CN112895219A - 一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料回收领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法。复合材料玻璃钢破碎回收装置包括过滤装置，过滤装置包括上滤网组件、下滤网组件、传动机构，上滤网组件包括可上下滑动的上安装法盘、多个上格栅和外转动环；上格栅均为弹性件且内端和外端分别铰接于上安装法盘和外转动环；下滤网组件包括上环、多个下格栅和内转动环，上环可转动地安装于上安装法盘外，并与外转动环同步转动；下格栅均为弹性件且内端和外端分别铰接于上环和内转动环；下格栅和上格栅交叉形成滤网；传动机构配置成在滤网向下移动时使上格栅和下格栅由交叉趋于并排，使滤网上的玻璃纤维滑至滤网中部，且在运动过程中使玻璃纤维上的树脂颗粒抖落。

Description

一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法

技术领域

本发明涉及复合材料回收领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法。

背景技术

随着我国玻璃钢生产和使用量的逐年增加，玻璃钢废弃物不断增多。由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能，很难自然销毁，玻璃钢废弃物对环境的威胁越来越大，对这些废弃物的处置需求也越来越迫切，目前比较经济环保的处理方法是对其进行物理粉碎。现有的玻璃钢破碎回收装置将玻璃钢破碎后进行碾压，将用树脂粘接的纤维和纤维分离、纤维和添加剂分离，形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒，再将纤维与树脂颗粒进行筛分以分别重复利用，但是纤维具有一定的柔韧性，容易搭载或缠绕在过滤网上，长时间的累计下会造成滤网堵塞，影响树脂颗粒掉落，需要频繁清理，因此，需要一种能自行清理滤网上纤维的玻璃钢回收装置，以避免滤网堵塞。

发明内容

本发明提供一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法，以解决现有玻璃钢回收装置分离纤维与树脂颗粒时滤网需频繁清理的问题。

本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法采用如下技术方案：

一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，包括过滤装置，过滤装置包括箱体、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管、弹簧，排纤维管竖直设置，上端开口且伸入箱体内；上滤网组件包括上安装法盘、上格栅和处于上方外侧的外转动环；上安装法盘可上下滑动安装于箱体内，且处于排纤维管上方；上格栅有多个，均为弹性件，且沿上安装法盘周向间隔且均匀分布；每个上格栅的内端绕竖直轴线铰接于上安装法盘，外端绕竖直轴线铰接于外转动环；下滤网组件包括上环、下格栅和内转动环，上环可转动且与上安装法盘同步上下移动地安装于上安装法盘外侧；上环通过连接装置带动外转动环同步转动；内转动环位于上环的上方外侧，且与上环同轴；下格栅有多个，均为弹性件，且沿上环周向间隔且均匀分布，每个下格栅的内端绕竖直轴线铰接于上环，外端绕竖直轴线铰接于内转动环；下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，沿顺时针方向，上格栅的内端位于外端的前侧，下格栅的内端位于外端的后侧；弹簧配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环的沿顺时针方向的转动，以及下格栅的外端的绕内端且沿逆时针方向的转动。

可选地，传动机构包括腰杆和绕水平方向铰接于一个腰杆上端的上万向铰接柱，腰杆有多个，沿排纤维管周向均匀分布，腰杆下端万向铰接于箱体，上端位于下端沿顺时针方向的前侧；对应上万向铰接柱有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱上端穿过上环，并与部分下格栅的内端固定连接。

可选地，过滤装置还包括伞形导料架，伞形导料架包括伞形导料头，伞形导料头设置于排纤维管上方，且伞形导料头的上表面中心高边缘低，以将待筛选的物料引导至滤网上。

可选地，上安装法盘下端设置有升降套，升降套套于排纤维管，且升降套的内周面与排纤维管的外周面均为多边形面，以在升降套随上滤网组件相对于排纤维管上下移动时阻碍上安装法盘转动。

可选地，伞形导料架还包括挡料板，挡料板固定安装于排纤维管，且挡料板位于升降套上方，以在上滤网组件和下滤网组件位于初始状态时与升降套共同作用封堵排纤维管上端开口，且在上滤网组件、下滤网组件和升降套向下移动时与升降套分离以打开排纤维管上端开口。

可选地，箱体内还设置有向下拱起的弹力板，弹力板位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套，外端固定于箱体内壁。

可选地，连接装置为连接架，外转动环内壁设置有花键环，连接架内端固定于上环，外端可上下滑动且可与花键环同步转动地安装于花键环。

可选地，箱体内还设置有支撑架，支撑架水平设置于下滤网组件下方，腰杆下端可转动地安装于支撑架。

可选地，一种复合材料玻璃钢破碎回收装置还包括破碎装置，粉碎装置对玻璃钢进行粉碎碾压；箱体上设置有入料管道，且粉碎装置的出口连通过滤装置的入料管道，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的破碎方法，包括：

（1）利用破碎装置将玻璃钢破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到纤维和树脂颗粒；

（3）利用复合材料玻璃钢破碎回收装置的过滤装置对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置随着滤网上的玻璃纤维积累较多，导致树脂颗粒在玻璃纤维上堆积使滤网承重增加，上滤网组件和下滤网组件在滤网的重力作用下向下移动，促使腰杆上端和上环沿顺时针方向摆动，上万向铰接柱绕自身轴线逆时针方向转动，进而使上格栅和下格栅的外端与内端趋于上安装法盘的径向方向，上格栅和下格栅在上环转动过程中从相互交叉趋于相互重合，滤网上堆积的玻璃纤维沿上格栅向下滑动至排纤维管内，减少滤网清理次数；由于滤网上玻璃纤维堆积造成树脂颗粒未能落下，上格栅和下格栅相对转动的过程中将树脂颗粒抖落，避免树脂颗粒落入排纤维管与玻璃纤维混合；随着树脂颗粒抖落滤网上重量减轻，上滤网组件和下滤网组件在弹簧的作用下向上移动至初始位置，可重复过滤并自清理；且上格栅和下格栅由交叉排列变为并排排列变化时，还会将缠绕在上格栅和下格栅交叉点处的纤维进行拉扯，使纤维断裂，方便滑落；由于上格栅和下格栅之间空隙由外向内越来越小，避免断裂的纤维掉落排出；上格栅和下格栅由交叉排列变为并排排列变化时还会造成两端的高度差加大，使上格栅和下格栅的倾斜度更加大，方便了纤维向中心位置滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中过滤装置初始状态结构示意图；

图3为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中过滤装置的滤网下降状态示意图；

图4为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中箱体内部结构示意图；

图5为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中箱体内部结构另一角度示意图；

图6为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中上滤网组件结构示意图；

图7为图6中A处放大示意图；

图8为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中下滤网组件结构示意图；

图9为图8中B处放大示意图；

图10为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中箱体内部结构剖视图；

图11为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中外转动环及内转动环剖视图；

图12为图11中C处放大示意图；

图13为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中上安装法盘、上环、升降套及排纤维管安装示意图；

图14为本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的实施例中升降套与排纤维管配合示意图；

图中：1、过滤装置；11、箱盖；12、箱体；13、入料管道；14、排料管道；211、外转动环；212、铰接环；213、花键环；214、内转动环；22、上格栅；23、下格栅；241、铰接柱；242、升降套；243、上安装法盘；244、下安装法盘；251、排纤维管；252、伞型导料头；253、挡料板；254、安装架；261、弹力板；262、弹簧；271、上环；272、上万向铰接柱；273、腰杆；274、下万向铰接柱；275、支撑架；276、连接架；3、粉碎装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置及破碎方法的实施例，如图1至图14所示，包括过滤装置1，过滤装置1包括箱体12、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管251、弹簧262，

排纤维管251竖直设置，上端开口且伸入箱体12内；

上滤网组件包括上安装法盘243、上格栅22和处于243上方外侧的外转动环211；上安装法盘243可上下滑动安装于箱体12内，且处于排纤维管251上方，上安装法盘243上设置有多个铰接柱241；外转动环211位于上安装法盘243的外侧，且与上安装法盘243同轴，外转动环211内壁设置有铰接环212，铰接环212位于上安装法盘243上方；上格栅22有多个，均为弹性件，且沿上安装法盘243周向间隔且均匀分布；每个上格栅22的内端绕竖直轴线铰接于上安装法盘243的铰接柱241，外端绕竖直轴线铰接于铰接环212；

下滤网组件包括上环271、下格栅23和内转动环214，上环271可转动且与上安装法盘243同步上下移动地安装于上安装法盘243外侧；上环271通过连接装置带动外转动环211同步转动；内转动环214位于上环271的上方外侧，且与上环271同轴；下格栅23有多个，均为弹性件，且沿上环271周向间隔且均匀分布，每个下格栅23的内端绕竖直轴线铰接于上环271，外端绕竖直轴线铰接于内转动环214；下格栅23和上格栅22相互交叉形成滤网，沿顺时针方向，上格栅22的内端位于外端的前侧，下格栅23的内端位于外端的后侧；

弹簧262配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；

传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环271的沿顺时针方向的转动，以及下格栅23的外端的绕内端且沿逆时针方向的转动。

在本实施例中，传动机构包括腰杆273和绕水平方向铰接于一个腰杆273上端的上万向铰接柱272，腰杆273有多个，沿排纤维管251周向均匀分布，腰杆273下端万向铰接于箱体12，上端位于下端沿顺时针方向的前侧；对应上万向铰接柱272有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱272上端穿过上环271，并与部分下格栅23的内端固定连接，以在下滤网组件向下移动，腰杆273沿顺时针方向摆动时，上万向铰接柱272带动上环271顺时针转动，且上万向铰接柱272绕自身轴线逆时针方向转动，促使下格栅23的外端绕内端逆时针方向转动。

在本实施例中，过滤装置1还包括伞形导料架，伞形导料架包括伞形导料头252，伞形导料头252设置于排纤维管251上方，且伞形导料头252的上表面中心高边缘低，以将待筛选的物料引导至滤网上。

在本实施例中，上安装法盘243下端设置有升降套242，具体地，升降套242上端设置有下安装法盘244，上安装法盘243与下安装法盘244固定连接；升降套242套于排纤维管251，且升降套242的内周面与排纤维管251的外周面均为多边形面，以在升降套242随上滤网组件相对于排纤维管251上下移动时阻碍上安装法盘243转动。

在本实施例中，伞形导料架还包括挡料板253，挡料板253通过安装架254固定安装于排纤维管251，且挡料板253位于升降套242上方，以在上滤网组件和下滤网组件位于初始状态时与升降套242共同作用封堵排纤维管251上端开口，且在上滤网组件、下滤网组件和升降套242向下移动时与升降套242分离以打开排纤维管251上端开口。

在本实施例中，箱体12内还设置有向下拱起的弹力板261，弹力板261位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套242，外端固定于箱体12内壁，以在弹力板261内端随升降套242上下移动时使上滤网组件和下滤网组件产生抖动，进而加速滤网上玻璃纤维向排纤维管251的流动。

在本实施例中，外转动环211内壁设置有花键环213，连接架276内端固定于上环271，外端可上下滑动且可与花键环213同步转动地安装于花键环213。

在本实施例中，箱体12内还设置有支撑架275，支撑架275水平设置于下滤网组件下方，腰杆273下端可转动不可相对移动地安装于支撑架275。具体地，支撑架275上设置有竖直延伸的下万向铰接柱274，腰杆273下端铰接于下万向铰接柱274。

在本实施例中，箱体12上端设置有箱盖11，箱盖11上设置有入料管道13；箱体12的下部设置有排料管道14。

在本实施例中，一种复合材料玻璃钢破碎回收装置还包括粉碎装置3，粉碎装置3对玻璃钢进行粉碎碾压，且粉碎装置3的出口连通入料管道13，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

滤网接收粉碎装置3粉碎后的玻璃纤维和树脂颗粒，树脂颗粒从滤网的间隙掉落，玻璃纤维留在滤网上。当滤网上的玻璃纤维积累较多，导致树脂颗粒在玻璃纤维上堆积使滤网承重增加，上滤网组件和下滤网组件在滤网的重力作用下向下移动并挤压弹簧262，促使腰杆273上端沿顺时针方向摆动，上万向铰接柱272带动上环271顺时针转动，上环271通过连接架276带动外转动环211顺时针转动，使上格栅22的外端与内端趋于沿上安装法盘243的径向方向；上环271带动下格栅23和内转动环214同步顺时针转动，上万向铰接柱272绕自身轴线逆时针方向转动，促使下格栅23的外端绕内端逆时针方向转动，进而使下格栅23的内端和外端趋于沿上环271的径向方向；上格栅22和下格栅23在上环271转动过程中从相互交叉趋于相互重合，滤网上堆积的玻璃纤维沿上格栅22向下滑动至排纤维管251内，且由于滤网上玻璃纤维堆积造成树脂颗粒未能落下，上格栅22和下格栅23相对转动的过程中将树脂颗粒抖落；随着滤网上重量减轻，上滤网组件和下滤网组件在弹簧262的作用下向上移动至初始位置，并恢复至初始状态。

本发明的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的破碎方法，包括：

（1）利用破碎装置3将玻璃钢破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到玻璃纤维和树脂颗粒；

（2）利用复合材料玻璃钢破碎回收装置的过滤装置1对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，包括过滤装置，其特征在于：过滤装置包括箱体、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管、弹簧，排纤维管竖直设置，上端开口且伸入箱体内；上滤网组件包括上安装法盘、上格栅和处于上方外侧的外转动环；上安装法盘可上下滑动安装于箱体内，且处于排纤维管上方；上格栅有多个，均为弹性件，且沿上安装法盘周向间隔且均匀分布；每个上格栅的内端绕竖直轴线铰接于上安装法盘，外端绕竖直轴线铰接于外转动环；下滤网组件包括上环、下格栅和内转动环，上环可转动且与上安装法盘同步上下移动地安装于上安装法盘外侧；上环通过连接装置带动外转动环同步转动；内转动环位于上环的上方外侧，且与上环同轴；下格栅有多个，均为弹性件，且沿上环周向间隔且均匀分布，每个下格栅的内端绕竖直轴线铰接于上环，外端绕竖直轴线铰接于内转动环；下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，沿顺时针方向，上格栅的内端位于外端的前侧，下格栅的内端位于外端的后侧；弹簧配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环的沿顺时针方向的转动，以及下格栅的外端的绕内端且沿逆时针方向的转动。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：传动机构包括腰杆和绕水平方向铰接于一个腰杆上端的上万向铰接柱，腰杆有多个，沿排纤维管周向均匀分布，腰杆下端万向铰接于箱体，上端位于下端沿顺时针方向的前侧；对应上万向铰接柱有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱上端穿过上环，并与部分下格栅的内端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：过滤装置还包括伞形导料架，伞形导料架包括伞形导料头，伞形导料头设置于排纤维管上方，且伞形导料头的上表面中心高边缘低，以将待筛选的物料引导至滤网上。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：上安装法盘下端设置有升降套，升降套套于排纤维管，且升降套的内周面与排纤维管的外周面均为多边形面，以在升降套随上滤网组件相对于排纤维管上下移动时阻碍上安装法盘转动。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：伞形导料架还包括挡料板，挡料板固定安装于排纤维管，且挡料板位于升降套上方，以在上滤网组件和下滤网组件位于初始状态时与升降套共同作用封堵排纤维管上端开口，且在上滤网组件、下滤网组件和升降套向下移动时与升降套分离以打开排纤维管上端开口。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：箱体内还设置有向下拱起的弹力板，弹力板位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套，外端固定于箱体内壁。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：连接装置为连接架，外转动环内壁设置有花键环，连接架内端固定于上环，外端可上下滑动且可与花键环同步转动地安装于花键环。

8.根据权利要求2所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：箱体内还设置有支撑架，支撑架水平设置于下滤网组件下方，腰杆下端可转动地安装于支撑架。

9.根据权利要求2所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，其特征在于：还包括破碎装置，粉碎装置对玻璃钢进行粉碎碾压；箱体上设置有入料管道，且粉碎装置的出口连通过滤装置的入料管道，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种复合材料玻璃钢破碎回收装置的破碎方法，其特征在于：包括：

（1）利用破碎装置将玻璃钢破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到纤维和树脂颗粒；

（3）利用复合材料玻璃钢破碎回收装置的过滤装置对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。

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