CN112895028A - 无醛人造木板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及人造木板的领域，具体公开了一种无醛人造木板及其制备方法。无醛人造木板包括多层单板，相邻所述单板间复合有水性聚氨酯胶黏剂，所述水性聚氨酯胶黏剂由包括以下重量份的原料制备而成：50‑65份复配水性聚氨酯、25‑35份聚丙烯酸酯、0.1‑2份烯丙基聚氧乙烯醚、1‑2份复合填料、100‑150份水；所述复合填料包括0.1‑0.2份改性聚丙烯腈基活性碳纤维。其具有降低人造板的对环境的污染的优点。

Description

无醛人造木板及其制备方法
技术领域
本申请涉及人造木板的领域，更具体地说，它涉及一种无醛人造木板及其制备方法。
背景技术
人造板是由以木材为原料，经一定机械加工分离成后，施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要用于建筑装饰、家居业等领域。
人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类，其中胶合板一般是由多块单通过木材胶粘剂胶黏而成，木材胶粘剂包括氨基树酯胶、聚氨酯胶等。脲醛树酯含未反应的游离甲醛，在加压过程中游离甲醛释放易引起环境污染，且传统的聚氨酯胶通过甲苯、二甲苯丙酮等有机溶剂作为分散介质，易造成环境的污染。
发明内容
为了降低人造板的对环境的污染，本申请提供一种无醛人造木板及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种无醛人造木板，采用如下的技术方案：
一种无醛人造木板，包括多层单板，相邻所述单板间复合有水性聚氨酯胶黏剂，所述水性聚氨酯胶黏剂由包括以下重量份的原料制备而成：50-65份复配水性聚氨酯、25-35份聚丙烯酸酯、0.1-2份烯丙基聚氧乙烯醚、1-2份复合填料、100-150份水；所述复合填料包括0.1-0.2份改性聚丙烯腈基活性碳纤维。
通过采用上述技术方案，复配水性聚氨酯具有优良的粘结性且配水性聚氨酯是一种无醛、环境友好的粘结剂，通过使用复配的水性聚氨酯，可以提高本申请制备而成的人造板对环境的污染；此外本申请采用了具有耐酸性和耐盐性的聚丙烯酸酯，使得复配水性聚氨酯可与丙烯酸酯进行复配可以提升水性聚氨酯胶黏剂的粘结强度和耐酸耐盐性；复合填料的添加可以综合提高水性聚氨酯胶黏剂的粘结性，由于单层木板是由木质材料加工而成，通过采用改性聚丙烯腈基活性碳纤维具有大量的微孔，可以用于用于吸附单层木板所释放的甲醛，从而进一步减少了本申请所制备的单层木板对环境的污染。
优选的，改性聚丙烯腈基活性碳纤维包括改性聚丙烯腈纤维，所述改性聚丙烯腈纤维包括聚丙烯腈纤维、二乙醇胺、无水乙醇和复合抗菌剂，所述复合抗菌剂包括钛酸丁酯和纳米银溶液、黏胶纤维、氯化胆碱和尿素。
通过采用上述技术方案，钛酸丁酯和纳米银溶液两者均具有优良的抗菌效果，通过复配钛酸丁酯和纳米银溶液可以综合提高本申请的抗菌效果。
优选的，复合抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将纳米银溶液与黏胶纤维于90℃混合搅拌1-2小时后烘干得到固体A；
步骤二，按将氯化胆碱和尿素的混合液(其中氯化胆碱和尿素的质量比为2:1)于控制温度为80℃搅拌1小时，于室温下继续依次加入固体A、去离子水、钛酸丁酯搅拌1-2小时得到复合抗菌剂。
通过采用上述技术方案，将纳米银负载于粘结纤维上不改变纳米的抗性性能，且可减少纳米银微粒间发生团聚的可能性，进而实现纳米银的均匀分布，且钛酸丁酯可与固体A进行复配可综合提高本申请的抗菌效果。
优选的，改性聚丙烯腈纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯腈纤维加入至含有无水乙醇的超声波仪器中浸泡20-40分钟，将浸泡好的聚丙烯腈纤维加入至NaOH溶液中浸泡继续浸泡10-20min得到纤维A；二乙醇胺与复合抗菌剂混合搅拌10-20分钟，且在搅拌过程中分批次添加无水乙醇，直至溶液呈透明的液体A；步骤二，将纤维A和液体A于超声波仪器中震荡10-30分钟，静置陈化5-10分钟后放入干燥箱中于80℃下干燥10-30分钟得改性聚丙烯腈纤维。
通过采用上述技术方案，通过将聚丙烯腈纤维浸泡于碱液内，对聚丙烯腈纤维进行纤维组织的破坏，从而有利于液体A与纤维A复配后，使得纳米二氧化钛和负载有纳米银的粘结纤维可接枝于纤维A表面，使得得到的改性聚丙烯腈纤维具有更加优良的抗菌效果。
优选的，改性聚丙烯腈基活性碳纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将改性聚丙烯腈纤维由室温程序式升温至170℃，然后以0.2-1℃/min的速度升温至210℃，在210℃保温10-20min，然后以0.5-1.5℃/min的速度升温至240℃，保温20min形成固体A；
步骤二，将固体A在氩气的氛围下，于管式电阻炉中以5℃/min由室温程序式升温至600-750℃，保温1小时得到固体B；
步骤三，将固体B于110℃的干燥箱内干燥0.5-1小时，然后在160℃的臭氧气氛中放置2-7分钟得到固体C；
步骤四，将固体C于水蒸气氛围中进行预活化10分钟得到固体D；
步骤五，将固体D于混合活化剂(其中混合活化剂为氯化锌溶液和氢氧化钠溶液的混合液，其中固体D与氯化锌溶液的浸渍固液比为1：25)中浸泡10分钟，然后经过750-900℃温度下活化0.5-1小时得到改性聚丙烯腈基活性碳纤维。
通过采用上述技术方案，预碳化过程中纤维会发生热裂解来释放氮气，纤维内部非碳元素减少，且在水蒸气氛围中有利于纤维脱氮，从而综合提高纤维网状结构的形成，进而本申请的力学性能。
优选的，所述复配水性聚氨酯包括内交联型水性聚氨酯和超支化水性聚氨酯，所述内交联型水性聚氨酯由包括以下重量份的原料制备而成：8-15份聚碳酸酯二醇、25-30份异佛尔酮二异氰酸酯、2-5份酒石酸、1-2份丙酮、5-10份复合扩链剂、1-3份环氧树酯、0.1-0.5份内交联剂、1-2份催化剂；所述环氧树酯的环氧值为0.44-0.51；所述复合扩链剂包括二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸和三羟甲基丙烷中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，复合扩链剂和内交联剂可共同改性内交联型水性聚氨酯，且通过加入环氧值为0.44-0.51的环氧树酯可以进一步提高述内交联型水性聚氨酯的稳定性。
优选的，所述内交联型水性聚氨酯和超支化水性聚氨酯的质量比为(4.5—6.5):(1—1.5)。
通过采用上述技术方案，超支化水性聚氨酯具有优良的柔韧性和温度调节性能，可以同于储存和调节稳定，通过将超支化水性聚氨酯与内交联型水性聚氨酯按比例复配可提高复配水性聚氨酯的柔韧性进而温控能力效果，进而使得本申请所制备的人造板具有优良的耐候性和稳定性。
优选的，所述内交联型水性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中添加聚碳酸酯二醇以及异佛尔酮二异氰酸酯溶液，控制环境温度为70-90℃，反应1-2h后依次加入丙酮、内交联剂、复合扩链剂和环氧树酯混合搅拌均匀得到混合液A。
步骤二，将混合液A冷却至20-30℃后，依次加入三乙胺和离子水，静置陈化20-40分钟得到混合液B，控制温度为45-55℃将混合液B进行减压蒸馏制得内交联型水性聚氨酯乳液。
优选的，所述复合填料还包括阻燃粉，所述阻燃粉包括氧化镁、氧化铝、气凝胶粉中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，氧化镁、氧化铝、气凝胶粉三者均为优良的阻燃剂，可以提高本申请的阻燃效果。
第二方面，本申请提供一种无醛人造木板的制备方法，采用如下的技术方案：
一种无醛人造木板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将单板放置于于15-20℃下进行处理干燥10-15分钟，单板上下表面通过50#的砂纸进行打磨；
步骤二，通过涂胶机将水性聚氨酯胶黏剂涂覆于单板表面，涂好胶的单板陈化5-10分钟；
步骤三，将陈化的单板横纵交错分层排列，然后粘合组装得到木板坯A；
步骤四，将木板坯A于100-120℃温度下热压3-5次，且每次热压时间为180-200秒；
步骤五，将热压好的木板坯A通过裁边机进行裁剪，然后通过定厚砂光机对木板坯A进行面、底进行定厚砂光，得到成品胶合板。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用无毒绿色的水性聚氨酯胶黏剂，使得胶黏的单板具有优良胶合强度且不会对环境造成污染,且聚丙烯腈基活性碳纤维具有丰富的微孔，是气相吸附的高效吸附材料，可以吸附空气中如甲醛这类的有害气体，获得降低人造板的对环境的污染效果。
2、本申请方法较为简单，可实施性较强，有利于进行批量规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
Figure BDA0002912897460000041
Figure BDA0002912897460000051
制备例1
超支化水性聚氨酯的制备：采用公开号为CN102851987B的一种超支化水性聚氨酯涂层剂中超支化水性聚氨酯的制备，在反应瓶中加入17.8g IPDI，加热到65℃，将5.4gDMPA溶于27mL DMF后，加入到装有IPDI的反应瓶中，保持65℃反应8h；再将反应体系温度降至-10℃，将4.2g DEOA滴加到反应体系中，滴加完毕后，保持-10℃继续反应4h；然后升高反应体系温度至90℃，并加入作为催化剂的0.027g，保持90℃继续反应3h，得到无色透明液体，经70℃减压蒸馏15min，干燥后得所需超支化水性聚氨酯。
制备例2
内交联型水性聚氨酯的制备：在反应釜中添加12份聚碳酸酯二醇以及12份异佛尔酮二异氰酸酯溶液，控制环境温度为80℃，反应1-2h；加入3份丙酮、0.3份内交联剂、6份加入复合扩链剂(其中复合扩链剂剂包括2份二羟甲基丙酸、2份二羟甲基丁酸和2份三羟甲基丙烷)、1份环氧树酯E51和1份环氧树酯E-44混合搅拌2.5h；冷却至30℃后再加入三乙胺反应约10min，滴加5份去离子水，静置30min后将装置升温至50℃后减压、蒸馏30min，从而制得内交联型水性聚氨酯乳液。
制备例3
复合抗菌剂的制备：将10份纳米银溶液与5份黏胶纤维于90℃混合搅拌1.5小时后烘干得到固体A；按将氯化胆碱和尿素的混合液(其中氯化胆碱和尿素的质量比为2:1)于控制温度为80℃搅拌1小时，于室温下继续依次加入固体A、去5份离子水、5份钛酸丁酯搅拌1.5小时得到复合抗菌剂。
制备例4
改性聚丙烯腈纤维的制备：将聚丙烯腈纤维加入至含有无水乙醇的超声波仪器中浸泡30min，将浸泡好的纤维加入至2％NaOH溶液中浸泡15min；取1份二乙醇胺置于烧杯中，然后加入5份将制备例3中所制备的复合抗菌剂，并在磁力搅拌下加入无水乙醇23份；直至溶液呈无色透明胶状体，再将预处理好的聚丙烯腈纤维浸泡入溶胶中，之后在超声波仪器中震动30分钟左右，并静置一段时间，放入干燥箱中80℃条件下干燥制备得到改性聚丙烯腈纤维。
(一)复配水性聚氨酯的制备：
将制备例1中的超支化水性聚氨酯与制备例2中的内交联型水性聚氨酯，按照质量比为1:5的比例混合搅拌得到复配水性聚氨酯。
(二)复合填料的制备：
复合填料D的制备：将15份聚丙烯腈基活性碳纤维、10份氧化铝、10份氧化镁、10份纳米二氧化硅通过球磨机混合搅拌20min制备得到复合填料。
(三)改性聚丙烯腈活性碳纤维的制备：
步骤一，将改性聚丙烯腈纤维以3℃/min的速度由室温至170℃，然后以0.5℃/min的速度升温至210℃，在210℃保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至240℃，保温20min得到固体A；
步骤二，将固体A在氩气的保护下，于管式电阻炉中以5℃/min由室温至780℃，保温1小时得到固体B；
步骤三，将固体B于110℃的空气中干燥45min，然后在160℃的臭氧含量为0.6％的气氛中静置5min得到固体C；
步骤四，将固体C在水蒸气氛围中进行预活化10分钟得到固体D；
步骤五，将固体D于混合活化剂中浸泡10min，其中(聚丙烯腈纤维与ZnCl2溶液的浸渍固液比为1：25，混合活化剂中ZnCl2溶液和NaOH溶液的浓度比为3:2)，然后经过810℃活化得到聚丙烯腈基活性碳纤维。
(四)水性聚氨酯胶黏剂的制备：
水性聚氨酯胶黏剂的制备：将55份复配水性聚氨酯、30份聚丙烯酸酯、1份烯丙基聚氧乙烯醚、1.5份复合填料D、100份水依次加入反应釜内，且于50℃温度下以200r/min的速率搅拌混合1h,继续降温至30℃以200r/min的转速进行搅拌0.5h,经减压蒸馏后得到水性聚氨酯水性聚氨酯胶黏剂。
实施例
实施例1
一种无醛人造木板，其加工操作具体为：
步骤一，将单板放置于于17℃下进行处理干燥12分钟，且将每一单板上下表面通过50#的砂纸进行打磨；
步骤二，通过涂胶机将水性聚氨酯胶黏剂涂覆于单板表面，涂好胶的单板陈化7分钟；
步骤三，将陈化的单板横纵交错分层排列，然后粘合组装得到木板坯A；
步骤四，将木板坯A于110℃温度下热压4次，且每次热压时间为190秒；
步骤五，将热压好的木板坯A通过裁边机进行裁剪，然后通过定厚砂光机对木板坯A进行面、底进行定厚砂光，得到成品胶合板。
其中，步骤一中所使用者的单板采用具有强度高、耐湿耐磨损的柞木加工而成。
实施例2
实施例2的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中水性聚氨酯胶黏剂的组成不同，实施例2中的水性聚氨酯胶黏剂中用等质量份数的内交联型水性聚氨酯代替复配水性聚氨酯，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例3
实施例3的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中水性聚氨酯胶黏剂的组成不同，实施例3中的水性聚氨酯胶黏剂中用等质量份数的超支化水性聚氨酯代替复配水性聚氨酯，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例4
实施例4的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中超支化水性聚氨酯和内交联型水性聚氨酯的质量比不同，实施例4中的超支化水性聚氨酯和内交联型水性聚氨酯的质量比为1:4.5，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例5
实施例5的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中超支化水性聚氨酯和内交联型水性聚氨酯的质量比不同，实施例5中的超支化水性聚氨酯和内交联型水性聚氨酯的质量比为1:6.5，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例6
实施例6的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中阻燃粉的组成不同，实施例6中的阻燃粉仅使用了氧化镁，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例7
实施例7的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中阻燃粉的组成不同，实施例7中的阻燃粉仅使用了氧化铝，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例8
实施例8的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中阻燃粉的组成不同，实施例8中的阻燃粉仅使用了气凝胶粉，其他组分与实施例1中质量份数一致。
实施例9
实施例9的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中改性聚丙烯腈基活性碳纤维工艺不同，实施例9中在制备改性聚丙烯腈基活性碳纤维过程中所使用的混合活化剂仅为氧化锌溶液，其他均与实施例1一致。
实施例10
实施例10的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中改性聚丙烯腈基活性碳纤维工艺不同，实施例10中在制备改性聚丙烯腈基活性碳纤维过程中直接将制备得到的固体B于水蒸气氛围中进行预活化，其他步骤与实施例1一致。
实施例11
实施例11的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中改性聚丙烯腈基活性碳纤维工艺不同，实施例11中在制备改性聚丙烯腈基活性碳纤维过程中直接将制备得到的固体C于混合活化剂内浸泡10分钟，其他步骤与实施例1一致。
实施例12
实施例12的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中改性聚丙烯腈基活性碳纤维工艺不同，实施例12中在制备改性聚丙烯腈基活性碳纤维过程中固体D与所使用的混合活化剂中的氧化锌溶液的浸渍固液比为1：20，其他步骤与实施例1一致。
实施例13
实施例13的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合抗菌剂组成不同，实施例13中复合抗菌剂不包括钛酸丁酯，其他步骤与实施例1一致。
实施例14
实施例14的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合抗菌剂组成不同，实施例14中复合抗菌剂不包括黏胶纤维，其他均与实施例1一致。
实施例15
实施例15的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中水性聚氨酯胶黏剂组成不同，实施例15中复合抗菌剂不包括聚丙烯酸酯，其他均与实施例1一致。
实施例16
实施例16的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中内交联型水性聚氨酯组成不同，实施例16中内交联型水性聚氨酯不包括环氧树酯，其他均与实施例1一致。
实施例17
实施例17的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中改性聚丙烯腈基活性碳纤维的制备方法不同，实施例17中改性聚丙烯腈纤维从室温以1℃/min的速度升温至210℃，其他均与实施例1一致。
实施例18
实施例18的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中改性聚丙烯腈基活性碳纤维的制备方法不同，实施例18中改性聚丙烯腈纤维从室温以1.5℃/min的速度从210℃升温至240℃，其他均与实施例1一致。
实施例19
实施例19的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合扩链剂的组成不同，实施例19中复合扩链剂仅为二羟甲基丙酸，其他均与实施例1一致。
实施例20
实施例20的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合扩链剂的组成不同，实施例20中复合扩链剂仅为二羟甲基丁酸，其他均与实施例1一致。
实施例21
实施例21的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合扩链剂的组成不同，实施例21中复合扩链剂仅为三羟甲基丙烷，其他均与实施例1一致。
对比例
对比例1
对比例1的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中水性聚氨酯胶黏剂的组成不同，对比例1中的水性聚氨酯胶黏剂中用等质量份数的脲醛树酯代替复配水性聚氨酯，其他组分与实施例1中质量份数一致。
对比例2
对比例2的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合填料的组成不同，对比例2中的复合填料中不包含改性聚丙烯腈基活性碳纤维，其他组分与实施例1中质量份数一致。
对比例3
对比例3的一种无醛人造木板与实施例1的一种无醛人造木板中复合填料的组成不同，对比例3中的复合填料中不包含阻燃粉，其他组分与实施例1中质量份数一致。
性能检测试验
检测方法/试验方法
1、GB/T 11785-2005《铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法》，临界辐射通量B级的标准为≥4.5；
2、T-CNFPIA 3002-2018《无醛人造板及其制品》，无醛人造板的甲醛释放量测定按GB 18580的规定进行；
3、GB/T 9846-2015《木材湿胀性测定方法》，本申请采以柞作为单板原料，其胶合强度标准为≥0.80MPa；
4、GB/T 18261-2000防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法，在无菌条件下,在已长满菌丝体的平板培养基上面,先平行排列放置2根已灭菌的玻璃棒,,将不同实施例和对比例的胶合板制备成200mmX宽200mm的胶合板试件，再将相应胶合板试件分别横放在玻璃棒上面,每个培养皿内放2块相同的试件，将每组胶合板试件分别置于25-28℃,相对湿度为85％的环境中,培养20周，观察胶合板试件的菌感染面积和霉菌生长情况，通过被害值以此评定防霉抗菌效果。
表2是实施例1-21和对比例1-3的测试数据
Figure BDA0002912897460000111
结合实施例1-5、实施例16和对比例1并结合表2可以看出，采用复配水性聚氨酯可以综合提高本申请中水性聚氨酯胶黏剂的粘结性，采用复合可以与复合填料混合更加均匀，从而有利用提高本申请的阻燃性且甲醛释放量较低，环氧树酯的添加可以提高本申请的粘结强度，且复配水性聚氨酯采用超支化水性聚氨酯与内交联型水性聚氨酯的质量比为1:5达到的复配综合效果最佳，故本配方结合本申请的生产工艺生产的无醛人造木板甲醛释放量少，减少了无醛人造木板对环境的污染，提高了人造木板的环境友好性。
结合实施例1、实施例6-8和对比例3并结合表2可以看出，实施例1的临界辐射通量为4.9kW/m2且产烟量为0，采用复配的阻燃粉可以综合提高本申请中阻燃性，因此，采用本配方结合本申请的生产工艺生产的无醛人造木板的耐火性优良。
结合实施例1、实施例9、实施例12并结合表2可以看出，实施例1的临界辐射通量为4.9kW/m2且产烟量为0，采用氧化锌溶液和氢氧化钠复配后的混合活化剂可以减少制备产品的甲醛释放量，且当固体D与所使用的混合活化剂中的氧化锌溶液的浸渍固液比为1：25时，制备得到的改性聚丙烯腈基活性具有最优的甲醛吸附效果，因此，故本配方结合本申请的生产工艺生产的无醛人造木板甲醛释放量少，减少了无醛人造木板对环境的污染，提高了人造木板的环境友好性。
结合实施例1、实施例10-11、实施例17-18并结合表2可以看出，在制备改性聚丙烯腈基活性碳纤维不同过程中控制升温速率可以减少本申请的甲醛释放量，且在水蒸气氛围中或臭氧气氛中处理后得到的改性聚丙烯腈基活性碳纤维具有更加优良的甲醛吸收效果。
结合实施例1、实施例13-15和对比例2并结合表2可以看出，实施例1的临界辐射通量为4.9kW/m2，采用复合抗菌剂可以综合提少本申请的抗菌性能，因此，采用本配方结合本申请的生产工艺生产的无醛人造木板的具有优良的抗菌性。
结合实施例1、实施例19-21并结合表2可以看出，实施例1的临界辐射通量为4.9kW/m2，采用复合扩链剂可以综合提高本申请的粘结效果，因此，采用本配方结合本申请的生产工艺生产的无醛人造木板的具有优良的粘结强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无醛人造木板，其特征在于，包括多层单板，相邻所述单板间复合有水性聚氨酯胶黏剂，所述水性聚氨酯胶黏剂由包括以下重量份的原料制备而成：50-65份复配水性聚氨酯、25-35份聚丙烯酸酯、0.1-2份烯丙基聚氧乙烯醚、1-2份复合填料、100-150份水；所述复合填料包括0.1-0.2份改性聚丙烯腈基活性碳纤维。
2.根据权利要求1所述的无醛人造木板，其特征在于：改性聚丙烯腈基活性碳纤维包括改性聚丙烯腈纤维，所述改性聚丙烯腈纤维包括聚丙烯腈纤维、二乙醇胺、无水乙醇和复合抗菌剂，所述复合抗菌剂包括钛酸丁酯和纳米银溶液、黏胶纤维、氯化胆碱和尿素。
3.根据权利要求2所述的无醛人造木板，其特征在于：复合抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将纳米银溶液与黏胶纤维于90℃混合搅拌1-2小时后烘干得到固体A；
步骤二，按将氯化胆碱和尿素的混合液（其中氯化胆碱和尿素的质量比为2:1）于控制温度为80℃搅拌1小时，于室温下继续依次加入固体A、去离子水、钛酸丁酯搅拌1-2小时得到复合抗菌剂。
4.根据权利要求2所述的无醛人造木板，其特征在于：改性聚丙烯腈纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯腈纤维加入至含有无水乙醇的超声波仪器中浸泡20-40分钟，将浸泡好的聚丙烯腈纤维加入至NaOH溶液中浸泡继续浸泡10-20min得到纤维A；将黏胶纤维二乙醇胺与复合抗菌剂混合搅拌10-20分钟，且在搅拌过程中分批次添加无水乙醇，直至溶液呈透明的液体A；
步骤二，将纤维A和液体A于超声波仪器中震荡10-30分钟，静置陈化5-10分钟后放入干燥箱中于80°C下干燥10-30分钟得改性聚丙烯腈纤维。
5.根据权利要求2所述的无醛人造木板，其特征在于：改性聚丙烯腈基活性碳纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将改性聚丙烯腈纤维由室温程序式升温至170℃，然后以0.2-1℃/min的速度升温至210℃，在210℃保温10-20min，然后以0.5-1.5℃/min的速度升温至240℃，保温20min形成固体A；
步骤二，将固体A在氩气的氛围下，以5℃/min由室温程序式升温至600-750℃，保温1小时得到固体B；
步骤三，将固体B于110℃的干燥箱内干燥0.5-1小时，然后在160℃的臭氧气氛中放置2-7分钟得到固体C；
步骤四，将固体C于水蒸气氛围中进行预活化10分钟得到固体D；
步骤五，将固体D于混合活化剂（其中混合活化剂为氯化锌溶液和氢氧化钠溶液的混合液，其中固体D与氯化锌溶液的浸渍固液比为1：25）中浸泡10分钟，然后经过750-900℃温度下活化0.5-1小时得到改性聚丙烯腈基活性碳纤维。
6.根据权利要求1所述的无醛人造木板，其特征在于：所述复配水性聚氨酯包括内交联型水性聚氨酯和超支化水性聚氨酯，所述内交联型水性聚氨酯由包括以下重量份的原料制备而成：8-15份聚碳酸酯二醇、25-30份异佛尔酮二异氰酸酯、2-5份酒石酸、1-2份丙酮、5-10份复合扩链剂、1-3份环氧树酯、0.1-0.5份内交联剂、1-2份催化剂；所述环氧树酯的环氧值为0.44-0.51；所述复合扩链剂包括二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸和三羟甲基丙烷中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的无醛人造木板，其特征在于：所述内交联型水性聚氨酯和超支化水性聚氨酯的质量比为（4.5—6.5）:（1—1.5）。
8.根据权利要求5所述的无醛人造木板，其特征在于：所述内交联型水性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中添加聚碳酸酯二醇以及异佛尔酮二异氰酸酯溶液，控制环境温度为70-90℃，反应1-2h后依次加入丙酮、内交联剂、复合扩链剂和环氧树酯混合搅拌均匀得到混合液A；
步骤二，将混合液A冷却至20-30°C后，依次加入三乙胺和去离子水，静置陈化20-40分钟得到混合液B，控制温度为45-55℃将混合液B进行减压蒸馏制得内交联型水性聚氨酯乳液。
9.根据权利要求1所述的无醛人造木板，其特征在于：所述复合填料还包括阻燃粉，所述阻燃粉包括氧化镁、氧化铝、气凝胶粉中的一种或多种。
10.权利要求1-9所述的无醛人造木板的制备方法，其特征在：
包括以下步骤：
步骤一，将单板放置于于15-20℃下进行处理干燥10-15分钟，且将单板上下表面通过50#的砂纸进行打磨；
步骤二，通过涂胶机将水性聚氨酯胶黏剂涂覆于单板表面，涂好胶的单板陈化5-10分钟；
步骤三，将陈化的单板横纵交错分层排列，然后粘合组装得到木板坯A；
步骤四，将木板坯A于100-120℃温度下热压3-5次，且每次热压时间为180-200秒；
步骤五，将热压好的木板坯A通过裁边机进行裁剪，然后通过定厚砂光机对木板坯A进行面、底进行定厚砂光，得到成品胶合板。
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