CN112895681A - 一种自动化生产补墙板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及补墙板制作技术领域，具体公开了一种自动化生产补墙板的方法，方法如下：将玻璃纤维自粘网布进入输送带；放置增强板；通过网纹辊时压敏胶被热转移到增强板上；紧接着将增强板输送至防粘纸放纸卷下方，将防粘纸贴合到金属板上得到补墙板初品；将补墙板初品进入切割装置进行裁切，得到成品补墙板。本发明自动化生产补墙板的方法采用输送带进行输送，热转移涂布热熔压敏胶、贴合玻璃纤维自粘网布、覆盖防粘纸、裁切等整个过程连贯、一气呵成，自动化程度高，减少了人工，提高了生产效率，适合工业化生产，而且所制得的补墙板胶层涂抹均匀，产品制成率、材料利用率、生产效率等等均有较大提高。

Description

一种自动化生产补墙板的方法
技术领域
本发明属于补墙板技术领域，具体是一种自动化生产补墙板的方法。
背景技术
补墙板是由防锈处理的金属板和玻璃纤维自粘网复合而成，该产品主要用于室内装修的时候，修补墙面破洞，如开关孔，脚手架孔，电器孔和管道孔等。现有技术中补墙板的制作时常常采用人工一次一片在增强板上涂刷水性压敏胶，或者采用过胶机一次一片在增强板上涂胶，然后等待表面干燥或固化，再将预先裁切好的自粘网布和防粘纸三者贴合在一起形成一片补墙板，因此需要花费较大大的人力物力，材料利用率不高，生产效率也较低，不利于批量化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化生产补墙板的方法，采用自动化设备，连续自动生产补墙板。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化生产补墙板的方法，所述补墙板由玻璃纤维自粘网布、增强板和防粘纸组合而成，所述增强板设置在所述玻璃纤维自粘网布的上方，所述防粘纸设置在所述增强板的上方；其具体制作方法如下：
S1、将玻璃纤维自粘网布布卷安装在放卷装置上，玻璃纤维自粘网布由放卷装置进入输送带，且有粘性的一面向上；
S2、将增强板放置在玻璃纤维自粘网布上，使增强板粘附在玻璃纤维自粘网布上；
S3、将热熔压敏胶经熔胶设备熔融后通过挤压辊挤压到网纹压胶辊上；
S4、当粘附在玻璃纤维自粘网布上面的增强板被输送至网纹辊下方时，网纹辊将热熔压敏胶热转移到增强板板面上；
S5、将增强板输送至防粘纸放纸卷下方，将防粘纸贴合到增强板上得到补墙板初品；
S6、将补墙板初品进入裁切装置进行裁切，得到单片成品补墙板。
进一步地，所述S1输送带的传动速度为10-50米/分钟。
进一步地，所述S2中增强板的外形尺寸小于所述玻璃纤维自粘网布。
具体地，所述S2中增强板放置时采用机械臂进行增强板的连续放置，根据输送带的传动速度控制机械臂动作。
进一步地，所述S3中挤压辊和网纹辊均为内加热管辊，热熔压敏胶通过网纹辊在热的状态下转移涂布到增强板上，涂胶量为10-200g/m2。
具体地，所述S4中挤压辊和网纹辊的温度为110-180℃。
进一步地，所述S6成品补墙板的防粘纸大小与所述玻璃纤维自粘网布的相等。
进一步地，所述增强板为带孔或者不带孔的金属薄板或者非金属薄板，其厚度小于1mm。
进一步地，所述S6的裁切装置包括伸缩夹头和电动剪刀，所述伸缩夹头夹住所述补墙板初品的前端，所述电动剪刀对所述补墙板初品的后端进行裁切，得到补墙板成品。
本发明的有益效果是：本发明自动化生产补墙板的方法采用输送带进行输送，自动化程度高，在玻璃纤维自粘网布输送的过程中通过机械臂将增强板连续放置到玻璃纤维自粘网布上，然后在增强板随玻璃纤维自粘网布一起输送的过程中将热熔压敏胶通过网纹压胶辊热转移到增强板上，再输送至防粘纸放纸卷下方进行防粘纸的压制，最后进入裁切设备进行裁切，整个过程紧密连贯、一气呵成，减少了人工，提高了生产效率，适合工业化生产，而且所制得的补墙板胶层涂抹均匀，所得成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明自动化生产补墙板的原理示意图。
图中：1-玻璃纤维自粘网布，2-放布卷，3-输送带，4-增强板，5-熔胶设备，6-挤压辊，7-网纹压胶辊，8-防粘纸放纸卷，9-防粘纸，10-伸缩夹头，12-电动剪刀。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种自动化生产补墙板的方法，所述补墙板由玻璃纤维自粘网布、增强板和防粘纸组合而成，所述增强板设置在所述玻璃纤维自粘网布的上方，所述防粘纸设置在所述增强板的上方。所述增强板为带孔金属薄板其厚度为0.81mm，所述补墙板具体制作方法如下：
S1、将玻璃纤维自粘网布布卷安装在放卷装置上，玻璃纤维自粘网布由放卷装置进入输送带，且有粘性的一面向上，所述输送带3的传动速度为10米/分钟；
S2、将增强板4放置在玻璃纤维自粘网布1上，使增强板4粘附在玻璃纤维自粘网布1上，所述增强板的外形尺寸小于所述玻璃纤维自粘网布；增强板4放置时采用机械臂进行增强板的连续放置，机械臂放置时通过需要的补墙板的大小再结合输送带的传动速度得到机械臂动作的间隔时间。
S3、将热熔压敏胶经熔胶设备5熔融后通过挤压辊6挤压到网纹辊7上，所述熔胶设备5的热熔温度为130℃；
S4、当粘附在玻璃纤维自粘网布1上面的增强板4被输送至网纹辊7下方时，网纹辊7将热熔压敏胶热转移到增强板4板面上，涂胶量为20g/m2，所述挤压辊和网纹辊均为内加热管辊，挤压辊和网纹辊的温度为180℃，热熔压敏胶通过网纹辊在热的状态下转移涂布到增强板4上；
S5、将增强板输送至防粘纸放纸卷下方，将防粘纸贴合到增强板上，使防粘纸与玻璃纤维自粘网布重叠吻合后得到补墙板初品；
S6、将补墙板初品进入裁切装置，根据需求尺寸进行裁切，得到单片成品补墙板。所述裁切装置包括伸缩夹头10和电动剪刀11，所述电动剪刀11通过支架设置在所述输送带的前方，所述伸缩夹头10通过支撑架设置在所述电动剪刀的前方。所述伸缩夹头10夹住所述补墙板初品的前端端部，所述电动剪刀11对所述补墙板初品的后端端部进行裁切成型得到单片成品补墙板。所述单片成品补墙板的防粘纸大小与所述玻璃纤维自粘网布的相等。
优选地，裁切时控制单元控制伸缩夹头10和电动剪刀11进行联动，所述伸缩夹头10的高度略高于所述电动剪刀11的高度，所述伸缩夹头10夹住所述补墙板初品的前端穿过所述电动剪刀11的动刀和定刀之间将补墙板初品向前拉，用伸缩夹头高于电动剪刀所以补墙板初品在前进的过程中与电动剪刀11之间产生一定的间隙避免电动剪刀损伤补墙板初品，待到规定的尺寸后，电动剪刀11动作将补墙板初品的后端进行裁剪，得到补墙板成品后，松开伸缩夹头10，补墙板成品掉落到下方的补墙板收集板上，伸缩夹头10继续伸出去夹下一块补墙板初品，依次循环工作。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述补墙板由玻璃纤维自粘网布、增强板和防粘纸组合而成，所述增强板设置在所述玻璃纤维自粘网布的上方，所述防粘纸设置在所述增强板的上方；其具体制作方法如下：
S1、将玻璃纤维自粘网布布卷安装在放卷装置上，玻璃纤维自粘网布由放卷装置进入输送带，且有粘性的一面向上；
S2、将增强板放置在玻璃纤维自粘网布上，使增强板粘附在玻璃纤维自粘网布上；
S3、将热熔压敏胶经熔胶设备熔融后通过挤压辊挤压到网纹压胶辊上；
S4、当粘附在玻璃纤维自粘网布上面的增强板被输送至网纹辊下方时，网纹辊将热熔压敏胶热转移到增强板板面上；
S5、将增强板输送至防粘纸放纸卷下方，将防粘纸贴合到增强板上得到补墙板初品；
S6、将补墙板初品进入裁切装置进行裁切，得到单片成品补墙板。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S1输送带的传动速度为10-50米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S2中增强板的外形尺寸小于所述玻璃纤维自粘网布。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S2中增强板放置时采用机械臂进行增强板的连续放置，根据输送带的传动速度控制机械臂动作。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S3中挤压辊和网纹辊均为内加热管辊，热熔压敏胶通过网纹辊在热的状态下转移涂布到增强板上，涂胶量为10-200g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S4中挤压辊和网纹辊的温度为110-180℃。
7.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S6成品补墙板的防粘纸大小与所述玻璃纤维自粘网布的相等。
8.根据权利要求3所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述增强板为带孔或者不带孔的金属薄板或者非金属薄板，其厚度小于1mm。
9.根据权利要求1所述的一种自动化生产补墙板的方法，其特征在于，所述S6的裁切装置包括伸缩夹头和电动剪刀，所述伸缩夹头夹住所述补墙板初品的前端，所述电动剪刀对所述补墙板初品的后端进行裁切，得到单品补墙板成品。
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