有的电线杆、龙筋都有较长的长度，长度范围波动大，很难实现多吊点调运，容易造成笼筋自然下垂、容易刮碰生产工人及生产设备容易，造成安全隐患。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种杆状建材吊装装置，旨在解决笼筋自然下垂、容易刮碰生产工人及生产设备容易，造成安全隐患的问题。

本发明是这样实现的，一种杆状建材吊装装置，所述杆状建材吊装装置包括：

主梁，形成支撑和安装结构；

行车吊板，至少设置有两个，固定连接在主梁上，用于主梁的起吊；

其中，主梁的两端滑动设置有至少一个嵌套设置的撑臂结构，撑臂结构通过滑动驱动件进行驱动伸缩，主梁的底部至少设置有一个吊钩总成，撑臂结构的嵌套外端固定设置有吊钩总成；吊钩总成、滑动驱动件电连接电控箱；通过滑动驱动件驱动撑臂结构伸缩，通过吊钩总成对杆状建材进行抓取，从而完成杆状建材吊装装置。

在本发明实施例中，将行车吊板通过挂钩连接在起重机，通过起重机将所述杆状建材吊装装置移动到杆状建材的上方，通过电控箱启动滑动驱动件，通过滑动驱动件驱动撑臂结构伸缩，使杆状建材吊装装置的长度与杆状建材的长度相适应，使起重机将杆状建材吊装装置下降，启动所述的吊钩总成，吊钩总成对杆状建材进行抓取，并通过起重机将所述杆状建材吊装装置和杆状建材移动到指定地点，并启动吊钩总成将杆状建材释放，从而完成杆状建材吊装装置。通过伸缩嵌套在撑臂结构，可以调节吊装的长度，可以适用多种杆状建材，提高了适用能力，通过吊钩总成完成杆状建材的抓取和释放，避免了人工捆绑，避免了建材脱离造成人员伤亡，提高了作业的安全性。通过电控箱控制撑臂结构的伸缩、吊钩总成的抓取，实现了自动化控制，避免了人员伤亡。通过手动固定和吊钩总成的自动抓取，实现了双重固定，增加了固定的安全性。解决电杆、管桩行业的笼筋吊运，节省人工、提高效率、保证安全，配套使用本发明后能够大大提高电杆、管桩生产线的自动化程度。本发明优点：结构简单，安全性高、节省人力成本，吊装效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种杆状建材吊装装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种杆状建材吊装装置中吊钩总成的结构示意图；

附图中：主梁1，电控箱2，行车吊板3，落地支架4，二节梁伸缩电机5，二节伸缩限位6，主梁安全锁片7，二节梁齿条8，二节梁9，三节梁伸缩电机10，三节伸缩限位11，二节安全锁片12，三节梁齿条13，三节梁14，气缸座15，吊钩总成16，三节安全锁片17，手动伸缩梁18，手动梁固定孔19，涨拉件吊钩20，弹簧电缆21，弹簧气管22，气缸23，法兰24，挂钩25，连接杆26，总成主体27。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种杆状建材吊装装置的结构图，包括：

主梁1，形成支撑和安装结构；

行车吊板3，至少设置有两个，固定连接在主梁1上，用于主梁1的起吊；

其中，主梁1的两端滑动设置有至少一个嵌套设置的撑臂结构，撑臂结构通过滑动驱动件进行驱动伸缩，主梁1的底部至少设置有一个吊钩总成16，撑臂结构的嵌套外端固定设置有吊钩总成16；吊钩总成16、滑动驱动件电连接电控箱2；通过滑动驱动件驱动撑臂结构伸缩，通过吊钩总成16对杆状建材进行抓取，从而完成杆状建材吊装装置。

在本发明实施例中，将行车吊板3通过挂钩连接在起重机，通过起重机将所述杆状建材吊装装置移动到杆状建材的上方，通过电控箱2启动滑动驱动件，通过滑动驱动件驱动撑臂结构伸缩，使杆状建材吊装装置的长度与杆状建材的长度相适应，使起重机将杆状建材吊装装置下降，启动所述的吊钩总成16，吊钩总成16对杆状建材进行抓取，并通过起重机将所述杆状建材吊装装置和杆状建材移动到指定地点，并启动吊钩总成16将杆状建材释放，从而完成杆状建材吊装装置。通过伸缩嵌套在撑臂结构，可以调节吊装的长度，可以适用多种杆状建材，提高了适用能力，通过吊钩总成16完成杆状建材的抓取和释放，避免了人工捆绑，避免了建材脱离造成人员伤亡，提高了作业的安全性。通过电控箱2控制撑臂结构的伸缩、吊钩总成16的抓取，实现了自动化控制，避免了人员伤亡。

在本发明的一个实例中，主梁1和撑臂结构可以是钢材支撑的管状结构，可以是四棱柱结构，从而避免了相对转动，可以根据需要调节长度，起重机可以通过钢丝绳挂在 上，或者通过起吊架连接在行车吊板3上，其中通过起吊架为宜，避免了杆状建材吊装装置起吊过程中晃动，增加了放置定位的准确性。主梁1的底部连接有落地支架4，通过落地支架4对主梁1进行支撑，便于杆状建材吊装装置放置。落地支架4可以固定连接、转动连接并设置有限位结构等，在此不做赘述。电控箱2通过弹簧电缆21连接电源。

作为本发明的一种优选实施例，滑动驱动件可以是伸缩电机、主动齿轮和齿条配合设置，主动齿轮同轴固定连接在伸缩电机的输出轴上，齿条固定连接在撑臂结构上并与撑臂结构滑动方向一致，主动齿轮与齿条啮合，伸缩电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条滑动，从而使撑臂结构伸缩。根据各种杆状建材的尺寸长度需求，撑臂结构包括二节梁9、三节梁14，二节梁9滑动嵌套在主梁1的端部，三节梁14滑动嵌套在二节梁9的内部，从而满足各种电线杆、龙筋等结构，适用长度范围6-18米。其中滑动驱动件可以安装在主梁1、二节梁9上，包括二节梁伸缩电机5、二节梁齿条8和三节梁伸缩电机10、三节梁齿条13，二节梁伸缩电机5安装在主梁1的端部，二节梁齿条8固定在二节梁9上，三节梁伸缩电机10固定安装在二节梁9上，三节梁齿条13固定连接在三节梁14上，从而完成驱动。

作为本发明的一种优选实施例，主梁1和撑臂结构端部可以设置有伸缩限位结构，从而避免了主梁1和撑臂结构脱离，增加了连接的一体性。伸缩限位结构在伸缩结构上分为二节伸缩限位6和三节伸缩限位11，二节伸缩限位6和三节伸缩限位11分别设置在主梁1和二节梁9上，从而进行伸缩限位。

作为本发明的一种优选实施例，主梁1和撑臂结构上设置有安全锁片，通过人工对安全锁片进行锁定，从而对撑臂结构进行锁定，避免了撑臂结构在重力下伸缩，增加了伸缩的安全性，安全锁片分别固定在撑臂结构端部，安全锁片可以包括主梁安全锁片7、二节安全锁片12，并分别设置在主梁1、二节梁9，从而完成固定。安全锁片可以是螺栓、锁扣等，在此不做赘述。

作为本发明的一种优选实施例，撑臂结构的端部设置有手动固定连接，通过手动固定结构可以完成杆状建材的手动固定，通过手动固定和吊钩总成16的自动抓取，实现了双重固定，增加了固定的安全性。手动固定结构包括手动伸缩梁18、手动梁固定孔19和涨拉件吊钩20，手动伸缩梁18伸缩连接在撑臂结构的端部，可以手动进行伸缩调整，手动伸缩梁18的非连接端开设有手动梁固定孔19，涨拉件吊钩20连接在手动梁固定孔19上，从而满足手动连接。手动伸缩梁18通过三节安全锁片17完成位置固定。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，吊钩总成16包括总成主体27、伸缩驱动件和挂钩25，伸缩驱动件固定连接在总成主体27的内部，总成主体27固定连接在主梁1和撑臂结构上，主梁1的非连接端转动转动设置有至少一个挂钩25，挂钩25通过连接杆26转动连接在伸缩驱动件的滑动杆上，在伸缩驱动件的驱动下，滑动杆驱动动挂钩25转动向总成主体27靠拢，完成建材的抓取，伸缩驱动件驱动挂钩25反向转动展开，完成建材的释放，挂钩25可以适用电线杆、尤其是龙筋的抓取。其中挂钩25设置两个为宜。伸缩驱动件可以是气缸23、液压杆等，当伸缩驱动件是气缸23时，可以通过弹簧气管22统一进行供气操作。

作为本发明的另一种优选实施例，吊钩总成16通过安装座15可拆卸固定连接在主梁1或者撑臂结构上，可以根据建材的性质，调节吊钩总成16的数量和种类，从而提高了适用能力。

作为本发明的一种优选实施例，总成主体27分为两个组装部分，两个组装部分通过法兰24进行连接，从而便于伸缩驱动件的安装和部件的维护保养。

本发明上述实施例中提供了一种杆状建材吊装装置，通过伸缩嵌套在撑臂结构，可以调节吊装的长度，可以适用多种杆状建材，提高了适用能力，通过吊钩总成16完成杆状建材的抓取和释放，避免了人工捆绑，避免了建材脱离造成人员伤亡，提高了作业的安全性。通过电控箱2控制撑臂结构的伸缩、吊钩总成16的抓取，实现了自动化控制，避免了人员伤亡。通过手动固定和吊钩总成16的自动抓取，实现了双重固定，增加了固定的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述杆状建材吊装装置包括：

主梁，形成支撑和安装结构；

行车吊板，至少设置有两个，固定连接在主梁上，用于主梁的起吊；

其中，主梁的两端滑动设置有至少一个嵌套设置的撑臂结构，撑臂结构通过滑动驱动件进行驱动伸缩，主梁的底部至少设置有一个吊钩总成，撑臂结构的嵌套外端固定同样设置有吊钩总成；吊钩总成、滑动驱动件电连接电控箱；

通过滑动驱动件驱动撑臂结构伸缩，通过吊钩总成对杆状建材进行抓取，完成杆状建材吊装。

2.根据权利要求1所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述滑动驱动件包括伸缩电机、主动齿轮和齿条，主动齿轮同轴固定连接在伸缩电机的输出轴上，齿条固定连接在撑臂结构上并与撑臂结构滑动方向一致，主动齿轮与齿条啮合，伸缩电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条滑动，从而使撑臂结构伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述撑臂结构包括二节梁、三节梁，二节梁滑动嵌套在主梁的端部，三节梁滑动嵌套在二节梁的内部。

4.根据权利要求1所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述主梁和撑臂结构端部均设置有伸缩限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述主梁和撑臂结构上均设置有安全锁片。

6.根据权利要求1所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述撑臂结构的端部设置有手动固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述手动固定结构包括手动伸缩梁、手动梁固定孔和涨拉件吊钩，手动伸缩梁伸缩连接在撑臂结构的端部，手动伸缩梁的非连接端开设有手动梁固定孔，涨拉件吊钩连接在手动梁固定孔上。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述吊钩总成包括总成主体、伸缩驱动件和挂钩，伸缩驱动件固定连接在总成主体的内部，总成主体固定连接在主梁或者撑臂结构上，主梁的非连接端转动转动设置有至少一个挂钩，挂钩通过连接杆转动连接在伸缩驱动件上，在伸缩驱动件的驱动下，滑动杆驱动挂钩转动向总成主体靠拢，完成建材的抓取，伸缩驱动件驱动挂钩反向转动展开，完成建材的释放。

9.根据权利要求1所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述吊钩总成通过安装座可拆卸固定连接在主梁或者撑臂结构上。

10.根据权利要求8所述的一种杆状建材吊装装置，其特征在于，所述总成主体分为两个组装部分，两个组装部分通过法兰进行连接。

Images