CN216997375U - 一种万向吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的提供一种可旋转可调整角度和位置的万向吊装装置，包括滑架、设置在所述滑架上端的旋转机构、固定连接在所述旋转机构上端的支撑架、设置在所述支撑架上部的竖向伸缩装置、固定连接在所述竖向伸缩装置上的吊杆以及设置在所述吊杆上的调节装置；所述支撑架包括横撑以及设置在横撑两端的左竖撑以及右竖撑；所述横撑两端分别设置有第一卷扬机以及第二卷扬机；所述第一卷扬机钢缆固定连接有吊钩。本实用新型可以适用不同场所的吊装，结构简单，安装方便。

Description

一种万向吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种万向吊装装置。

背景技术

吊装工程是指用起重设备将工厂货工地预先制作好的构件或结构吊起，在建筑施工方面广泛应用；在建筑屋顶采用吊装装置将预制构件或结构以及施工过程中的材料、工器具垂直运输到指定高度，等待安装。

另外在通信工程安装时，很多时候都是需要到运营商的基站安装通信设备，是需要安装在60～70米的铁塔上面。现有技术一般都是采用人工爬上铁塔用滑轮穿绳子下面的施工人员拉起设备，而一般建筑以及通信设备大多重量重，体积大，费时费力。

在吊装工艺分析中，影响吊装施工质量的主要因素为机具的选择、承载受力的校核、吊起设备的高度、停留时间以及降落位置的准确性等。而现有技术中的吊装装置在使用过程中无法对吊装的货物进行旋转以及高度和角度的调整，需要将待安装设备或材料进行二次位置调整，使得施工以及安装效率大大降低，并且带来了人力的大量投入以及安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决吊装设备无法使货物进行方向以及位置调整的缺点，而提出的一种万向吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种万向吊装装置，包括滑架、设置在所述滑架上端的旋转机构、固定连接在所述旋转机构上端的支撑架、设置在所述支撑架上部的竖向伸缩装置、固定连接在所述竖向伸缩装置上的吊杆以及设置在所述吊杆上的调节装置；

所述支撑架包括横撑以及设置在横撑两端的左竖撑以及右竖撑；

所述横撑两端分别设置有第一卷扬机以及第二卷扬机；

所述第一卷扬机钢缆固定连接有吊钩；

所述第二卷扬机钢缆与所述吊钩固定连接；

所述调节装置调节所述吊钩的位置。

进一步的：

所述竖向伸缩装置包括固定连接在所述横撑上的液压缸、固定连接在所述液压缸活塞上的弯杆支撑板、转动连接在所述弯杆支撑板左导杆、套设在所述左导杆上的左套管、转动连接在所述弯杆支撑板上的右导杆以及套设在所述右导杆上的右套管；

所述左套管与所述左竖撑转动连接；

所述右套管与所述右竖撑转动连接。

进一步的：

所述吊杆包括竖杆以及与所述竖杆呈角度设置的弯杆；

所述调节装置包括滑动套设在所述弯杆上的导动管、驱动所述导动管滑动的空心油缸、转动连接在所述导动管上的第一支板、转动连接在所述导动管上的第二支板、一端转动连接在所述导动管上的第三支板以及转动连接在所述第三支板另一端的连接板；

所述连接板与所述弯杆铰接。

进一步的：

所述旋转机构包括固定连接在所述横撑上的蜗轮、与所述蜗轮啮合传动的蜗杆以及驱动所述蜗杆转动的电机；

所述电机固定连接在所述滑架上。

进一步的：

所述滑架包括横向滑轨以及与所述横向滑轨交叉设置的纵向滑轨；

所述横向滑轨设置有沿所述横向滑轨长度方向的第一倒T型滑槽；

所述纵向滑轨设置有沿所述纵向滑轨长度方向的第二倒T型滑槽；

第一倒T型滑槽与所述第二倒T型滑槽交叉垂直设置；

所述滑架还包括转动连接在所述蜗轮下端的工形圆台体；

所述工形圆台体的下端与所述第一倒T型滑槽以及第二倒T型滑槽相适配。

进一步的：

所述左竖撑、左套管以及吊杆对应第一卷扬机钢缆所在位置处开设有钢缆穿环；

所述右竖撑、右套管以及吊杆对应第二卷扬机钢缆所在位置处也开设有钢缆穿环。

进一步的：

所述液压缸设有液压锁。

进一步的：

所述空心油缸设有液压锁。

本实用新型带来了如下有益效果：

1.采用了滑架使得整个吊装机构进行横向以及纵向移动；采用旋转机构，能够在同一个位置能够使货物进行任意角度的角度偏移；采用了弯杆上的调节机构，能够使得货物在起吊过程中或到位后进行小尺寸的位置以及高度的同步调整，使得待安装构件或设备达到精确的安装位置，不需要在卸妆后采用大量人力进行安装构件或设备的位置调整，提高了安装施工的工作效率并降低了人工操作的安全隐患。

2.在旋转机构中采用了蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆传动的特性为传动平稳,无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿,它与蜗轮齿啮合时是连续不断的,蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程,因此工作平稳,冲击、震动、噪音都比较小。且本机构具有自锁性。提高了吊装过程中的安全性，避免因货物过重使得机构失效而引起的安全事故。

3.采用支撑架以及两端设置的卷扬机，实现装置的对称结构，在起吊货物时，保持货物的平衡，不易引起起吊后绳索的摆动。

4.本实用新型可以适用不同场所的吊装，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的竖向伸缩机构结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构示意图。

其中，1滑架；11横向滑轨；12纵向滑轨；13工形圆台体；2旋转机构；21蜗轮； 22蜗杆；23电机；3支撑架；31左竖撑；32右竖撑；33横撑；4卷扬机；41第一卷扬机；42第二卷扬机；5伸缩装置；51液压缸；52弯杆支撑板；53左导杆；54左套管；55 右导杆；56右套管；6吊杆；61竖杆；62弯杆；7调节装置；71导动管；72空心油缸； 73第一支板；74第二支板；75第三支板；76连接板；8吊钩；9钢缆穿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案清楚、完整地描述。

下列描述中的术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显示。

如图1-4所示，一种万向吊装装置，包括滑架1、设置在所述滑架上端的旋转机构2、固定连接在所述旋转机构2上端的支撑架3、设置在所述支撑架3上部的竖向伸缩装置5、固定连接在所述竖向伸缩装置5上的吊杆6以及设置在所述吊杆6上的调节装置7；所述支撑架3包括横撑以及设置在横撑33两端的左竖撑31以及右竖撑32；所述横撑两端分别设置有第一卷扬机41以及第二卷扬机42；所述第一卷扬机41钢缆尾端固定连接有吊钩 8；所述第二卷扬机42钢缆尾端与所述吊钩8固定连接；所述调节装置7调节所述吊钩8的位置。

其工作过程：第一卷扬机41以及第二卷扬机42同时启动，带动吊钩8将待吊货物吊起，当吊钩货物距离墙体较近时，通过调节装置7可以使得货物远离墙体，当货物吊到预定高度后，伸缩装置5进行高度调整，再通过滑架1以及旋转机构2，将货物调整到待安装位置。

所述竖向伸缩装置5包括固定连接在所述横撑33上的液压缸51、固定连接在所述液压缸51活塞上的弯杆支撑板52、转动连接在所述弯杆支撑板52左导杆53、套设在所述左导杆53上的左套管54、转动连接在所述弯杆支撑板52上的右导杆55以及套设在所述右导杆55上的右套管56；所述左套管54与所述左竖撑31转动连接；所述右套管56与所述右竖撑32转动连接。所述左套管54与所述左竖撑31的铰接处设置有锁紧螺栓和螺母，所述右套管56与所述右竖撑32的铰接处设置有锁紧螺栓和螺母，所述左导杆53上与所述支撑板52的连接处设置有锁紧螺栓和螺母，所述右导杆55与所述支撑板52的连接处设置有锁紧螺栓和螺母。

其工作过程：当被起吊货物需要高度调节时，启动液压缸51，使其活塞杆伸出或回缩，活塞杆上的弯杆支撑板52随着竖直上下移动，铰接在弯杆支撑板52上的左导杆53在左套管54内的孔内伸缩，铰接在弯杆支撑板52上的右导杆55在右套管56内的孔内伸缩，当货物被调整到预定高度后，人工对所有铰接点处的锁紧螺栓和螺母进行紧固。为了防止货物受力不均匀时产生倾斜和晃动。本竖向伸缩装置的设置是对货物高度的小尺寸调整，由于卷扬机释放时有延后现象，无法精确保证高度，而采用液压缸51运动以及左导杆53和右导杆55的调整，可以使吊杆6达到平衡状态，保证被吊货物的位置精准。

所述吊杆6包括竖杆61以及与所述竖杆61呈角度设置的弯杆62；所述调节装置7包括滑动套设在所述弯杆62上的导动管71、驱动所述导动管71滑动的空心油缸72、固定连接在所述导动管71上的第一支板73、固定连接在所述导动管71上的第二支板74、一端转动连接在所述导动管71上的第三支板75以及转动连接在所述第三支板75另一端的连接板76；所述连接板76与所述弯杆62铰接。所述空心油缸72固定套设在所述弯杆62所述竖杆61与所述弯杆支撑板52固定连接。

其工作过程：在起吊过程中，当需要调整货物与本装置安放的建筑物之间的距离时，可以启动空心油缸72，空心油缸72的活塞带动导动管71在弯杆62上滑动，从而推动第三支板75上下运动，第三支板75与连接板76之间的角度发生变化，从而被吊货物的位置也在变化，使得被吊货物接近或远离建筑物。此结构的设置，增加了吊装过程中，货物位置的不当引起的无法调节功能，提高了吊装作业的灵活性。

所述旋转机构2包括固定连接在所述横撑33上的蜗轮21、与所述蜗轮啮合传动的蜗杆22以及驱动所述蜗杆22转动的电机23；所述电机23固定连接在所述滑架1上。

所述滑架1包括横向滑轨11以及与所述横向滑轨11交叉设置的纵向滑轨12；所述横向滑轨11设置有沿所述横向滑轨11长度方向的第一倒T型滑槽；所述纵向滑轨12设置有沿所述纵向滑轨12长度方向的第二倒T型滑槽；第一倒T型滑槽与所述第二倒T型滑槽交叉垂直设置；所述滑架1还包括转动连接在所述蜗轮21下端的工形圆台体13；所述工形圆台体13的下端与所述第一倒T型滑槽以及第二倒T型滑槽相适配。

所述左竖撑31、左套管54以及吊杆6对应第一卷扬机41钢缆所在位置处开设有钢缆穿环9；所述右竖撑32、右套管56以及吊杆6对应第二卷扬机42钢缆所在位置处也开设有钢缆穿环9。

所述液压缸51设有液压锁。所述空心油缸72设有液压锁。

显然，所描述的实施例仅仅是说明性的，不能对本申请及其应用或使用有任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种万向吊装装置，其特征在于：包括滑架(1)、设置在所述滑架上端的旋转机构(2)、固定连接在所述旋转机构(2)上端的支撑架(3)、设置在所述支撑架(3)上部的竖向伸缩装置(5)、固定连接在所述竖向伸缩装置(5)上的吊杆(6)以及设置在所述吊杆(6)上的调节装置(7)；

所述支撑架(3)包括横撑以及设置在横撑(33)两端的左竖撑(31)以及右竖撑(32)；

所述横撑两端分别设置有第一卷扬机(41)以及第二卷扬机(42)；

所述第一卷扬机(41)以及所述第二卷扬机(42)的钢缆尾端固定连接有吊钩(8)；

所述调节装置(7)调节所述吊钩(8)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述竖向伸缩装置(5)包括固定连接在所述横撑(33)上的液压缸(51)、固定连接在所述液压缸(51)活塞上的弯杆支撑板(52)、转动连接在所述弯杆支撑板(52)上的左导杆(53)、套设在所述左导杆(53)上的左套管(54)、转动连接在所述弯杆支撑板(52)上的右导杆(55)以及套设在所述右导杆(55)上的右套管(56)；

所述左套管(54)与所述左竖撑(31)转动连接；

所述右套管(56)与所述右竖撑(32)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述吊杆(6)包括竖杆(61)以及与所述竖杆(61)呈角度设置的弯杆(62)；

所述调节装置(7)包括滑动套设在所述弯杆(62)上的导动管(71)、驱动所述导动管(71)滑动的空心油缸(72)、固定连接在所述导动管(71)上的第一支板(73)、固定连接在所述导动管(71)上的第二支板(74)、一端转动连接在所述导动管(71)上的第三支板(75)以及转动连接在所述第三支板(75)另一端的连接板(76)；

所述连接板(76)与所述弯杆(62)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述旋转机构(2)包括固定连接在所述横撑(33)上的蜗轮(21)、与所述蜗轮啮合传动的蜗杆(22)以及驱动所述蜗杆(22)转动的电机(23)；

所述电机(23)固定连接在所述滑架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述滑架(1)包括横向滑轨(11)以及与所述横向滑轨(11)交叉设置的纵向滑轨(12)；

所述横向滑轨(11)设置有沿所述横向滑轨(11)长度方向的第一倒T型滑槽；

所述纵向滑轨(12)设置有沿所述纵向滑轨(12)长度方向的第二倒T型滑槽；

第一倒T型滑槽与所述第二倒T型滑槽交叉垂直设置；

所述滑架(1)还包括转动连接在所述蜗轮(21)下端的工形圆台体(13)；

所述工形圆台体(13)的下端与所述第一倒T型滑槽以及第二倒T型滑槽相适配。

6.根据权利要求2所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述左竖撑(31)、左套管(54)以及吊杆(6)对应第一卷扬机(41)钢缆所在位置处开设有钢缆穿环(9)；

所述右竖撑(32)、右套管(56)以及吊杆(6)对应第二卷扬机(42)钢缆所在位置处也开设有钢缆穿环(9)。

7.根据权利要求2所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述液压缸(51)设有液压锁。

8.根据权利要求3所述的一种万向吊装装置，其特征在于：

所述空心油缸(72)设有液压锁。

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