CN102909900A

CN102909900A - 一种填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板及其制备方法

Info

Publication number: CN102909900A
Application number: CN2012104190735A
Authority: CN
Inventors: 张钱城; 金峰; 卢天健; 陈仕卿
Original assignee: Xian Jiaotong University
Current assignee: Xian Jiaotong University
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-02-06

Abstract

一种填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板及其制备方法，将环氧树脂基阻尼材料灌注入波纹结构夹层板复合获得轻质高强阻尼材料。本发明实现波纹金属夹层板和环氧树脂基阻尼复合材料复合结构的制备。这种填充环氧树脂基阻尼材料的波纹金属结构夹层板，在机械制造、军事领域具有广泛应用前景，它可以有效减轻结构重量，改善阻尼特性、减振性能。

Description

一种填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种波纹结构夹层板及其制备方法，具体涉及一种填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板及其制备方法。

背景技术

超轻多孔金属材料是近些年来随着材料制备以及机械加工技术的迅速发展而出现的一类新颖多功能材料。其芯体具有高孔隙率，其微结构按规则程度可分为无序和有序两大类，前者包括闭孔泡沫铝材料，而后者包括二维点阵材料（如波纹结构）与三维桁架结构（如金字塔结构、四面体结构）。

目前，波纹夹层结构作为金属类复合材料，由于其自身阻尼较小，没有损耗能量的途径，所以其在减振方面有天生的缺陷。而粘弹性材料具有高阻尼特性，能在相当宽的频带内起到抑制振动和噪声的作用，被广泛应用于阻尼减振结构，是控制结构及仪器设备振动、冲击和噪声的有效手段。但是粘弹性材料由于模量过低，一般不能成为工程中的结构材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合波纹夹层结构和环氧树脂基阻尼材料各自优势，通过复合的方式实现各自的功能优势集成，实现多种功能融合于一身的填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的制备方法如下：

1）首先，将平整过的金属板材采用模压或者滚压技术形成波纹结构芯体，然后采用连接技术将波纹结构芯体与面板连接制成波纹结构夹层板；

2）其次，采用透明胶带封装波纹结构夹层板的三边，将未封装边朝上置于夹钳下保持竖直放置；

3）然后，在室温下，将环氧树脂基阻尼材料与固化剂端氨基聚醚按照1～3：1的质量比混合均匀制成混合浆料；

4）最后，将混合浆料灌注于芯体孔中，室温静置2～3天或于40～60℃烘箱中固化，得到填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板。

所述的金属板材为碳钢钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板。

所述的波纹结构芯体和面板清洗去除油污和锈迹后进行连接。

所述的连接技术采用钎焊、激光焊或环氧胶接技术。

按本发明的制备方法制成的填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板为：该波纹结构夹层板由面板以及设置于面板之间的波纹结构芯体构成的波纹结构夹层板组成，且在波纹结构夹层板的芯体孔内灌有混合浆料。

本发明应用波纹夹层结构低制造成本和优异的力学性能以及环氧树脂基阻尼材料的吸能减振的各自优势，将两种结构复合结合两者的优点，实现多功能的耦合，获得综合性能更加优异的结构功能材料。

与传统蜂窝结构相比，本发明运用波纹芯体二维通孔结构，更便于与环氧树脂基阻尼材料的复合，具有更低的成本。

附图说明

图1波纹结构夹层板的结构示意图；

图2填充阻尼材料的波纹金属夹层板结构示意图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

1）首先，将平整过的碳钢钢板采用模压技术形成波纹结构芯体1，将波纹结构芯体1和面板2清洗去除油污和锈迹后采用钎焊将波纹结构芯体1与面板2连接制成波纹结构夹层板，参见图1；

3）然后，在室温下，将环氧树脂基阻尼材料与固化剂端氨基聚醚按照1：1的质量比混合均匀制成混合浆料；

4）最后，将混合浆料灌注于芯体孔3中，室温静置2～3天固化，得到填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板。参见图2。其中波纹结构芯体的相对密度为1～10%，混合浆料密度0.90～1.0g/cm³。

实施例2：

1）首先，将平整过的不锈钢板采用滚压技术形成波纹结构芯体1，将波纹结构芯体1和面板2清洗去除油污和锈迹后采用激光焊将波纹结构芯体1与面板2连接制成波纹结构夹层板，参见图1；

3）然后，在室温下，将环氧树脂基阻尼材料与固化剂端氨基聚醚按照2.5：1的质量比混合均匀制成混合浆料；

4）最后，将混合浆料灌注于芯体孔3中，于40℃烘箱中固化，得到填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板。参见图2。其中波纹结构芯体的相对密度为1～10%，混合浆料密度0.90～1.0g/cm³。

实施例3：

1）首先，将平整过的铝板采用模压技术形成波纹结构芯体1，将波纹结构芯体1和面板2清洗去除油污和锈迹后采用环氧胶将波纹结构芯体1与面板2连接制成波纹结构夹层板，参见图1；

3）然后，在室温下，将环氧树脂基阻尼材料与固化剂端氨基聚醚按照2：1的质量比混合均匀制成混合浆料；

4）最后，将混合浆料灌注于芯体孔3中，于50℃烘箱中固化，得到填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板。参见图2。其中波纹结构芯体的相对密度为1～10%，混合浆料密度0.90～1.0g/cm³。

实施例4：

1）首先，将平整过的铝合金板采用滚压技术形成波纹结构芯体1，将波纹结构芯体1和面板2清洗去除油污和锈迹后采用钎焊将波纹结构芯体1与面板2连接制成波纹结构夹层板，参见图1；

3）然后，在室温下，将环氧树脂基阻尼材料与固化剂端氨基聚醚按照3：1的质量比混合均匀制成混合浆料；

4）最后，将混合浆料灌注于芯体孔3中，于60℃烘箱中固化，得到填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板。参见图2。其中波纹结构芯体的相对密度为1～10%，混合浆料密度0.90～1.0g/cm³。

Claims

1.一种填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板的制备方法，其特征在于：

1）首先，将平整过的金属板材采用模压或者滚压技术形成波纹结构芯体（1），然后采用连接技术将波纹结构芯体（1）与面板（2）连接制成波纹结构夹层板；

4）最后，将混合浆料灌注于芯体孔（3）中，室温静置2～3天或于40～60℃烘箱中固化，得到填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板。

2.根据权利要求1所述填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板的制备方法，其特征在于：所述的金属板材为碳钢钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板。

3.根据权利要求1所述填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板的制备方法，其特征在于：所述的波纹结构芯体（1）和面板（2）清洗去除油污和锈迹后进行连接。

4.根据权利要求1所述填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板的制备方法，其特征在于：所述的连接技术采用钎焊、激光焊或环氧胶接技术。

5.一种如权利要求1所述的填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板的制备方法制成的填充环氧树脂基阻尼材料的波纹结构夹层板，其特征在于：该波纹结构夹层板由面板（2）以及设置于面板之间的波纹结构芯体（1）构成的波纹结构夹层板组成，且在波纹结构夹层板的芯体孔（3）内灌有混合浆料（4）。