CN112895488A - 一种无纺布的折叠及切断机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无纺布的折叠及切断机构，包括底座和支撑架，所述底座的右侧设置有传送架，所述支撑架侧面转动连接有第二无纺布卷，所述第二无纺布卷的右侧设置有第二展开架，所述第二展开架的右侧设置有第一无纺布卷，所述第一无纺布卷与支撑架转动连接，通过在无纺布的展开架和转向轴之间设置折叠架，折叠架的凹槽有利于导向无纺布进行折叠，经过折叠架凹槽的引导后，无纺布可以更好地在转向轴之间传输；在经过复压轴定型后可以得到质量可靠，符合设计要求的无纺布；第一折叠架和第二折叠架与无纺布接触的端面边缘均开设有圆角，有利于减少无纺布与折叠架之间的磨损，在无纺布高速传动时可以防止无纺布被挂破撕裂。

Description

一种无纺布的折叠及切断机构
技术领域
本发明属于口罩机领域，尤其涉及一种无纺布的折叠及切断机构。
背景技术
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
现有的用于制造口罩的无纺布的折叠及切断机构，由于没有设置图1中的第一折叠架(7)和第二折叠架(18)，当无纺布在进入复压轮时会弹开，导致折叠机构折叠出来的无纺布宽度不一，不符合做口罩的要求，影响口罩机的生产效率和质量；现有的无纺布传输机构功能单一，例如没有集成设计的切断机构，口罩机在制造口罩时还需要配合其他切割装置使用，使得口罩机的体积较大占用空间多。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题本发明提供了一种无纺布的折叠及切断机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布的折叠及切断机构，包括底座和支撑架，所述底座的右侧设置有传送架，所述支撑架侧面转动连接有第二无纺布卷，所述第二无纺布卷的右侧设置有第二展开架，所述第二展开架的右侧设置有第一无纺布卷，所述第一无纺布卷与支撑架转动连接，所述第一无纺布卷的右侧设置有第一展开架；所述第一展开架右侧在底座的上端面固定连接有第一折叠架，所述第一折叠架右侧设置有一号转向轴，所述一号转向轴与支撑架转动连接，所述一号转向轴的上方设置有二号转向轴，所述二号转向轴的左侧设置有三号转向轴，所述三号转向轴的上方设置有第一复压轴，所述第一复压轴的一侧设置有调节手柄，所述第二展开架的右侧设置有四号转向轴，所述四号转向轴和第二展开架之间在支撑架的侧面固定连接有第二折叠架，所述第一复压轴的一侧设置有第二复压轴，所述第二复压轴的一侧设置有五号转向轴，所述五号转向轴的下方设置有热压轴，所述热压轴的左侧设置有切断机构，所述热压轴的右侧设置有压边机，所述切断机构的后部转动连接有一号伺服电机，所述第一复压轴的后部转动连接有二号伺服电机，所述第二复压轴的后部转动连接有第一齿轮组，所述热压轴的后部转动连接有第二齿轮组。
优选的，所述切断机构包括传动轴、转动杆、摆动杆、伸缩杆、切刀、滑动架，所述传动轴的一端与一号伺服电机的电机轴传动连接，所述传动轴的另一端与转动杆固定连接，所述转动杆的侧面转动连接有摆动杆，所述摆动杆的右侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面滑动连接有滑动架，所述伸缩杆右侧端头固定连接有切刀。
优选的，所述第一无纺布卷内的无纺布绕第一展开架展开，展开后的无纺布从第一折叠架的槽口内侧面滑过，所述第一折叠架的槽口形状与无纺布要折叠的形状相同。
所述第二无纺布卷内的无纺布绕第二展开架展开，展开后的无纺布从第二折叠架的槽口内侧面滑过，所述第二折叠架的槽口形状与无纺布要折叠的形状相同。
优选的，所述第一复压轴设置有两个，两个所述第一复压轴之间通过挤压转动作用带动无纺布传动，所述第二复压轴设置有两个，两个所述第二复压轴之间通过挤压转动作用带动无纺布传动，所述第一复压轴和第二复压轴与无纺布接触处均为橡胶材质。
优选的，所述五号转向轴与支撑架转动连接，所述热压轴与支撑架转动连接，所述热压轴设置有两个。
优选的，所述压边机与支撑架固定连接。
优选的，所述切断机构的切刀在进行切割时与热压轴下方的橡胶换向轴接触。
进一步，所述传送架的位置位于压边机的正下方。
进一步，所述第一折叠架和第二折叠架与无纺布接触的端面边缘均开设有圆角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在无纺布折叠及切断机构的展开架和转向轴之间设置折叠架，折叠架的凹槽有利于导向无纺布进行折叠，经过折叠架凹槽的引导后，无纺布可以更好地在转向轴之间传输；在经过复压轴定型后可以得到质量可靠，符合设计要求的无纺布；第一折叠架和第二折叠架与无纺布接触的端面边缘均开设有圆角，有利于减少无纺布与折叠架之间的磨损，在无纺布高速传动时可以防止无纺布被挂破撕裂。
2、本发明通过在无纺布的折叠及切断机构中集成设计有切断机构，利用切断机构可以在无纺布折叠后进行切断，并且无纺布的切断长度可以根据伺服电机的转速进行调节，利用一个伺服电机带动多个传动轴转动，减少伺服电机的安装数量可以减低设备的生产和维护成本，还可以降低设备的故障率。
3、本发明通过设置第一复压轴和第二复压轴，利用两组复压轴，对折叠后的无纺布进行多次压合，有利于提高无纺布压合后的平整度，第一复压轴和第二复压轴与无纺布接触处均为橡胶材质，可以防止复压轴在长时间工作后发生打滑，能够提高无纺布压合时的整齐度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明的后部结构示意图；
图6为图1在A处的局部放大图；
图7为图1在B处的局部放大图；
图8为图1在C处的局部放大图；
图9为一实施例的联动定位组件的局部放大图。
图中：1、第二无纺布卷；2、第二展开架；3、底座；4、支撑架；5、第一无纺布卷；6、第一展开架；7、第一折叠架；8、一号转向轴；9、二号转向轴；10、三号转向轴；11、第一复压轴；12、第二复压轴；13、五号转向轴；14、热压轴；15、切断机构；16、压边机；17、传送架；18、第二折叠架；19、四号转向轴；20、一号伺服电机；21、二号伺服电机；22、第一齿轮组；23、第二齿轮组；24、传动轴；25、转动杆；26、摆动杆；27、伸缩杆；28、切刀；29、滑动架；30、调节手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，参照图1至图8对本发明的实施例涉及的无纺布的折叠及切断机构进行具体的说明。
一种无纺布的折叠及切断机构，包括底座3和支撑架4，底座3的右侧设置有传送架17，支撑架4侧面转动连接有第二无纺布卷1，第二无纺布卷1的右侧设置有第二展开架2，第二展开架2的右侧设置有第一无纺布卷5，第一无纺布卷5与支撑架4转动连接，第一无纺布卷5的右侧设置有第一展开架6；第一展开架6右侧在底座3的上端面固定连接有第一折叠架7，第一折叠架7右侧设置有一号转向轴8，一号转向轴8与支撑架4转动连接，一号转向轴8的上方设置有二号转向轴9，二号转向轴9的左侧设置有三号转向轴10，三号转向轴10的上方设置有第一复压轴11，第一复压轴11的一侧设置有调节手柄30，第二展开架2的右侧设置有四号转向轴19，四号转向轴19和第二展开架2之间在支撑架4的侧面固定连接有第二折叠架18，第一复压轴11的一侧设置有第二复压轴12，第二复压轴12的一侧设置有五号转向轴13，五号转向轴13的下方设置有热压轴14，热压轴14的左侧设置有切断机构15，热压轴14的右侧设置有压边机16，切断机构15的后部转动连接有一号伺服电机20，第一复压轴11的后部转动连接有二号伺服电机21，第二复压轴12的后部转动连接有第一齿轮组22，热压轴14的后部转动连接有第二齿轮组23。
为了增加无纺布的折叠及切断机构的功能，在无纺布的折叠及切断机构中集成设计切断机构15，利用切断机构15可以在无纺布折叠后进行切断，并且无纺布的切断长度可以根据一号伺服电机20的转速进行调节，切断机构15包括传动轴24、转动杆25、摆动杆26、伸缩杆27、切刀28、滑动架29，传动轴24的一端与一号伺服电机20的电机轴传动连接，传动轴24的另一端与转动杆25固定连接，转动杆25的侧面转动连接有摆动杆26，摆动杆26的右侧转动连接有伸缩杆27，伸缩杆27的下端面滑动连接有滑动架29，伸缩杆27右侧端头固定连接有切刀28。
为了更好地对无纺布进行折叠，第一无纺布卷5内的无纺布绕第一展开架6展开，展开后的无纺布从第一折叠架7的槽口内侧面滑过，第一折叠架7的槽口形状与无纺布要折叠的形状相同。
为了更好地对无纺布进行折叠，第二无纺布卷1内的无纺布绕第二展开架2展开，展开后的无纺布从第二折叠架18的槽口内侧面滑过，第二折叠架18的槽口形状与无纺布要折叠的形状相同。
为了防止无纺布折叠机构在长时间工作后发生打滑现象，第一复压轴11设置有两个，两个第一复压轴11之间通过挤压转动作用带动无纺布传动，第二复压轴12设置有两个，两个第二复压轴12之间通过挤压转动作用带动无纺布传动，第一复压轴11和第二复压轴12与无纺布接触处均为橡胶材质。
为了提高无纺布热压后的平整度，五号转向轴13与支撑架4转动连接，热压轴14与支撑架4转动连接，热压轴14设置有两个，压边机16与支撑架4固定连接。
为了提高切刀28切下的无纺布边缘的整齐度，切断机构15的切刀28在进行切割时与热压轴14下方的橡胶换向轴接触。
为了防止切割后的无纺布掉落在地上，传送架17的位置位于压边机16的正下方。
为了减少无纺布在传输中的磨损，第一折叠架7和第二折叠架18与无纺布接触的端面边缘均开设有圆角。
本发明的工作原理及使用流程如下：本发明的机构在工作时，一号伺服电机20工作带动传动轴24转动，传动轴24带动转动杆25转动，转动杆25带动摆动杆26摆动，进而带动伸缩杆27在滑动架29的滑槽内做伸缩运动，伸缩杆27端头的切刀28可以对无纺布进行等长切断，二号伺服电机21工作通过带传动带动第一齿轮组22和第二齿轮组23转动，第一齿轮组22带动第一复压轴11和第二复压轴12转动，牵引传输无纺布；第一复压轴11和第二复压轴12与无纺布接触处均为橡胶材质，可以防止复压轴在长时间工作后发生打滑，能够提高无纺布压合时的整齐度；在无纺布传输机构的展开架和转向轴之间设置第一折叠架7和第二折叠架18，第一折叠架7和第二折叠架18的凹槽有利于导向无纺布进行折叠，经过折叠架凹槽的引导后，无纺布可以更好地在转向轴之间传输；在经过第一复压轴11和第二复压轴12定型后可以得到质量可靠，符合设计要求的折叠无纺布；第一折叠架7和第二折叠架18与无纺布接触的端面边缘均开设有圆角，有利于减少无纺布与折叠架之间的磨损，在无纺布高速传动时可以防止无纺布被挂破撕裂；无纺布经过热压轴14热压成型后在被切断机构15进行阶段，阶段后无纺布由压边机16压边过传送至下方的传送架17，完成机构的全部工作。
例如，尤其重要的是，第一折叠架7与第二折叠架18的端部均设置有U形的夹持件，用于夹持折叠无纺布。请参阅图9，在另一实施例中，其区别在于，为了便于在切割时加强对第一无纺布卷1与第二无纺布卷5输送过来的无纺布加强抵压，以便于定位无纺布，继而方便切割，支撑架4上还设置有联动定位组件，支撑架上设置有两个斜槽101，每个斜槽101内滑动设置有矩形导向块，每个矩形导向块上固定有纵向抵持辊102，两个纵向抵持辊102分别抵持于第一无纺布卷1输出的无纺布001及第二无纺布卷5输出的无纺布002上，横向联动杆103的相对两端分别连接于两个纵向抵持辊102的端部，摆动杆26与转动杆25的连接处设置有枢轴104，枢轴104的端部连接有拉动杆105，拉动杆105的端部铰接于横向联动杆103的端部。传动轴26还用于在驱动切刀28切割无纺布时，通过拉动杆105带动横向联动杆103远离第二无纺布卷，以使得两个纵向抵持辊102分别抵持于抵持于第一无纺布卷1输出的无纺布001及第二无纺布卷5输出的无纺布002上，从而绷紧无纺布以定位无纺布，以避免无纺布后退，从而便于实施切割作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：包括底座(3)和支撑架(4)，所述底座(3)的右侧设置有传送架(17)，所述支撑架(4)侧面转动连接有第二无纺布卷(1)，所述第二无纺布卷(1)的右侧设置有第二展开架(2)，所述第二展开架(2)的右侧设置有第一无纺布卷(5)，所述第一无纺布卷(5)与支撑架(4)转动连接，所述第一无纺布卷(5)的右侧设置有第一展开架(6)；所述第一展开架(6)右侧在底座(3)的上端面固定连接有第一折叠架(7)，所述第一折叠架(7)右侧设置有一号转向轴(8)，所述一号转向轴(8)与支撑架(4)转动连接，所述一号转向轴(8)的上方设置有二号转向轴(9)，所述二号转向轴(9)的左侧设置有三号转向轴(10)，所述三号转向轴(10)的上方设置有第一复压轴(11)，所述第一复压轴(11)的一侧设置有调节手柄(30)，所述第二展开架(2)的右侧设置有四号转向轴(19)，所述四号转向轴(19)和第二展开架(2)之间在支撑架(4)的侧面固定连接有第二折叠架(18)，所述第一复压轴(11)的一侧设置有第二复压轴(12)，所述第二复压轴(12)的一侧设置有五号转向轴(13)，所述五号转向轴(13)的下方设置有热压轴(14)，所述热压轴(14)的左侧设置有切断机构(15)，所述热压轴(14)的右侧设置有压边机(16)，所述切断机构(15)的后部转动连接有一号伺服电机(20)，所述第一复压轴(11)的后部转动连接有二号伺服电机(21)，所述第二复压轴(12)的后部转动连接有第一齿轮组(22)，所述热压轴(14)的后部转动连接有第二齿轮组(23)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述切断机构(15)包括传动轴(24)、转动杆(25)、摆动杆(26)、伸缩杆(27)、切刀(28)、滑动架(29)，所述传动轴(24)的一端与一号伺服电机(20)的电机轴传动连接，所述传动轴(24)的另一端与转动杆(25)固定连接，所述转动杆(25)的侧面转动连接有摆动杆(26)，所述摆动杆(26)的右侧转动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的下端面滑动连接有滑动架(29)，所述伸缩杆(27)右侧端头固定连接有切刀(28)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述第一无纺布卷(5)内的无纺布绕第一展开架(6)展开，展开后的无纺布从第一折叠架(7)的槽口内侧面滑过，所述第一折叠架(7)的槽口形状与无纺布要折叠的形状相同。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述第二无纺布卷(1)内的无纺布绕第二展开架(2)展开，展开后的无纺布从第二折叠架(18)的槽口内侧面滑过，所述第二折叠架(18)的槽口形状与无纺布要折叠的形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述第一复压轴(11)设置有两个，两个所述第一复压轴(11)之间通过挤压转动作用带动无纺布传动，所述第二复压轴(12)设置有两个，两个所述第二复压轴(12)之间通过挤压转动作用带动无纺布传动，所述第一复压轴(11)和第二复压轴(12)与无纺布接触处均为橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述五号转向轴(13)与支撑架(4)转动连接，所述热压轴(14)与支撑架(4)转动连接，所述热压轴(14)设置有两个。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述压边机(16)与支撑架(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述切断机构(15)的切刀(28)在进行切割时与热压轴(14)下方的橡胶换向轴接触。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：所述传送架(17)的位置位于压边机(16)的正下方，所述第一折叠架(7)和第二折叠架(18)与无纺布接触的端面边缘均开设有圆角。
10.根据权利要求9所述的一种无纺布的折叠及切断机构，其特征在于：第一折叠架与第二折叠架的端部均设置有U形的夹持件，用于夹持折叠无纺布，支撑架上还设置有联动定位组件，支撑架上设置有两个斜槽，每个斜槽内滑动设置有矩形导向块，每个矩形导向块上固定有纵向抵持辊，两个纵向抵持辊分别抵持于第一无纺布卷输出的无纺布及第二无纺布卷输出的无纺布上，横向联动杆的相对两端分别连接于两个纵向抵持辊的端部，摆动杆与转动杆的连接处设置有枢轴，枢轴的端部连接有拉动杆，拉动杆的端部铰接于横向联动杆的端部，传动轴还用于在驱动切刀切割无纺布时，通过拉动杆带动横向联动杆远离第二无纺布卷，以使得两个纵向抵持辊分别抵持于抵持于第一无纺布卷输出的无纺布及第二无纺布卷输出的无纺布上，从而绷紧无纺布以定位无纺布。
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