CN112895710A - 液体喷射头以及液体喷射系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在液体喷射头中高效地配置多个流道的液体喷射头以及液体喷射系统。液体喷射头具备使与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通的多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴被排列设置而成的单独流道列、和与所述多个单独流道连通的第一共用液室，在所述液体喷射头中，所述多个单独流道分别包括对液体进行贮留的压力室。

Description

液体喷射头以及液体喷射系统

技术领域

本发明涉及一种液体喷射头以及液体喷射系统。

背景技术

一直以来，提出一种例如从多个喷嘴喷射油墨等液体的液体喷射头。例如，在专利文献1中公开了一种液体喷射头，所述液体喷射头通过利用压电元件而使压力室内的液体的压力发生变化，从而从与该压力室连通的喷嘴喷射液体。

在近年来的液体喷射头中，要求高密度地配置多个喷嘴。而对于高密度地配置多个喷嘴而言，需要高效地配置包括压力室在内的流道。在现有的液体喷射头中，在多个流道的高效的配置这样的观点上存在进一步改善的余地。

专利文献1：日本特开2013-184372号公报

发明内容

为了解决以上的课题，本发明的第一方式所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括使所述压力室与所述喷嘴连通的第一局部流道，所述第一局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时，不与所述第二单独流道重叠。

本发明的第二方式所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第五局部流道，所述第五局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时，与连通于所述第二单独流道的所述喷嘴重叠。

本发明的第三方式所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第一部分流道，所述第二单独流道包括第二部分流道，所述第一部分流道包括在与所述第一轴正交的方向上延伸的第七局部流道和第八局部流道、以及使所述第七局部流道与所述第八局部流道连通的第九局部流道，所述第七局部流道位于与所述第八局部流道相比而更靠近所述喷嘴的喷射面的阶层上，所述第二部分流道包括在与所述第一轴正交的方向上延伸的第十局部流道和第十一局部流道、以及使所述第十局部流道与所述第十一局部流道连通的第二局部流道，所述第十局部流道位于与所述第十一局部流道相比而更靠近于所述喷嘴的喷射面的阶层上，所述第一部分流道和所述第二部分流道在于所述第二轴的方向上进行观察时，至少一部分不重叠。

本发明的第四方式所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第十三局部流道，所述第十三局部流道在于所述第一轴的方向上进行观察时与所述第二单独流道局部性地重叠。

附图说明

图1为对第一实施方式所涉及的液体喷射系统的结构进行例示的框图。

图2为液体喷射头中的流道的示意图。

图3为穿过第一单独流道的截面处的液体喷射头的剖视图。

图4为穿过第二单独流道的截面处的液体喷射头的剖视图。

图5为对喷嘴的结构进行例示的剖视图。

图6为对第一单独流道的结构进行例示的侧视图以及俯视图。

图7为对第二单独流道的结构进行例示的侧视图以及俯视图。

图8为着眼于第一局部流道的第一单独流道的侧视图以及俯视图。

图9为着眼于第三局部流道的第二单独流道的侧视图以及俯视图。

图10为第一局部流道以及第二局部流道的示意图。

图11为将第一单独流道局部性地放大后的侧视图。

图12为将第二单独流道局部性地放大后的侧视图。

图13为第二实施方式中的液体喷射头的剖视图。

图14为第二实施方式中的液体喷射头的剖视图。

图15为将第一单独流道局部性地放大后的侧视图。

图16为将第二单独流道局部性地放大后的侧视图。

图17为第一单独流道以及第二单独流道的俯视图。

图18为变形例中的第一局部流道以及第二局部流道的俯视图。

具体实施方式

A：第一实施方式

如图1所图示的那样，在以下的说明中，设想了相互正交的X轴、Y轴和Z轴。将在任意的地点处进行观察时沿着X轴的一个方向标记为Xa方向，并将Xa方向的相反方向标记为Xb方向。包括X轴和Y轴在内的X-Y平面相当于水平面。Z轴为沿着铅直方向的轴线，且Z轴的正方向相当于铅直方向的下方。

图1为对第一实施方式所涉及的液体喷射系统100的部分的结构进行例示的结构图。第一实施方式的液体喷射系统100为，对介质11喷射作为液体的一个示例的油墨的液滴的、喷墨方式的印刷装置。介质11例如为印刷用纸张。另外，例如树脂薄膜或布帛等任意材质的印刷对象也作为介质11而被利用。

在液体喷射系统100中设置有液体容器12。液体容器12对油墨进行贮留。作为液体容器12，例如利用相对于液体喷射系统100而可拆装的墨盒、由具有挠性的薄膜而形成的袋状的油墨包、或者能够补充油墨的油墨罐。另外，被贮留于液体容器12中的油墨的种类数量是任意的。

如图1所例示的那样，液体喷射系统100具备控制单元21、输送机构22、移动机构23和液体喷射头24。控制单元21例如包括CPU(Central Processing Unit，中央处理器)或FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程逻辑门阵列)等的处理电路和半导体存储器等的存储电路，并对液体喷射系统100的各要素进行控制。

输送机构22基于由控制单元21实现的控制而沿着Y轴来对介质11进行输送。移动机构23基于由控制单元21实现的控制而使液体喷射头24沿着X轴往返移动。第一实施方式的移动机构23具备对液体喷射头24进行收纳的大致箱型的输送体231、和固定有输送体231的无接头状的输送带232。另外，也可以采用将多个液体喷射头24搭载于输送体231上的结构、或者将液体容器12与液体喷射头24一同搭载于输送体231上的结构。

液体喷射头24基于由控制单元21所实现的控制，而从多个喷嘴分别向介质11喷射从液体容器12被供给的油墨。通过使液体喷射头24以与由输送机构22所实现的介质11的输送和输送体231的反复的往返移动并行的方式而向介质11喷射油墨，从而在介质11的表面上形成了图像。

图2为示意性地表示从Z轴的方向对液体喷射头24进行观察时的该液体喷射头24内的流道的结构图。如图2所例示的那样，在液体喷射头24中的与介质11对置的表面上，形成有多个喷嘴N(Na、Nb)。多个喷嘴N沿着Y轴而进行排列。油墨从多个喷嘴N而分别在Z轴的方向上被喷射。即，Z轴相当于油墨从各喷嘴N被喷射的方向。Z轴为“第一轴”的一个示例。

第一实施方式中的多个喷嘴N被划分为第一喷嘴列La和第二喷嘴列Lb。第一喷嘴列La为，沿着Y轴而排列成直线状的多个喷嘴Na的集合。同样地，第二喷嘴列Lb为，沿着Y轴而排列成直线状的多个喷嘴Nb的集合。第一喷嘴列La和第二喷嘴列Lb以在X轴的方向上隔开预定的间隔的方式而被排列设置。此外，Y轴方向上的各喷嘴Na的位置和Y轴方向上的各喷嘴Nb的位置有所不同。如图2所例示的那样，包括喷嘴Na和喷嘴Nb在内的多个喷嘴N以间距(周期)θ而进行排列。间距θ为，Y轴方向上的喷嘴Na与喷嘴Nb的中心之间的距离。在以下的说明中，对于与第一喷嘴列La的喷嘴Na相关联的要素的符号而附加角标b，对于与第二喷嘴列Lb的喷嘴Nb相关联的要素的符号而附加角标b。另外，在无需特别对第一喷嘴列La的喷嘴Na和第二喷嘴列Lb的喷嘴Nb进行区分的情况下，仅将它们标记为“喷嘴N”。对于其他的要素的符号也采用同样的方式。

如图2所例示的那样，在液体喷射头24中设置有单独流道列25。单独流道列25为，与互不相同的喷嘴N相对应的多个单独流道P(Pa、Pb)的集合。多个单独流道P分别为，连通于与该单独流道P相对应的喷嘴N的流道。各单独流道P沿着X轴而延伸。单独流道列25由沿着Y轴而被排列设置的多个单独流道P所构成。另外，虽然在图2中，为了便于说明而将各单独流道P图示为简单的直线，但关于各单独流道P的实际的形状将在下文叙述。Y轴为“第二轴”的一个示例。

各单独流道P包括压力室C(Ca、Cb)。各单独流道P内的压力室C为，对从与该单独流道P连通的喷嘴N被喷射的油墨进行贮留的空间。即，通过压力室C内的油墨的压力发生变化，从而油墨从喷嘴N被喷射。另外，在无需特别对与第一喷嘴列La相对应的压力室Ca和与第二喷嘴列Lb相对应的压力室Cb进行区分的情况下，仅将它们标记为“压力室C”。

如图2所例示的那样，在液体喷射头24中设置有第一共用液室R1和第二共用液室R2。第一共用液室R1以及第二共用液室R2分别以跨及多个喷嘴N所分布的范围的整个区域的方式而在Y轴的方向上延伸。在从Z轴的方向进行的俯视观察(在下文中简称为“俯视观察”)时，单独流道列25和多个喷嘴N位于第一共用液室R1与第二共用液室R2之间。

多个单独流道P与第一共用液室R1以共用的方式而连通。具体而言，各单独流道P中的位于Xb方向侧的端部E1与第一共用液室R1连结。此外，多个单独流道P与第二共用液室R2以共用的方式而连通。具体而言，各单独流道P中的位于Xa方向侧的端部E2与第二共用液室R2连结。如根据以上的说明所理解到的那样，各单独流道P使第一共用液室R1与第二共用液室R2相互连通。从第一共用液室R1被供给至各单独流道P的油墨将从与该单独流道P相对应的喷嘴N而被喷射。此外，从第一共用液室R1被供给至各单独流道P的油墨中的未从喷嘴N被喷射的部分向第二共用液室R2被排出。

如图2所例示的那样，第一实施方式的液体喷射系统100具备循环机构26。循环机构26为，使从各单独流道P被排出至第二共用液室R2的油墨向第一共用液室R1回流的机构。具体而言，循环机构26具备第一供给泵261、第二供给泵262、贮留容器263、循环流道264和供给流道265。

第一供给泵261为，将被贮留在液体容器12中的油墨向贮留容器263进行供给的泵。贮留容器263为临时性地对从液体容器12被供给的油墨进行贮留的副罐。循环流道264为使第二共用液室R2与贮留容器263连通的流道。在贮留容器263中，除了从第一供给泵261被供给有贮留在液体容器12中的油墨之外，还经由循环流道264而被供给有从各单独流道P被排出至第二共用液室R2的油墨。第二供给泵262为将被贮留在贮留容器263中的油墨送出的泵。从第二供给泵262被送出的油墨经由供给流道265而被供给至第一共用液室R1。

单独流道列25的多个单独流道P包括多个第一单独流道Pa和多个第二单独流道Pb。多个第一单独流道Pa分别为与第一喷嘴列La的一个喷嘴Na连通的单独流道P。多个第二单独流道Pb分别为与第二喷嘴列Lb的一个喷嘴Nb连通的单独流道P。第一单独流道Pa和第二单独流道Pb沿着Y轴而交替地进行排列。即，第一单独流道Pa和第二单独流道Pb在Y轴的方向上相邻。另外，在无需特别对第一单独流道Pa和第二单独流道Pb进行区分的情况下，仅将它们标记为“单独流道P”。

第一单独流道Pa包括第一部分Pa1和第二部分Pa2。各第一单独流道Pa的第一部分Pa1为，该第一单独流道Pa中的与第一共用液室R1连结的端部E1、和与该第一单独流道Pa连通的喷嘴Na之间的流道。第一部分Pa1包括压力室Ca。另一方面，各第一单独流道Pa的第二部分Pa2为，与该第一单独流道Pa连通的喷嘴Na、和该第一单独流道Pa中的与第二共用液室R2连结的端部E2之间的流道。

第二单独流道Pb包括第三部分Pb3和第四部分Pb4。各第二单独流道Pb的第三部分Pb3为，该第二单独流道Pb中的与第一共用液室R1连结的端部E1、和与该第二单独流道Pb连通的喷嘴Nb之间的流道。另一方面，各第二单独流道Pb的第四部分Pb4为，与该第二单独流道Pb连通的喷嘴Nb、和该第二单独流道Pb中的与第二共用液室R2连结的端部E2之间的流道。第四部分Pb4包括压力室Cb。

如根据以上的说明所理解到的那样，与第一喷嘴列La的互不相同的喷嘴Na相对应的多个压力室Ca沿着Y轴而排列成直线状。同样地，与第二喷嘴列Lb的互不相同的喷嘴Nb相对应的多个压力室Cb沿着Y轴而排列成直线状。多个压力室Ca的排列和多个压力室Cb的排列以在X轴的方向上隔开预定的间隔的方式而被排列设置。Y轴的方向上的各压力室Ca的位置和Y轴的方向上的各压力室Cb的位置有所不同。

此外，如根据图2所理解到的那样，各第一单独流道Pa的第一部分Pa1和各第二单独流道Pb的第三部分Pb3在Y轴的方向上排列，且各第一单独流道Pa的第二部分Pa2和各第二单独流道Pb的第四部分Pb4在Y轴的方向上排列。

在下文中，对液体喷射头24的具体的结构进行详细叙述。图3为图2中的a-a线的剖视图，图4为图2中的b-b线的剖视图。在图3中图示了穿过第一单独流道Pa的截面，在图4中图示了穿过第二单独流道Pb的截面。

如图3以及图4所例示的那样，液体喷射头24具备流道结构体30、多个压电元件41、框体部42、保护基板43和配线基板44。流道结构体30为，包括第一共用液室R1、第二共用液室R2、多个单独流道P和多个喷嘴N的、在内部形成有流道的结构体。

流道结构体30为，喷嘴板31、第一流道基板32、第二流道基板33、压力室基板34和振动板35在Z轴的负方向上按照以上的顺序而被层压了的结构体。构成流道结构体30的各部件例如通过利用半导体制造技术对单晶硅基板进行加工从而被制造出。

在喷嘴板31上形成有多个喷嘴N。多个喷嘴N分别为使油墨通过的圆形形状的贯穿孔。第一实施方式的喷嘴板31为，包括位于Z轴的正方向侧的表面Fa1和位于负方向侧的表面Fa2在内的板状部件。

图5为将任意的一个喷嘴N放大后的剖视图。如图5所例示的那样，一个喷嘴N包括第一区间n1和第二区间n2。第一区间n1为喷嘴N中的包括喷射油墨的开口在内的区间。即，第一区间n1为与喷嘴板31的表面Fa1连续的区间。另一方面，第二区间n2为第一区间n1与单独流道P之间的区间。即，第二区间n2为与喷嘴板31的表面Fa2连续的区间。第二区间n2与第一区间n1相比而直径较大。

图3以及图4的第一流道基板32为，包括位于Z轴的正方向侧的表面Fb1和位于负方向侧的表面Fb2在内的板状部件。第二流道基板33为，包括位于Z轴的正方向侧的表面Fc1和位于负方向侧的表面Fc2在内的板状部件。第二流道基板33与第一流道基板32相比而较厚。

压力室基板34为，包括位于Z轴的正方向侧的表面Fd1和位于负方向侧的表面Fd2在内的板状部件。振动板35为，包括位于Z轴的正方向侧的表面Fe1和位于负方向侧的表面Fe2在内的板状部件。

构成流道结构体30的各部件被成形为在Y轴的方向上狭长的矩形形状，并且例如通过粘合剂而被相互接合在一起。例如，喷嘴板31的表面Fa2被接合于第一流道基板32的表面Fb1上，第一流道基板32的表面Fb2被接合于第二流道基板33的表面Fc1上。此外，第二流道基板33的表面Fc2被接合于压力室基板34的表面Fd1上，压力室基板34的表面Fd2被接合于振动板35的表面Fe1上。

在第一流道基板32上形成有空间O11和空间O21。空间O11以及空间O21分别为在Y轴的方向上狭长的开口。此外，在第二流道基板33上形成有空间O12和空间O22。空间O12以及空间O22分别为在Y轴的方向上狭长的开口。空间O11与空间O12相互连通。同样地，空间O21与空间O22相互连通。在第一流道基板32的表面Fb1上，设置有堵塞空间O11的吸振体361和堵塞空间O21的吸振体362。吸振体361以及吸振体362为由弹性材料而形成的层状部件。

框体部42为用于贮留油墨的壳体。框体部42被接合在第二流道基板33的表面Fc2上。在框体部42中，形成有与空间O12连通的空间O13、和与空间O22连通的空间O23。空间O13以及空间O23分别为在Y轴的方向上狭长的空间。空间O11、空间O12和空间O13通过相互连通从而构成第一共用液室R1。同样地，空间O21、空间O22和空间O23通过相互连通从而构成第二共用液室R2。吸振体361构成第一共用液室R1的壁面，并对第一共用液室R1内的油墨的压力变动进行吸收。吸振体362构成第二共用液室R2的壁面，并对第二共用液室R2内的油墨的压力变动进行吸收。

在框体部42上形成有供给口421和排出口422。供给口421为与第一共用液室R1连通的管路，且与循环机构26的供给流道265连结。从第二供给泵262被送出至供给流道265的油墨经由供给口421而向第一共用液室R1被供给。另一方面，排出口422为与第二共用液室R2连通的管路，且与循环机构26的循环流道264连结。第二共用液室R2内的油墨经由排出口422而向循环流道264被供给。

在压力室基板34上形成有多个压力室C(Ca、Cb)。各压力室C为第二流道基板33的表面Fc2与振动板35的表面Fe1之间的间隙。各压力室C被形成为在俯视观察时沿着X轴的长条状。

振动板35为具有弹性且可振动的板状部件。振动板35例如通过二氧化硅(SiO2)的第一层和氧化锆(ZrO2)的第二层的层压而被构成。另外，也可以通过针对预定厚度的板状部件中的与压力室C相对应的区域而选择性地去除厚度方向上的一部分，从而一体地形成振动板35和压力室基板34。此外，也可以以单层的方式来形成振动板35。

在振动板35的表面Fe2上，设置有与互不相同的压力室C相对应的多个压电元件41。与各压力室C相对应的压电元件41在俯视观察时与该压力室C重叠。具体而言，各压电元件41通过相互对置的第一电极以及第二电极、与被形成于两个电极间的压电体层的层压而被构成。各压电元件41为，通过使压力室C内的油墨的压力发生变动从而使该压力室C内的油墨从喷嘴N喷射的能量产生元件。即，通过利用驱动信号的供给而使压电元件41发生变形，从而致使振动板35进行振动，并通过压力室C利用振动板35的振动而膨胀以及收缩，从而使油墨从喷嘴N被喷射。压力室C(Ca、Cb)作为单独流道P中的、振动板35通过压电元件41的变形进行振动的范围而被划分。

保护基板43为被设置在振动板35的表面Fe2上的板状部件，并且在对多个压电元件41进行保护的同时，对振动板35的机械强度进行加强。在保护基板43与振动板35之间收纳有多个压电元件41。此外，在振动板35的表面Fe2上安装有配线基板44。配线基板44为，用于对控制单元21与液体喷射头24进行电连接的安装部件。优选为利用例如FPC(FlexiblePrinted Circuit，柔性电路基板)或FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)等具有挠性的配线基板44。在配线基板44上，安装有用于向各压电元件41供给驱动信号的驱动电路45。

在下文中，对单独流道P的具体的结构进行说明。图6为对各第一单独流道Pa的结构进行例示的侧视图以及俯视图。另外，在以下的说明中，将Y轴的方向上的流道的宽度仅标记为“流道宽度”。如根据图6以及之后将揭示的图7所理解到的那样，第一单独流道Pa的形状和第二单独流道Pb的形状处于，在俯视观察时关于与Z轴平行的对称轴而旋转对称(即点对称)的关系。

如图6所例示的那样，第一单独流道Pa为，从第一共用液室R1到第二共用液室R2而将第一流道Qa1、连通流道Qa21、压力室Ca、第二流道Qa22、第三流道Qa3、第四流道Qa4、第五流道Qa5、第六流道Qa6、第七流道Qa7、第八流道Qa8和第九流道Qa9以上述的顺序直列地连结成的流道。

第一流道Qa1为，被形成于第二流道基板33上的空间。具体而言，第一流道Qa1从构成第一共用液室R1的空间O12起沿着Z轴而延伸至第二流道基板33的表面Fc2。第一流道Qa1中的与空间Q12连结的端部为第一单独流道Pa的端部E1。连通流道Qa21为与压力室Ca一同被形成于压力室基板34上的空间，且使第一流道Qa1与压力室Ca连通。即，连通流道Qa21位于压力室Ca与第一共用液室R1之间。连通流道Qa21为，与压力室Ca相比而流道截面积被缩窄了的扼流流道。连通流道Qa21的流道截面积小于第二部分Pa2中的最小的流道截面积。即，在第一单独流道Pa中的连通流道Qa21中，流道阻力局部性地较高。

第二流道Qa22为使压力室Ca与第三流道Qa3连通的流道，且与压力室Ca中的Xa方向上的端部连通。第二流道Qa22的流道截面积与压力室Ca的流道截面积相比而较小。

第三流道Qa3为贯穿第二流道基板33的空间。第三流道Qa3与第二流道Qa22在俯视观察时重叠。即，第三流道Qa3经由第二流道Qa22而与压力室Ca连通。第三流道Qa3为沿着Z轴而狭长的流道。第三流道Qa3的流道宽度略微小于压力室Ca的流道宽度。但是，也可以将第三流道Qa3的流道宽度设为与压力室Ca的最大宽度相同。此外，第三流道Qa3的流道宽度大于第二流道Qa22的流道宽度。

第四流道Qa4为贯穿第一流道基板32的空间，且沿着X轴而延伸。第四流道Qa4的流道宽度与第三流道Qa3的流道宽度相比而较小。第四流道Qa4沿着X轴而被划分为部分Qa41、部分Qa42和部分Qa43。部分Qa41相对于部分Qa42而位于Xb方向上，部分Qa43相对于部分Qa42而位于Xa方向上。在部分Qa41、部分Qa42和部分Qa43处，流道宽度相等同。部分Qa41在俯视观察时与第三流道Qa3重叠。即，部分Qa41与第三流道Qa3连通。与第一单独流道Pa相对应的喷嘴Na在俯视观察时与第四流道Qa4的部分Qa42重叠。即，喷嘴Na与部分Qa42连通。喷嘴Na与第三流道Qa3以及第五流道Qa5在俯视观察时不重叠。但是，喷嘴Na相对于第四流道Qa4的位置可以被适当地变更。

第五流道Qa5为被形成于第二流道基板33的表面Fc1上的沟槽部，且沿着X轴而延伸。第五流道Qa5沿着X轴而被划分为部分Qa51、部分Qa52和部分Qa53。部分Qa51相对于部分Qa52而位于Xb方向上，部分Qa53相对于部分Qa52而位于Xa方向上。第五流道Qa5的部分Qa51与第四流道Qa4的部分Qa43在俯视观察时重叠。部分Qa52以及部分Qa53的流道宽度与部分Qa51的流道宽度相比而较小。具体而言，部分Qa51的流道宽度与第四流道Qa4的流道宽度相比而较大，部分Qa52以及部分Qa53的流道宽度与第四流道Qa4的流道宽度相等。部分Qa51的流道宽度与第三流道Qa3的流道宽度相同。

部分Qa51的上表面包括Xa侧的边缘端与Xb侧的边缘端相比而成为高位的倾斜面。此外，部分Qa53的上表面包括Xb侧的边缘端与Xa侧的边缘端相比而成为高位的倾斜面。即，第五流道Qa5在Y轴的方向上进行观察时为大致梯形形状。

第六流道Qa6为贯穿第一流道基板32的空间，且沿着X轴而延伸。第五流道Qa5的部分Qa53与第六流道Qa6在俯视观察时重叠。即，第六流道Qa6与部分Qa53连通。此外，第六流道Qa6的流道宽度与第五流道Qa5的部分Qa53的流道宽度相同。

第七流道Qa7为被形成于喷嘴板31的表面Fa2上的沟槽部，且沿着X轴而延伸。第七流道Qa7沿着X轴而被划分为部分Qa71和部分Qa72。部分Qa71相对于部分Qa72而位于Xb方向上。部分Qa71的流道宽度与部分Qa72的流道宽度相比而较大。具体而言，部分Qa71的流道宽度与第五流道Qa5的部分Qa51以及第三流道Qa3的流道宽度相同，部分Qa72的流道宽度与第五流道Qa5的部分Qa52以及部分Qa53的流道宽度相同。第六流道Qa6与第七流道Qa7的部分Qa71中的位于Xb方向上的端部在俯视观察时重叠。即，第六流道Qa6与第七流道Qa7的部分Qa71连通。

第八流道Qa8为贯穿第一流道基板32的空间，且沿着X轴而延伸。第八流道Qa8的流道宽度与第七流道Qa7的部分Qa72的流道宽度相同。第八流道Qa8与第七流道Qa7的部分Qa72中的位于Xa方向上的端部在俯视观察时重叠。即，第八流道Qa8与第七流道Qa7的部分Qa72连通。

第九流道Qa9为被形成于第二流道基板33的表面Fc1上的沟槽部，且沿着X轴而延伸。第九流道Qa9中的Xb方向上的端部与第八流道Qa8在俯视观察时重叠。即，第九流道Qa9与第八流道Qa8连通。第九流道Qa9中的Xa方向上的端部与第二共用液室R2连结。第九流道Qa9中的与第二共用液室R2连结的端部为第一单独流道Pa的端部E2。第九流道Qa9的流道宽度与第三流道Qa3的流道宽度相同。

在以上的结构中，第一共用液室R1内的油墨经由第一流道Qa1和连通流道Qa21而被供给至压力室Ca。从压力室Ca经由第二流道Qa22和第三流道Qa3而被供给至第四流道Qa4的油墨的一部分从喷嘴Na被喷射。此外，被供给至第四流道Qa4的油墨中的、未从喷嘴Na被喷射的部分依次经由第四流道Qa4至第九流道Qa9而被供给至第二共用液室R2。如根据以上的说明所理解到的那样，第一部分Pa1为喷嘴Na的上游侧的流道，第二部分Pa2为喷嘴Na的下游侧的流道。

第一单独流道Pa的第一部分Pa1由第一流道Qa1、连通流道Qa21、压力室Ca、第二流道Qa22、第三流道Qa3和第四流道Qa4的部分Qa41而构成。第一单独流道Pa的第二部分Pa2由第四流道Qa4的部分Qa43、和第五流道Qa5至第九流道Qa9而构成。在第一单独流道Pa中，当振动板35以与对应于压力室Ca的压电元件41的变形联动的方式进行振动时，通过该压力室Ca内的压力发生变动，从而使被填充至压力室Ca内的油墨从喷嘴Na被喷射。

图7为对各第二单独流道Pb的结构进行例示的侧视图以及俯视图。第二单独流道Pb为，使第一单独流道Pa在X轴的方向上反转的结构。具体而言，第二单独流道Pb为，从第二共用液室R2到第一共用液室R1而将第一流道Qb1、连通流道Qb21、压力室Cb、第二流道Qb22、第三流道Qb3、第四流道Qb4、第五流道Qb5、第六流道Qb6、第七流道Qb7、第八流道Qb8和第九流道Qb9以上述的顺序直列地连结成的流道。对于与第一单独流道Pa中的各流道(Qa1～Qb9)的结构相关的说明(具体而言为段落0046-0054)，通过将各要素的符号中的角标a替换为角标b，从而作为与第二单独流道Pb中的各流道(Qb1～Qb9)的结构相关的说明而同样成立。

在以上的结构中，第一共用液室R1内的油墨经由第九流道Qb9、第八流道Qb8、第七流道Qb7、第六流道Qb6、第五流道Qb5、第四流道Qb4、第三流道Qb3和第二流道Qb22而被供给至压力室Cb。被供给至第四流道Qb4的油墨的一部分从喷嘴Nb被喷射。此外，被供给至第四流道Qb4的油墨中的、未从喷嘴Nb被喷射的部分会依次经由第四流道Qb4、第三流道Qb3、第二流道Qb22、压力室Cb、连通流道Qb21和第一流道Qb1而被供给至第二共用液室R2。如根据以上的说明所理解到的那样，第三部分Pb3为喷嘴Nb的上游侧的流道，第四部分Pb4为喷嘴Nb的下游侧的流道。

第二单独流道Pb的第三部分Pb3由第四流道Qb4的部分Qb43和第五流道Qb5至第九流道Qb9而构成。第二单独流道Pb的第四部分Pb4由第一流道Qb1、连通流道Qb21、压力室Cb、第二流道Qb22、第三流道Qb3和第四流道Qb4的部分Qb41而构成。在第二单独流道Pb中，当振动板35以与对应于压力室Cb的压电元件41的变形联动的方式进行振动时，通过该压力室Cb内的压力发生变动，从而使被填充至压力室Cb内的油墨从喷嘴Nb被喷射。

在第一实施方式中，第一部分Pa1的惯性M1与第二部分Pa2的惯性M2相比而较小(M1＜M2)，且第四部分Pb4的惯性M4与第三部分Pb3的惯性M3相比而较小(M4＜M3)。流道的惯性M例如由以下的数学式(1)来表现。另外，数学式(1)中的记号ρ是指油墨的密度，记号L是指流道长度，记号S是指流道截面积。由流道截面积S不同的多个区间所构成的流道的惯性M作为各区间内的惯性的总计值而被推算出。如根据数学式(1)所理解的那样，通过对流道长度L以及流道截面积S进行调节，从而能够设定惯性M。

M＝ρL/S…(1)

通过压电元件41的动作而在压力室Ca内产生的压力变动将会在第一部分Pa1内产生去往喷嘴Na的油墨的流动。在第一部分Pa1内去往喷嘴Na的油墨的一部分从该喷嘴Na被喷射，而剩余的油墨将流入第二部分Pa2。为了通过使未从喷嘴Na被喷射而流入第二部分Pa2的油墨相对减少来提高从喷嘴Na的喷射效率，从而优选采用使第二部分Pa2的惯性相对增大的结构。从以上的观点出发，在第一实施方式中，采用第一部分Pa1的惯性M1与第二部分Pa2的惯性M2相比而较小的结构。具体而言，第一部分Pa1的流道长度L1与第二部分Pa2的流道长度L2相比而较短(L1＜L2)。

同样地，通过压电元件41的动作而在压力室Cb内产生的压力变动将会在第四部分Pb4内产生去往喷嘴Nb的油墨的流动。在第四部分Pb4内去往喷嘴Nb的油墨的一部分从该喷嘴Nb被喷射，而剩余的油墨将流入第三部分Pb3。为了通过使未从喷嘴Nb被喷射而流入第三部分Pb3的油墨相对减少来提高从喷嘴Nb的喷射效率，而优选采用使第三部分Pb3的惯性相对增大的结构。从以上的观点出发，在第一实施方式中，采用第四部分Pb4的惯性M4与第三部分Pb3的惯性M3相比而较小的结构。具体而言，第四部分Pb4的流道长度L4与第三部分Pb3的流道长度L3相比而较短(L4＜L3)。

如根据图2所理解到的那样，与第二部分Pa2相比而惯性较小的第一部分Pa1、和与第四部分Pb4相比而惯性较大的第三部分Pb3在Y轴的方向上排列。同样地，与第一部分Pa1相比而惯性较大的第二部分Pa2、和与第三部分Pb3相比而惯性较小的第四部分Pb4在Y轴的方向上排列。即，惯性较大的范围和惯性较小的范围在X-Y平面内被适当地分散。因此，与仅由第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb中的一方来构成单独流道列25的情况相比，能够高效地对流道进行配置。

如前文所述，第一共用液室R1内的油墨经由第一单独流道Pa的第一部分Pa1而被供给至喷嘴Na，并经由第二单独流道Pb的第三部分Pb3而被供给至喷嘴Nb。在此，作为比较例，而设想了第一部分Pa1的流道阻力λa1和第三部分Pb3的流道阻力λb3不同的结构。在比较例中，从第一共用液室R1起至喷嘴Na为止的压力损耗与从第一共用液室R1起至喷嘴Nb为止的压力损耗不同。因此，喷嘴Na中的油墨的压力与喷嘴Nb中的油墨的压力不同，从而在结果上会在喷嘴Na的喷射特性与喷嘴Nb的喷射特性之间产生误差。喷射特性例如为喷射量或喷射速度。

为了解决以上的课题，在第一实施方式中，第一部分Pa1的流道阻力λa1与第三部分Pb3的流道阻力λb3实质上相等(λa1＝λb3)。根据以上的结构，从而使得从第一共用液室R1起至喷嘴Na为止的压力损耗与从第一共用液室R1起至喷嘴Nb为止的压力损耗实质上相等。即，喷嘴Na中的油墨的压力和喷嘴Nb中的油墨的压力实质上相等。因此，能够减小喷嘴Na的喷射特性与喷嘴Nb的喷射特性的误差。

但是，在即使第一部分Pa1的流道阻力λa1和第三部分Pb3的流道阻力λb3实质上相等而第二部分Pa2的流道阻力λa2与第四部分Pb4的流道阻力λb4也显著地不同的结构中，从第二共用液室R2起至喷嘴Na为止的压力损耗与从第二共用液室R2起至喷嘴Nb为止的压力损耗不同。因此，喷嘴Na中的油墨的压力与喷嘴Nb中的油墨的压力不同，从而在结果上有时会在喷嘴Na的喷射特性与喷嘴Nb的喷射特性之间产生误差。

为了解决以上的课题，在第一实施方式中，第二部分Pa2的流道阻力λa2与第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等(λa2＝λb4)。根据以上的结构，从而使得从第二共用液室R2起至喷嘴Na为止的压力损耗与从第二共用液室R2起至喷嘴Nb为止的压力损耗实质上相等。因此，能够有效地减小喷嘴Na的喷射特性与喷嘴Nb的喷射特性的误差。

此外，如根据前述的说明所理解到的那样，在第一实施方式中，第一单独流道Pa的第二部分Pa2的形状与第二单独流道Pb的第三部分Pb3的形状相互对应。因此，第二部分Pa2的流道阻力λa2和第三部分Pb3的流道阻力λb3实质上相等。同样地，第一单独流道Pa的第一部分Pa1的形状与第二单独流道Pb的第四部分Pb4的形状相互对应。因此，第一部分Pa1的流道阻力λa1和第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等。在此，如前文所述，第一部分Pa1的流道阻力λa1和第三部分Pb3的流道阻力λb3实质上相等，且第二部分Pa2的流道阻力λ2和第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等。因此，在第一单独流道Pa中，第一部分Pa1的流道阻力λa1和第二部分Pa2的流道阻力λa2实质上相等(λa1＝λa2)，在第二单独流道Pb中，第三部分Pb3的流道阻力λb3和第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等(λb3＝λb4)。

此外，如果反过来考虑，则以使流道阻力λa1和流道阻力λa2实质上相等且流道阻力λb3和流道阻力λb4实质上相等的方式来设计第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb。因此，也可以说，尽管在喷嘴N的上游侧与下游侧之间具有第一单独流道Pa和第二单独流道Pb相互不同的结构，也能够使流道阻力λa1与流道阻力λb3实质上相等，且使流道阻力λa2与流道阻力λb4实质上相等。

如上文所述，其结果为，在第一实施方式中，流道阻力λa1、流道阻力λa2、流道阻力λb3和流道阻力λb4实质上相等。因此，第一单独流道Pa的流道阻力λa和第二单独流道Pb的流道阻力λb实质上相等。第一单独流道Pa的流道阻力λa为，第一部分Pa1的流道阻力λa1与第二部分Pa2的流道阻力λa2的总计值。第二单独流道Pb的流道阻力λb为，第三部分Pb3的流道阻力λb3与第四部分Pb4的流道阻力λb4的总计值。根据以上述方式而使第一单独流道Pa的流道阻力λa与第二单独流道Pb的流道阻力λb实质上相等的结构，从而能够减小第一喷嘴列La的各喷嘴Na与第二喷嘴列Lb的各喷嘴Nb之间的喷射特性的误差。

另外，“流道阻力λ1和流道阻力λ2实质上相等”除了包含流道阻力λ1与流道阻力λ2严格一致的情况之外，也包括流道阻力λ1与流道阻力λ2的二者间的差异较小而能够评价为实质上相等的程度的情况。具体而言，在例如流道阻力λ1和流道阻力λ2处于制造误差的范围内的情况下，可以解释为“实质上相等”。在例如对于流道阻力λ1和流道阻力λ2而使以下的数学式(2)成立的情况下，可以解释为流道阻力λ1和流道阻力λ2实质上相等。

0.45≤λ1/(λ1+λ2)≤0.55…(2)

如上文所述，在第一单独流道Pa中，采用了如下特征性的结构，即，在使第一部分Pa1的惯性M1与第二部分Pa2的惯性M2不同(M1＜M2)的同时，使第一部分Pa1的流道阻力λa1和第二部分Pa2的流道阻力λa2实质上相等(λa1＝λa2)。

如根据之前揭示的数学式(1)所理解到的那样，流道中的惯性与流道截面积成反比。另一方面，流道阻力与流道截面积的平方成反比。即，可以说对于像连通流道Qa21那样的流道截面积较小的狭窄流道而言，具有与惯性的增大相比而使流道阻力更显著地增大的作用，此外，如果反过来考虑，则可以说狭窄流道仅具有与流道阻力的附加作用相比而较小的惯性的附加作用。因此，在对具有像上述那样的特征的第一单独流道Pa进行设计的情况下，优选采用针对惯性相对较小的第一部分Pa1而使流道截面积相对较小的结构。因此，在第一实施方式中，第一部分Pa1的连通流道Qa21被设为在第一单独流道Pa的整体上流道截面积最为缩窄的狭窄流道。此外，如果假设将这样的狭窄流道设置在压力室Ca与喷嘴Na的连通部分(第一局部流道H1)上，则会阻碍压力室Ca与喷嘴Na之间的流动而导致喷射效率降低。因此，第一实施方式中的连通流道Qa21被设置在压力室Ca与第一共用液室R1之间。对于第二单独流道Pb和连通流道Qb21关系也采用同样的方式。

另外，在各压力室C内所产生的压力变动有时会传播到第一共用液室R1或第二共用液室R2。因此，压力变动从彼此相邻的第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb中的一方经由第一共用液室R1或第二共用液室R2而向另一方传播的现象(以下称为“串扰”)将成为问题。

考虑到以上的情况，在第一实施方式中，在第一单独流道Pa中的与第一共用液室R1连结的端部E1、和第二单独流道Pb中的与第一共用液室R1连结的端部E1之间，Z轴的方向上的位置有所不同。根据以上的结构，从而易于确保第一单独流道Pa的端部E1与第二单独流道Pb的端部E1的距离。因此，减小了在第一单独流道Pa的端部E1的附近产生的流束、和在第二单独流道Pb的端部E1的附近产生的流束的相互的影响。即，能够减少彼此相邻的两个单独流道P之间的串扰。

同样地，在第一单独流道Pa中的与第二共用液室R2连结的端部E2、和第二单独流道Pb中的与第二共用液室R2连结的端部E2之间，Z轴的方向上的位置有所不同。根据以上的结构，从而易于确保第一单独流道Pa的端部E2与第二单独流道Pb的端部E2的距离。因此，能够减少彼此相邻的两个单独流道P之间的串扰。

此外，在第一实施方式中，端部E1处的第一单独流道Pa相对于第一共用液室R1的方向、与端部E1处的第二单独流道Pb相对于第一共用液室R1的方向不同。具体而言，第一单独流道Pa(第一流道Qa1)在端部E1处从Z轴的方向与第一共用液室R1连结，相对于此，第二单独流道Pb(第九流道Qb9)在端部E1处从X轴的方向与第一共用液室R1连结。根据以上的结构，从而使得在第一单独流道Pa的端部E1的附近产生的流束、和在第二单独流道Pb的端部E1的附近产生的流束难以相互影响。因此，能够减少彼此相邻的两个单独流道P之间的串扰。

同样地，端部E2处的第一单独流道Pa相对于第二共用液室R2的方向、与端部E2处的第二单独流道Pb相对于第二共用液室R2的方向不同。具体而言，第一单独流道Pa(第九流道Qa9)在端部E2处从X轴的方向与第二共用液室R2连结，相对于此，第二单独流道Pb(第一流道Qb1)在端部E2处从Z轴的方向与第二共用液室R2连结。根据以上的结构，从而使得在第一单独流道Pa的端部E2的附近产生的流束、和在第二单独流道Pb的端部E2的附近产生的流束难以相互影响。因此，能够减少彼此相邻的两个单独流道P之间的串扰。

着眼于单独流道列25中的沿着Y轴而彼此相邻的两个单独流道P(第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb)，来对各单独流道P的特征性的结构进行说明。针对单独流道P中的应当着眼的部位不同的第一特征至第四特征中的每一个，而对单独流道P的结构进行说明。另外，既可以对于从单独流道列25中选择彼此相邻的两个单独流道P的所有组合而采用以下的结构，也可以仅对于单独流道列25中的Y轴的方向上相邻的一部分的组合而采用以下的结构。

另外，在以下的说明中，与流道相关的“密度”是指，当在Z轴的方向上对单独流道列25进行观察时所掌握到的、Y轴的方向上的每单位长度的流道的个数。具有流道的密度越高则Y轴的方向上的该流道的间距越小这样的关系。此外，对于流道而言，“低密度”是指，相比于与包括喷嘴Na以及喷嘴Nb在内的多个喷嘴N相关的密度(喷嘴密度)而使流道的密度更低的情况。对于流道而言，“高密度”是指，和与多个喷嘴N相关的密度等同的情况。根据流道被低密度地配置的结构，例如通过流道宽度的确保来减小流道阻力或惯性。另外，在流道被高密度地配置的结构中，充分地确保划定在Y轴的方向上相邻的各个流道的隔壁的厚度较为困难。因此，具有流道间的隔壁以与流道内的油墨的压力变动联动的方式发生变形从而结果上导致在各流道间产生压力变动相互影响的串扰的可能性。根据流道被低密度地配置的结构，由于易于确保流道间的隔壁的厚度，因此还具有能够减少流道间的串扰这样的优点。另一方面，根据流道被高密度地配置的结构，减少了在液体喷射头24的内部未形成流道的无效空间。即，能够将液体喷射头24内的限定的空间高效地利用于流道的形成中。

当作为比较例而设想流道仅被高密度地配置的结构时，由于充分地确保流道宽度较为困难，因此将导致充分地减小流道整体的流道阻力较为困难。因此，在流道内流动的油墨的压力损耗较大，从而结果上导致充分地确保喷射量或喷射速度较为困难。此外，如前文所述，还存在串扰显著化这样的课题。另一方面，当作为比较例而设想流道仅被低密度地配置的结构时，由于为了实现低密度配置而与单独流道P的绕设位置相关地受到各种各样的限制，因此基于这样的限制来实现充分高的喷嘴密度较为困难。根据以上的说明所理解的那样，为了以较高的水准来同时实现流道内的压力损耗或串扰的减少和较高的喷嘴密度，从而作为流道的整体而以低密度的配置为基础，并且在局部高密度地配置流道这样的设计思想非常重要。以下所说明的各特征是以上述所说明的情况为背景的特征性的结构。

A1：第一特征

图8为第一单独流道Pa的侧视图以及俯视图，图9为第二单独流道Pb的侧视图以及俯视图。在图8中，以网状阴影而一并记载了第二单独流道Pb的外形，在图9中，以网状阴影而一并记载了第一单独流道Pa的外形。

图8所例示的第一局部流道H1为，使第一单独流道Pa中的压力室Ca与喷嘴Na连通的部分。具体而言，第一局部流道H1由第一单独流道Pa中的第二流道Qa22、第三流道Qa3和第四流道Qa4的部分Qa41而构成。如根据图8所掌握的那样，在Y轴的方向上进行观察时，第一局部流道H1不与第二单独流道Pb重叠。即，在于Y轴的方向上相邻的各第一单独流道Pa的第一局部流道H1的间隙中，并不存在第二单独流道Pb。

根据以上的结构，从而相比于在Y轴的方向上进行观察时第一局部流道H1与第二单独流道Pb重叠的结构，能够在Y轴的方向上低密度地配置各第一单独流道Pa的第一局部流道H1。使压力室Ca与喷嘴Na连通的第一局部流道H1为，在第一单独流道Pa中对于来自喷嘴Na的油墨的喷射特性的影响较大的流道。因此，使得第一局部流道H1被低密度地配置的以上的结构格外有效。

如根据图8所理解到的那样，在第一实施方式中，在于Y轴的方向上进行观察时，第一单独流道Pa内的压力室Ca不与第二单独流道Pb重叠。因此，相比于在于Y轴的方向上进行观察时压力室Ca与第二单独流道Pb重叠的结构，而能够在Y轴的方向上低密度地配置压力室Ca。根据压力室Ca被低密度地配置的结构，从而易于确保压力室Ca的流道宽度。因此，具有能够通过使压力室Ca的排除体积增加而充分地确保来自喷嘴Na的油墨的喷射量这样的优点。此外，通过压力室Ca被低密度地配置的结构，从而易于确保划定各压力室Ca的隔壁的厚度。因此，能够有效地减少压力室Ca间的串扰。

图8所例示的第二局部流道H2为，第一单独流道Pa中的在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠的部分。具体而言，第二局部流道H2由第一单独流道Pa中的第五流道Qa5的部分Qa52以及部分Qa53而构成。具体而言，第二局部流道H2在于Y轴的方向上进行观察时，与第二单独流道Pb中的第五流道Qb5的部分Qb52以及部分Qb53重叠。即，在与第二局部流道H2相对应的部分中，单独流道P被高密度地配置。

图10为将第一局部流道H1以及第二局部流道H2放大后的俯视图。如以上所说明的那样，在第一实施方式中，第一局部流道H1被低密度地配置，第二局部流道H2被高密度地配置。针对被低密度地配置的第一局部流道H1，能够选择充分地确保了流道宽度的设计。具体而言，如图10所例示的那样，能够采用第一局部流道H1的最大宽度W1与第二局部流道H2的最大宽度W2相比而较大的结构。第一局部流道H1的最大宽度W1为，第一单独流道Pa中的第三流道Qa3的流道宽度。另一方面，第二局部流道H2的最大宽度W2为，第一单独流道Pa中的第五流道Qa5的部分Qa52以及部分Qb53的流道宽度。如上文所述，根据第一局部流道H1的最大宽度W1大于第二局部流道H2的最大宽度W2的结构，从而充分地确保了第一局部流道H1的流道宽度。因此，具有能够有效地减小第一局部流道H1的流道阻力这样的优点。

在图10中，除了记载有在Y轴的方向上相邻的第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb之外，还一并记载了在该第一单独流道Pa的相反侧与第二单独流道Pb相邻的第一单独流道Pa'。即，第二单独流道Pb位于第一单独流道Pa与第一单独流道Pa'之间。第一单独流道Pa'为“第三单独流道”的一个示例。

在图10中，图示了Y轴的方向上的各第一单独流道Pa的间距Δ。间距Δ为第一单独流道Pa与第一单独流道Pa'的中心线间的距离。间距Δ相当于包括喷嘴Na以及喷嘴Nb在内的多个喷嘴N的间距θ的两倍(Δ＝2θ)。前述的第一局部流道H1的最大宽度W1大于第一单独流道Pa与第一单独流道Pa'的间距Δ的一半(Δ/2)。也可以换言之，第一局部流道H1的最大宽度W1大于多个喷嘴N的间距θ。根据以上的结构，由于充分地确保了第一局部流道H1的流道宽度，因此能够有效地减小第一局部流道H1的流道阻力。

另外，虽然在以上的说明中着眼于第一单独流道Pa，但同样的结构对于第二单独流道Pb而言也成立。例如，图9所例示的第三局部流道H3为，使第二单独流道Pb中的压力室Cb与喷嘴Nb连通的部分。具体而言，第三局部流道H3由第二单独流道Pb中的第二流道Qb22、第三流道Qb3和第四流道Qb4的部分Qb41而构成。如根据图9所理解到的那样，在于Y轴的方向上进行观察时，第三局部流道H3不与第一单独流道Pa重叠。因此，能够在Y轴的方向上低密度地配置第三局部流道H3。此外，第二单独流道Pb内的压力室Cb在于Y轴的方向上进行观察时不与第一单独流道Pa重叠。因此，能够在Y轴的方向上低密度地配置压力室Cb。

图9所例示的第四局部流道H4为，第二单独流道Pb中的在于Y轴的方向上进行观察时与第一单独流道Pa重叠的部分。具体而言，第四局部流道H4由第二单独流道Pb中的第五流道Qb5的部分Qb52以及部分Qb53而构成。第四局部流道H4在于Y轴的方向上进行观察时，与第一单独流道Pa中的第五流道Qa5的部分Qa52以及部分Qa53重叠。即，在与第四局部流道H4相对应的部分中，单独流道P被高密度地配置。

A2：第二特征

图11为第一单独流道Pa的侧视图，图12为第二单独流道Pb的侧视图。在图11中，以网状阴影而一并记载了第二单独流道Pb的外形，在图12中，以网状阴影而一并记载了第一单独流道Pa的外形。

如图11以及图12所例示的那样，第一单独流道Pa的第七流道Qa7和第二单独流道Pb的第七流道Qb7与喷嘴Na以及喷嘴Nb一同被设置在共用的喷嘴板31上。根据以上的结构，与第七流道Qa7以及第七流道Qb7和喷嘴Na以及喷嘴Nb被设置在各自不同的基板上的结构相比，简化了液体喷射头24的结构。另外，第七流道Qa7为“第五局部流道”的一个示例，第七流道Qb7为“第六局部流道”的一个示例。

如前文所述，第一单独流道Pa的第七流道Qa7经由第六流道Qa6、第五流道Qa5和第四流道Qa4而与喷嘴Na连通。即，第七流道Qa7经由被形成于喷嘴板31以外的部件(具体而言为第一流道基板32以及第二流道基板33)上的流道而间接地与喷嘴Na连通。而且，如根据图6以及图7所掌握到的那样，在喷嘴板31的表面(Fa1、Fa2)以及内部均未形成有使第七流道Qa7与喷嘴Na连通的沟槽或凹部。即，第七流道Qa7与喷嘴Na不在喷嘴板31内直接连通。

同样地，如前文所述，第二单独流道Pb的第七流道Qb7经由第六流道Qb6、第五流道Qb5和第四流道Qb4而与喷嘴Nb连通。即，第七流道Qb7经由被形成于喷嘴板31以外的部件上的流道而间接地与喷嘴Nb连通。而且，如根据图6以及图7所掌握到的那样，在喷嘴板31的表面(Fa1、Fa2)以及内部均未形成有使第七流道Qb7与喷嘴Nb连通的沟槽或凹部。即，第七流道Qb7与喷嘴Nb不在喷嘴板31内直接连通。

如根据图11所理解到的那样，第一单独流道Pa的第七流道Qa7在Y轴的方向上进行观察时，与连通于第二单独流道Pb的喷嘴Nb重叠。具体而言，第七流道Qa7在Y轴的方向上进行观察时与喷嘴Nb的第二区间n2重叠。第七流道Qa7在Y轴的方向上进行观察时不与该喷嘴Nb的第一区间n1重叠。如上文所述，在第一实施方式中，在Y轴的方向上进行观察时，第一单独流道Pa的第七流道Qa7与连通于第二单独流道Pb的喷嘴Nb重叠。因此，能够在Y轴的方向上低密度地配置第七流道Qa7。另外，由于喷嘴N与单独流道P相比而直径较小，因此Y轴的方向上的喷嘴N的占用宽度较小。因此，不会发生与第七流道Qa7的流道宽度或划定该第七流道Qa7的侧壁的厚度相关的设计的自由度过分下降的情况。

同样地，如图12所例示的那样，第二单独流道Pb的第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时，与连通于第一单独流道Pa的喷嘴Na重叠。具体而言，第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时与喷嘴Na的第二区间n2重叠。第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时不与该喷嘴Na的第一区间n1重叠。如上文所述，在第一实施方式中，在于Y轴的方向上进行观察时，第二单独流道Pb的第七流道Qb7与连通于第一单独流道Pa的喷嘴Na重叠。因此，能够在Y轴的方向上低密度地配置第七流道Qb7。另外，如根据图11以及图12所理解的那样，在于Y轴的方向上进行观察时，喷嘴Na与喷嘴Nb不重叠。

在此，作为第一实施方式的比较例而设想了具有使第七流道Qa7与喷嘴Na在喷嘴板31内直接连通的流道(以下称为“直接连通通道”)的结构。由于喷嘴Na与第七流道Qb7如前文所述的那样在于Y轴的方向上进行观察时重叠，因此在比较例中，直接连通通道与第七流道Qb7的一部分(至少喷嘴Na的附近)也在于Y轴的方向上进行观察时重叠。即，直接连通通道和第七流道Qb7的一部分成为高密度的流道配置是不可避免的。为了避免以上的问题，优选采用像第一实施方式那样使第七流道Qa7与喷嘴Na不在喷嘴板31内直接连通的结构。另外，在第一实施方式中采用使第七流道Qb7与喷嘴Nb不在喷嘴板31内直接连通的结构的理由也是同样的。

通过对成为喷嘴板31的板状部件的表面Fa1的蚀刻，从而形成有喷嘴Na的第一区间n1和喷嘴Nb的第一区间n1。另一方面，通过对板状部件的表面Fa2的蚀刻，从而整体地形成有第七流道Qa7、第七流道Qb7和喷嘴Na以及喷嘴Nb的第二区间n2。通过使由表面Fa1所形成的第一区间n1与由表面Fa2所形成的第二区间n2相互连通，从而形成有喷嘴N。因此，第七流道Qa7、第七流道Qb7和各喷嘴N的第二区间n2被形成为相同的深度。如根据以上的说明所理解到的那样，根据第一实施方式，通过将成为喷嘴板31的素材的板状部件中的厚度方向上的一部分选择性地去除的工序，从而能够整体地形成第七流道Qa7、第七流道Qb7和各喷嘴N的第二区间n2。此外，由于第七流道Qa7以及第七流道Qb7和各喷嘴N的第一区间n1像上文所述的那样通过另外的工序中的相反方向的蚀刻而被形成，因此如前文所述的那样在于Y轴的方向上进行观察时不相互重叠。如根据以上的说明所理解到的那样，根据第一实施方式，从而能够通过包括对板状部件的表面Fa1的一次蚀刻和对表面Fa2的一次蚀刻在内的简单的工序，来形成喷嘴板31。

另外，为了在喷嘴板31中设置第七流道Qa7以及第七流道Qb7，从而需要对喷嘴板31本身要求一定程度的厚度，以确保流道的深度以及构成流道的底壁的厚度。然而，在使用了那样的厚度的某个喷嘴板31时仅由直径较小的第一区间n1来构成喷嘴N的整体的情况下，喷嘴N的流道阻力以及惯性会变大，从而在结果上导致油墨的喷射效率降低。另一方面，在仅由直径较大的第二区间n2来构成喷嘴N的整体的情况下，会使得油墨的喷射速度下降。如果像第一实施方式那样由第一区间n1和第二区间n2这二层结构来构成喷嘴N，则能够在通过第一区间n1而维持喷射速度的同时，通过第二区间n2来抑制喷射效率的降低。即，通过喷嘴N的二层结构而抑制了喷射性能的下降。另一方面，根据在喷嘴板31中形成第七流道Qa7以及第七流道Qb7的结构，从而像前文所述的那样，能够在Y轴的方向上低密度地配置第七流道Qa7以及第七流道Qb7。如根据以上的说明所理解到的那样，根据第一实施方式，从而具有能够通过共用的工序而整体地形成有助于流道的低密度的配置的结构、和能够避免喷射性能的下降的二层结构这样的效果。

A3：第三特征

如图11所例示的那样，第一单独流道Pa包括第一部分流道Ga。第一部分流道Ga包括第七流道Qa7、第六流道Qa6和第五流道Qa5。第七流道Qa7以及第五流道Qa5分别为沿着X轴而延伸的流道。第六流道Qa6为使第七流道Qa7与第五流道Qa5连通的流道。如根据图11所理解到的那样，第七流道Qa7被形成在与第六流道Qa6以及第五流道Qa5相比而更靠近喷嘴板31的表面Fa1的阶层上。另外，第七流道Qa7为“第七局部流道”的一个示例，第六流道Qa6为“第九局部流道”的一个示例，第五流道Qa5为“第八局部流道”的一个示例。此外，喷嘴板31的表面Fa1为“喷射面”的一个示例。

如图12所例示的那样，第二单独流道Pb包括第二部分流道Gb。与第一部分流道Ga同样地，第二部分流道Gb包括第七流道Qb7、第六流道Qb6和第五流道Qb5。第七流道Qb7以及第五流道Qb5分别为沿着X轴而延伸的流道。第六流道Qb6为使第七流道Qb7与第五流道Qb5连通的流道。如根据图12所理解的那样，第七流道Qb7被形成在与第六流道Qb6以及第五流道Qb5相比而更靠近喷嘴板31的表面Fa1的阶层上。另外，第七流道Qb7为“第十局部流道”的一个示例，第六流道Qb6为“第十二局部流道”的一个示例，第五流道Qb5为“第十一局部流道”的一个示例。

如根据图11以及图12所掌握到的那样，第一部分流道Ga与第二部分流道Gb在于Y轴的方向上进行观察时一部分不重叠。即，第一部分流道Ga与第二部分流道Gb在于Y轴的方向上进行观察时一部分重叠。具体而言，第一部分流道Ga中的第五流道Qa5的一部分(部分Qa52以及部分Qa53)与第二部分流道Gb中的第五流道Qb5的一部分(部分Qb52以及部分Qb53)在于Y轴的方向上进行观察时重叠，而第一部分流道Ga的其他部分与第二部分流道Gb的其他部分在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。例如，第一单独流道Pa的第七流道Qa7与第二单独流道Pb的第五流道Qb5在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。此外，第一单独流道Pa的第五流道Qa5与第二单独流道Pb的第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。根据以上的结构，从而能够在Y轴的方向上低密度地配置在Y轴的方向上进行观察时第一部分流道Ga以及第二部分流道Gb中的不相互重叠的部分。

例如作为比较例而设想了仅由被形成于喷嘴板31上的单层的流道来构成第一部分流道Ga以及第二部分流道Gb的情况。在比较例中，第一部分流道Ga与第二部分流道Gb的大部分在于Y轴的方向上进行观察时重叠。因此，难以缩小流道被高密度地配置的范围。对照以上的比较例，在第一实施方式中，由于第一部分流道Ga以及第二部分流道Gb分别由多层的流道而构成，因此通过利用层间的差异，来缩小第一部分流道Ga与第二部分流道Gb在于Y轴的方向上进行观察时重叠的范围(即流道被高密度地配置的范围)。具体而言，能够采用仅使第一部分流道Ga中的第五流道Ga5的一部分(Qa52、Qa53)与第二部分流道Gb中的第五流道Gb5的一部分(Qb52、Qb53)在于Y轴的方向上进行观察时重叠的结构。另一方面，第一部分流道Ga中的第五流道Ga5的部分Qa51、第六流道Ga6以及第七流道Ga7、与第二部分流道Gb中的第五流道Gb5的部分Qb51、第六流道Gb6以及第七流道Gb7在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。因此，根据第一实施方式，从而具有能够充分地确保可低密度地配置流道置的范围这样的优点。

如根据图11以及图12所理解到的那样，第一部分流道Ga的第六流道Qa6与第二部分流道Gb的第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。作为比较例而设想了第一部分流道Ga的第六流道Qa6与第二部分流道Gb的第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时重叠的结构。在比较例中，被高密度地配置的范围不仅包括第六流道Qa6的部分，而还涉及到与第六流道Qa6连结的第五流道Qa5的一部分以及第七流道Qa7的一部分。同样地，在比较例中，被高密度地配置的范围不仅包括第六流道Qb6的部分，而且还涉及到与第六流道Qb6连结的第五流道Qb5的一部分以及第七流道Qb7的一部分。即，单独流道P中的、在Y轴的方向上被高密度地配置的区间的比率会增加。在第一实施方式中，由于第六流道Qa6与第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时不重叠，因此能够降低各单独流道P中的在Y轴的方向上被高密度地配置的区间的比率。例如，第七流道Qa7与第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。

如根据图11以及图12所理解到的那样，第一单独流道Pa中的、位于上位的阶层上的第五流道Qa5相对于第一单独流道Pa内的流线轴的方向而比第六流道Qa6以及第七流道Qa7更靠近第一共用液室R1。另外，相对于流线轴的方向而“更靠近”是指，沿着流道的流线轴测量出的距离更小的情况。此外，第二单独流道Pb中的、位于下位的阶层上的第七流道Qb7相对于第二单独流道Pb内的流线轴的方向而比第五流道Qb5以及第六流道Qb6更靠近第一共用液室R1。另一方面，第一单独流道Pa中的、位于下位的阶层上的第七流道Qa7相对于第一单独流道Pa内的流线轴的方向而比第五流道Qa5以及第六流道Qa6更靠近第二共用液室R2。此外，第二单独流道Pb中的、位于上位的阶层上的第五流道Qb5相对于第二单独流道Pb内的流线轴的方向而比第六流道Qb6以及第七流道Qb7更靠近第二共用液室R2。

在以上的结构中，例如将在单独流道P内的任意的地点进行观察时相对于流线轴的方向而更靠近第一共用液室R1的位置设为上游侧，并将更靠近第二共用液室R2的位置设为下游侧，以方便对单独流道P的方向进行理解。在第一单独流道Pa中，上位层的部分(Qa5)位于上游侧，下位层的部分(Qa7)位于下游侧。另一方面，在第二单独流道Pb中，上位层的部分(Qb5)位于下游侧，下位层的部分(Qb7)位于上游侧。通过采用以上所例示的布局，从而抑制了该阶层的流道彼此在第一单独流道Pa与第二单独流道Pb之间彼此相邻。因此，具有易于实现流道的低密度化这样的优点。

如前文所述，第七流道Qa7以及第七流道Qb7与喷嘴Na以及喷嘴Nb一同被形成于共用的喷嘴板31中。而且，第七流道Qa7与第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。根据以上的结构，从而能够在Y轴的方向上低密度地配置第七流道Qa7以及第七流道Qb7中的每一个。由于在一般情况下，喷嘴板31的厚度根据目标的喷射特性而被决定，因此在喷嘴板31中确保对于流道的形成而言充分的厚度是较为困难的。如上文所述，在基于喷嘴板31充分薄的结构而使第七流道Qa7以及第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时重叠的情况下，对于第七流道Qa7以及第七流道Qb7而确保充足的流道截面积是较为困难的。在第一实施方式中，由于第七流道Qa7与第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时不重叠，因此能够在Y轴的方向上低密度地配置第七流道Qa7以及第七流道Qb7中的每一个。因此，具有在喷嘴板31充分薄的结构中也易于确保第七流道Qa7以及第七流道Qb7的流道截面积这样的优点。

A4：第四特征

如根据图8以及图9的俯视图所掌握到的那样，第一单独流道Pa包括在从Z轴的方向进行俯视观察时与第二单独流道Pb局部性地重叠的流道(以下称为“重复流道”)、和在俯视观察下不与第二单独流道Pb重叠的流道(以下称为“非重复流道”)。与Y轴的方向上的多个喷嘴N的密度(喷嘴密度)相比，重复流道的流道密度较低。即，重复流道为，在Y轴的方向上被低密度地配置的流道。另一方面，非重复流道为，以与关于多个喷嘴N的密度同等程度的高密度而被形成的流道。

重复流道包括第一单独流道Pa中的压力室Ca、第三流道Qa3、第五流道Qa5的部分Qa51、第七流道Qa7的部分Qa71和第九流道Qa9。由于重复流道在俯视观察时与第二单独流道Pb重叠，因此在于Y轴的方向上进行观察时不与第二单独流道Pb重叠。重复流道(Ca、Qa3、Qa51、Qa71、Qa9)为“第十三局部流道”的一个示例。如上文所述，在第一实施方式中，第一单独流道Pa包括在俯视观察时与第二单独流道Pb局部性地重叠的重复流道。

作为相对于第一实施方式的比较例，而设想了第一单独流道Pa与第二单独流道Pb被高密度地配置的结构。在比较例中例如存在如下的问题，即，当扩大第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb中的一方的流道宽度时，为了避免流道彼此发生干涉而不得不缩窄另一方的流道宽度，从而导致无法避免该部分的流道阻力以及惯性的增加。如第一实施方式那样具有重复流道是指，第一单独流道Pa或第二单独流道Pb的流道宽度以超出比较例中的流道间的干涉界限的方式而被扩宽的这样的情况，由此，具有能够减小单独流道列25的流道阻力或惯性这样的优点。尤其是在第一实施方式中，重复流道包括第一局部流道H1以及压力室Ca。具体而言，第一局部流道H1以及压力室Ca以在于Z轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠的程度而被大幅度地扩宽。由此，减小了第一局部流道H1中的流道阻力以及惯性，此外，增大了压力室Ca的排除体积，从而实现了优异的油墨的喷射特性。

另一方面，非重复流道包括第一单独流道Pa中的第二流道Qa22、第四流道Qa4、第五流道Qa5的部分Qa52以及部分Qa53、第六流道Qa6、第七流道Qa7的部分Qa72和第八流道Qa8。由于非重复流道在俯视观察时不与第二单独流道Pb重叠，因此被容许在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠。例如，如前文所述，非重复流道中的第五流道Qa5的部分Qa52以及部分Qa53在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠。非重复流道(Qa22、Qa4、Qa52、Qa53、Qa6、Qa72、Qa8)为“第十四局部流道”的一个示例。第一单独流道Pa中的非重复流道在Y轴的方向上被高密度地配置。因此，能够将液体喷射头24内的限定的空间高效地利用于流道的形成中。如以上所说明的那样，第一实施方式的第一单独流道Pa包括重复流道和非重复流道这双方。因此，实现了如下的效果，即，能够在通过重复流道来减小第一单独流道Pa的整体的流道阻力的同时，通过非重复流道而使流道局部性地高密度化。

如以上所例示的那样，由于重复流道与第二单独流道Pb重叠，因此重复流道的最大宽度与非重复流道的最大宽度相比而较大。具体而言，重复流道的最大宽度与参照图10所说明的间距Δ的一半(Δ/2)相比而较大。另一方面，非重复流道的最大宽度与该间距Δ的一半(Δ/2)相比而较小。根据以上的结构，由于充分地确保了重复流道的流道宽度，因此能够有效地减小重复流道的流道阻力。

虽然在以上的说明中着眼于第一单独流道Pa，但同样的结构对于第二单独流道Pb而言也成立。具体而言，第二单独流道Pb包括在俯视观察时与第一单独流道Pa局部性地重叠的重复流道、和在俯视观察时不与第一单独流道Pa重叠的非重复流道。

第二单独流道Pb的重复流道包括压力室Cb、第三流道Qb3、第五流道Qb5的部分Qb51、第七流道Qb7的部分Qb71和第九流道Qb9。第二单独流道Pb的重复流道(Cb、Qb3、Qb51、Qb71、Qb9)为“第十五局部流道”的一个示例。在以上的结构中，对于第一单独流道Pa的重复流道而如前文所述，第一单独流道Pa或第二单独流道Pb的流道宽度以超出流道间的干涉界限的方式而被扩宽。因此，具有能够减小单独流道列25的流道阻力或惯性这样的优点。尤其是在第一实施方式中，重复流道包括第三局部流道H3以及压力室Cb。具体而言，第三局部流道H3以及压力室Cb以在于Z轴的方向的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠的程度而被大幅度地扩宽。由此，由于减小了第三局部流道H3中的流道阻力以及惯性，此外还增大了压力室Cb的排除体积，因此实现了优异的油墨的喷射特性。

另一方面，非重复流道包括第二单独流道Pb中的第二流道Qb22、第四流道Qb4、第五流道Qb5的部分Qb52以及部分Qb53、第六流道Qb6、第七流道Qb7的部分Qb72和第八流道Qb8。重复流道的最大宽度与非重复流道的最大宽度相比而较大的结构与第一单独流道Pa相同。如以上所说明的那样，第一实施方式的第二单独流道Pb包括重复流道和非重复流道这双方。因此，实现了如下的效果，即，能够在通过重复流道来减小第二单独流道Pb的整体的流道阻力的同时，通过非重复流道而使流道局部性地高密度化。

B：第二实施方式

对本发明的第二实施方式进行说明。另外，对于在以下所例示的各方式中功能与第一实施方式相同的要素，而沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号并适当地省略各自的详细的说明。

图13以及图14为第二实施方式中的液体喷射头24的剖视图。在图13中，图示了穿过单独流道列25中的第一单独流道Pa的截面，在图14中，图示了穿过第二单独流道Pb的截面。如图13以及图14所例示的那样，在第二实施方式中，利用了与第一实施方式相比而充分薄的第一流道基板32。另外，第二实施方式中的与第一实施方式的不同之处仅在于第一流道基板32以及第二流道基板33，包括喷嘴板31以及压力室基板34在内的其他的要素的结构与第一实施方式相同。

图15为将第一单独流道Pa局部性地放大后的剖视图，图16为将第二单独流道Pb局部性地放大后的剖视图。在图15中，以网状阴影而一并记载了第二单独流道Pb的外形，在图16中，以网状阴影而一并记载了第一单独流道Pa的外形。此外，图17为，第一单独流道Pa以及第二单独流道Pb中的、在图15以及图16中被图示的部分的俯视图。另外，在图17中，为了便于说明，而对第三流道Qa3以及第五流道Qa5和第三流道Qb3以及第五流道Qb5附加了网状阴影。

如图13以及图15所例示的那样，在第二实施方式的第一单独流道Pa中，第三流道Qa3与第五流道Qa5在第二流道基板33内相互连通。具体而言，第五流道Qa5包括部分Qa51和部分Qa52。部分Qa51为使第三流道Qa3与部分Qa52连通的流道。部分Qa51以及部分Qa52在X轴的方向上延伸。如图17所例示的那样，部分Qa52的流道宽度与部分Qa51的流道宽度相比而较小。部分Qa52的上表面包括Xb侧的边缘端与Xa侧的边缘端相比而成为高位的倾斜面。此外，第四流道Qa4为使第五流道Qa5与喷嘴Na连通的流道。第四流道Qa4为，以与喷嘴Na的第二区间n2相比而较小的直径而被形成于第一流道基板32上的贯穿孔。

如图14以及图16所例示的那样，在第二单独流道Pb中也同样地，第三流道Qb3与第五流道Qb5在第二流道基板33内相互连通。具体而言，第五流道Qb5包括部分Qb51和部分Qb52。部分Qb51以及部分Qb52在X轴的方向上延伸。如图17所例示的那样，部分Qb52的流道宽度与部分Qb51的流道宽度相比而较小。部分Qb52的上表面包括Xa侧的边缘端与Xb侧的边缘端相比而成为高位的倾斜面。此外，第五流道Qb5与喷嘴Nb经由与喷嘴Nb的第二区间n2相比而直径较小的第四流道Qb4连通。

如图17所例示的那样，被设置在喷嘴板31中的第七流道Qa7为，在Xa方向上将部分Qa71、部分Qa72、部分Qa73和部分Qa74按照以上的顺序而连结成的流道。部分Qa71以及部分Qa73的流道宽度与部分Qa72以及部分Qa74的流道宽度相比而较小。部分Qa74中的位于Xa方向侧的端部与第八流道Qa8连通。

同样地，构成第二单独流道Pb的第七流道Qb7为，在Xb方向上将部分Qb71、部分Qb72、部分Qb73和部分Qb74按照以上的顺序而连结成的流道。部分Qb71以及部分Qb73的流道宽度与部分Qb72以及部分Qb74的流道宽度相比而较小。部分Qb74中的位于Xb方向侧的端部与第八流道Qb8连通。

如根据图17所理解到的那样，第一单独流道Pa的部分Qa71和第二单独流道Pb的部分Qb71沿着Y轴而交替地进行排列。部分Qa71和部分Qb71以与多个喷嘴N相同的间距θ而在Y轴的方向上排列。另一方面，各第一单独流道Pa中的第七流道Qa7的部分Qa72至部分Qa74以间距θ的两倍的间距而在Y轴的方向上排列。在Y轴的方向上相邻的两个第七流道Qa7的部分Qa73的间隙中形成有第四流道Qb4。同样地，各第二单独流道Pb中的第七流道Qb7的部分Qb72至部分Qb74以间距θ的两倍的间距而在Y轴的方向上排列。在Y轴的方向上相邻的两个第七流道Qb7的部分Qb73的间隙中形成有第四流道Qa4。

第一单独流道Pa中的第五流道Qa5的部分Qa51与相对于该第一单独流道Pa而在Y轴的方向上相邻的第二单独流道Pb中的第七流道Qb7(部分Qb72至部分Qb74)在俯视观察时重叠。如上文所述，对于第五流道Qa5的部分Qa51而确保了充分的流道宽度。同样地，第二单独流道Pb中的第五流道Qb5的部分Qb51与相对于该第二单独流道Pb而在Y轴的方向上相邻的第一单独流道Pa中的第七流道Qa7(部分Qa72至部分Qa74)在俯视观察时重叠。即，对于第五流道Qb5的部分Qb51而确保了充分的流道宽度。

第一单独流道Pa中的第五流道Qa5的部分Qa52、与该第一单独流道Pa中的第七流道Qa7的部分Qa71沿着Z轴而对置。部分Qa52与部分Qa71经由位于二者间的第六流道Qa6而相互连通。第六流道Qa6为沿着X轴而延伸的流道。另外，通过第七流道Qa7、第六流道Qa6和第五流道Qa5而构成第一部分流道Ga的这一点与第一实施方式相同。

同样地，第二单独流道Pb中的第五流道Qb5的部分Qb52、与该第二单独流道Pb中的第七流道Qb7的部分Qb71沿着Z轴而对置。部分Qb52与部分Qb71经由位于二者间的第六流道Qb6而相互连通。第六流道Qb6为沿着X轴而延伸的流道。另外，通过第七流道Qb7、第六流道Qb6和第五流道Qb5而构成第二部分流道Gb的这一点与第一实施方式相同。

如根据图17所理解到的那样，第一单独流道Pa的第六流道Qa6和第二单独流道Pb的第六流道Qb6沿着Y轴而交替地进行排列。即，第六流道Qa6与第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时重叠。如前文所述，第六流道Qa6为“第九局部流道”的一个示例，第六流道Qb6为“第十二局部流道”的一个示例。

作为比较例而设想了第六流道Qa6与第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时不重叠的结构(例如前述的第一实施方式)。在比较例中，不得不使第六流道Qa6以及第六流道Qb6的X轴的方向上的范围缩小，从而存在如下的可能性，即，通过使该部分成为所谓的狭窄流道，进而结果上导致第六流道Qa6以及第六流道Qb6的流道阻力变大。在第二实施方式中，由于在从Y轴的方向进行观察时的第六流道Qa6与第六流道Qb6的重复被容许，因此易于确保X轴的方向上的第六流道Qa6以及第六流道Qb6的范围。因此，具有易于减小第六流道Qa6以及第六流道Qb6中的流道阻力这样的优点。另一方面，根据第六流道Qa6与第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时不重叠的第一实施方式的结构，从而如前文所述的那样，具有能够降低各单独流道P中的、在Y轴的方向上被高密度地配置的区间的比率这样的优点。

第一单独流道Pa中的使第一共用液室R1与喷嘴Na连通的第一部分Pa1由第一流道Qa1、连通流道Qa21、压力室Ca、第二流道Qa22、第三流道Qa3和第四流道Qa4而构成。第一单独流道Pa中的使喷嘴Na与第二共用液室R2连通的第二部分Pa2通过第五流道Qa5至第九流道Qa9而构成。另一方面，第二单独流道Pb中的使第一共用液室R1与喷嘴Nb连通的第三部分Pb3通过第五流道Qb5至第九流道Qb9而构成。第二单独流道Pb中的使喷嘴Nb与第二共用液室R2连通的第四部分Pb4由第一流道Qb1、连通流道Qb21、压力室Cb、第二流道Qb22、第三流道Qb3和第四流道Qb4而构成。

各流道的流道阻力以及惯性的关系与第一实施方式相同。例如，第一部分Pa1的惯性M1与第二部分Pa2的惯性M2相比而较小(M1＜M2)，且第四部分Pb4的惯性M4与第三部分Pb3的惯性M3相比而较小(M4＜M3)。具体而言，第一部分Pa1的流道长度L1与第二部分Pa2的流道长度L2相比而较短(L1＜L2)，第四部分Pb4的流道长度L4与第三部分Pb3的流道长度L3相比而较短(L4＜L3)。根据以上的结构，从而能够通过使未从各喷嘴N被喷射的油墨相对减少来提高来自喷嘴N的喷射效率。

此外，第一部分Pa1的流道阻力λa1与第三部分Pb3的流道阻力λb3实质上相等(λa1＝λb3)，且第二部分Pa2的流道阻力λa2与第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等(λa2＝λb4)。根据以上的结构，从而能够减小喷嘴Na的喷射特性与喷嘴Nb的喷射特性的误差。此外，第一部分Pa1的流道阻力λa1与第二部分Pa2的流道阻力λa2实质上相等(λa1＝λa2)，且第三部分Pb3的流道阻力λb3与第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等(λb3＝λb4)。根据以上的结构，从而易于在第一单独流道Pa与第二单独流道Pb被对称地形成的结构中，采用第一部分Pa1的流道阻力λa1与第三部分Pb3的流道阻力λb3实质上相等、且第二部分Pa2的流道阻力λa2与第四部分Pb4的流道阻力λb4实质上相等的结构。其结果为，在第二实施方式中也与第一实施方式同样地，第一单独流道Pa的流道阻力λa与第二单独流道Pb的流道阻力λb实质上相等。

另外，针对第一实施方式而前述的第一特征至第四特征在第二实施方式中也同样地被采用。具体而言，如下文所述。通过第一特征至第四特征而实现的效果与第一实施方式相同。

B1：第一特征

第二实施方式中的第一局部流道H1为使第一单独流道Pa中的压力室Ca与喷嘴Na连通的部分。具体而言，如图15所例示的那样，第一局部流道H1由第一单独流道Pa中的第二流道Qa22、第三流道Qa3和第四流道Qa4而构成。如根据图15所理解到的那样，第一局部流道H1在于Y轴的方向上进行观察时不与第二单独流道Pb重叠。此外，第一单独流道Pa内的压力室Ca在于Y轴的方向上进行观察时不与第二单独流道Pb重叠。

第二实施方式中的第二局部流道H2为，第一单独流道Pa中的、在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠的部分。具体而言，第二局部流道H2由第一单独流道Pa中的第五流道Qa5的部分Qa52而构成。在与第二局部流道H2相对应的部分中，单独流道P被高密度地配置。如图17所例示的那样，第一局部流道H1的最大宽度W1与第二局部流道H2的最大宽度W2相比而较大。此外，第一局部流道H1的最大宽度W1与各第一单独流道Pa的间距Δ的一半相比而较大。

如图16所例示的那样，第二实施方式中的第三局部流道H3由第二单独流道Pb中的第二流道Qb22、第三流道Qb3和第四流道Qb4而构成。第三局部流道H3在于Y轴的方向上进行观察时不与第一单独流道Pa重叠。此外，第二单独流道Pb内的压力室Cb在于Y轴的方向上进行观察时不与第一单独流道Pa重叠。

如图16所例示的那样，第二单独流道Pb中的、在于Y轴的方向上进行观察时与第一单独流道Pa重叠的第四局部流道H4由第二单独流道Pb中的第五流道Qb5的部分Qb52而构成。在与第四局部流道H4相对应的部分中，单独流道P被高密度地配置。

B2：第二特征

如根据图15所理解到的那样，第一单独流道Pa的第七流道Qa7在于Y轴的方向上进行观察时与连通于第二单独流道Pb的喷嘴Nb重叠。具体而言，第七流道Qa7与喷嘴Nb的第二区间n2重叠。同样地，如根据图16所理解到的那样，第二单独流道Pb的第七流道Qb7在于Y轴的方向上进行观察时与连通于第一单独流道Pa的喷嘴Na重叠。具体而言，第七流道Qb7与喷嘴Na的第二区间n2重叠。与第一实施方式同样地，第一单独流道Pa的第七流道Qa7和第二单独流道Pb的第七流道Qb7与喷嘴Na以及喷嘴Nb一同被设置在共用的喷嘴板31中。另外，第七流道Qa7为“第五局部流道”的一个示例，第七流道Qb7为“第六局部流道”的一个示例。

B3：第三特征

如图15所例示的那样，第一单独流道Pa包括由第五流道Qa5、第六流道Qa6和第七流道Qa7而构成的第一部分流道Ga。第五流道Qa5以及第七流道Qa7分别沿着X轴而延伸。第七流道Qa7为“第七局部流道”的一个示例，第六流道Qa6为“第九局部流道”的一个示例，第五流道Qa5为“第八局部流道”的一个示例。

同样地，如图16所例示的那样，第二单独流道Pb包括由第五流道Qb5、第六流道Qb6和第七流道Qb7而构成的第二部分流道Gb。第五流道Qb5以及第七流道Qb7分别沿着X轴而延伸。另外，第七流道Qb7为“第十局部流道”的一个示例，第六流道Qb6为“第十二局部流道”的一个示例，第五流道Qb5为“第十一局部流道”的一个示例。

如根据图15以及图16所理解到的那样，第一部分流道Ga与第二部分流道Gb在于Y轴的方向上进行观察时一部分不重叠。即，第一部分流道Ga与第二部分流道Gb在于Y轴的方向上进行观察时一部分重叠。具体而言，第一部分流道Ga中的第五流道Qa5的一部分(部分Qa52)与第二部分流道Gb中的第五流道Qb5的一部分(部分Qb52)在于Y轴的方向上进行观察时重叠，第一部分流道Ga的其他部分与第二部分流道Gb的其他部分在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。此外，第一部分流道Ga的第六流道Qa6与第二部分流道Gb的第六流道Qb6在于Y轴的方向上进行观察时不重叠。

第一单独流道Pa中的、位于上位的阶层上的第五流道Qa5相对于第一单独流道Pa内的流线轴的方向而比第六流道Qa6以及第七流道Qa7更靠近第一共用液室R1。此外，第二单独流道Pb中的位于下位的阶层上的第七流道Qb7相对于第二单独流道Pb内的流线轴的方向而比第五流道Qb5以及第六流道Qb6更靠近第一共用液室R1。

B4：第四特征

如根据图17所掌握到的那样，第一单独流道Pa包括在从Z轴的方向进行俯视观察时与第二单独流道Pb局部性地重叠的重复流道、和在俯视观察时不与第二单独流道Pb重叠的非重复流道。重复流道为“第十三局部流道”的一个示例，非重复流道为“第十四局部流道”的一个示例。

重复流道包括第一单独流道Pa中的压力室Ca、第三流道Qa3、第五流道Qa5的部分Qa51、第七流道Qa7的部分Qa72至部分Qa73、和第九流道Qa9。重复流道在于Y轴的方向上进行观察时不与第二单独流道Pb重叠。

另一方面，非重复流道包括第一单独流道Pa中的第二流道Qa22、第四流道Qa4、第五流道Qa5的部分Qa52、第六流道Qa6、第七流道Qa7的部分Qa71、和第八流道Qa8。由于非重复流道在俯视观察时不与第二单独流道Pb重叠，因此被容许在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠。例如，非重复流道中的第五流道Qa5的部分Qa52在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠。

C：变形例

以上所例示的方式可以进行多种多样的变形。在下文中，对可以应用于前述的方式中的具体的变形方式进行例示。从以下的示例中任意地选出的两种以上的方式可以在相互不矛盾的范围内适当地进行合并。

(1)在前述的各方式中，对第一局部流道H1的最大宽度W1与第二局部流道H2的最大宽度W2相比而较大的结构进行了例示。在第一局部流道H1被低密度地配置的结构中，也可以代替确保第一局部流道H1的最大宽度W1的结构，而确保划定第一局部流道H1的侧壁的厚度。图18为，将变形例(1)中的第一局部流道H1以及第二局部流道H2放大后的俯视图。如图18所例示的那样，第一局部流道H1的最大宽度W1被设定为与第二局部流道H2的最大宽度W2大致相等的尺寸。

在图18中，图示了划定第一局部流道H1的第一侧壁371、和划定第二局部流道H2的第二侧壁372。第一侧壁371为，构成第一局部流道H1的内壁面中的位于Y轴的方向上的壁面的侧壁。即，第一侧壁371为，在Y轴的方向上相邻的两个第一局部流道H1之间进行分隔的隔壁。同样地，第二侧壁372为，构成第二局部流道H2的内壁面中的位于Y轴的方向上的壁面的侧壁。第二局部流道H2在于Y轴的方向上进行观察时与第二单独流道Pb重叠。因此，第二侧壁372为，在第一单独流道Pa的第二局部流道H2与第二单独流道Pb之间进行分隔的隔壁。

在图18中，图示了第一侧壁371的最大宽度T1和第二侧壁372的最大宽度T2。最大宽度T1为Y轴的方向上的第一侧壁371的尺寸(即宽度)的最大值。最大宽度T2为Y轴的方向上的第二侧壁372的尺寸的最大值。如根据图18所理解的那样，第一侧壁371的最大宽度T1与第二侧壁372的最大宽度T2相比而较大(T1＞T2)。如上文所述，根据第一侧壁371的最大宽度T1大于第二侧壁372的最大宽度T2的结构，从而能够有效地减少第一局部流道H1的相互间的串扰。

另外，虽然在图18中将第一局部流道H1的最大宽度W1和第二局部流道H2的最大宽度W2设为大致相等的尺寸，但也可以设想为最大宽度W1大于最大宽度W2且第一侧壁371的最大宽度T1大于第二侧壁372的最大宽度T2的结构。

(2)虽然在前述的各方式中对第一部分流道Ga与第二部分流道Gb局部性地重叠的结构进行了例示，但也可以采用第一部分流道Ga的全部与第二部分流道Gb的全部在于Y轴的方向上进行观察时不重叠的结构。根据以上的结构，从而能够在Y轴的方向上低密度地配置第一部分流道Ga以及第二部分流道Gb。

(3)虽然在前述的各方式中，对使油墨从第二共用液室R2向第一共用液室R1循环的结构进行了例示，但油墨的循环在本发明中并非必要结构。因此，也可以省略第二共用液室R2以及循环机构26。

(4)使压力室C内的油墨的压力发生变化的能量产生元件并未被限定于在前述的方式中所例示的压电元件41。例如，也可以将通过利用加热来使压力室C的内部产气泡从而使油墨的压力发生变动的发热元件作为能量产生元件来利用。在将发热元件作为能量产生元件来利用的结构中，单独流道P中的、利用由发热元件实现的加热而产生气泡的范围作为压力室Ca而被划定。

(5)虽然在前述的方式中，对使搭载了液体喷射头24的输送体231往返移动的串行方式的液体喷射系统100进行了例示，但本发明也应用于多个喷嘴N跨及介质11整个宽度而分布的行式的液体喷射系统中。

(6)除了专用于印刷的设备之外，在前述的方式中所例示的液体喷射系统100也可以被用于传真机装置或复印机等各种设备中。当然，本发明的液体喷射系统的用途并未被限定于印刷。例如，喷射颜色材料的溶液的液体喷射系统可以作为形成液晶显示面板等显示装置的彩色过滤器的制造装置而被利用。此外，喷射导电材料的溶液的液体喷射系统可以作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。此外，喷射与生物体相关的有机物的溶液的液体喷射系统例如可以作为制造生物芯片的制造装置而被利用。

D：附记

根据以上所例示的方式，例如可以对以下的结构进行掌握。

另外，在本申请中，例如像“第一”、“第二”等“第n”(n为自然数)这样的标记仅作为用于在标记上对各要素进行区分的形式上的且为了方便的标识(标签)而被使用，并不具有任何实质性的意义。即，像“第n”这样的标记中的数值n的大小以及顺序并不会对与各要素相关的解释带来任何影响。像例如“第一”要素以及“第二”要素这样的标记并非是指与各要素的位置或制造相关的顺序。因此，并不具有例如像“第一”要素位于与“第二”要素相比而更靠前方这样的限定性的解释、或者像“第一”要素先于“第二”要素而被制造这样的限定性的解释的余地。此外，如前文所述，由于像“第n”这样的标记只不过是形式上的且为了方便的标识，因此多个要素的数值n的连续性的有无是任意的。例如，即使在“第一”要素未出现的情况下出现了“第二”要素，也没有任何问题，并不会对各要素的解释带来任何影响。此外，例如即使在对“第n”要素的数值n进行了变更的情况下，或者在“第一”要素与“第二”要素之间将“第一”和“第二”进行了相互交换的情况下，也不会对各要素的解释带来任何影响。

此外，要素A与要素B在于特定的方向上进行观察时“重叠”是指，在沿着该方向而进行观察的情况下，要素A的至少一部分与要素B的至少一部分相互重复。在不需要要素A的全部与要素B的全部相互重叠的条件下，只要要素A的至少一部分与要素B的至少一部分重叠，就可以被解释为“要素A与要素B重叠”。

D1：方式A

本发明的一个方式(方式A1)所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第一局部流道，所述第一局部流道使所述压力室与所述喷嘴连通，且所述第一局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不与所述第二单独流道重叠。

在以上的方式中，第一单独流道的第一局部流道在于第二轴的方向上进行观察时不与第二单独流道重叠。因此，在于第二轴的方向上进行观察时，相比于第一局部流道与第二单独流道重叠的结构，能够在第二轴的方向上低密度地设置第一局部流道。如上文所述，根据流道被低密度地配置的结构，从而例如具有通过流道宽度的确保来减小流道阻力或惯性这样的优点、或者通过流道间的壁厚的确保来减少串扰这样的优点。由于使压力室与喷嘴连通的第一局部流道为对于由喷嘴所决定的液体的喷射特性的影响较大的流道，因此使得第一局部流道被低密度地配置的结构格外有效。

在方式A1的具体例(方式A2)中，所述第一单独流道内的所述压力室在于所述第二轴的方向上进行观察时不与所述第二单独流道重叠。根据以上的方式，相比于在于第二轴的方向上进行观察时第一单独流道内的压力室与第二单独流道重叠的结构，能够在第二轴的方向上低密度地配置压力室。

在方式A1或方式A2的具体例(方式A3)中，所述第一单独流道包括第二局部流道，所述第二局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与所述第二单独流道重叠。在以上的方式中，第二局部流道沿着第二轴而被高密度地配置。因此，能够高效地对用于形成流道的空间进行利用。

在方式A3的具体例(方式A4)中，所述第一局部流道的最大宽度与所述第二局部流道的最大宽度相比而较大。根据以上的方式，从而充分地确保了第一局部流道的流道宽度。因此，能够有效地减小第一局部流道的流道阻力。另外，单独流道的宽度是指，该流道的第二轴的方向上的尺寸。

在方式A3或方式A4的具体例(方式A5)中，包括划定所述第一局部流道的第一侧壁、和划定所述第二局部流道的第二侧壁，所述第一侧壁的最大宽度与所述第二侧壁的最大宽度相比而较大。根据以上的方式，从而充分地确保了划定第一局部流道的侧壁的壁厚。因此，能够有效地减少第一局部流道中的串扰。另外，侧壁的宽度是指，该侧壁的第二轴的方向上的尺寸。

在方式A1至方式A5中的任意一个具体例(方式A6)中，所述单独流道列包括第三单独流道，所述第三单独流道为与所述第二单独流道相邻的所述单独流道，且与所述第一单独流道不同，所述第一局部流道的最大宽度大于所述第一单独流道与所述第三单独流道的间距的一半。根据以上的方式，由于充分地确保了第一局部流道的流道宽度，因此能够有效地减小第一局部流道的流道阻力。

在方式A1至方式A6中的任意一个具体例(方式A7)中，所述第一局部流道在于所述第一轴的方向上进行观察时与所述第二单独流道局部性地重叠。根据以上的方式，相比于在于第一轴的方向上进行观察时第一局部流道不与第二单独流道重叠的结构，充分地确保了第一局部流道的流道宽度。因此，能够有效地减小第一局部流道的流道阻力。

在方式A1至方式A7中的任意一个具体例(方式A8)中，所述第二单独流道包括第三局部流道，所述第三局部流道使所述压力室与所述喷嘴连通，所述第三局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不与所述第一单独流道重叠。在以上的方式中，相比于在于第二轴的方向上进行观察时第三局部流道与第一单独流道重叠的结构，能够在第二轴的方向上低密度地配置第三局部流道。

在方式A8的具体例(方式A9)中，所述第二单独流道内的所述压力室在于所述第二轴的方向上进行观察时不与所述第一单独流道重叠。根据以上的方式，相比于在于第二轴的方向上进行观察时第二单独流道的压力室与第一单独流道重叠的结构，能够在第二轴的方向上低密度地配置压力室。

在方式A1至方式A9中的任意一个具体例(方式A10)中，所述第二单独流道包括第四局部流道，所述第四局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与所述第一单独流道重叠。在以上的方式中，第四局部流道在第二轴的方向上被高密度地配置。因此，能够高效地对用于形成流道的空间进行利用。

D2：方式B

本发明的一个方式(方式B1)所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第五局部流道，所述第五局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时，与连通于所述第二单独流道的所述喷嘴重叠。

根据以上的方式，第一单独流道的第五局部流道与连通于第二单独流道的喷嘴在于第二轴的方向上进行观察时重叠。因此，能够在第二轴的方向上低密度地配置第五局部流道。如上文所述，根据流道被低密度地配置的结构，从而具有例如通过流道宽度的确保来减小流道阻力或惯性的这样的优点、或者通过流道间的壁厚的确保来减少串扰的这样的优点。另外，由于喷嘴一般情况下比单独流道直径小，因此第二轴的方向上的喷嘴的占用宽度较小。因此，不会发生与第五局部流道的流道宽度以及壁厚相关的设计的自由度过分下降的情况。

在方式B1的具体例(方式B2)中，所述喷嘴包括第一区间和第二区间，所述第一区间包括供液体被喷射的开口，所述第二区间位于所述第一区间与所述单独流道之间，且所述第二区间与所述第一区间相比而直径较大，所述第五局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与连通于所述第二单独流道的所述喷嘴的所述第二区间重叠，且不与该喷嘴的所述第一区间重叠。根据以上的方式，通过将厚度方向上的基板的一部分去除的工序，从而能够整体地形成第五局部流道和第二区间。

在方式B1或方式B2的具体例(方式B3)中，在于所述第二轴的方向上进行观察时，与所述第一单独流道连通的所述喷嘴和与所述第二单独流道连通的所述喷嘴不重叠。根据以上的方式，从而能够高效地对用于流道以及喷嘴的形成的空间进行利用。

在方式B1至方式B3中的任意一个具体例(方式B4)中，所述第五局部流道和与所述第二单独流道连通的喷嘴被设置在共用的基板上。根据以上的结构，从而第五局部流道和与第二单独流道连通的喷嘴被设置在共用的基板上。因此，相比于第五局部流道和与第二单独流道连通的喷嘴被设置在各自不同的基板上的结构，简化了液体喷射头的结构。

在方式B4的具体例(方式B5)中，所述第二单独流道包括第六局部流道，所述第六局部流道被设置在所述基板上，所述第六局部流道和连通于所述第二单独流道的所述喷嘴不在所述基板内直接连通。在第六局部流道和连通于第二单独流道的喷嘴于基板内直接连通的结构中，第五局部流道与第六局部流道在基板内高密度地相邻。另一方面，根据第六局部流道和连通于第二单独流道的喷嘴不在基板内直接连通的结构，从而能够在第二轴的方向上低密度地配置第五局部流道和第六局部流道。另外，第六局部流道和连通于第二单独流道的喷嘴“不在基板内直接连通”是指，在基板的表面或内部并未形成有使第六局部流道与连通于第二单独流道的喷嘴连通的沟槽或凹部的情况。

在方式B1至方式B4中的任意一个具体例(方式B6)中，所述第二单独流道包括第六局部流道，所述第六局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与连通于所述第一单独流道的所述喷嘴重叠。根据以上的方式，由于第二单独流道的第六局部流道与连通于第一单独流道的喷嘴在于第二轴的方向上进行观察时重叠，因此能够高效地对用于形成流道的空间进行利用。

D3：方式C

本发明的一个方式(方式C1)所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第一部分流道，所述第二单独流道包括第二部分流道，所述第一部分流道包括在与所述第一轴正交的方向上延伸的第七局部流道和第八局部流道、以及使所述第七局部流道与所述第八局部流道连通的第九局部流道，所述第七局部流道位于与所述第八局部流道相比而更靠近所述喷嘴的喷射面的阶层上，所述第二部分流道包括在与所述第一轴正交的方向上延伸的第十局部流道和第十一局部流道、以及使所述第十局部流道与所述第十一局部流道连通的第十二局部流道，所述第十局部流道位于与所述第十一局部流道相比而更靠近所述喷嘴的喷射面的阶层上，所述第一部分流道和所述第二部分流道在于所述第二轴的方向上进行观察时，至少一部分不重叠。

在以上的方式中，能够在第二轴的方向上低密度地配置在第一部分流道以及第二部分流道中于第二轴的方向上进行观察时相互不重叠的部分。如上文所述，根据流道被低密度地配置的结构，从而具有例如通过流道宽度的确保来减小流道阻力或惯性的这样的优点、或者通过流道间的壁厚的确保来减少串扰这样的优点。另外，第一部分流道与第二部分流道“在于第二轴的方向上进行观察时至少一部分不重叠”包括，第一部分流道与第二部分流道的一部分重叠而另一部分不重叠的结构、和第一部分流道与第二部分流道完全不重叠的结构。

在方式C1的具体例(方式C2)中，所述第八局部流道相对于所述第一单独流道内的流线轴的方向而比所述第七局部流道更靠近所述第一共用液室，所述第十局部流道相对于所述第二单独流道内的流线轴的方向而比所述第十一局部流道更靠近所述第一共用液室。在以上的方式中，第一单独流道中的第八局部流道与位于比该第八局部流道更靠近喷射面的阶层上的第七局部流道相比，更靠近第一共用液室，第二单独流道中的第十局部流道与位于比该第十局部流道更远离喷射面的阶层上的第十一局部流道相比，更靠近第一共用液室。根据以上的结构，从而能够高效地对用于形成流道的空间进行利用。

在方式C1或方式C2的具体例(方式C3)中，所述第七局部流道、所述第十局部流道和所述喷嘴被设置在共用的基板上。根据以上的结构，从而第七局部流道、第十局部流道和喷嘴被设置在共用的基板上。因此，与第七局部流道以及第十局部流道和喷嘴被设置在各自不同的基板上的结构相比，简化了液体喷射头的结构。

在方式C3的具体例(方式C4)中，所述第七局部流道与所述第十局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。对于形成有喷嘴的基板而确保充分的厚度是较为困难的。如上文所述，在基于基板充分薄的结构而使第七局部流道与第十局部流道在于第二轴的方向上进行观察时重叠的情况下，对于第七局部流道和第十局部流道而确保充足的流道截面积较为困难。根据第七局部流道与第十局部流道在于第二轴的方向上进行观察时不重叠的前述的结构，能够在第二轴的方向上低密度地配置第七局部流道和第十局部流道。因此，具有例如在基板充分薄的结构中也易于确保第七局部流道以及第十局部流道的流道截面积这样的优点。

在方式C4的具体例(方式C5)中，所述第七局部流道与所述第十一局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。

在方式C5的具体例(方式C6)中，所述第八局部流道与所述第十局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。

在方式C1至方式C6中的任意一个具体例(方式C7)中，所述第七局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与连通于所述第二单独流道的所述喷嘴重叠。在以上的方式中，第一单独流道的第七局部流道与连通于第二单独流道的喷嘴在于第二轴的方向上进行观察时重叠。因此，能够在第二轴的方向上低密度地配置第七局部流道。

在方式C1至方式C7中的任意一个具体例(方式C8)中，所述第十局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与连通于所述第一单独流道的所述喷嘴重叠。在以上的方式中，第二单独流道的第十局部流道与连通于第一单独流道的喷嘴在于第二轴的方向上进行观察时重叠。因此，能够在第二轴的方向上低密度地配置第十局部流道。

在方式C1至方式C8中的任意一个具体例(方式C9)中，所述第九局部流道与所述第十二局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。在第九局部流道与第十二局部流道在于第二轴的方向上进行观察时重叠的结构中，会发生第七局部流道与第十局部流道的部分地重叠、和第八局部流道与第十一局部流道的部分地重叠。因此，单独流道中的在第二轴的方向上被高密度地配置的区间的比率会增加。根据第九局部流道与第十二局部流道在于第二轴的方向上进行观察时不重叠的结构，从而能够降低单独流道中的被高密度地配置的区间的比率。

在方式C1至方式C8中的任意一个具体例(方式C10)中，所述第九局部流道与所述第十二局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时重叠。在第九局部流道与第十二局部流道在于第二轴的方向上进行观察时不重叠的结构中，由于形成有第九局部流道以及第十二局部流道的范围被限制，因此第九局部流道以及第十二局部流道的各自的流道宽度将被限制。根据第九局部流道与第十二局部流道在于第二轴的方向上进行观察时重叠的结构，由于缓和了与第九局部流道以及第十二局部流道相关的限制，因此能够适当地确保第九局部流道以及第十二局部流道的流道宽度。

在方式C1至方式C10中的任意一个具体例(方式C11)中，所述第一部分流道与所述第二部分流道在于所述第二轴的方向上进行观察时，至少一部分重叠。

D4：方式D

本发明的一个方式(方式D1)所涉及的液体喷射头具备：单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，在所述液体喷射头中，在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，所述第一单独流道包括第十三局部流道，所述第十三局部流道在于所述第一轴的方向上进行观察时与所述第二单独流道局部性地重叠。

在以上的方式中，第一单独流道包括在于第一轴的方向上进行观察时与第二单独流道局部性地重叠的第十三局部流道。即，第一单独流道或第二单独流道的流道宽度以超出流道间的干涉界限的方式而被扩宽。因此，具有可以减小了单独流道列的流道阻力或惯性这样的优点。

在方式D1的具体例(方式D2)中，所述第十三局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不与所述第二单独流道重叠。

在方式D1或方式D2的具体例(方式D3)中，所述第十三局部流道包括所述第一单独流道内的所述压力室的至少一部分。此外，由于压力室以在于第一轴的方向上进行观察时与第二单独流道重叠的程度而被大幅度地扩宽，因此相比于压力室不与第二单独流道重叠的结构而增大了压力室的排除体积。因此，实现了优异的油墨的喷射特性。

在方式D1至方式D3中的任意一个具体例(方式D4)中，所述第一单独流道包括第十四局部流道，所述第十四局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与所述第二单独流道重叠。在以上的方式中，第十四局部流道沿着第二轴而被高密度地配置。因此，能够高效地对用于形成流道的空间进行利用。

在方式D4的具体例(方式D5)中，所述第十三局部流道的最大宽度与所述第十四局部流道的最大宽度相比而较大。根据以上的方式，从而充分地确保了第十三局部流道的流道宽度。因此，能够有效地减小第十三局部流道的流道阻力。

在方式D1至方式D5中的任意一个具体例(方式D6)中，所述单独流道列包括第三单独流道，所述第三单独流道为与所述第二单独流道相邻的所述单独流道，且与所述第一单独流道不同，所述第十三局部流道的最大宽度大于所述第一单独流道与所述第三单独流道的间距的一半。

在方式D1至方式D6中的任意一个具体例(方式D7)中，所述第二单独流道包括第十五局部流道，所述第十五局部流道在于所述第一轴的方向上进行观察时与所述第一单独流道局部性地重叠。在以上的方式中，第二单独流道包括在于第一轴的方向上进行观察时与第一单独流道局部性地重叠的第十五局部流道。因此，相比于第二单独流道在于第一轴的方向上进行观察时不与第一单独流道重叠的结构，能够在第二轴的方向上低密度地设置第二单独流道。

在方式D7的具体例(方式D8)中，所述第十五局部流道包括所述第二单独流道内的所述压力室的至少一部分。在以上的方式中，由于压力室以在于第一轴的方向上进行观察时与第二单独流道重叠的程度而被大幅度地扩宽，因此相比于压力室不与第二单独流道重叠的结构而增大了压力室的排除体积。因此，实现了优异的油墨的喷射特性。

D5：其他方式

以上所例示的任意的方式的具体例(方式E1)所涉及的液体喷射头具备第二共用液室，所述第二共用液室对液体进行贮留，所述多个单独流道的端部与所述第二共用液室连结，该端部为，与被连结于所述第一共用液室的端部为相反侧的端部，所述第一单独流道包括：第一部分，其为所述第一共用液室与连通于该第一单独流道的所述喷嘴之间的部分；第二部分，其为该喷嘴与所述第二共用液室之间的部分，所述第二单独流道包括：第三部分，其为所述第一共用液室与连通于该第二单独流道的所述喷嘴之间的部分；第四部分，其为该喷嘴与所述第二共用液室之间的部分。在以上的方式中，从第一共用液室以及第二共用液室中的一方被供给至多个单独流道的液体中的未从喷嘴被喷射的液体会向第一共用液室以及第二共用液室中的另一方被供给。因此，能够使液体循环。

在方式E1的具体例(方式E2)中，所述第一部分包括所述第一单独流道内的所述压力室，所述第四部分包括所述第二单独流道内的所述压力室。在以上的方式中，在第一单独流道中，压力室被设置在靠近第一共用液室的位置上，而在第二单独流道中，压力室被设置在靠近第二共用液室的位置上。因此，能够在第二轴的方向上低密度地配置压力室。

在方式E2的具体例(方式E3)中，所述第一部分的惯性与所述第二部分的惯性相比而较小，所述第四部分的惯性与所述第三部分的惯性相比而较小。根据以上的结构，从而能够提高液体的喷射效率。

在方式E3的具体例(方式E4)中，所述第一部分的流道长度与所述第二部分的流道长度相比而较短，所述第四部分的流道长度与所述第三部分的流道长度相比而较短。

在方式E1至方式E4中的任意一个具体例(方式E5)中，所述第一部分的流道阻力与所述第二部分的流道阻力实质上相等。根据以上的结构，从而对于油墨从第一部分向喷嘴被供给的情况和油墨从第二部分向喷嘴被供给的情况而言能够减小喷射特性的误差。

在方式E1至方式E5中的任意一个具体例(方式E6)中，所述第一部分的流道阻力与所述第三部分的流道阻力实质上相等。根据以上的结构，从而对于与第一单独流道连通的喷嘴和与第二单独流道连通的喷嘴而言，能够减小喷射特性的误差。

在方式E5或方式E6的具体例(方式E7)中，所述第一部分包括流道截面积小于所述第二部分中的最小的流道截面积的连通流道。

在方式E7的具体例(方式E8)中，所述连通流道位于所述第一单独流道中的所述压力室与所述第一共用液室之间。

本发明的一个方式(方式E9)所涉及的液体喷射系统具备：以上所例示的任意的方式所涉及的液体喷射头；循环机构，其使从所述多个单独流道被排出至所述第二共用液室的液体向所述第一共用液室回流。

符号说明

100…液体喷射系统；11…介质；12…液体容器；21…控制单元；22…输送机构；23…移动机构；231…输送体；232…输送带；24…液体喷射头；25…单独流道列；26…循环机构；261…第一供给泵；262…第二供给泵；263…贮留容器；264…循环流道；265…供给流道；30…流道结构体；31…喷嘴板；32…第一流道基板；33…第二流道基板；34…压力室基板；35…振动板；361、362…吸振体；41…压电元件；42…框体部；43…保护基板；44…配线基板；45…驱动电路；R1…第一共用液室；R2…第二共用液室。

Claims (20)

1.一种液体喷射头，具备：

单独流道，其为多个单独流道，且分别具有压力室，并且与在第一轴的方向上喷射液体的喷嘴连通；

第一共用液室，其与所述多个单独流道连结，

在于所述第一轴的方向上进行观察时，所述多个单独流道沿着与所述第一轴正交的第二轴的方向而被排列设置，从而构成单独流道列，

在所述液体喷射头中，

在将所述单独流道列中彼此相邻的两个所述单独流道设为第一单独流道以及第二单独流道时，

所述第一单独流道包括第一部分流道，

所述第二单独流道包括第二部分流道，

所述第一部分流道包括：

第七局部流道以及第八局部流道，所述第七局部流道以及第八局部流道在与所述第一轴正交的方向上延伸；

第九局部流道，其使所述第七局部流道与所述第八局部流道连通，

所述第七局部流道位于与所述第八局部流道相比而更靠近所述喷嘴的喷射面的阶层上，

所述第二部分流道包括：

第十局部流道以及第十一局部流道，所述第十局部流道以及第十一局部流道在与所述第一轴正交的方向上延伸；

第十二局部流道，其使所述第十局部流道与所述第十一局部流道连通，

所述第十局部流道位于与所述第十一局部流道相比而更靠近所述喷嘴的喷射面的阶层上，

所述第一部分流道和所述第二部分流道在于所述第二轴的方向上进行观察时至少一部分不重叠。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第八局部流道相对于所述第一单独流道内的流线轴的方向而比所述第七局部流道更靠近所述第一共用液室，

所述第十局部流道相对于所述第二单独流道内的流线轴的方向而比所述第十一局部流道更靠近所述第一共用液室。

3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其中，

所述第七局部流道、所述第十局部流道和所述喷嘴被设置在共用的基板上。

4.如权利要求3所述的液体喷射头，其中，

所述第七局部流道与所述第十局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。

5.如权利要求4所述的液体喷射头，其中，

所述第七局部流道与所述第十一局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。

6.如权利要求5所述的液体喷射头，其中，

所述第八局部流道与所述第十局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。

7.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第七局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与连通于所述第二单独流道的所述喷嘴重叠。

8.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第十局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时与连通于所述第一单独流道的所述喷嘴重叠。

9.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第九局部流道与所述第十二局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时不重叠。

10.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第九局部流道与所述第十二局部流道在于所述第二轴的方向上进行观察时重叠。

11.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分流道与所述第二部分流道在于所述第二轴的方向上进行观察时至少一部分重叠。

12.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具备第二共用液室，所述第二共用液室对液体进行贮留，

所述多个单独流道的、与被连结于所述第一共用液室的端部为相反侧的端部被连结于所述第二共用液室，

所述第一单独流道包括：

第一部分，其为所述第一共用液室与连通于该第一单独流道的所述喷嘴之间的部分；

第二部分，其为所述第二共用液室与连通于该第一单独流道的所述喷嘴之间的部分，

所述第二单独流道包括：

第三部分，其为所述第一共用液室与连通于该第二单独流道的所述喷嘴之间的部分；

第四部分，其为所述第二共用液室与连通于该第二单独流道的所述喷嘴之间的部分。

13.如权利要求12所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分包括所述第一单独流道内的所述压力室，

所述第四部分包括所述第二单独流道内的所述压力室。

14.如权利要求12或权利要求13所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分的惯性与所述第二部分的惯性相比而较小，

所述第四部分的惯性与所述第三部分的惯性相比而较小。

15.如权利要求14所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分的流道长度与所述第二部分的流道长度相比而较短，

所述第四部分的流道长度与所述第三部分的流道长度相比而较短。

16.如权利要求12所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分的流道阻力和所述第二部分的流道阻力实质上相等。

17.如权利要求12所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分的流道阻力和所述第三部分的流道阻力实质上相等。

18.如权利要求16或权利要求17所述的液体喷射头，其中，

所述第一部分包括流道截面积小于所述第二部分中的最小的流道截面积的连通流道。

19.如权利要求18所述的液体喷射头，其中，

所述连通流道位于所述第一单独流道中的所述压力室与所述第一共用液室之间。

20.一种液体喷射系统，具备：

权利要求12至权利要求19中的任意一项所述的液体喷射头；

循环机构，其使从所述多个单独流道被排出至所述第二共用液室中的液体向所述第一共用液室回流。

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