CN112894680A - 一种管道接头生产用对接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水管阀门检测技术领域，具体为一种管道接头生产用对接装置及其使用方法；一种管道接头生产用对接装置，包括支撑座、驱动杆、容纳块、双轴电机和放置板，所述支撑座的上表面开设有容纳槽，容纳槽的内部转动连接有驱动杆，驱动杆的外表面左部贴合设置有传动带，所述驱动杆的外表面设置有驱动板，驱动板的外表面转动连接有容纳块，容纳块的外表面设置有放置板，所述搭接筒的右侧设置有预警机构本发明的有益效果是：该管道接头生产用对接装置及其使用方法，在现有的基础上进行改进，利用装置上的限位结构和传动结构，以及清理结构，使整个装置的自动化程度更高，同时也更加便于操作。

Description

一种管道接头生产用对接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道接头生产技术领域，具体为一种管道接头生产用对接装置及其使用方法。

背景技术

管道头是用来对管道进行连接的部件，管道头的形式有多种，比如法兰盘连接头，工作人员通过对接装置将管道与法兰盘进行对应，然后通过对接装置将两组管道上的法兰盘螺栓拧紧固定，从而完成对管道与管道之间的对接，而现有的一些管道接头生产用对接装置还存在一些问题，例如：

现有的管道接头生产用对接装置比如CN201921327758.0以及CNCN201921814262.6中所描述管道接头生产用对接装置使用不够便捷，且自动化程度不高，不便于工作人员的操作的。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管道接头生产用对接装置及其使用方法，来解决上述中提到的现有的一些管道接头生产用对接装置使用不够便捷，且自动化程度不高，不便于工作人员的操作的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种管道接头生产用对接装置，包括支撑座、驱动杆、容纳块、双轴电机和放置板，所述支撑座的上表面开设有容纳槽，容纳槽的内部转动连接有驱动杆，驱动杆的外表面左部贴合设置有传动带，所述驱动杆的外表面设置有驱动板，驱动板的外表面转动连接有容纳块，容纳块的外表面设置有放置板，所述驱动板的左侧表面螺栓固定有双轴电机，驱动板的右侧表面焊接固定有固定框，双轴电机的输出端焊接固定有第一锥形齿轮，所述支撑座的上表面边缘焊接固定有支撑板。

本发明的有益效果是：

1）、该管道接头生产用对接装置及其使用方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用限位块在第一弹簧的形变作用下，可以通过连接块来控制容纳块的转动方向，从而使放置板在限位槽的限位作用下，在第二锥形齿轮上移动，进而可以使整个装置可以通过卡合块自动对管道进行夹紧，并且可以使整个装置通过转动的方式来便于工作人员对法兰盘的对接，同时在夹紧的过程中，可以通过管道的抵挡，使转动杆转动，在第二弹簧的形变下，使转动杆对管道的外表面进行清洁，从而保证了管道在夹持时，不会受到管道外表面的杂物干扰，使两组管道更好的对中，提高了工作人员的工作效率；

2）、该管道接头生产用对接装置及其使用方法效果更好，该装置使用的过程中通过传动带的传动，可以使可以使驱动杆转动，从而使法兰盘在驱动板的滑动下，自动贴合在一起，而且在连接管的转动限位下，可以使双轴电机不会自转，进而使整个装置的自动化程度变高，减少了工作人员的操作步骤。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，驱动杆与驱动板之间的连接方式为螺纹连接，驱动板通过容纳槽与支撑座组成滑动结构，驱动板、驱动杆上的螺纹旋向均关于支撑座的竖向中轴线呈中心对称分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以使整个法兰盘自动对接，便于工作人员的操作。

进一步，所述容纳块的内部等角度焊接固定有连接块，容纳块的右侧表面开设有限位槽，容纳块通过限位槽与放置板组成滑动结构，容纳块的内部转动连接有第二锥形齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过限位结构，来控制容纳块的转动方向，从而便于工作人员对于法兰盘的安装，提高了工作人员的效率。

进一步，所述双轴电机通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成传动结构，每2组第二锥形齿轮关于第一锥形齿轮呈中心对称分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以使整个装置自动对管道进行夹紧，减少了工作人员的操作步骤。

进一步，所述支撑板的右侧表面转动连接有连接管，连接管与双轴电机的左端轴端组成滑动结构，连接管通过传动带与驱动杆组成传动结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以使驱动板在移动过程中，双轴电机不会发生自转的情况。

进一步，所述固定框的内部焊接固定有第一弹簧，第一弹簧的右端焊接固定有限位块，限位块与固定框组成滑动结构，限位块的前表面呈倾斜状，限位块的长度大于连接块的左侧表面与固定框之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以使容纳块只能进行单向转动。

进一步，所述放置板的下表面焊接固定有卡合块，放置板的下表面转动连接有转动杆，放置板与第二锥形齿轮之间的连接方式为螺纹连接，卡合块的外形呈“Y”状。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以将管道进行自动夹紧，提高了整个装置的自动化程度。

进一步，所述转动杆的内侧焊接固定有第二弹簧，2组转动杆通过第二弹簧组成弹性结构，转动杆的高度大于卡合块的高度，转动杆的宽度等于卡合块的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以使管道被夹紧前，转动杆可以对管道表面进行清洁，进而保证了管道可以顺利对中。

一种管道接头生产用对接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：该装置使用时，工作人员将管道放置到位于下侧的转动杆上，然后打开双轴电机，双轴电机带动第一锥形齿轮转动，从而使与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮在容纳块中转动，因为限位块的长度大于连接块的左侧表面与固定框之间的距离，所以在限位块和连接块的限位作用下，容纳块不能在驱动板上转动，进而使放置板在限位槽的限位下，2组放置板对向移动，因为转动杆的高度大于卡合块的高度，转动杆的宽度等于卡合块的直径，所以转动杆先接触管道，在管道的抵挡下，转动杆开始转动，并且使第二弹簧发生拉伸形变，使转动杆对管道表面进行清理，当转动杆穿过卡合块后，卡合块将管道对中夹紧，从而可以使整个装置自动对管道进行固定，同时也减少了管道因为表面不够洁净而使管道的高度不一致的情况出现，然后工作人员将法兰盘安装到管道上，此时两组法兰盘不接触；

S2：当管道固定紧后，是双轴电机反转，由于限位块的前表面呈倾斜状，双轴电机的右端输出端带动容纳块转动时，限位块在连接块的推动下在固定框中滑动，从而使限位块挤压第一弹簧，进而使容纳块可以转动，进而便于工作人员对管道上的法兰盘进行螺栓固定时，无需随法兰盘上的螺栓位置而移动工作，提高了工作人员的工作效率；

S3：当容纳块转动时，在传动带的传动作用下，可以使驱动杆转动，进而使2组成驱动板在容纳槽内对向滑动，继而使两组法兰盘可以对接在一起，随着驱动板的移动，双轴电机也同时移动，从而使双轴电机的左端轴端在连接管内部滑动的同时转动，从而使整个装置可以自动对中，减少了整个装置的操作步骤。

附图说明

图1为本发明的驱动杆和驱动板连接结构示意图；

图2为本发明的正剖视结构示意图；

图3为本发明图2中B处放大结构示意图；

图4为本发明图2中C处放大结构示意图；

图5为本发明容纳块左视的结构示意图；

图6为本发明图5中D处放大的结构示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑座，2、驱动杆，3、驱动板，4、容纳块，401、连接块，402、限位槽，5、双轴电机，501、第二锥形齿轮，6、传动带，7、支撑板，701、连接管，8、第一锥形齿轮，9、固定框，901、第一弹簧，902、限位块，10、放置板，101、卡合块，102、转动杆，103、第二弹簧，11、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

现有的一些对接装置都需要工作人员手动通过固定螺栓对管道进行固定，同时在固定管道时，由于管道的外表面在存放时，不能确保管道的外表面是否有杂物粘接，从而固定装置在对管道进行固定时，不能够确保两组固定装置的固定高度一致，而且现有的对接装置不能再固定的过程中对管道夹持部分进行清洁，从而容易使管道外表面附着的杂物影响整个装置的夹持对中，从而使整个装置在使用时具有一定的局限性

而且现有的管道对接装置在对连接头进行对接时，由于法兰盘上的螺栓孔较多，需要工作人员而且在对法兰盘在拧紧时，跟着法兰盘上的螺栓方位进行移动，然后使用工具对两组法兰盘进行固定，从而降低了工作人员的工作效率，同时也增加了工作人员工作量，而且一些角度也不便于工作人员的操作的问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-7所示，一种管道接头生产用对接装置，包括支撑座1、驱动杆2、容纳块4、双轴电机5和放置板10，支撑座1的上表面开设有容纳槽11，容纳槽11的内部转动连接有驱动杆2，驱动杆2的外表面左部贴合设置有传动带6，驱动杆2的外表面设置有驱动板3，驱动板3的外表面转动连接有容纳块4，容纳块4的外表面设置有放置板10，驱动板3的左侧表面螺栓固定有双轴电机5，驱动板3的右侧表面焊接固定有固定框9，双轴电机5的输出端焊接固定有第一锥形齿轮8，支撑座1的上表面边缘焊接固定有支撑板7，使整个装置的使用更加便捷。

本实施例中，如图2所示，为了进一步提升了整个装置的自动化，所驱动杆2与驱动板3之间的连接方式为螺纹连接，驱动板3通过容纳槽11与支撑座1组成滑动结构，驱动板3、驱动杆2上的螺纹旋向均关于支撑座1的竖向中轴线呈中心对称分布，可以使整个法兰盘自动对接，便于工作人员的操作。

本实施例中，如图2-6所示，为了进一步提升工作联动性，容纳块4的内部等角度焊接固定有连接块401，容纳块4的右侧表面开设有限位槽402，容纳块4通过限位槽402与放置板10组成滑动结构，容纳块4的内部转动连接有第二锥形齿轮501，可以通过限位结构，来控制容纳块4的转动方向，从而便于工作人员对于法兰盘的安装，提高了工作人员的效率。

本实施例中，如图2所示，为了进一步的减少操作步骤，双轴电机5通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮501组成传动结构，每2组第二锥形齿轮501关于第一锥形齿轮8呈中心对称分布，可以使整个装置自动对管道进行夹紧，减少了工作人员的操作步骤。

本实施例中，如图2和图7所示，为了进一步的使整个装置更好的进行工作，支撑板7的右侧表面转动连接有连接管701，连接管701与双轴电机5的左端轴端组成滑动结构，连接管701通过传动带6与驱动杆2组成传动结构，可以使驱动板在移动过程中，双轴电机5不会发生自转的情况。

本实施例中，如图2-3所示，为了进一步的使整个装置更好的夹紧，固定框9的内部焊接固定有第一弹簧901，第一弹簧901的右端焊接固定有限位块902，限位块902与固定框9组成滑动结构，限位块902的前表面呈倾斜状，限位块902的长度大于连接块401的左侧表面与固定框9之间的距离，可以使容纳块4只能进行单向转动。

本实施例中，如图2、图4和图6所示，为了进一步提升了对管道的夹持对中，放置板10的下表面焊接固定有卡合块101，放置板10的下表面转动连接有转动杆102，放置板10与第二锥形齿轮501之间的连接方式为螺纹连接，卡合块101的外形呈“Y”状；转动杆102的内侧焊接固定有第二弹簧103，2组转动杆102通过第二弹簧103组成弹性结构，转动杆102的高度大于卡合块101的高度，转动杆102的宽度等于卡合块101的直径，可以将管道进行自动夹紧，提高了整个装置的自动化程度，同时可以使管道被夹紧前，转动杆102可以对管道表面进行清洁，进而保证了管道可以顺利对中。

本发明的具体工作过程如下：

（1）管道的夹持

该装置使用时，工作人员将管道放置到位于下侧的转动杆102上，然后打开双轴电机5，双轴电机5带动第一锥形齿轮8转动，从而使与第一锥形齿轮8啮合的第二锥形齿轮501在容纳块4中转动，因为限位块902的长度大于连接块401的左侧表面与固定框9之间的距离，所以在限位块902和连接块401的限位作用下，容纳块4不能在驱动板3上转动，进而使放置板10在限位槽402的限位下，2组放置板10对向移动，因为转动杆102的高度大于卡合块101的高度，转动杆102的宽度等于卡合块101的直径，所以转动杆102先接触管道，在管道的抵挡下，转动杆102开始转动，并且使第二弹簧103发生拉伸形变，使转动杆102对管道表面进行清理，当转动杆102穿过卡合块101后，卡合块101将管道对中夹紧，从而可以使整个装置自动对管道进行固定，同时也减少了管道因为表面不够洁净而使管道的高度不一致的情况出现，然后工作人员将法兰盘安装到管道上，此时两组法兰盘不接触。

（2）法兰盘的转动安装

当管道固定紧后，是双轴电机5反转，由于限位块902的前表面呈倾斜状，双轴电机5的右端输出端带动容纳块4转动时，限位块902在连接块401的推动下在固定框9中滑动，从而使限位块902挤压第一弹簧901，进而使容纳块4可以转动，进而便于工作人员对管道上的法兰盘进行螺栓固定时，无需随法兰盘上的螺栓位置而移动工作，提高了工作人员的工作效率。

（3）法兰盘的自动贴合

当容纳块4转动时，在传动带6的传动作用下，可以使驱动杆2转动，进而使2组成驱动板3在容纳槽11内对向滑动，继而使两组法兰盘可以对接在一起，随着驱动板3的移动，双轴电机5也同时移动，从而使双轴电机5的左端轴端在连接管701内部滑动的同时转动，从而使整个装置可以自动对中，减少了整个装置的操作步骤。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该管道接头生产用对接装置及其使用方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用连接块401和限位块902的限位，可以使控制容纳块4的转动，从而使整个装置可以通过转动的方式对法兰盘进行安装，同时通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮501的传动，对管道进行自动夹紧，在管道自动夹紧的同时，可以通过转动杆102的转动，可以对管道的外表面进行清理，从而使卡合块101更好的对管道进行对中夹紧；

该装置通过传动带6的传动，可以使整个装置在自动夹紧的同时，使驱动板3带动法兰盘的自动贴合，同时在支撑板7的限位下，双轴电机5的轴端在连接管701中滑动，并且带动连接管701转动，进而使整个装置在自动对中贴合时，双轴电机5不会发生自转的现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道接头生产用对接装置，其特征在于，包括支撑座（1）、驱动杆（2）、容纳块（4）、双轴电机（5）和放置板（10），所述支撑座（1）的上表面开设有容纳槽（11），容纳槽（11）的内部转动连接有驱动杆（2），驱动杆（2）的外表面左部贴合设置有传动带（6），所述驱动杆（2）的外表面设置有驱动板（3），驱动板（3）的外表面转动连接有容纳块（4），容纳块（4）的外表面设置有放置板（10），所述驱动板（3）的左侧表面螺栓固定有双轴电机（5），驱动板（3）的右侧表面焊接固定有固定框（9），双轴电机（5）的输出端焊接固定有第一锥形齿轮（8），所述支撑座（1）的上表面边缘焊接固定有支撑板（7）。

2.根据权利要求1所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述驱动杆（2）与驱动板（3）之间的连接方式为螺纹连接，驱动板（3）通过容纳槽（11）与支撑座（1）组成滑动结构，驱动板（3）、驱动杆（2）上的螺纹旋向均关于支撑座（1）的竖向中轴线呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述容纳块（4）的内部等角度焊接固定有连接块（401），容纳块（4）的右侧表面开设有限位槽（402），容纳块（4）通过限位槽（402）与放置板（10）组成滑动结构，容纳块（4）的内部转动连接有第二锥形齿轮（501）。

4.根据权利要求3所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述双轴电机（5）通过第一锥形齿轮（8）与第二锥形齿轮（501）组成传动结构，每2组第二锥形齿轮（501）关于第一锥形齿轮（8）呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述支撑板（7）的右侧表面转动连接有连接管（701），连接管（701）与双轴电机（5）的左端轴端组成滑动结构，连接管（701）通过传动带（6）与驱动杆（2）组成传动结构。

6.根据权利要求2所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述固定框（9）的内部焊接固定有第一弹簧（901），第一弹簧（901）的右端焊接固定有限位块（902），限位块（902）与固定框（9）组成滑动结构，限位块（902）的前表面呈倾斜状，限位块（902）的长度大于连接块（401）的左侧表面与固定框（9）之间的距离。

7.根据权利要求3所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述放置板（10）的下表面焊接固定有卡合块（101），放置板（10）的下表面转动连接有转动杆（102），放置板（10）与第二锥形齿轮（501）之间的连接方式为螺纹连接，卡合块（101）的外形呈“Y”状。

8.根据权利要求7所述的管道接头生产用对接装置，其特征在于，所述转动杆（102）的内侧焊接固定有第二弹簧（103），2组转动杆（102）通过第二弹簧（103）组成弹性结构，转动杆（102）的高度大于卡合块（101）的高度，转动杆（102）的宽度等于卡合块（101）的直径。

9.一种管道接头生产用对接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：该装置使用时，工作人员将管道放置到位于下侧的转动杆（102）上，然后打开双轴电机（5），双轴电机（5）带动第一锥形齿轮（8）转动，从而使与第一锥形齿轮（8）啮合的第二锥形齿轮（501）在容纳块（4）中转动，因为限位块（902）的长度大于连接块（401）的左侧表面与固定框（9）之间的距离，所以在限位块（902）和连接块（401）的限位作用下，容纳块（4）不能在驱动板（3）上转动，进而使放置板（10）在限位槽（402）的限位下，2组放置板（10）对向移动，因为转动杆（102）的高度大于卡合块（101）的高度，转动杆（102）的宽度等于卡合块（101）的直径，所以转动杆（102）先接触管道，在管道的抵挡下，转动杆102开始转动，并且使第二弹簧（103）发生拉伸形变，使转动杆（102）对管道表面进行清理，当转动杆（102）穿过卡合块（101）后，卡合块（101）将管道对中夹紧，从而可以使整个装置自动对管道进行固定，同时也减少了管道因为表面不够洁净而使管道的高度不一致的情况出现，然后工作人员将法兰盘安装到管道上，此时两组法兰盘不接触；

S2：当管道固定紧后，是双轴电机（5）反转，由于限位块（902）的前表面呈倾斜状，双轴电机（5）的右端输出端带动容纳块（4）转动时，限位块（902）在连接块（401）的推动下在固定框（9）中滑动，从而使限位块（902）挤压第一弹簧（901），进而使容纳块（4）可以转动，进而便于工作人员对管道上的法兰盘进行螺栓固定时，无需随法兰盘上的螺栓位置而移动工作，提高了工作人员的工作效率；

S3：当容纳块（4）转动时，在传动带6的传动作用下，可以使驱动杆（2）转动，进而使2组成驱动板（3）在容纳槽（11）内对向滑动，继而使两组法兰盘可以对接在一起，随着驱动板（3）的移动，双轴电机（5）也同时移动，从而使双轴电机（5）的左端轴端在连接管（701）内部滑动的同时转动，从而使整个装置可以自动对中，减少了整个装置的操作步骤。

Images