CN112893847B - 一种纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合板材技术领域，具体公开了一种纳米增强泡沫镁‑铁素体不锈钢复合板材及其制备方法。所述复合板材包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与不锈钢板之间的连接方式为冶金结合；所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成。本发明通过纳米陶瓷提升泡沫镁的热稳定性和抗辐照损伤能力，与传统的泡沫铝‑钢基复合板材相比，本发明将铁素体不锈钢的抗辐照肿胀能力和纳米增强泡沫镁的吸能减震、电磁屏蔽作用相结合，通过设计牢固的冶金结合界面，显著提升复合板材的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，特别是涉及一种纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材及其制备方法。
背景技术
现代军事战争对于兵器装备的要求不断提升，尤其是对装备所用新材料的要求更为严苛。其中，在军用板材领域，传统的木板、单金属板等已经较难满足一些严苛的应用场景，而复合材料尤其是金属基复合材料展现出良好的应用前景。
在新材料中，泡沫金属与单金属板组成的复合板材，由于具有防爆、减震、轻量化、高比强度、高弹性模量等优点，在军事工业中的应用潜力很大。在各种泡沫金属中，泡沫铝因其生产工艺成熟、铸造性能好、成本低廉等优点，被广泛用于轻质结构中，通常配合刚性金属薄板组成复合板材结构。但是这种传统的泡沫铝-刚性金属复合板材存在以下不足：
(1)承重能力有限，在碰撞中初始阶段会受到较高的冲击力而失稳失效。
(2)复合材料界面结合力不足，常常导致材料结构失效。由于缺乏合适的泡沫金属-金属板钎焊手段，目前复合材料的连接通常用胶或树脂粘结，耐热性、界面结合强度较差。
(3)无法适应电磁战、核战等严苛服役环境，耐热、抗中子辐照、抗高速撞击性能差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材及其制备方法，用于解决现有技术中泡沫铝-刚性金属复合板材承重能力、耐热性、抗辐射性能较差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与所述不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与所述不锈钢板之间的连接方式为冶金结合；所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成。
冶金结合是指在板料压制、烧结阶段，由于长时间保温，Mg、Al与铁素体不锈钢板发生扩散反应，形成牢固的冶金连接层。
可选地，所述纳米陶瓷颗粒的质量比占所述纳米增强泡沫镁芯层质量的0.02-25％。
可选地，所述纳米陶瓷颗粒选自氧化物、碳化物、硼化物、氮化物中的至少一种；优选地，所述氧化物选自Y2O3、Al2O3、Sc2O3中的至少一种，所述碳化物选自SiC、WC、TiC、VC中的至少一种，所述硼化物选自TiB2、ZrB2、CrB中的至少一种，所述氮化物选自Si3N4、BN、AlN中的至少一种。
可选地，所述泡沫镁的孔隙率为20-80％，平均圆度值为0.55-0.75，平均孔径为0.1-2.0mm，孔壁厚度为10-500μm。
可选地，所述铁素体不锈钢板在热浸铝前经过冷塑变形，以使不锈钢板表面位错大量增殖，位错密度显著提升。所述冷塑变形包括冷轧、冷锻等手段。
可选地，所述复合板材中，位于最外层的热浸铝铁素体不锈钢板厚度为0.5-10mm，位于内层的热浸铝铁素体不锈钢板厚度为0.1-10mm。钢板的具体厚度根据应用场景可选择和设计。
本发明第二方面提供一种如第一方面所述的纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，再进行折边处理，折边后再进行表面改性及表面清洁处理；
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入镁或镁合金粉、纳米陶瓷颗粒、球磨助剂，进行球磨，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，获得纳米陶瓷颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料；
(3)制备预压制粉：取步骤(2)制得的球磨粉料，加入造孔剂和铝粉，混合均匀后获得预压制粉；
(4)将步骤(3)制得的预压制粉铺在步骤(1)获得折边铁素体不锈钢板上，铺一定厚度后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤至目标层数；
(5)使用加热加压模具，在惰性气氛中加压烧结成型，剪边、修正后封边获得所述复合板材。
可选地，所述步骤(1)中，所述铁素体不锈钢板进行热浸铝处理后的浸铝层厚度为0.01-2000μm。
可选地，所述步骤(1)中，所述铁素体不锈钢板的表面清洁方式为超声清洗，表面改性处理为用180-1500目砂纸对镀铝层进行粗化处理。
可选地，所述步骤(2)中，球料比为10-80∶1。
可选地，所述步骤(2)中，球磨转速为20-560r/min，球磨时间为1-48h。
可选地，所述步骤(2)中，低温蒸发取粉的温度为50-75℃。
可选地，所述步骤(3)中，所述球磨粉料、造孔剂、铝粉的质量用量比为100∶1-20∶1-10。铝粉的加入是为了提升泡沫镁材料的结构稳定性，并促进泡沫镁与热浸铝铁素体不锈钢板之间的冶金结合。
可选地，所述步骤(3)中，所述造孔剂为(NH2)2CO。
可选地，所述步骤(3)中，混合时间为2-24h。
可选地，所述步骤(4)中，所述预压制粉的铺放厚度为5-10mm。
可选地，所述步骤(5)中，烧结温度为500-650℃，烧结时间为0.5-10h，压力值为1-20MPa。
如上所述，本发明的纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)本发明通过两种尺度的构型设计，实现材料的多功能化：在微纳米尺度，将纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中，设计纳米增强泡沫镁芯层，提升泡沫镁材料的综合性能，尤其提升了其热稳定性和抗辐照损伤能力；在板材结构方面，设计纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢板结构，铁素体不锈钢板具有良好的抗辐照肿胀性能及力学性能，纳米增强泡沫镁芯层具有吸能减震、电磁屏蔽作用，能有效吸收冲击能力，同时具有强于泡沫铝等材料的应力平台区，保证复合板材芯层在受力时不至于被较高的冲击力碰撞受损甚至完全被破坏，导致失稳失效。
(2)本发明的复合板材制备方法简化了生产工艺，将纳米增强泡沫镁的烧结工艺与复合板材成型工艺同步进行，可缩短制备时间，提高生产效率。
(3)本发明的复合板材中，芯层与不锈钢板材界面为牢固的冶金结合，相较于胶粘合或树脂粘合工艺，冶金结合能显著提升复合板材的结构稳定性。
附图说明
图1显示为本发明实施例中纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1所示，本发明提供了一种纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与所述不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与所述不锈钢板之间的连接方式为冶金结合，冶金结合是指在板料压制、烧结阶段，由于长时间保温，Mg、Al与铁素体不锈钢板发生扩散反应，形成牢固的冶金连接层。
具体的，所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成。
其中，所述纳米陶瓷颗粒的质量比占所述纳米增强泡沫镁芯层质量的0.02-25％。
其中，所述纳米陶瓷颗粒选自氧化物、碳化物、硼化物、氮化物中的至少一种；优选地，所述氧化物选自Y2O3、Al2O3、Sc2O3中的至少一种，所述碳化物选自SiC、WC、TiC、VC中的至少一种，所述硼化物选自TiB2、ZrB2、CrB中的至少一种，所述氮化物选自Si3N4、BN、A1N中的至少一种。
其中，所述泡沫镁的孔隙率为20-80％，平均圆度值为0.55-0.75，平均孔径为0.1-2.0mm，孔壁厚度为10-500μm。
具体的，所述铁素体不锈钢板在热浸铝前经过冷塑变形，以使不锈钢板表面位错大量增殖，位错密度显著提升。所述冷塑变形包括冷轧、冷锻等手段。
具体的，所述复合板材中，位于最外层的热浸铝铁素体不锈钢板厚度为0.5-10mm，位于内层的热浸铝铁素体不锈钢板厚度为0.1-10mm。钢板的具体厚度根据应用场景可选择和设计，以下实施例中均才用的2mm的不锈钢板，型号为410。
本发明的纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材的制备方法包括如下步骤：
(1)将铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，再进行折边处理，折边后再进行表面改性及表面清洁处理。
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入镁合金粉、纳米陶瓷颗粒、球磨助剂，球料比为10-80∶1，球磨转速为20-560r/min，球磨时间为1-48h，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，温度为50-75℃，获得纳米陶瓷颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料。
(3)制备预压制粉：取步骤(2)制得的球磨粉料，加入造孔剂和铝粉，混合均匀后获得预压制粉。
(4)将步骤(3)制得的预压制粉铺在步骤(1)获得折边铁素体不锈钢板上，铺一定厚度后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤至目标层数。
(5)使用加热加压模具，在惰性气氛中加压烧结成型，烧结温度为500-650℃，烧结时间为0.5-10h，压力值为1-20MPa；最后剪边、修正后封边获得复合板材。
具体的，步骤(1)中，铁素体不锈钢板进行热浸铝处理后的浸铝层厚度为0.01-2000μm；铁素体不锈钢板的表面清洁方式为超声清洗，表面改性处理为用180-1500目砂纸对镀铝层进行粗化处理。
具体的，步骤(3)中，球磨粉料、造孔剂、铝粉的质量用量比为100∶1-20∶1-10；混合时间为2-24h。铝粉的加入是为了提升泡沫镁材料的结构稳定性，并促进泡沫镁与热浸铝铁素体不锈钢板之间的冶金结合。其中，所述造孔剂为(NH2)2CO。
具体的，步骤(4)中，预压制粉的铺放厚度为5-10mm。预压制粉铺放厚度根据实际需求进行选择，以下实施例中的预压制粉铺放厚度均为5mm。
下面通过具体的实施例对本发明的实施方案进行进一步说明。
实施例1
本实施例以纳米Y2O3为纳米陶瓷颗粒，制备一种纳米颗粒增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法包括如下步骤：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用400目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入AZ31镁合金粉、纳米Y2O3颗粒、球磨助剂，球料比为60∶1，转速为200r/min，球磨时间为15h，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，温度为50℃，获得纳米Y2O3颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料。
(3)制备预压制粉：取100份步骤(2)制得的球磨粉料，加入10份造孔剂(NH2)2CO和10份铝粉，混料2h，获得预压制粉。
(4)将步骤(3)制得的预压制粉加入步骤(1)中获得的折边铁素体不锈钢板中，铺5mm粉末后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤3次。
(5)使用专用加热加压模具，在惰性气氛中加压烧结成型，烧结温度为650℃，烧结时长为2h，压力值为10MPa。
(6)最后剪边、修整后封边得到含4层纳米Y2O3颗粒增强泡沫镁芯层和5层铁素体不锈钢板的复合板材。
实施例2
本实施例以纳米SiC为纳米陶瓷颗粒，制备一种纳米颗粒增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法包括如下步骤：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用240目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入AM50镁合金粉、纳米SiC颗粒、球磨助剂，球料比为80∶1，转速为300r/min，球磨时间为8h，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，温度为75℃，获得纳米SiC颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料。
(3)制备预压制粉：取100份步骤(2)制得的球磨粉料，加入10份造孔剂(NH2)2CO和2份铝粉，混料5h，获得预压制粉。
(4)将步骤(3)制得的预压制粉加入步骤(1)中获得的折边铁素体不锈钢板中，铺5mm粉末后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤2次。
(5)使用专用加热加压模具，在惰性气氛中烧结成型，烧结温度为600℃，烧结时长为2h，压力值为15MPa。
(6)最后剪边、修整后封边得到含3层纳米SiC颗粒增强泡沫镁芯层和4层铁素体不锈钢板的复合板材。
实施例3
本实施例以纳米TiB2为纳米陶瓷颗粒，制备一种纳米颗粒增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法包括如下步骤：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用240目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入AM50镁合金粉、纳米TiB2颗粒、球磨助剂，球料比为80∶1，转速为300r/min，球磨时间为8h，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，温度为75℃，获得纳米TiB2颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料。
(3)制备预压制粉：取100份步骤(2)制得的球磨粉料，加入10份造孔剂(NH2)2CO和2份铝粉，混料5h，获得预压制粉。
(4)将步骤(3)制得的预压制粉加入步骤(1)中获得的折边铁素体不锈钢板中，铺5mm粉末后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤2次。
(5)使用专用加热加压模具，在惰性气氛中烧结成型，烧结温度为600℃，烧结时长为2h，压力值为15MPa。
(6)最后剪边、修整后封边得到含3层纳米TiB2颗粒增强泡沫镁芯层和4层铁素体不锈钢板的复合板材。
实施例4
本实施例以纳米AlN为纳米陶瓷颗粒，制备一种纳米颗粒增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法包括如下步骤：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用240目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入AM50镁合金粉、纳米AlN颗粒、球磨助剂，球料比为80∶1，转速为300r/min，球磨时间为8h，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，温度为75℃，获得纳米AlN颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料。
(3)制备预压制粉：取100份步骤(2)制得的球磨粉料，加入10份造孔剂(NH2)2CO和2份铝粉，混料5h，获得预压制粉。
(4)将步骤(3)制得的预压制粉加入步骤(1)中获得的折边铁素体不锈钢板中，铺5mm粉末后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤2次。
(5)使用专用加热加压模具，在惰性气氛中烧结成型，烧结温度为600℃，烧结时长为2h，压力值为15MPa。
(6)最后剪边、修整后封边得到含3层纳米A1N颗粒增强泡沫镁芯层和4层铁素体不锈钢板的复合板材。
对比例1
一种泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法包括如下步骤：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用400目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入AZ31镁合金粉、球磨助剂，球料比为60∶1，转速为200r/min，球磨时间为1h，获得球磨粉料。
(3)制备预压制粉：取100份步骤(2)制得的球磨粉料，加入10份造孔剂(NH2)2CO和10份铝粉，混料2h，获得预压制粉。
(4)将步骤(3)制得的预压制粉加入步骤(1)中获得的折边铁素体不锈钢板中，铺5mm粉末后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤3次。
(5)使用专用加热加压模具，在惰性气氛中加压烧结成型，烧结温度为650℃，烧结时长为2h，压力值为10MPa。
(6)最后剪边、修整后封边得到含4层泡沫镁芯层和5层铁素体不锈钢板的复合板材。
对比例2
一种泡沫铝-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法包括如下步骤：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用400目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)制备预压制粉：取造孔剂(NH2)2CO和铝粉，重量比为1∶1，混料2h，获得预压制粉。
(3)将步骤(2)制得的预压制粉加入步骤(1)中获得的折边铁素体不锈钢板中，铺5mm粉末后盖一层铁素体不锈钢板，重复上述步骤3次。
(4)使用专用加热加压模具，在惰性气氛中加压烧结成型，烧结温度为650℃，烧结时长为2h，压力值为10MPa。
(5)最后剪边、修整后封边得到含4层泡沫铝芯层和5层铁素体不锈钢板的复合板材。
对比例3
一种泡沫铝-铁素体不锈钢复合板材，其制备方法为：
(1)将厚度为2mm的410铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，然后进行折边处理，再用400目砂纸对热浸铝铁素体不锈钢板表面进行打磨粗化，最后超声清洗干净。
(2)将5mm厚的泡沫铝材料通过胶粘的方式与不锈钢板连接在一起，剪边、修整后封边得到含4层泡沫铝芯层和5层铁素体不锈钢板的复合板材。
力学性能测试
同质或异质组元复合形成的板材，最重要的力学性能指标是其界面剪切强度。根据国标GB/T228-2002对复合板中相邻的铁素体不锈钢/纳米增强泡沫镁结合界面进行剪切强度试样的制备，在材料万能试验机中进行剪切试样的拉伸试验，拉伸速度为0.3725mm/min；根据国标GB/T 228.1-2010金属材料室温拉伸试验、GB/T 232-2010金属材料弯曲试验测试中的方法进行样品制备，测试实施例1-4、对比例1-3中的复合板材的各项性能，结果如表1所示。
表1复合板材性能测试实验结果
由表1可知，实施例1-4中的纳米颗粒增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材综合性能良好；将实施例1与对比例1对比可知，将纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中，可有效提升泡沫镁材料的综合性能，尤其提升了其界面剪切强度；将实施例1与对比例2、3对比可知，与泡沫铝-钢基复合板材相比，本发明制备的复合板材将铁素体不锈钢的抗辐照肿胀能力和纳米增强泡沫镁的吸能减震、电磁屏蔽作用相结合，通过牢固的冶金结合界面，能显著提升复合板材的各项性能，主要克服了传统连接方式(胶粘合)结合不牢固的问题，显著提升了复合板材的各项性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述复合板材包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与所述不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与所述不锈钢板之间的连接方式为冶金结合；所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成；
所述复合板材的制备方法包括如下步骤：
(1)将铁素体不锈钢板进行热浸铝处理，再进行折边处理，折边后再进行表面改性及表面清洁处理；
(2)制备球磨粉料：以无水乙醇为湿磨介质，在磨罐中加入镁合金粉、纳米陶瓷颗粒、球磨助剂，进行球磨，球磨结束后，在真空环境下进行低温蒸发取粉，获得纳米陶瓷颗粒镶嵌在片状镁合金粉上的球磨粉料；
(3)制备预压制粉：取步骤(2)制得的球磨粉料，加入造孔剂和铝粉，混合均匀后获得预压制粉；
(4)将步骤(3)制得的预压制粉铺在步骤(1)获得铁素体不锈钢板上，铺一定厚度后盖一层铁素体不锈钢板；
(5)重复步骤(4)至目标层数；
(6)使用加热加压模具，在惰性气氛中加压烧结成型，剪边、修正后封边获得所述复合板材。
2.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述纳米陶瓷颗粒的质量占所述纳米增强泡沫镁芯层质量的比为0.02-25％；
和/或，所述纳米陶瓷颗粒选自氧化物、碳化物、硼化物、氮化物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述纳米增强泡沫镁芯层的孔隙率为20-80％，平均圆度值为0.55-0.75，平均孔径为0.1-2.0mm，孔壁厚度为10-500μm。
4.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述铁素体不锈钢板在热浸铝前经过冷塑变形。
5.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述复合板材中，位于最外层的热浸铝铁素体不锈钢板厚度为0.5-10mm，位于内层的热浸铝铁素体不锈钢板厚度为0.1-10mm。
6.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述铁素体不锈钢板进行热浸铝处理后的浸铝层厚度为0.01-2000μm；
和/或，所述步骤(1)中，表面清洁方式为超声清洗，表面改性处理为用180-1500目砂纸对浸铝层进行粗化处理。
7.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，球料比为10-80:1；
和/或，所述步骤(2)中，球磨转速为20-560r/min，球磨时间为1-48h；
和/或，所述步骤(2)中，低温蒸发取粉的温度为50-75℃。
8.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述球磨粉料、造孔剂、铝粉的质量用量比为100:1-20:1-10；
和/或，所述步骤(3)中，所述造孔剂为(NH2)2CO；
和/或，所述步骤(3)中，混合时间为2-24h。
9.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述预压制粉的铺放厚度为5-10mm；
和/或，所述步骤(6)中，烧结温度为500-650℃，烧结时间为0.5-10h，压力值为1-20MPa。
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