CN112894610A - 一种带有抛光功能的拉丝模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉丝模设备技术领域，尤其涉及一种带有抛光功能的拉丝模，包括拉丝模及开设在拉丝模上侧的锥部，所述拉丝模上开设有与锥部适配的润滑油道，所述拉丝模一侧设有控制阀，所述拉丝模下部设有研磨装置，所述研磨装置包括研磨块、导向杆及压盖，所述拉丝模下侧设有抛光装置，所述抛光装置包括活动齿盘、行星齿轮及固定齿盘，所述拉丝模下侧固定有与抛光装置适配的外壳，所述活动齿盘与外壳之间设有平面轴承，所述外壳一侧固定有电机。本发明采用研磨块对金属丝表面进行研磨，清除毛刺及表面氧化层，便于检测金属丝裂痕，同时拉丝模下侧设有羊毛材质的抛光刷，通过高速转动，对金属丝表面进行抛光，清洁附着物。

Description

一种带有抛光功能的拉丝模
技术领域
本发明涉及拉丝模设备技术领域，尤其涉及一种带有抛光功能的拉丝模。
背景技术
在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的金属加工方法称为拉丝。使金属改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。为了保持金属丝从初始到最终各截面的形状和尺寸一致，拉丝模的材料需要有足够的硬度和耐磨性。常用的拉丝模有金刚石模(分天然和人造聚晶金刚石模具)、硬质合金模(分钨钴类合金模和钢结硬质合金模具)、陶瓷模(分刚玉陶瓷模和碳化硅陶瓷模具)等。
金属丝通过拉丝模拉丝后，表面会附着润滑物质，影响后续使用，因此需要通过抛光处理，清除表面附着物，同时检测表面质量，避免出现断裂或毛刺，影响金属丝强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有抛光功能的拉丝模。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有抛光功能的拉丝模，包括拉丝模及开设在拉丝模上侧的锥部，所述拉丝模上开设有与锥部适配的润滑油道，所述拉丝模一侧设有控制阀，所述拉丝模下部设有研磨装置，所述研磨装置包括研磨块、导向杆及压盖，所述拉丝模下侧设有抛光装置，所述抛光装置包括活动齿盘、行星齿轮及固定齿盘，所述拉丝模下侧固定有与抛光装置适配的外壳，所述活动齿盘与外壳之间设有平面轴承，所述外壳一侧固定有电机，所述电机输出轴上固定有主动齿轮。
优选的，所述压盖与拉丝模之间通过螺纹连接，所述压盖内设有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与研磨块之间固定连接。
优选的，所述导向杆与研磨块之间固定连接，所述导向杆一端贯穿压盖，所述导向杆与压盖之间滑动接触。
优选的，所述行星齿轮设置于活动齿盘及固定齿盘之间，且为啮合接触。
优选的，所述行星齿轮设有多组，且分设活动齿盘四周，所述行星齿轮一侧设有限位环。
优选的，所述行星齿轮一侧设有抛光刷，所述抛光刷材质采用羊毛。
优选的，所述活动齿盘包括主体，所述主体外曲面开设有与主动齿轮适配的齿圈，所述主体侧面开设有与行星齿轮适配的齿环，所述主体中部开设有通孔。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明采用研磨块对金属丝表面进行研磨，清除毛刺及表面氧化层，避免金属丝出现裂痕，无法检测，同时拉丝模下侧设有羊毛材质的抛光刷，通过高速转动，对金属丝表面进行抛光，清洁附着物。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有抛光功能的拉丝模的主视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有抛光功能的拉丝模的抛光装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有抛光功能的拉丝模的活动齿盘结构示意图；
图4为图1中A处的结构示意图。
图中：1拉丝模、2控制阀、3研磨装置、31研磨块、32压紧弹簧、33导向杆、34压盖、4外壳、5电机、51主动齿轮、6平面轴承、7抛光装置、71活动齿盘、711齿环、712齿圈、713主体、72抛光刷、73行星齿轮、74固定齿盘、8润滑油道、9锥部、10通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种带有抛光功能的拉丝模，包括拉丝模1及开设在拉丝模1上侧的锥部9，拉丝模1上开设有与锥部9适配的润滑油道8，拉丝模1一侧设有控制阀2，拉丝模1下部设有研磨装置3，研磨装置3包括研磨块31、导向杆33及压盖34，拉丝模1下侧设有抛光装置7，抛光装置7包括活动齿盘71、行星齿轮73及固定齿盘74，拉丝模1下侧固定有与抛光装置7适配的外壳4，活动齿盘71与外壳4之间设有平面轴承6，外壳4一侧固定有电机5，电机5输出轴上固定有主动齿轮51。
本实施例中，压盖34与拉丝模1之间通过螺纹连接，压盖34内设有压紧弹簧32，压紧弹簧32一端与研磨块31之间固定连接，通过压紧弹簧32将研磨块31与金属丝相抵，提高研磨效率。
进一步的，导向杆33与研磨块31之间固定连接，导向杆33一端贯穿压盖34，导向杆33与压盖34之间滑动接触，通过导向杆33控制研磨块31移动方向，避免发生倾斜，影响研磨效果。
具体地，行星齿轮73设置于活动齿盘71及固定齿盘74之间，且为啮合接触，通过活动齿盘71及固定齿盘74相互转动，促使新型齿轮73自转且公转，对金属丝进行抛光。
具体地，行星齿轮73设有多组，且分设活动齿盘71四周，行星齿轮73一侧设有限位环，通过限位环限制行星齿轮73移动，避免滑脱。
进一步的，行星齿轮73一侧设有抛光刷72，抛光刷72材质采用羊毛，避免损伤金属丝表面。
进一步的，活动齿盘71包括主体713，主体713外曲面开设有与主动齿轮51适配的齿圈712，主体713侧面开设有与行星齿轮73适配的齿环711，主体713中部开设有通孔10，金属丝经过通孔10排出。
本实施例中，金属丝经过拉丝模1完成拉丝，表面附着杂物，通过研磨块31初步研磨，清除毛刺和表面氧化层，之后通过抛光刷72进行抛光处理，提高表面光滑度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

Claims (7)

1.一种带有抛光功能的拉丝模，包括拉丝模(1)及开设在拉丝模(1)上侧的锥部(9)，其特征在于，所述拉丝模(1)上开设有与锥部(9)适配的润滑油道(8)，所述拉丝模(1)一侧设有控制阀(2)，所述拉丝模(1)下部设有研磨装置(3)，所述研磨装置(3)包括研磨块(31)、导向杆(33)及压盖(34)，所述拉丝模(1)下侧设有抛光装置(7)，所述抛光装置(7)包括活动齿盘(71)、行星齿轮(73)及固定齿盘(74)，所述拉丝模(1)下侧固定有与抛光装置(7)适配的外壳(4)，所述活动齿盘(71)与外壳(4)之间设有平面轴承(6)，所述外壳(4)一侧固定有电机(5)，所述电机(5)输出轴上固定有主动齿轮(51)。
2.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的拉丝模，其特征在于，所述压盖(34)与拉丝模(1)之间通过螺纹连接，所述压盖(34)内设有压紧弹簧(32)，所述压紧弹簧(32)一端与研磨块(31)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有抛光功能的拉丝模，其特征在于，所述导向杆(33)与研磨块(31)之间固定连接，所述导向杆(33)一端贯穿压盖(34)，所述导向杆(33)与压盖(34)之间滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的拉丝模，其特征在于，所述行星齿轮(73)设置于活动齿盘(71)及固定齿盘(74)之间，且为啮合接触。
5.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的拉丝模，其特征在于，所述行星齿轮(73)设有多组，且分设活动齿盘(71)四周，所述行星齿轮(73)一侧设有限位环。
6.根据权利要求5所述的一种带有抛光功能的拉丝模，其特征在于，所述行星齿轮(73)一侧设有抛光刷(72)，所述抛光刷(72)材质采用羊毛。
7.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的拉丝模，其特征在于，所述活动齿盘(71)包括主体(713)，所述主体(713)外曲面开设有与主动齿轮(51)适配的齿圈(712)，所述主体(713)侧面开设有与行星齿轮(73)适配的齿环(711)，所述主体(713)中部开设有通孔(10)。
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