CN112895050A - 拼合式竹制箭杆的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拼合式竹制箭杆的加工方法，包括：将阴干后的毛竹劈开制成包括竹青层、中间层和竹黄层的竹条；将劈开面进行压刨使保持平行、并与竹青层和中间层的分界面保持基本垂直；将竹黄层削除，压刨中间层和竹青层的表面使其压刨面与劈开面垂直，将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方，待胶干透后将二级竹方加工成圆柱形的箭杆。本发明解决了竹制箭杆一致性较低，挑选过程也及其耗工耗时的问题。

Description

拼合式竹制箭杆的加工方法

技术领域

本发明属于竹制品加工领域，特别是涉及一种拼合式竹制箭杆的加工方法。

背景技术

目前传统的竹箭制作主要包括一下步骤：

挑选竹竿：用卡尺选择出直径一致的90厘米左右长竹竿，尽量做到每根竹竿的竹节分布一致或接近，两侧的直径一致。

烤校竹竿：均匀对竹竿进行加热，避免烤焦，加热时要给竹竿刺孔放气，避免爆竹发生。加热后竹竿变软，用端子仔细缓慢校直竹竿，避免用力过大，导致竹竿挤压变扁。竹子冷却后，硬度增加，挠度值增大。

打磨竹节：用板锉均匀错平竹节，使竹节处和其他部位竹竿直径一致。用砂纸整体打磨竹竿，磨去表皮的竹膜，保留韧皮，使竹竿表面光滑。

开弦卡：用什锦锉或钢锯锯出弦卡槽，并用什锦锉细致打磨后砂纸打磨，抵弦位置磨成半圆型，以便和弦紧密接触。弦卡的深度可根据射法而定，蒙古式弦卡稍浅，地中海式弦卡稍深。

加固杆首尾：内插式箭镞的竹竿，如果用筋丝加固，首尾的加固必须在没安装箭镞和粘羽前操作。用尼龙线加固，箭尾处要在粘羽后缠绕加固。加固后给杆涂漆或桐油。

粘羽片：在竹竿上确定3片羽的位置，三片羽间以120度角相隔，其中一片羽垂直于弦卡。用鳔胶或现代胶将羽片粘合在划定的位置上。粘好后就可以按个人的审美裁烧出羽片的形状。

安装箭镞。这样一支箭就基本完成了。这时可以细致检查箭杆的直度，局部加热，用端子进一步校直箭。

特别是在竹箭杆的校直过程中，主要是采用人工方法：先用火烤热弯曲的部位，然后一手持箭端子，一手持箭杆，把受热的弯部嵌在箭端子的凹槽里，然后两手用力夹，反复多次，使箭杆较直。由于竹子是天然材料，制成箭杆后一致性较低，挑选过程也及其耗工耗时。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中竹制箭杆一致性较低，挑选过程也及其耗工耗时的问题提供一种拼合式竹制箭杆的加工方法。

本发明提供一种拼合式竹制箭杆的加工方法，包括以下步骤：

将阴干后的毛竹劈开制成包括竹青层、中间层和竹黄层的竹条；

将竹条两对侧的劈开面进行压刨使两劈开面保持平行、并与竹青层和中间层的分界面保持基本垂直；

将竹黄层削除，压刨中间层和竹青层的表面使其压刨面与劈开面垂直，以制成5-10mm的一级竹方；

将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方，其中一条一级竹方的竹青层朝向相邻的一级竹方的劈开面设置，四条一级竹方呈中心对称设置；

待胶干透后将二级竹方加工成圆柱形的箭杆。

优选地，所述待胶干透后将二级竹方加工成圆柱形的步骤后还包括：将箭杆自中间向两端渐细处理使箭杆的纵向截面呈梭形。

优选地，所述箭杆端部的直径不小于8mm。

优选地，所述竹条的长度为600-1200mm。

优选地，所述胶水包括E44环氧树脂和聚氨酰树脂650，按照体积比1:1配制并搅拌均匀。

优选地，所述将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方的步骤包括：

将拼合成的二级竹方的外部包覆一层保鲜膜，在二级竹方的外围螺旋夹持A形夹，在A形夹与二级竹方之间垫设垫片；

调整A形夹使二级竹方保持笔直并悬挂在烤箱中烘烤，烘烤时间为6-12小时，烘烤温度为50-80℃。

优选地，所述将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方的步骤包括：

将拼合成的二级竹方的外部包覆一层保鲜膜，并将二级竹方放置在夹具中夹紧；

将夹具和二级竹方放置在烤箱中烘烤，烘烤时间为6-12小时，烘烤温度为50-80℃。

本发明通过将竹子劈切加工成一级竹方，并将4条一级竹方拼接在一起形成二级竹方，并通过胶水粘接，后续打磨成箭杆，制成的箭杆强度高，一致性好。

附图说明

图1为本发明中拼合式竹制箭杆的加工方法的一实施例的一级竹方的结构示意图；

图2为图1实施例中二级竹方的截面结构示意图；

图3为图1实施例中夹具的结构示意图；

图4为图1实施例中拼合式箭杆的截面结构示意图。

具体实施方式

本发明提出一种拼合式竹制箭杆的加工方法，参照图1至图4，该拼合式竹制箭杆的加工方法包括以下步骤：

将阴干后的毛竹劈开制成包括竹青层11、中间层12和竹黄层的竹条，竹条的长度为600-1200mm；

将竹条两对侧的劈开面13进行压刨使两劈开面13保持平行、并与竹青层11和中间层12的分界面保持基本垂直；

将竹黄层削除，压刨中间层12和竹青层11的表面使其压刨面与劈开面13垂直，以制成5-10mm的一级竹方1；

将4条一级竹方1涂抹胶水并拼合成二级竹方2，所述胶水包括E44环氧树脂和聚氨酰树脂650，按照体积比1:1配制并搅拌均匀，其中一条一级竹方1的竹青层11朝向相邻的一级竹方1的劈开面13设置，四条一级竹方1呈中心对称设置；

待胶干透后将二级竹方2加工成圆柱形的箭杆。本发明通过将竹子劈切加工成一级竹方1，并将4条一级竹方1拼接在一起形成二级竹方2，并通过胶水粘接，后续打磨成箭杆，在箭杆的横截面上竹青层11呈十字中心分布，进一步增强箭杆的结构强度，箭杆的一致性较好，无需挑选，减少人工的投入。

进一步的，上述待胶干透后将二级竹方2加工成圆柱形的步骤后还包括：将箭杆自中间向两端渐细处理使箭杆的纵向截面呈梭形，述箭杆端部的直径不小于8mm。将箭杆制成成梭形可用之制作掏档子箭，进一步降低箭杆的风阻。

进一步的，所述将4条一级竹方1涂抹胶水并拼合成二级竹方2的步骤包括：

将拼合成的二级竹方2的外部包覆一层保鲜膜，在二级竹方2的外围螺旋夹持A形夹，在A形夹与二级竹方2之间垫设垫片；A形夹夹持相对的两面，与其相邻的A形夹则夹持另一相对的两面，由此相邻A形夹的夹角为90度，间距小于10mm.。

调整A形夹使二级竹方2保持笔直并悬挂在烤箱中烘烤，烘烤时间为6-12小时，烘烤温度为50-80℃。烤箱内部设置有保温锡纸和隔热石棉，通过防止烤箱中可加快胶水的固化，确保固化过程中，胶水保持较好的韧性。

进一步的，参照图4，上述将4条一级竹方1涂抹胶水并拼合成二级竹方2的步骤包括：

将拼合成的二级竹方2的外部包覆一层保鲜膜，并将二级竹方2放置在夹具中夹紧；在本步骤中，夹具包括角钢座31以及分别设置在角钢座31两侧边的内侧的第一定位条33和第二定位条34，两所述定位条平行于角钢座31的棱线设置。夹具还包括设置在角钢座31两侧边上的气缸，其中第一气缸32的推杆与所述第一定位条33连接，第二气缸33的推杆与所述第二定位条34连接，在气缸的推动下，二级竹方2被定位条推至角钢座31的内角处，实现夹紧。

将夹具和二级竹方2放置在烤箱中烘烤，烘烤时间为6-12小时，烘烤温度为50-80℃。烤箱内部设置有保温锡纸和隔热石棉，通过防止烤箱中可加快胶水的固化，确保固化过程中，胶水保持较好的韧性。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将阴干后的毛竹劈开制成包括竹青层、中间层和竹黄层的竹条；

将竹条两对侧的劈开面进行压刨使两劈开面保持平行、并与竹青层和中间层的分界面保持基本垂直；

将竹黄层削除，压刨中间层和竹青层的表面使其压刨面与劈开面垂直，以制成5-10mm的一级竹方；

将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方，其中一条一级竹方的竹青层朝向相邻的一级竹方的劈开面设置，四条一级竹方呈中心对称设置；

待胶干透后将二级竹方加工成圆柱形的箭杆。

2.根据权利要求1所述的拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，所述待胶干透后将二级竹方加工成圆柱形的步骤后还包括：将箭杆自中间向两端渐细处理使箭杆的纵向截面呈梭形。

3.根据权利要求2所述的拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，所述箭杆端部的直径不小于8mm。

4.根据权利要求1所述的拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，所述竹条的长度为600-1200mm。

5.根据权利要求1所述的拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，所述胶水包括E44环氧树脂和聚氨酰树脂650，按照体积比1:1配制并搅拌均匀。

6.根据权利要求1所述的拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，所述将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方的步骤包括：

将拼合成的二级竹方的外部包覆一层保鲜膜，在二级竹方的外围螺旋夹持A形夹，在A形夹与二级竹方之间垫设垫片；

调整A形夹使二级竹方保持笔直并悬挂在烤箱中烘烤，烘烤时间为6-12小时，烘烤温度为50-80℃。

7.根据权利要求1所述的拼合式竹制箭杆的加工方法，其特征在于，所述将4条一级竹方涂抹胶水并拼合成二级竹方的步骤包括：

将拼合成的二级竹方的外部包覆一层保鲜膜，并将二级竹方放置在夹具中夹紧；

将夹具和二级竹方放置在烤箱中烘烤，烘烤时间为6-12小时，烘烤温度为50-80℃。

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