CN112896638B - 一种称重式大米装袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装袋设备，尤其涉及一种称重式大米装袋设备。本发明的技术问题是：提供一种能够自动对大米进行定量装袋和工作效率高的称重式大米装袋设备。本发明提供了这样一种称重式大米装袋设备，包括有支撑座和底座，四个支撑座顶部之间设有底座；双向电机，底座顶部一侧设有双向电机；推动机构，底座顶部一侧与双向电机输出轴之间设有推动机构；上料机构，底座顶部一侧设有上料机构；下料机构，底座顶部一侧设有下料机构。本发明通过推动机构、上料机构和下料机构的配合，能够自动将袋子运输到放置板上，然后定量的将大米装入袋子中，再对装好大米的袋子进行收集，提高人们的工作效率。

Description

一种称重式大米装袋设备

技术领域

本发明涉及一种装袋设备，尤其涉及一种称重式大米装袋设备。

背景技术

大米是稻谷经过清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的食物，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，大米具有补中益气和健脾养胃等功效，被称为五谷之首，是中国的主要粮食作物，世界上有一半人口以大米为主食。

大米在制作出来之后，需要进行装袋，然后方便运输和出售，以目前的技术来讲，通常都是由人工将大米装入袋子中，然后在对大米进行称量，这样的工作效率不高，并且需要耗费人们大量的时间和力气，针对上述问题，设计了一种能够自动对大米进行定量装袋和工作效率高的称重式大米装袋设备。

发明内容

为了克服人工对大米装袋时需要耗费人们大量的时间力气和工作效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对大米进行定量装袋和工作效率高的称重式大米装袋设备。

一种称重式大米装袋设备，包括有：

支撑座和底座，四个支撑座顶部之间设有底座；

双向电机，底座顶部一侧设有双向电机；

推动机构，底座顶部一侧与双向电机输出轴之间设有推动机构；

上料机构，底座顶部一侧设有上料机构；

下料机构，底座顶部一侧设有下料机构。

进一步说明，推动机构包括有：

第一支撑柱，底座顶部两侧均对称设有第一支撑柱；

第一滑轨，横向同侧的第一支撑柱顶部之间均设有第一滑轨；

滑块，第一滑轨上均滑动式设有滑块；

吸盘，滑块上均对称滑动式设有吸盘；

推杆，同侧的两个吸盘外侧之间均设有推杆；

第一弹簧，吸盘上均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑块和推杆连接；

第一固定块，滑块内侧中部均设有第一固定块；

第一转杆，第一固定块下部均转动式设有第一转杆；

第二支撑柱，底座顶部一侧的两侧均设有两个第二支撑柱；

底板，第二支撑柱顶部之间设有底板；

放置杆，底板顶部一侧中部设有放置杆；

第二固定块，底板两侧均设有第二固定块；

第三转轴，第二固定块下部之间设有第三转轴；

第二转轴，第三转轴上对称设有第二转轴，第二转轴另一端均与同侧的第一转杆转动式连接；

第一齿轮，第三转轴上对称设有第一齿轮；

第一支撑杆，底座顶部一侧对称设有第一支撑杆；

第一转轴，第一支撑杆上部均转动式设有第一转轴；

缺齿轮，第一转轴外侧均设有缺齿轮，缺齿轮与第一齿轮啮合；

第一皮带轮组，第一转轴中部均与双向电机输出轴之间设有第一皮带轮组。

进一步说明，上料机构包括有：

第三支撑柱，第一滑轨顶部一侧均设有第三支撑柱；

固定板，第三支撑柱顶部之间设有固定板；

上料口，固定板中部设有上料口；

滑板，上料口下部滑动式设有滑板；

第二弹簧，滑板上部一侧与固定板一侧之间设有第二弹簧；

第三固定块，固定板一侧对称设有第三固定块；

连接块，第三固定块底部均设有连接块；

第一楔形块，连接块下部均滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与滑板配合；

第八弹簧，第一楔形块与连接块之间均设有第八弹簧；

第二楔形块，第一楔形块外侧均设有第二楔形块；

第一顶杆，滑块顶部均设有第一顶杆，第一顶杆与第二楔形块配合。

进一步说明，下料机构包括有：

第一固定杆，底座顶部一侧对称设有第一固定杆；

滑套，第一固定杆上部均滑动式设有滑套；

放置板，滑套之间转动式设有放置板，放置板位于上料口正下方；

第二滑杆，底座顶部一侧的两侧均滑动式设有两个第二滑杆；

第一顶块，同侧的两个第二滑杆顶部之间均设有第一顶块，第一顶块顶部均与放置板底部接触；

第三弹簧，一侧的第二滑杆上均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与底座和第一顶块连接；

第三滑杆，一侧的第二滑杆中部之间设有第三滑杆；

第四弹簧，一侧的第二滑杆上均套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与底座和第三滑杆连接；

第四滑杆，底座顶部一侧对称滑动式设有第四滑杆；

第二顶块，第四滑杆下部均设有第二顶块；

第五弹簧，第四滑杆上均套有第五弹簧，第五弹簧的两端分别与底座和第二顶块连接；

第三顶块，放置板底部一侧对称设有第三顶块，第三顶块与第二顶块配合；

第二顶杆，第四滑杆顶部均设有第二顶杆；

第三楔形块，滑板两侧均设有第三楔形块，第三楔形块与第二顶杆配合；

第二支撑杆，底座底部一侧对称设有第二支撑杆；

下料筐，第二支撑杆侧部之间设有下料筐。

进一步说明，还包括有辅助开袋机构，辅助开袋机构包括有：

第四支撑柱，底座顶部一侧的两侧均设有两个第四支撑柱；

第一连接杆，横向同侧的第四支撑柱上部之间均滑动式设有第一连接杆，第四支撑柱上均套有回力弹簧，回力弹簧的两端分别与第一连接杆和底座连接；

第五滑杆，第一连接杆顶部一侧均设有第五滑杆；

第二连接杆，第一连接杆之间设有第二连接杆；

斜板，第五滑杆顶部均设有斜板，斜板与推杆配合；

第三支撑杆，底座顶部一侧对称设有第三支撑杆；

第四转轴，第三支撑杆上部均转动式设有第四转轴；

转板，第四转轴内侧均设有转板，转板与第一连接杆配合；

第二皮带轮组，第四转轴中部均与双向电机输出轴之间设有第二皮带轮组。

进一步说明，还包括有辅助限位机构，辅助限位机构包括有：

第四固定块，一侧的第一支撑柱上部均设有第四固定块；

第二固定杆，第四固定块一侧均设有第二固定杆；

第二滑轨，第二固定杆上均滑动式设有第二滑轨；

第六弹簧，第二滑轨内壁一侧均与同侧的第二固定杆之间设有第六弹簧；

限位板，第二滑轨内侧均设有限位板；

第三顶杆，第一固定块上部均设有第三顶杆，第三顶杆与限位板配合。

进一步说明，还包括有放置机构，放置机构包括有：

放置筐，底板顶部一侧设有放置筐；

顶板，放置筐内部滑动式设有顶板；

第七弹簧，顶板一侧的两侧均与放置筐之间设有第七弹簧。

进一步说明，第二连接杆的形状是圆柱形。

本发明的有益效果为：1、本发明通过推动机构、上料机构和下料机构的配合，能够自动将袋子运输到放置板上，然后定量的将大米装入袋子中，再对装好大米的袋子进行收集，提高人们的工作效率。

2、通过辅助开袋机构，能够自动将袋子张开，不需要人们推动推杆，使得吸盘将袋子张开，省时省力。

3、通过辅助限位机构，能够对正在装大米的袋子进行限位，避免袋子脱离吸盘时掉落在地面上。

4、通过放置机构，人们能够将袋子全部放到放置筐中，方便人们拿取袋子，然后放到放置杆中部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图4为本发明上料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明辅助开袋机构的立体结构示意图。

图7为本发明辅助限位机构的立体结构示意图。

图8为本发明放置机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑座，2：底座，3：双向电机，4：推动机构，41：第一支撑柱，42：第一滑轨，43：滑块，44：吸盘，45：推杆，46：第一弹簧，47：第一固定块，48：第一转杆，49：第二转轴，410：第二支撑柱，411：底板，412：放置杆，413：第二固定块，414：第三转轴，415：第一齿轮，416：缺齿轮，417：第一支撑杆，418：第一转轴，419：第一皮带轮组，5：上料机构，51：第三支撑柱，52：固定板，53：上料口，54：滑板，55：第二弹簧，56：第三固定块，57：连接块，58：第八弹簧，59：第一楔形块，510：第二楔形块，511：第一顶杆，6：下料机构，61：第一固定杆，62：滑套，63：放置板，64：第二滑杆，65：第三弹簧，66：第一顶块，67：第三滑杆，68：第四弹簧，69：第四滑杆，610：第二顶块，611：第五弹簧，612：第三顶块，613：第二顶杆，614：第三楔形块，615：第二支撑杆，616：下料筐，7：辅助开袋机构，71：第四支撑柱，72：第一连接杆，73：第五滑杆，74：第二连接杆，75：斜板，76：转板，77：第三支撑杆，78：第四转轴，79：第二皮带轮组，8：辅助限位机构，81：第四固定块，82：第二固定杆，83：第二滑轨，84：第六弹簧，85：限位板，86：第三顶杆，9：放置机构，91：放置筐，92：顶板，93：第七弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种称重式大米装袋设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有支撑座1、底座2、双向电机3、推动机构4、上料机构5和下料机构6，四个支撑座1顶部之间设有底座2，底座2顶部右侧设有双向电机3，底座2顶部右侧与双向电机3输出轴之间设有推动机构4，底座2顶部左侧设有上料机构5，底座2顶部左侧设有下料机构6。

推动机构4包括有第一支撑柱41、第一滑轨42、滑块43、吸盘44、推杆45、第一弹簧46、第一固定块47、第一转杆48、第二转轴49、第二支撑柱410、底板411、放置杆412、第二固定块413、第三转轴414、第一齿轮415、缺齿轮416、第一支撑杆417、第一转轴418和第一皮带轮组419，底座2顶部前后两侧均左右对称设有第一支撑柱41，横向同侧的第一支撑柱41顶部之间均设有第一滑轨42，第一滑轨42上均滑动式设有滑块43，滑块43上均左右对称滑动式设有吸盘44，同侧的两个吸盘44外侧之间均设有推杆45，吸盘44上均套有第一弹簧46，第一弹簧46两端分别与滑块43和推杆45连接，滑块43内侧中部均设有第一固定块47，第一固定块47下部均转动式设有第一转杆48，底座2顶部右侧的前后两侧均设有两个第二支撑柱410，第二支撑柱410顶部之间设有底板411，底板411顶部左侧中部设有放置杆412，底板411前后两侧右部均设有第二固定块413，第二固定块413下部之间设有第三转轴414，第三转轴414上前后对称设有第二转轴49，第二转轴49另一端均与同侧的第一转杆48转动式连接，第三转轴414上前后对称设有第一齿轮415，底座2顶部右侧前后对称设有第一支撑杆417，第一支撑杆417上部均转动式设有第一转轴418，第一转轴418外侧均设有缺齿轮416，缺齿轮416与第一齿轮415啮合，第一转轴418中部均与双向电机3输出轴之间设有第一皮带轮组419。

上料机构5包括有第三支撑柱51、固定板52、上料口53、滑板54、第二弹簧55、第三固定块56、连接块57、第八弹簧58、第一楔形块59、第二楔形块510和第一顶杆511，第一滑轨42顶部左侧均设有第三支撑柱51，第三支撑柱51顶部之间设有固定板52，固定板52中部设有上料口53，上料口53下部滑动式设有滑板54，滑板54上部右侧与固定板52右侧之间设有第二弹簧55，固定板52右侧前后对称设有第三固定块56，第三固定块56底部均设有连接块57，连接块57下部均滑动式设有第一楔形块59，第一楔形块59与滑板54配合，第一楔形块59与连接块57之间均设有第八弹簧58，第一楔形块59外侧均设有第二楔形块510，滑块43顶部均设有第一顶杆511，第一顶杆511与第二楔形块510配合。

下料机构6包括有第一固定杆61、滑套62、放置板63、第二滑杆64、第三弹簧65、第一顶块66、第三滑杆67、第四弹簧68、第四滑杆69、第二顶块610、第五弹簧611、第三顶块612、第二顶杆613、第三楔形块614、第二支撑杆615和下料筐616，底座2顶部左侧前后对称设有第一固定杆61，第一固定杆61上部均滑动式设有滑套62，滑套62之间转动式设有放置板63，放置板63位于上料口53正下方，底座2顶部左侧的左右两侧均滑动式设有两个第二滑杆64，同侧的两个第二滑杆64顶部之间均设有第一顶块66，第一顶块66顶部均与放置板63底部接触，左侧的第二滑杆64上均套有第三弹簧65，第三弹簧65的两端分别与底座2和第一顶块66连接，右侧的第二滑杆64中部之间设有第三滑杆67，右侧的第二滑杆64上均套有第四弹簧68，第四弹簧68的两端分别与底座2和第三滑杆67连接，底座2顶部左侧前后对称滑动式设有第四滑杆69，第四滑杆69下部均设有第二顶块610，第四滑杆69上均套有第五弹簧611，第五弹簧611的两端分别与底座2和第二顶块610连接，放置板63底部左侧前后对称设有第三顶块612，第三顶块612与第二顶块610配合，第四滑杆69顶部均设有第二顶杆613，滑板54前后两侧左部均设有第三楔形块614，第三楔形块614与第二顶杆613配合，底座2底部左侧前后对称设有第二支撑杆615，第二支撑杆615左部之间设有下料筐616。

当人们需要将大米装袋时，先将大米放入上料口53中，再将袋子竖直放到放置杆412中部，然后往内侧推动推杆45，第一弹簧46压缩，带动吸盘44往内侧运动，当吸盘44与袋子接触时，将袋子的一侧吸住，然后松开推杆45，第一弹簧46恢复原状，从而带动推杆45和吸盘44往外侧运动复位，从而将袋子张开，然后启动双向电机3，双向电机3输出轴通过第一皮带轮组419带动第一转轴418和缺齿轮416转动，当缺齿轮416与第一齿轮415啮合时，带动第一齿轮415、第三转轴414和第二转轴49转动，第二转轴49通过第一转杆48带动第一固定块47、滑块43、吸盘44、推杆45和第一顶杆511往左运动，吸盘44带动袋子往左运动，当第一顶杆511与第二楔形块510接触时，带动第二楔形块510和第一楔形块59往外侧运动，第八弹簧58压缩，使得第一楔形块59与滑板54分离，第二弹簧55恢复原状，从而带动滑板54和第三楔形块614往左运动，使得滑板54中的通孔与上料口53对齐，此时缺齿轮416与第一齿轮415分离，第一齿轮415、第三转轴414和第二转轴49停止转动，第一固定块47、滑块43、吸盘44、推杆45和第一顶杆511停止运动，此时袋子位于放置板63顶部，在重力的作用下，上料口53中的大米往下掉落进行袋子中，在重力的作用下，袋子带动放置板63、滑套62、第二滑杆64、第一顶块66、第三滑杆67和第三顶块612往下运动，第三弹簧65和第四弹簧68压缩，然后袋子脱离吸盘44，当缺齿轮416与第一齿轮415再次啮合时，从而带动第一固定块47、滑块43、吸盘44、推杆45和第一顶杆511往右运动复位，第一顶杆511与第二楔形块510分离，第八弹簧58恢复原状，带动第二楔形块510和第一楔形块59往内侧运动复位，当缺齿轮416与第一齿轮415再次分离时，第一固定块47、滑块43、吸盘44、推杆45和第一顶杆511停止运动，当第三顶块612与第二顶块610接触时，带动第二顶块610、第四滑杆69和第二顶杆613往下运动，第五弹簧611压缩，第二顶杆613带动第三楔形块614和滑板54往右运动复位，第二弹簧55拉伸，使得滑板54重新堵住上料口53，当滑板54与第一楔形块59接触时，带动第二楔形块510和第一楔形块59往外侧运动，第八弹簧58压缩，当滑板54与第一楔形块59契合时，第八弹簧58恢复原状，带动第二楔形块510和第一楔形块59往内侧运动复位，使得第一楔形块59重新卡住滑板54，当第三滑杆67与底座2接触时，右侧的第二滑杆64和第三滑杆67停止运动，左侧的第二滑杆64继续往下运动，使得装有大米的重心偏移，带动放置板63往左发生转动，然后往左滑落至下料筐616内，当带着与放置板63分离时，第三弹簧65和第四弹簧68恢复原状，带动放置板63往右转动复位，同时带动放置板63、滑套62、第二滑杆64、第一顶块66、第三滑杆67和第三顶块612往下运动，当第三顶块612与第二顶块610分离时，第五弹簧611恢复原状，带动第二顶块610、第四滑杆69和第二顶杆613往上运动复位，然后再将一个袋子放到放置杆412中部，装置重复运转，当所有大米全部装袋以后，关闭双向电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图5、图6、图7和图8所示，还包括有辅助开袋机构7，辅助开袋机构7包括有第四支撑柱71、第一连接杆72、第五滑杆73、第二连接杆74、斜板75、转板76、第三支撑杆77、第四转轴78和第二皮带轮组79，底座2顶部右侧的前后两侧均设有两个第四支撑柱71，横向同侧的第四支撑柱71上部之间均滑动式设有第一连接杆72，第四支撑柱71上均套有回力弹簧，回力弹簧的两端分别与第一连接杆72和底座2连接，第一连接杆72顶部左侧均设有第五滑杆73，第一连接杆72之间设有第二连接杆74，第五滑杆73顶部均设有斜板75，斜板75与推杆45配合，底座2顶部右侧前后对称设有第三支撑杆77，第三支撑杆77上部均转动式设有第四转轴78，第四转轴78内侧均设有转板76，转板76与第一连接杆72配合，第四转轴78中部均与双向电机3输出轴之间设有第二皮带轮组79。

当人们将袋子竖直放到放置杆412中部之后，启动双向电机3，双向电机3输出轴通过第二皮带轮组79带动第四转轴78和转板76转动，当转板76与第一连接杆72接触时，带动第一连接杆72、第五滑杆73、第二连接杆74和斜板75往下运动，回力弹簧压缩，斜板75带动推杆45往内侧运动，使得吸盘44将袋子的一侧吸住，当转板76与第一连接杆72分离时，回力弹簧恢复原状，带动第一连接杆72、第五滑杆73、第二连接杆74和斜板75往上运动复位，使得斜板75与推杆45分离，此时推杆45往外侧运动复位，从而将袋子张开，当人们关闭双向电机3时，上述转动全部停止。

还包括有辅助限位机构8，辅助限位机构8包括有第四固定块81、第二固定杆82、第二滑轨83、第六弹簧84、限位板85和第三顶杆86，左侧的第一支撑柱41上部均设有第四固定块81，第四固定块81右侧均设有第二固定杆82，第二固定杆82上均滑动式设有第二滑轨83，第二滑轨83内壁前侧均与同侧的第二固定杆82之间设有第六弹簧84，第二滑轨83内侧均设有限位板85，第一固定块47上部均设有第三顶杆86，第三顶杆86与限位板85配合。

当第一固定块47往左运动时，带动第三顶杆86往左运动，当第三顶杆86与限位板85接触时，带动限位板85和第二滑轨83往内侧运动，第六弹簧84压缩，此时限位板85位于袋子的前后两侧，对袋子进行限位，避免袋子脱离吸盘44时掉落至地面，当第一固定块47往右运动复位时，第六弹簧84恢复原状，带动限位板85和第二滑轨83往外侧运动复位。

还包括有放置机构9，放置机构9包括有放置筐91、顶板92和第七弹簧93，底板411顶部右侧设有放置筐91，放置筐91内部滑动式设有顶板92，顶板92前侧的左右两侧均与放置筐91之间设有第七弹簧93。

人们可以先往前拨动顶板92，第七弹簧93压缩，然后将袋子全部放到放置筐91中，在第七弹簧93的作用下，使得顶板92将袋子固定在放置筐91中，方便人们将袋子取下放到放置杆412中部，当人们每次取走一个袋子，第七弹簧93适当恢复原状，带动顶板92往后运动复位，继续顶住其余袋子，当所有的袋子全部取走后，第七弹簧93完全恢复原状。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种称重式大米装袋设备，其特征是，包括有：

支撑座(1)和底座(2)，四个支撑座(1)顶部之间设有底座(2)；

双向电机(3)，底座(2)顶部一侧设有双向电机(3)；

推动机构(4)，底座(2)顶部一侧与双向电机(3)输出轴之间设有推动机构(4)；

上料机构(5)，底座(2)顶部一侧设有上料机构(5)；

下料机构(6)，底座(2)顶部一侧设有下料机构(6)；

推动机构(4)包括有：

第一支撑柱(41)，底座(2)顶部两侧均对称设有第一支撑柱(41)；

第一滑轨(42)，横向同侧的第一支撑柱(41)顶部之间均设有第一滑轨(42)；

滑块(43)，第一滑轨(42)上均滑动式设有滑块(43)；

吸盘(44)，滑块(43)上均对称滑动式设有吸盘(44)；

推杆(45)，同侧的两个吸盘(44)外侧之间均设有推杆(45)；

第一弹簧(46)，吸盘(44)上均套有第一弹簧(46)，第一弹簧(46)两端分别与滑块(43)和推杆(45)连接；

第一固定块(47)，滑块(43)内侧中部均设有第一固定块(47)；

第一转杆(48)，第一固定块(47)下部均转动式设有第一转杆(48)；

第二支撑柱(410)，底座(2)顶部一侧的两侧均设有两个第二支撑柱(410)；

底板(411)，第二支撑柱(410)顶部之间设有底板(411)；

放置杆(412)，底板(411)顶部一侧中部设有放置杆(412)；

第二固定块(413)，底板(411)两侧均设有第二固定块(413)；

第三转轴(414)，第二固定块(413)下部之间设有第三转轴(414)；

第二转轴(49)，第三转轴(414)上对称设有第二转轴(49)，第二转轴(49)另一端均与同侧的第一转杆(48)转动式连接；

第一齿轮(415)，第三转轴(414)上对称设有第一齿轮(415)；

第一支撑杆(417)，底座(2)顶部一侧对称设有第一支撑杆(417)；

第一转轴(418)，第一支撑杆(417)上部均转动式设有第一转轴(418)；

缺齿轮(416)，第一转轴(418)外侧均设有缺齿轮(416)，缺齿轮(416)与第一齿轮(415)啮合；

第一皮带轮组(419)，第一转轴(418)中部均与双向电机(3)输出轴之间设有第一皮带轮组(419)；

上料机构(5)包括有：

第三支撑柱(51)，第一滑轨(42)顶部一侧均设有第三支撑柱(51)；

固定板(52)，第三支撑柱(51)顶部之间设有固定板(52)；

上料口(53)，固定板(52)中部设有上料口(53)；

滑板(54)，上料口(53)下部滑动式设有滑板(54)；

第二弹簧(55)，滑板(54)上部一侧与固定板(52)一侧之间设有第二弹簧(55)；

第三固定块(56)，固定板(52)一侧对称设有第三固定块(56)；

连接块(57)，第三固定块(56)底部均设有连接块(57)；

第一楔形块(59)，连接块(57)下部均滑动式设有第一楔形块(59)，第一楔形块(59)与滑板(54)配合；

第八弹簧(58)，第一楔形块(59)与连接块(57)之间均设有第八弹簧(58)；

第二楔形块(510)，第一楔形块(59)外侧均设有第二楔形块(510)；

第一顶杆(511)，滑块(43)顶部均设有第一顶杆(511)，第一顶杆(511)与第二楔形块(510)配合。

2.按照权利要求1所述的一种称重式大米装袋设备，其特征是，下料机构(6)包括有：

第一固定杆(61)，底座(2)顶部一侧对称设有第一固定杆(61)；

滑套(62)，第一固定杆(61)上部均滑动式设有滑套(62)；

放置板(63)，滑套(62)之间转动式设有放置板(63)，放置板(63)位于上料口(53)正下方；

第二滑杆(64)，底座(2)顶部一侧的两侧均滑动式设有两个第二滑杆(64)；

第一顶块(66)，同侧的两个第二滑杆(64)顶部之间均设有第一顶块(66)，第一顶块(66)顶部均与放置板(63)底部接触；

第三弹簧(65)，一侧的第二滑杆(64)上均套有第三弹簧(65)，第三弹簧(65)的两端分别与底座(2)和第一顶块(66)连接；

第三滑杆(67)，一侧的第二滑杆(64)中部之间设有第三滑杆(67)；

第四弹簧(68)，一侧的第二滑杆(64)上均套有第四弹簧(68)，第四弹簧(68)的两端分别与底座(2)和第三滑杆(67)连接；

第四滑杆(69)，底座(2)顶部一侧对称滑动式设有第四滑杆(69)；

第二顶块(610)，第四滑杆(69)下部均设有第二顶块(610)；

第五弹簧(611)，第四滑杆(69)上均套有第五弹簧(611)，第五弹簧(611)的两端分别与底座(2)和第二顶块(610)连接；

第三顶块(612)，放置板(63)底部一侧对称设有第三顶块(612)，第三顶块(612)与第二顶块(610)配合；

第二顶杆(613)，第四滑杆(69)顶部均设有第二顶杆(613)；

第三楔形块(614)，滑板(54)两侧均设有第三楔形块(614)，第三楔形块(614)与第二顶杆(613)配合；

第二支撑杆(615)，底座(2)底部一侧对称设有第二支撑杆(615)；

下料筐(616)，第二支撑杆(615)侧部之间设有下料筐(616)。

3.按照权利要求2所述的一种称重式大米装袋设备，其特征是，还包括有辅助开袋机构(7)，辅助开袋机构(7)包括有：

第四支撑柱(71)，底座(2)顶部一侧的两侧均设有两个第四支撑柱(71)；

第一连接杆(72)，横向同侧的第四支撑柱(71)上部之间均滑动式设有第一连接杆(72)，第四支撑柱(71)上均套有回力弹簧，回力弹簧的两端分别与第一连接杆(72)和底座(2)连接；

第五滑杆(73)，第一连接杆(72)顶部一侧均设有第五滑杆(73)；

第二连接杆(74)，第一连接杆(72)之间设有第二连接杆(74)；

斜板(75)，第五滑杆(73)顶部均设有斜板(75)，斜板(75)与推杆(45)配合；

第三支撑杆(77)，底座(2)顶部一侧对称设有第三支撑杆(77)；

第四转轴(78)，第三支撑杆(77)上部均转动式设有第四转轴(78)；

转板(76)，第四转轴(78)内侧均设有转板(76)，转板(76)与第一连接杆(72)配合；

第二皮带轮组(79)，第四转轴(78)中部均与双向电机(3)输出轴之间设有第二皮带轮组(79)。

4.按照权利要求3所述的一种称重式大米装袋设备，其特征是，还包括有辅助限位机构(8)，辅助限位机构(8)包括有：

第四固定块(81)，一侧的第一支撑柱(41)上部均设有第四固定块(81)；

第二固定杆(82)，第四固定块(81)一侧均设有第二固定杆(82)；

第二滑轨(83)，第二固定杆(82)上均滑动式设有第二滑轨(83)；

第六弹簧(84)，第二滑轨(83)内壁一侧均与同侧的第二固定杆(82)之间设有第六弹簧(84)；

限位板(85)，第二滑轨(83)内侧均设有限位板(85)；

第三顶杆(86)，第一固定块(47)上部均设有第三顶杆(86)，第三顶杆(86)与限位板(85)配合。

5.按照权利要求4所述的一种称重式大米装袋设备，其特征是，还包括有放置机构(9)，放置机构(9)包括有：

放置筐(91)，底板(411)顶部一侧设有放置筐(91)；

顶板(92)，放置筐(91)内部滑动式设有顶板(92)；

第七弹簧(93)，顶板(92)一侧的两侧均与放置筐(91)之间设有第七弹簧(93)。

6.按照权利要求5所述的一种称重式大米装袋设备，其特征是，第二连接杆(74)的形状是圆柱形。

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