CN112893522B - 一种高精度矫平机开口量自动调节系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材矫平技术领域，公开了一种高精度矫平机开口量自动调节系统及方法，包括：控制柜、激光检测组件、位移传感组件、操控台以及上位机；所述控制柜中设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述激光检测组件、所述位移传感组件以及所述操控台电连接，并与所述上位机通信连接；所述激光检测组件包括设于所述矫平机入口处的激光传感器组件以及设于所述矫平机出口处的3D扫描仪；所述位移传感组件包括分别设于所述上辊组件两侧的多个位移传感器，用于测量所述上辊组件的压下量并分别发送至所述操控台和所述上位机。本发明能够根据板料信息自动计算进出口开口量并对参数进行修正，实现矫平机开口量的自动调节，且矫平精度高，提高了产品的自动化水平。

Description

一种高精度矫平机开口量自动调节系统及方法

技术领域

本发明属于板材矫平技术领域，具体涉及一种高精度矫平机开口量自动调节系统及方法。

背景技术

矫平机又称为开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能够适用于各类冷、热轧板材的矫平。

但现有矫平机的开口量通常是固定值，不利于不同厚度、不同规格的板材工件的进出，因此，工业上应当配置能够针对不同规格的板材工件的矫平设备，而稳定的高精度矫平设备必须配备高精度矫平自动调节系统，才能实现自动调节开口量的高精度矫平目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度矫平机开口量自动调节系统和方法，用以解决现有技术中的的矫平机调节系统精度不高，且无法调节开口量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种高精度矫平机开口量自动调节系统，其中矫平机包括上辊组件和下辊组件，板材工件经过所述上辊组件和所述下辊组件形成的辊缝进行矫平，所述自动调节系统包括：控制柜、激光检测组件、位移传感组件、操控台以及上位机；所述控制柜中设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述激光检测组件、所述位移传感组件以及所述操控台电连接，并与所述上位机通信连接；所述激光检测组件包括设于所述矫平机入口处的激光传感器组件以及设于所述矫平机出口处的3D扫描仪；所述位移传感组件包括分别设于所述上辊组件两侧的多个位移传感器，用于测量所述上辊组件的压下量并分别发送至所述操控台和所述上位机。

进一步的，所述自动调节系统还包括：设于所述矫平机的辊道入口处的板厚检测装置，用于对进入所述辊缝的板材工件的板料信息进行检验复核，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机进行矫平参数计算。

进一步的，所述激光传感器组件包括：至少一组在所述板材工件两侧相对设置的激光传感器，所述激光传感器通过对射方式测量所述板材工件的板料信息，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机进行矫平参数计算。

进一步的，所述位移传感器包括分别设于所述上辊组件中一侧最外侧的上辊两端的位移传感器，以及分别设于所述上辊组件中另一侧最外侧的上辊两端的位移传感器，用于检测所述上辊组件的压下量并发送至所述操控台进行显示，以及用于通过所述PLC控制器将所述上辊组件的压下量信息反馈至所述上位机。

本发明还提供一种高精度矫平机开口量自动调节方法，所述方法运用如上所述的高精度矫平机开口量自动调节系统对所述矫平机的进出开口量进行自动调节，所述方法包括：

步骤1：将所述板材工件上料到所述矫平机上料的传输辊道上；

步骤2：当所述激光传感器检测到所述板材工件进入到对射检测区域时，将所述板材工件的板料信息通过所述PLC控制器发送至所述上位机；

步骤3:所述上位机识别所述板料信息并调用参数数据库，遍历查找所述参数数据库为所述板材工件按照匹配度自动匹配矫平参数，并根据匹配结果调用已有的矫平参数或计算新的矫平参数，然后将获取的矫平参数发送至所述PLC控制器；

步骤4：当所述PLC控制器检测到所述板材工件进入所述辊缝时，根据接收的矫平参数控制所述上辊组件做压下动作，并调整所述上辊组件与所述下辊组件之间形成的辊缝对所述板材工件进行矫平。

进一步的，所述步骤3具体包括：

步骤31：当所述参数数据库中存在与所述板材工件匹配的矫平参数时，调用所述参数数据库并按照合格矫平参数、近合格矫平参数和待检验矫平参数的优先级为所述板材工件匹配对应的矫平参数；当所述参数数据库中存在与所述待检验矫平参数近似且无法与所述板材工件完全匹配的矫平参数时，对所述矫平参数进行修正获得所述待检验矫平参数；

步骤32：当所述参数数据库中不存在与所述板材工件匹配的矫平参数时，调用矫平参数设定模型自动计算新的矫平参数并进行匹配；

步骤33：根据匹配结果，向所述PLC控制器下发对应的矫平参数。

进一步的，所述待检验矫平参数、所述近合格矫平参数以及所述合格矫平参数的获取过程包括：

步骤a：当第一张板材进入所述激光传感器的对射检测区域时，所述激光传感器将所述第一张板材的板料信息通过所述PLC控制器发送至所述上位机；

步骤b：所述上位机根据所述板料信息调用矫正参数模型计算所述待检验矫平参数，并存储至所述参数数据库中；

步骤c：当所述PLC控制器检测到所述第一张板材进入所述辊缝时控制所述上辊组件动作对所述第一张板材进行矫平；

步骤d：所述第一张板材经矫平后进入3D扫描仪的扫描区，所述3D扫描仪将所述第一张板材的误差数据反馈至所述PLC控制器并发送至所述上位机；

步骤e：所述上位机根据所述误差数据对所述待检验矫平参数进行修正，获得所述近合格矫平参数；

步骤f：重复步骤a-e，对第2-n张板材依次进行矫平，获得所述近合格矫平参数和/或所述合格矫平参数，并存储至所述参数数据库中；其中，n≥2且n为自然数。

进一步的，所述步骤2和步骤3之间还包括：

板厚检测装置对所述板材工件的板料信息进行检验复核，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机，以使所述上位机结合检验复核信息以及所述激光传感器采集的板料信息进行精确参数计算。

进一步的，所述步骤4还包括：

位移传感器检测所述上辊组件的压下量并发送至所述操控台进行显示，并通过所述PLC控制器将所述上辊组件的压下量信息反馈至所述上位机。

进一步的，所述矫平参数包括辊缝前开口量参数以及后开口量参数。

本发明的有益效果为：

1、本发明中的高精度矫平机开口量自动调节系统，通过激光传感器对射检测板料信息并通过PLC控制器发送至上位机，上位机根据板料信息自动计算矫平参数并下发至PLC控制器，以使PLC控制器控制矫平机对板材工件进行矫平，并通过设置在出口处的3D扫描仪检测误差数据发送至所述上位机进行参数修正并存储；能够根据板料信息自动计算进出口开口量并对参数进行修正，实现矫平机开口量的自动调节，且矫平精度高，提高了产品的自动化水平。

2、本发明的高精度矫平机开口量自动调节系统，通过在矫平机上设置位移传感器，在上辊组件压下过程中检测其压下位置并通过操控台实时显示，能够保证上辊组件和下辊组件母线重合时数显为零，为工控人员提供直观的控制过程以及控制参数反馈，进一步提高了矫平的精确性。

3、本发明的高精度矫平机开口量自动调节系统，通过在辊道入口处设置板厚检测装置，对板材工件的板料信息进行检验复核，防止与所述激光传感器检测的拌料信息不一致，导致矫平参数与板材不匹配的情况从而损坏机床。

4、本发明的高精度矫平机开口量自动调节方法，通过接收板料信息，并遍历查找按照优先级自动匹配与板材工件匹配的矫平参数，或者为板材计算新的矫平参数，能够为不同的板料提供对应的矫平参数，适用范围广，且针对性强、矫平精度高。

5、本发明的高精度矫平机开口量自动调节方法，通过存储各种板料信息对应的矫平参数，可在上料后自动识别下发对应的控制参数，工况人员只需简单的操作就能实现整个矫平系统的控制，降低了操作难度。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种高精度矫平机开口量自动调节系统的结构框图；

图2是本发明实施例中的一种高精度矫平机开口量自动调节方法的流程图；

图3是本发明实施例中的矫平参数获取的流程图。

具体实施方式

为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清。

首先需要说明的是，本发明实施例中的高精度矫平机开口量自动调节系统和方法主要应用至专利号为202023121026.1一种预应力机架矫平机上，实现上述系统的功能和方法流程，当然，可以理解的是，本发明实施例中的高精度矫平机开口量自动调节系统和方法也可以应用至其他结构的矫平机上，具体并不做限制，此处是为了便于理解，结合所述预应力机架矫平机进行解释说明。

实施例一

参见图1，一种高精度矫平机开口量自动调节系统，其中矫平机包括上辊组件和下辊组件，板材工件经过所述上辊组件和所述下辊组件形成的辊缝进行矫平，所述自动调节系统包括：控制柜、激光检测组件、位移传感组件、操控台以及上位机；所述控制柜中设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述激光检测组件、所述位移传感组件以及所述操控台电连接，并与所述上位机通信连接；所述激光检测组件包括设于所述矫平机入口处的激光传感器组件以及设于所述矫平机出口处的3D扫描仪；所述位移传感组件包括分别设于所述上辊组件两侧的多个位移传感器，用于测量所述上辊组件的压下量并分别发送至所述操控台和所述上位机。

在本发明实施例中，所述控制柜内还设有主机，扩展模块，角度编码器，直线编码器，以太网模块，转换继电器，光栅，红外测厚仪，通讯线缆，pC通讯和转换器等，通过上述各功能模块或装置共同作用实现所述矫平机的自动控制。

在本发明实施例中，所述激光传感器组件包括：至少一组在所述板材工件两侧相对设置的激光传感器，所述激光传感器通过对射方式测量所述板材工件的板料信息，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机进行矫平参数计算。

其中，需要说明的是，所述板料信息包括板料类型、板材厚度、宽度以及强度等，具体根据需要测量，不做限定；所述激光传感器的测量精度可达到0.1mm，分辨率0.01mm，优选的，所述激光传感器为激光测距传感器，所述激光测距传感器利用三角测距原理，上位于C型架的上、下方分割有所述激光测距传感器，激光光束采集到板材的电压、电流的模拟数据进行采样处理，传输到装有模拟量采集功能的PLC控制进行换算成厚度数据，再传送到所述上位机。

其中，需要说明的是，所述3D扫描仪用于检测经过所述矫平机矫平后的板材的平整度和误差量，并将平整度数据和误差数据反馈至所述PLC控制器，其中，所述误差数据包括+amm/m和-amm/m，所述PLC控制器将误差数据上传至所述上位机进行修正计算，产生新的矫平参数。

在本发明实施例中，作为一种优选的实施方式，所述自动调节系统还包括：设于所述矫平机的辊道入口处的板厚检测装置，用于对进入所述辊缝的板材工件的板料信息进行检验复核，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机进行矫平参数计算，能够防止与所述激光传感器的测量信息不一致，导致矫平参数与板厚不匹配的情况损坏机床。

在本发明实施例中，所述位移传感器包括分别设于所述上辊组件中一侧最外侧的上辊两端的位移传感器，以及分别设于所述上辊组件中另一侧最外侧的上辊两端的位移传感器，用于检测所述上辊组件的压下量并发送至所述操控台进行显示，以及用于通过所述PLC控制器将所述上辊组件的压下量信息反馈至所述上位机。

其中，需要说明的是，所述操控台的显示精度为0.1mm，且具有断电记忆功能，传保证上下辊母线重合时数显为零；正确地显示工作辊的停机位置。

在本发明实施例中，操作人员在进行操作时，上位机直接调用系统存储的板料零件图号或工控，并调用矫平参数数据库内存储的矫平参数，操作人员通过点击启动确认按钮，所述自动调节系统就能自动调节所述上辊组件至指定位置，操作简单。

实施例二

参见图2和图3，本发明还提供一种高精度矫平机开口量自动调节方法，所述方法运用如上所述的高精度矫平机开口量自动调节系统对所述矫平机的进出开口量进行自动调节，所述方法包括：

步骤1：将所述板材工件上料到所述矫平机上料的传输辊道上；

步骤2：当所述激光传感器检测到所述板材工件进入到对射检测区域时，将所述板材工件的板料信息通过所述PLC控制器发送至所述上位机；

在本发明实施例中，作为一种优选方式，所述步骤2和步骤3之间还包括：

板厚检测装置对所述板材工件的板料信息进行检验复核，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机，以使所述上位机结合检验复核信息以及所述激光传感器采集的板料信息进行精确参数计算。

步骤3:所述上位机识别所述板料信息并调用参数数据库，遍历查找所述参数数据库为所述板材工件按照匹配度自动匹配矫平参数，并根据匹配结果调用已有的矫平参数或计算新的矫平参数，然后将获取的矫平参数发送至所述PLC控制器；

在本发明实施例中，需要说明的是，所述矫平参数包括辊缝前开口量参数以及后开口量参数。

步骤4：当所述PLC控制器检测到所述板材工件进入所述辊缝时，根据接收的矫平参数控制所述上辊组件做压下动作，并调整所述上辊组件与所述下辊组件之间形成的辊缝对所述板材工件进行矫平。

在本发明实施例中，所述步骤4还包括：

位移传感器检测所述上辊组件的压下量并发送至所述操控台进行显示，并通过所述PLC控制器将所述上辊组件的压下量信息反馈至所述上位机。

其中，需要具体说明的是，所述步骤3具体包括：

步骤31：当所述参数数据库中存在与所述板材工件匹配的矫平参数时，调用所述参数数据库并按照合格矫平参数、近合格矫平参数和待检验矫平参数的优先级为所述板材工件匹配对应的矫平参数；当所述参数数据库中存在与所述待检验矫平参数近似且无法与所述板材工件完全匹配的矫平参数时，对所述矫平参数进行修正获得所述待检验矫平参数；

其中，需要具体说明的是，当所述参数数据库中存在该种板料的合格矫平参数时，为所述板材工件匹配所述合格矫平参数；当所述参数数据库中存在该种板料的近合格矫平参数时，为所述板材工件匹配所述近合格矫平参数；当所述参数数据库中存在该种板料的待检验矫平参数时，为所述板材工件匹配所述待检验矫平参数；当所述参数数据库中存在与所述待检验矫平参数近似且无法与所述板材工件完全匹配的矫平参数时，矫平参数设定模型对该近检验矫平参数进行修正计算，得到所述待检验矫平参数。

其中，需要具体说明的是，所述合格矫平参数是指该类板材经多次矫平后达到预设的矫平标准所对应的最终合格矫平参数；所述近合格矫平参数是指该类板材经过矫平后但未达到预设的矫平标准所对应的近合格矫平参数，这里的近合格矫平参数可能是一个，也可能是多个；所述待检验矫平参数是指根据该类板材系统计算得到的矫平参数，但该类板材还未经过矫平验证时对应的参数。当以上不同类的矫正参数存储在所述参数数据库中时，可以通过设为不同的颜色进行区分存储。

步骤32：当所述参数数据库中不存在与所述板材工件匹配的矫平参数时，调用矫平参数设定模型自动计算新的矫平参数并进行匹配；

步骤33：根据匹配结果，向所述PLC控制器下发对应的矫平参数。

其中，需要具体说明的是，所述待检验矫平参数、所述近合格矫平参数以及所述合格矫平参数的获取过程包括：

步骤a：当第一张板材进入所述激光传感器的对射检测区域时，所述激光传感器将所述第一张板材的板料信息通过所述PLC控制器发送至所述上位机；

步骤b：所述上位机根据所述板料信息调用矫正参数模型计算所述待检验矫平参数，并存储至所述参数数据库中；

步骤c：当所述PLC控制器检测到所述第一张板材进入所述辊缝时控制所述上辊组件动作对所述第一张板材进行矫平；

步骤d：所述第一张板材经矫平后进入3D扫描仪的扫描区，所述3D扫描仪将所述第一张板材的误差数据反馈至所述PLC控制器并发送至所述上位机；

步骤e：所述上位机根据所述误差数据对所述待检验矫平参数进行修正，获得所述近合格矫平参数；

步骤f：重复步骤a-e，对第2-n张板材依次进行矫平，获得所述近合格矫平参数和/或所述合格矫平参数，并存储至所述参数数据库中；其中，n≥2且n为自然数。

本发明的有益效果为：

1、本发明中的高精度矫平机开口量自动调节系统，通过激光传感器对射检测板料信息并通过PLC控制器发送至上位机，上位机根据板料信息自动计算矫平参数并下发至PLC控制器，以使PLC控制器控制矫平机对板材工件进行矫平，并通过设置在出口处的3D扫描仪检测误差数据发送至所述上位机进行参数修正并存储；能够根据板料信息自动计算进出口开口量并对参数进行修正，实现矫平机开口量的自动调节，且矫平精度高，提高了产品的自动化水平。

2、本发明的高精度矫平机开口量自动调节系统，通过在矫平机上设置位移传感器，在上辊组件压下过程中检测其压下位置并通过操控台实时显示，能够保证上辊组件和下辊组件母线重合时数显为零，为工控人员提供直观的控制过程以及控制参数反馈，进一步提高了矫平的精确性。

3、本发明的高精度矫平机开口量自动调节系统，通过在辊道入口处设置板厚检测装置，对板材工件的板料信息进行检验复核，防止与所述激光传感器检测的拌料信息不一致，导致矫平参数与板材不匹配的情况从而损坏机床。

4、本发明的高精度矫平机开口量自动调节方法，通过接收板料信息，并遍历查找按照优先级自动匹配与板材工件匹配的矫平参数，或者为板材计算新的矫平参数，能够为不同的板料提供对应的矫平参数，适用范围广，且针对性强、矫平精度高。

5、本发明的高精度矫平机开口量自动调节方法，通过存储各种板料信息对应的矫平参数，可在上料后自动识别下发对应的控制参数，工况人员只需简单的操作就能实现整个矫平系统的控制，降低了操作难度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种高精度矫平机开口量自动调节系统，其中矫平机包括上辊组件和下辊组件，板材工件经过所述上辊组件和所述下辊组件形成的辊缝进行矫平，其特征在于，所述自动调节系统包括：控制柜、激光检测组件、位移传感组件、操控台以及上位机；所述控制柜中设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述激光检测组件、所述位移传感组件以及所述操控台电连接，并与所述上位机通信连接；所述激光检测组件包括设于所述矫平机入口处的激光传感器组件以及设于所述矫平机出口处的3D扫描仪；所述位移传感组件包括分别设于所述上辊组件两侧的多个位移传感器，用于测量所述上辊组件的压下量并分别发送至所述操控台和所述上位机；

所述自动调节系统还包括：设于所述矫平机的辊道入口处的板厚检测装置，用于对进入所述辊缝的板材工件的板料信息进行检验复核，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机进行矫平参数计算；

所述上位机调用系统存储的板料零件图号或工控，并调用矫平参数数据库内存储的矫平参数，以便自动调节上辊组件至指定位置；

运用所述的高精度矫平机开口量自动调节系统对所述矫平机的进出开口量进行自动调节的方法包括：

步骤1：将所述板材工件上料到所述矫平机上料的传输辊道上；

步骤2：当所述激光传感器检测到所述板材工件进入到对射检测区域时，将所述板材工件的板料信息通过所述PLC控制器发送至所述上位机；

步骤3:所述上位机识别所述板料信息并调用参数数据库，遍历查找所述参数数据库为所述板材工件按照匹配度自动匹配矫平参数，并根据匹配结果调用已有的矫平参数或计算新的矫平参数，然后将获取的矫平参数发送至所述PLC控制器；

步骤4：当所述PLC控制器检测到所述板材工件进入所述辊缝时，根据接收的矫平参数控制所述上辊组件做压下动作，并调整所述上辊组件与所述下辊组件之间形成的辊缝对所述板材工件进行矫平；

所述步骤2和步骤3之间还包括：

板厚检测装置对所述板材工件的板料信息进行检验复核，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机，以使所述上位机结合检验复核信息以及所述激光传感器采集的板料信息进行精确参数计算；

所述步骤3具体包括：

步骤31：当所述参数数据库中存在与所述板材工件匹配的矫平参数时，调用所述参数数据库并按照合格矫平参数、近合格矫平参数和待检验矫平参数的优先级为所述板材工件匹配对应的矫平参数；当所述参数数据库中存在与所述待检验矫平参数近似且无法与所述板材工件完全匹配的矫平参数时，对所述矫平参数进行修正获得所述待检验矫平参数；

步骤32：当所述参数数据库中不存在与所述板材工件匹配的矫平参数时，调用矫平参数设定模型自动计算新的矫平参数并进行匹配；

步骤33：根据匹配结果，向所述PLC控制器下发对应的矫平参数；

所述待检验矫平参数、所述近合格矫平参数以及所述合格矫平参数的获取过程包括：

步骤a：当第一张板材进入所述激光传感器的对射检测区域时，所述激光传感器将所述第一张板材的板料信息通过所述PLC控制器发送至所述上位机；

步骤b：所述上位机根据所述板料信息调用矫正参数模型计算所述待检验矫平参数，并存储至所述参数数据库中；

步骤c：当所述PLC控制器检测到所述第一张板材进入所述辊缝时控制所述上辊组件动作对所述第一张板材进行矫平；

步骤d：所述第一张板材经矫平后进入3D扫描仪的扫描区，所述3D扫描仪将所述第一张板材的误差数据反馈至所述PLC控制器并发送至所述上位机；

步骤e：所述上位机根据所述误差数据对所述待检验矫平参数进行修正，获得所述近合格矫平参数；

步骤f：重复步骤a-e，对第2至n张板材依次进行矫平，获得所述近合格矫平参数和/或所述合格矫平参数，并存储至所述参数数据库中；其中，n≥2且n为自然数。

2.根据权利要求1所述的高精度矫平机开口量自动调节系统，其特征在于，所述激光传感器组件包括：至少一组在所述板材工件两侧相对设置的激光传感器，所述激光传感器通过对射方式测量所述板材工件的板料信息，并通过所述PLC控制器发送至所述上位机进行矫平参数计算。

3.根据权利要求2所述的高精度矫平机开口量自动调节系统，其特征在于，所述位移传感器包括分别设于所述上辊组件中一侧最外侧的上辊两端的位移传感器，以及分别设于所述上辊组件中另一侧最外侧的上辊两端的位移传感器，用于检测所述上辊组件的压下量并发送至所述操控台进行显示，以及用于通过所述PLC控制器将所述上辊组件的压下量信息反馈至所述上位机。

4.根据权利要求1所述的高精度矫平机开口量自动调节系统，其特征在于，所述步骤4还包括：

位移传感器检测所述上辊组件的压下量并发送至所述操控台进行显示，并通过所述PLC控制器将所述上辊组件的压下量信息反馈至所述上位机。

5.根据权利要求4所述的高精度矫平机开口量自动调节系统，其特征在于，所述矫平参数包括辊缝前开口量参数以及后开口量参数。

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